神火铝电400KA高效节能铝合金技术改造工程电解槽工程监理实施细则

河南神火铝电有限责任公司400KA高效节能铝合金技术改造工程电解槽工程监理实施细则编制：河南省*建设监理有限公司 400KA高效节能铝合金技术改造工程监理部 日期：二OO八 年 五 月目 录一、 工程质量控制二、检查主要分部（分项）工程的施工方案三、施工过程中的质量控制四、分部工程验收五、电解槽壳制作的质量控制规定六、监理工作方法及措施电解槽工程监理实施细则为了确保神火400KA高效节能铝合金技术改造工程电解槽工程质量，根据严格要求，质量第一的方针，对制造过程的质量执行严格的责任制度。现就监理实施细则阐述如下。一、工程质量控制1、以施工图纸、施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实施施工项目约定的质量目标；2、对项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点；3、对工程项目的人、机、料等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位；4、严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度；5、坚持不合格的材料、构配件和设备不准在工程上使用或安装；6、实行报验制度，坚持未经监理人员签字认可，本道工序不合格不得进入下道工序，不得进行工程质量初验。 二、检查主要分部（分项）工程的施工方案1、项目监理部应要求某些主要分部（分项）工程的施工商、承包单位将施工工艺，原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等情况编写专项施工方案，填写施工组织设计、施工方案报审表报监理部；2、承包单位应将季节性的施工方案，如冬施、雨施提前填写施工组织设计（施工方案）报审表报项目监理部；3、上述方案未经批准，该分部（分项）工程不得施工。三、施工过程中的质量控制1、监理工程师应有目的地进行巡回检查和旁站。2、在巡视过程中发现质量与安全问题应予以及时纠正；3、应对施工过程的重点部位和关键控制点进行旁站；4、监理工程师在巡视中发现质量缺陷与一般质量问题，应立即先口头通知承包单位纠正,若承包单位未作纠正，则监理签发监理工程师通知书，施工单位在收到监理工程师通知书后，应及时纠正和回复。若发现重大质量事故，则由总监理工程师签发停工整改令，施工单位应写出事故报告与整改报告并予以纠正。对于情节严重的要处予相应的经济处罚；5、承包单位必须将整改结果书面回复，监理工程师对此要进行复查。四、分部工程验收1、承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签发认可的分项工程质量评定结果，进行分部工程的质量等级汇总、评定，填写分项/分部工程质量报验单，并附分部工程质量检验评定表，报项目经理签认。2、电解槽基础完工后，进入安装前，应由土建单位、安装单位、设计部门、土建监理、安装监理与业主一起对基础进行验收移交。并在基础工程移交验收记录上签字认可、备案。五、电解槽壳制作的质量控制规定为了对电解槽壳加工制作项目实施以预控为目的的质量控制，根据电解槽壳制作工艺的特点，特制定以下质量规定：（一）、电解槽端头壳制作设立4个质量控制点：1、电解槽端头胎具的制作为第一个控制点。电解槽端头应先制作胎具，制作完毕后应检查胎具的尺寸：周弧R400是否够尺寸、高度？是否扭曲？垂直面是否平整？检查好胎具是下部端头制作质量的良好基础。2、电解槽端头在胎具上组对完毕为第二个控制点。乙方组对工序完毕必须经乙方先行自检，而后报监理进行预检，检测重要尺寸、组对质量、预留焊缝间隙。3、电解槽端头在胎具上全部焊接完工为第三个控制点。经乙方自检完工后，填写分项工程报验单上报监理，由监理会同甲方代表，乙方检验员三方共同检测。重点检测各部尺寸、焊缝质量、变形状态，合检后方可卸下胎具。4、电解槽端头壳下胎具以后为第四个质量控制点。经乙方自检完工后报监理检测。重点检测焊缝尺寸、外观形状、内侧垂直变形及横向变形。具体内容：（1）、焊缝；饱满、完全焊透、表面光滑、焊缝边缘到母体金属有平缓的衔接。焊缝不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷。按级焊缝质量进行检查，评定、验收。焊缝角高8mm。（2）、端头壁板制作：内口上宽3970mm,允差0到-10mm;内口下宽3970mm允差0到-10mm对角线5mm高1550mm53mm（二）、电解槽长侧板设立三个质量控制点1、检查胎具尺寸是第一个控制点。检查胎具尺寸、是否扭曲？支点多少点？是否符合长侧板尺寸等。2、长侧板在胎具上组对完成第二个控制点，先由乙方自检完毕，再报监理进行检测。检测重点为；侧面翼板的尺寸和变形状况、在胎具上组对后的外观质量，经同意以后方可进入下一道工序。3、电解槽两侧翼板在胎具上对焊完成后为第三个控制点。乙方填写分项工程报验单上报监理、由监理会同甲方代表，乙方检验员三方共同检测。重点检测焊缝尺寸和质量、变形状态，翼板上的定位孔是否符合图纸要求。具体内容：焊缝；角高10mm，检测焊缝质量同端头质量检测一样。长侧板：高 50mm长 （槽体组对时再割到位）5mm孔距545mm2mm（三）、槽底板检验质量控制点1、槽底板几何尺寸与平整度，由乙方单位自检；2、底板焊缝总装时检测；槽底板质量检验具体内容：焊缝；底板面全部采用埋弧焊焊接，全部焊透、表面光滑、未有气孔、夹渣等。宽度4020005mm;长度15370mm5mm;对角线10mm（四）、摇兰架制作设立两个控制点1、摇兰架制作过程为第一个控制点。摇兰架制作过程监理要巡检，抽验焊缝质量，如发现有不合格焊缝，第一次警告；第二次没收焊工的上岗证；第三次要求乙方撤换检验员或停工整顿罚款。2、摇兰架23个为一组，完工后为第二个控制点。合格后由乙方首先自检，自检完后填报报验单，由监理与甲方代表、乙方三方共同检验。主要检验内口尺寸、组对质量、变形状态，合格后方可转入下道工序。具体内容：焊缝：焊缝角高全部是8mm，检查焊缝质量和检查端头要求一样。摇兰架：内口高96305mm内口宽4030+10-0mm,不准扭曲。（五）、电解槽壳总装电解槽壳总装完工之后，由乙方按290KA电解槽制作工程质量验评表全面进行自检。自检后填报报验单，由监理部门进行全面的检验。首先，乙方对槽体组装时四道立焊进行超声波级探伤，探伤后进行找正，按槽壳制作工程A451检验。1、 内壁：长：14970mm10mm；宽：3970mm0到-10mm；高：1363mm+50mm；垂直偏差3mm；对角差7mm；2、槽壳上口纵向变形3mm；3、槽壳上口端侧变形2mm；4、槽壳顶面高差5mm5、槽底板总体不平度12mm；6、槽孔纵、横中心线偏差2mm；7、槽壳纵、横中心线偏差2mm8、摇兰架与槽壳两侧间隙差5mm。六、监理工作方法及措施1、槽体质量是否符合质量要求，是关系业主使用寿命长短的关键一环。所以我们监理应严格控制质量，对槽体壳质量检查的验收应根椐中华人民共和国标准SB503192000和现场设备工业管道焊接工程实工及验收规范（1998.12.11发布，1999.6.1实施）及“贵阳铝镁设计院关于电解槽槽壳及金属结构制作技术条件的规定”进行验收。按监理工程师职责进行工作。2、为了确保质量，实行对焊接人员进行考试，持证上岗制度。对乙方要坚持实施质检员制度。对制作人员要严格控制构件尺寸和焊缝间隙。监理应经常到现场进行技术督导，对重要部位进行巡查，旁站等。对不合格的产品不验收，发现问题及时纠正，签发监理通知、不合格工程项目通知。对质量问题和质量事故分别予以处理。本细则根椐实际情况随时予以补充、修改和完善。8