变压器的安装方法

变压器安装方法1 6. 1工艺流程器身检查变压器干燥设备点件检查-变压器本体及附件安装-变压器交接试验-绝缘油处理-送电前检查T 供电部门检查-送电试运行 T竣工验收1 6、2 操作工艺1o 6.2、1设备点件检查(4)设备点件检查应由安装单位、供货 单位，会同建设单位代表共同进行,并作好记录。(2 )按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及 附件备件得规格型号就是否符合设计图纸要求，就是否齐全，有无丢失 及损坏。(3) 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。(4) 油箱封闭就是否良好，有无漏油、渗油现象,油标处油面就是否正 常，发现问题应立即处理。(5) 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。1o 6、2.2器身检查器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接 进入油箱内进行、(1 )变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满 足下列条件之一时，可不做器身检查:a、制造厂规定不做器身检查者;b。 就地生产仅作短途运输得变压器，且运输过程中有效监督,无紧急制动、 剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者、(2) 器身检查应在气温不低于crc,变压器器身温度不低于周围空 气温度，空气相对湿度不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中得 时间不得超过16h)o(3 )所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好， 铁芯应接地良好、(4)线圈得绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压 线圈无移动变位情况。(5) 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与辄铁间得绝缘层应完整无松动、(6) 引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠， 其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠,接触良好紧密，引出线接 线正确、(7) 所有能触及得穿心螺栓应连接紧固、用摇表测量穿心螺栓与 铁芯及辘铁、铁芯与轨铁之间得绝缘电阻，并做1 000V得耐压试验、(8) 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀、(9) 器身检查完毕后，应用合格得变压器油冲洗，并从箱底将油堵 将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。(40)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位、吊芯、 复位、注油必须在1 6h内完成、(1 1)器身检查完成后,要对油系统密封进行全面仔细检查，不得 有漏油渗油现象。仁6、2、3变压器干燥(1 )新装变压器就是否需要进行干燥,应根据下列条件进行综合分析判断后确定：I）带油运输得变压器a.绝缘油电气强度及微量水试验合格；b、绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。2）充气运输得变压器。a、器身内压力在出厂至安装前均保持正压；b、残油中微量水不应大于30ppm;c、变压器注入合格绝缘油后:绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电 阻应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5 0 150 91）得规定、3）当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试 验记录全面分析作岀综合判断，决定就是否需要干燥。（2）设备进行干燥时,必须对各部温度进行监控：1）当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110C,箱 底温度不得超过1009,绕组温度不得超过95C;2）带油干燥时，上层油温不得超过8 5 C:3）热风干燥时，进风温度不得超过伯09。4）干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：A级绝缘:80CB级绝缘：1 0 0C:E级绝缘:9 5C;F级绝缘:120C;H级绝缘:14 5C5）干燥过程中，在保持温度不变得情况下，绕组 得绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6 h保持稳定,且无凝结水产 生时，可认为干燥完毕。6）干燥后应进行器身检查,所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面 应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油,油温可预热至50 6 09,绕 组温度应高于油温。（3）铁损干燥：1）磁化线圈:用耐热绝缘导线缠绕在油箱上;线圈匝数得6 0%分布 在油箱得下部,4 0%分布在油箱得上部。在线圈上部或中部抽出1 0% 作为温度调节之用。两部分线圈得间距约为箱体长度得1/4、如油箱 有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。2）加热电源:磁化线圈宜采用单相电源，电源容量可按下式计算：3）磁化线图参数计算：4）升温干燥:开始干燥时,应打开油箱下部放油阀门与顶盖上得人孔 盖板,保持油箱里面得空气流通。磁化线圈接通电源后，使芯部绝缘得 温度逐渐升高，并限制每小时得升温速度不大于5 9,最后稳定在 95七、当绝缘电阻下降后再上升并稳定6 h以上，即认为干燥合格。为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压 器芯部绝缘温度达到80七以上时，开始抽真空，把油箱里蒸发得潮气 抽出,冷凝后，加以排除。5）温度调节:加热温度可采用下列任一种方法进行调节：a、增减磁化线圈得匝数。在一定得外加磁化电压下，增加匝数减温，减少匝数增温。bo提高或降低磁化电压。c. 适时开停电源、(4) 铜损干燥1)电源容量:S g =1O 25SeUd%(k VA)式中Se被干燥变压器得额定容量(k VA);Ud%被干燥变压器得短路电压(阻抗电压)得百分值。2) 电源电压:Ug=U e?Ud%(V)式中U d加电源侧线圈得额定电压(V)。3) 结线:被干燥得变压器一般均从低压侧加压，高压侧线圈短接。4) 升温操作:干燥开始时，可将电源电压提高，以1 2 5 %得额定电 流加热，控制温升每小时不大于5 9并打开油箱顶盖上得人孔,使潮气 蒸发排出。当高压线圈温度达到8 05C时，保持此温度，持续24 h, 如各线圈得绝缘电阻、介质损失角正切值t g&及油耐压强度无显著变 化，干燥就可以结束。干燥过程中,如采用真空排潮措施，应将油放出少许,使油面降至顶 盖下200mm,以免抽真空时将油抽出。(5) 零序电流干燥1 )电源容量:S g =P/COS(p( k VA)式中P干燥时所需功率(kw),油箱不保温得取2-4,油箱保温得 取1.53。5(环境温度15-20C情况下)。COS(p-功率因数，中小型变压器取0.40。5.2) 电源电压三相并联结线。Ug二 e ? 3cos / X P0(V)开口三角结线:U g =0 ?cos /X 3P 0 (V)式中P_干燥功率(kW),油箱不保温得取2 4,油箱保温得取1O 5 3.5(环境温度15 2 0 9情况下)、Xo 变压器零序电抗(Q),由设备说明书中查取；COS(p功率因数，取0。40。5、3) 干燥电源电流：三相并联结线:lg= 310=3 U0/X0开口三角结线:lg = IO = U0/X.4) 结线:接电源侧为星形结线时,应将三相得引线端头联结在一起, 在它们与中性点之间接进干燥电源;若为角形结线时，应将角形结线侧 得一个联结点拆开,在拆开得端头之间接进干燥电源、干燥时，不通电 线圈应开路;当不通电侧为角形结线，且为高压绕组时,宜将三个结点 均拆开。5) 升温操作：ao变压器在无油干燥时，干燥过程与铁损升温操作工艺相同。b、变压器在带油干燥时，干燥过程与铜损升温操作工艺相同。(6) 烘箱干燥。对小型变压器采用这种方法、干燥时只要将器身吊入烘箱，控制内 部温度为959,每小时测一次绝缘电阻，干燥便可顺利进行。干燥过程 中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来得潮气。1o 6o 2.4变压器搬运(1) 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊 吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢 丝绳固定牢固，并应行车平稳,尽量减少震动(2) 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱得吊钩上， 上盘得吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(3 )变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷 瓶罩住，使其不受损伤。(4) 变压器搬运过程中,不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时， 牵引得着力点应在变压器重心以下，以防倾斜,运输倾斜角不得超过1o 5。,防止内部结构变形。(5) 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。(6) 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装 时调换方向发生困难。1.6o 2、5 变压器稳装(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压 器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后 用吊链拉入室内合适位置。(2 )变压器就位时，应注意其方位与距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm,图纸无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于8 00 mm,距门不得小于10 0 0mm,并适当照顾屋内吊环得垂线位于变 压器中心,以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时,安装、维修最 小环境距离应符合图1。6、2。54要求。(4)变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向 外。在装有开关得情况下，操作方向应留有1 2 00mm以上得宽度、(5 )油浸变压器得安装，应考虑能在带电得情况下，便于检查油枕与 套管中得油位、上层油温、瓦斯继电器等、(6)装有滚轮得变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮 用能拆卸得制动装置加以固定。(7) 变压器得安装应采取抗震措施、稳装在混凝土地坪上得变压器安 装见图1 o 6. 2o 52,有混凝土轨梁宽面推进得变压器安装，见图 仁 6、2.53、4.6、2、6附件安装(1)气体继电器安装1)气体继电器安装前应经 检验鉴定合格。2) 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查得一侧,箭头方 向应指向油枕，与连通管得连接应密封良好。截油阀应位于油枕与气 体继电器之间、3) 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空 气使继电保护器误动作、4) 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧得接点上，以 免接点断开时产生飞弧。5) 事故喷油管得安装方位，应注意到事故排油时不致危及其她电 器设备;喷油管口应换为割划有叶”字线得玻璃似便发生故障时气流 能顺利冲破玻璃、(2)防潮呼吸器得安装1 )防潮呼吸器安装前,应检查硅胶就是否失 效,如已失效应在115- 120C温度烘烤8 h,使其复原或更新。浅蓝 色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶,不加鉴定一律烘烤。2）防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅， 并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用。（3）温度计得安装1）套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖得 预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查、2）电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在 变压器顶盖上得温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪表挂在变压 器一侧得预留板上、干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装, 二次仪表安装在便于观测得变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯, 弯曲半径不得小于5 Omm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3）干式变压器得电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内,二次仪 表应安装在值班室或操作台上,导线应符合仪表要求，并加以适当得附 加电阻校验调试后方可使用。（4）电压切换装置得安装1 ）变压器电压切换装置各分接点与线圈得 联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上, 并与指示位置一致、2）电压切换装置得拉杆、分接头得凸轮、小轴销子等应完整无损: 转动盘应动作灵活，密封良好。3）电压切换装置得传动机构（包括有载调压装置）得固定应牢靠，传 动机构得摩擦部分应有足够得润滑油。4）有载调压切换装置得调换开关得触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够得压力（一般为80T00N）。5）有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有 限位开关得电气连锁。6 ）有载调压切换装置得控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联 线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确、7）电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中得时间应符合表1o6、2.6得规定。调压切换装置露空时间 表1、6、2.6环境温度000