大桥盖梁施工方案#托架法

盖梁施工方案一、工程概况 本合同段设计有xx特大桥、隧道出口分离式小桥、xx分离式立交桥、xx跨线桥、xx分离式小桥xx座桥梁。墩柱分别为柱式墩、薄壁空心墩；桥台分为柱式桥台、肋板式桥台。桥梁下部结构设计适用环境类别为II（对应环境条件为严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境）。本合同段xx特大桥南、xx桥及xx跨线桥为双柱盖梁，长8m14.4m，宽1.9m，梁高1.5m1.7m，每个盖梁混凝土约30m3左右，xx特大桥主桥为单柱盖梁。盖梁主要工程数表分项工程xx特大桥xx桥备注xx桥（个）xx桥（个）主桥（个）盖梁1244614本补充方案适用于xx特大桥xx桥及左右幅62、69过渡墩盖梁。二、施工准备1、机械准备：在施工前保证机械设备良好；2、供电准备：采用从地方高压线架设临时电力线路进行供电，备用发电机；3、技术准备：熟悉图纸等技术资料，施工人员要对施工队伍进行详细的技术交底并明确每个盖梁的具体材料计划、下料尺寸等数据；4、测量准备：在墩柱施工结束，放样出盖梁的中心及横轴线并做好防护；5、布置好钢筋加工场地，搭设钢筋加工棚；6、对施工人员进行培训，加强高压电线的施工及起重安全和高空作业的安全教育。三、施工工艺及流程1、施工工艺墩顶盖梁拟采用“托架法”施工，不设支架，托架支点采用剪力销。该方法既能保证盖梁质量，又能缩短工期。对于部分较长的盖梁，将工字钢叠加并接长，使用于xx特大桥xx桥及主桥过渡墩。其中双柱式墩抱箍法牛腿结构示意见下图：盖梁支撑布置图剪力销法牛腿结构示意图2、施工方法根据托架高度和盖梁底标高，在墩柱上确定剪力销的位置，墩柱施工时在此位置预埋一根内径100mmPVC管，过渡墩左右幅62、69盖梁混凝土72立方，预埋时，埋双排PVC管，盖梁托架施工前，在预埋孔内插入一根长2.5米80mm的高强圆钢，然后安装工字钢、底模等，。3、施工流程、施工准备为方便盖梁底模的安装，在浇注墩台混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土强度达到设计或规范要求后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部主筋内侧的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净，注意凿毛时要人工使用平头錾凿毛，不要凿除主筋外侧混凝土，以防破坏混凝土保护层，出现修补情况，影响外观质量。标高控制在比设计标高高35cm左右，以便于安装盖梁底模。、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪测量。、安装托架及底模托架由工字钢组成，就地拼装后吊装就位。然后安放方木分配梁，拼装盖梁底模。盖梁底模采用大块竹胶板，侧模使用大块钢模拼装。、钢筋笼的制作、运输与安装在盖梁底模安装、高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；、安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，用16对拉螺杆固定。、混凝土的浇筑及养护 、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。盖梁上的支座垫石模板做成可拆式“盒”状型式，垫石和盖梁一次灌注成型。、混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水降温。保持混凝土表面经常处于湿润状态。洒水间隔时间以保持混凝土表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过2小时，夜间4小时）。连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。、模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。待混凝土强度达到设计强度的75%时，才能拆除底模托架。托架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。四、施工过程中对钢筋及混凝土质量要求1、钢筋加工及安装要求必须符合以下要求：（1）钢筋表面应洁净，无锈蚀，无油渍等；（2）套筒挤压钢筋接头（JG171-2005）. 套筒a 套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。承包人应向监理工程师提供套筒产品工厂检验合格证及工地试验报告。b 套筒内螺纹的公差带应符合普通螺纹 公差与配合(直径1355mm)（GB/T197-1981），可选用6H。c 套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。d 套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计规格的要求。 e 套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。. 丝头a 加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。b 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的规定，螺纹精度可选用6f。c 完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。d 外形尺寸，包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求。e 钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。 （3）钢筋的焊接 钢筋主筋焊接头同一平面上不得超过50%，上下错开至少50cm，接头采用搭接电弧焊。为使结合钢筋轴线保持一致，两接合钢筋端部应预先弯向一侧，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d； 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊接，搭接焊要求要求同上；若采用帮条焊，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，单面焊缝长度不小于5d，双面焊缝长度不小于10d； （4）加工钢筋的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 （5）钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排（基础、墩台、柱）20箍筋、横向水平筋0，20钢筋骨架尺寸长10宽、高、直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁5基础、墩台102、混凝土外观质量要求：（1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。（2）蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。（3）混凝土表面出现的非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须按有关规定进行处理。3.混凝土质量检验(1) 基本要求. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合图纸及本规范有关要求，按规定的配合比进行施工。 不得出现空洞和露筋现象。(2) 检查项目 墩、台帽或盖梁检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点五、施工进度计划安排根据经理部总体进度安排，本合同段桥梁下部结构盖梁施工时间如下： 1、xx特大桥 xx桥：2008年7月16日2008年12月2日，计145个工作日；xx桥：2008年8月20日2008年12月17日，计120个工作日；主 桥：2008年7月24日2009年5月7日，计304个工作日；2、xx跨线桥：2009年1月10日2009年3月15日，计63个工作日。 六、机械设备配备本工程盖梁施工配备的机械设备见下表：盖梁机械设备配备表 序号名称型号数量备注1吊车徐工25T52钢筋弯曲机GW4023钢筋切断机GQ40-2T24钢筋调直机LGT4-425电焊机BN64046发电机组200KVA19挖掘机现代PC200110砼搅拌站JS1000311砼搅拌站JS750212装载机ZL50513振捣器HZ6X-501014潜水泵Q75517盖梁定型模板518其它小型机具若干19混凝土罐车10本工程盖梁施工配备的测量、试验设备见下表：测量及试验设备配备表 序号名称型号数量备注一、测量仪器1全站仪NIKON210k22全站仪NF23823水准仪DSC2404二、试验仪器1万能试验机WE-1000B12压力试验机TYE-200013恒温干燥箱101-214水泥砼标养箱SHBY-40B15负压筛析仪FSY-15016雷氏夹测定仪LD-5017沸煮箱FZ-3118混凝土弹性模量测定仪TM-219电动抗压抗折试验机DKZ-5000110水泥行星式胶砂搅拌机JJ-5111水泥胶砂振动台ZT96112砂石筛方孔新标准113针片状规准仪114集料压碎值仪115电子天平MP1100B116电子天平ACS2000117标养室恒温仪SYS-701七、质量保证措施1、质量目标工程质量目标总体达到福建省高速公路建设项目工程质量纲要的要求.严格按照公路工程质量检验评定标准和公路工程竣(交)工验收办法进行质量评定和验收，交工验收阶段：分项工程合格率为100%，大于90分的单位工程所占比例不低于85%，合同段工程质量评分大于90分，桥梁I类桩数量达到95%以上；竣工验收阶段：单位工程优良率不低于85%，合同段工程质量鉴定得分大于等于90分，质量等级优良。质量控制总目标以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。工程实体内实外美、质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、方便使用，外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统一。2、质量保证措施建立健全包括施工、质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构，同时发挥党政工团齐抓共管的作用。加强质量意识教育，围绕质量方针目标，进行一系列质量管理活动。工地设置专职质检员，对施工现场的各项工程项目进行质量检查，会同项目总工程师、技术员对质量事故进行处理，各生产班组则进行自检和互检，使工程质量在班组的作业过程中即得到控制。实行工序交接制度，关键工序班组自检合格，经专职质检员检查，确认符合要求后，填写原始检查记录，然后请监理复验签认，才能进行下道工序的施工。根据全面质量管理的要求，开展群众性的质量管理活动，实行全员、全过程、全企业的管理，坚持质量预控和自检。认真贯彻落实业主对工程质量工作的要求，随时接受业主的质量工作检查。在业主的指导下，与设计、监理等单位真诚合作，及时解决有关工程施工质量方面的问题。实行首件工程总结认可制度，确保工程质量，首件工程总结认可是立足于“预防为主，先行试点”的原则。首件工程认可总结要紧紧围绕各项质量指标进行综合评价，认真总结施工工艺、材料、试验、检查方法等，以指导后续批量生产工作，并及时发现和纠正后续批量生产的质量问题，在完成首件工程总结、经监理工程师严格检验合格同意后，方可进行后续施工。未经首件工程总结认可的分项工程，不得批量生产。实行“首件工程认可”制度，从源头上确保工程质量。认真做好设计图纸复核，实行层层技术交底制度，首先是坚持设计文件、施工图纸分阶段会审和技术交底制度。施工图经严格审核后，由J1总监办A2监理组向经理部进行技术交底，监理工程师针对不同类别的单项工程在开工前逐一进行技术交底。监理工程师交底完毕后，由经理部工程部向各队进行设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底、安全措施交底，并做好交底记录。由各队技术部门向工区进行工艺交底、安全交底、质量措施交底，严格做到无交底不施工，交底不明确不施工。通过认真细致的技术交底工作，使参加施工的全体人员明确设计意图，明确工程施工技术标准及操作细则，明确工程的质量目标，使各项工程质量目标及质量控制落实到最基层的全体施工人员身上，为开展工程全面质量管理工作创造良好的条件。其次是狠抓工程质量检查和监督制度的落实，坚持工程自检制度，对施工进度进行严格检查，实行定人、定岗、定责。做到层层把关、严格控制，对关键工序和隐蔽工程，按照分工负责到底。质检人员实行跟班作业，实行现场监测，一旦发现及时纠正。施工中严格执行“五不施工”制度，即施工桩橛号不对不清、无技术交底、无复测资料、无质检工程师签证、无监理批复不开工。加大旁站、巡查力度，增加自检与抽检频率。 各工点设置专门的旁站员、质检员，统一由项目部工程部、中心试验室管理，各旁站员执行全过程的质控监督，保证自检频率。由项目总工组织项目经理部工程部和中心试验室对施工队伍的原材料、机械设备、人员数量质量、施工工艺方法、关键工序和隐蔽工程施工质量进行抽检，定时对结构物的砼强度、轴线、高程、几何尺寸进行抽检，以保证结构物的整体几何尺寸。八、雨季施工组织1、施工场地内必须设置临时排水设施，保证晴雨畅通。设置防雨棚，避免材料及电器设备雨淋受潮。2、雨中混凝土连续浇筑时，在施工场地、拌和场内安装遮雨棚，保证混凝土不受雨淋。加强监控防止钢筋的锈蚀和模板或支架的变形、下沉。3、施工便道硬化，严防被迫雨中施工时车辆及人员发生事故或砼罐车抛锚造成浇筑现场施工中断。九、安全文明保证措施1、建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设立专职安全员并建立24小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。2、工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。3、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。4、对各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。5、高空作业严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。5、吊装作业时，必须有专人指挥，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。6、吊移作业时经常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。7、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。8、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。9、施工完成后，对于四周的建筑垃圾应及时清理，运至弃土场。10、拆模时严防因时间控制不当或操作粗犷造成结构物缺棱掉角。11、施工过程中应设置临时标识牌，标识包括盖梁编号、结构、砼标号、施工班组等内容。十、附件盖梁检算资料盖梁支撑检算 此检算适用于xx特大桥xx桥及xx桥盖梁施工，底模采用大块竹胶板板。底模下采用沿纵桥向满铺1515cm方木，工字钢型号为36a，计算时取钢材为A3钢。方木，工字钢计算荷载组合为模板重量，钢筋砼重量，方木、工字钢自重，振捣砼产生的荷载之和。刚度验算由挠度值反应。一方木检算1.1方木自重N木0.150.15460.54KN1.2钢筋砼重量N砼=1.60.151.526=9.36KN1.3施工荷载N模=1.60.147.1/100=0.075KN1.4振捣砼时产生的荷载N振2.00.11.60.32KNN总1+2+3+4=0.54+9.36+0.075+0.32=10.295KNF均N总/1.610.295/1.66.43KN/mM=1/8F均La=1.97KN/m=M/W=1.97/(1/60.150.150.15)=3.5Mpa【】=17Mpa f=5F均L4/(384EI)=1.4mm【f】=3.2mm上试中E=9.6106Kpa,I=bh3/12=1/120.150.153m4,【】为木材允许承压力。 【f】为容许扰度值,计算公式为【f】=L/500=3.2mm检算通过。二、工字钢检算1.1模板重N模=4.81.647.1/100+1.54.847.12/100=10.4KN1.2钢筋砼重量N砼=4.81.61.526=299.52KN1.3方木重N木0.1540.151668.64KN1.4振捣砼时产生的荷载N振2.00.11.60.32KNN总1+2+3+4=10.4+299.52+8.64+0.32=318.88KN荷载由两根工字钢承担，每根工字钢受力为NN总/2=157.52KNF均N/4.8157.52/4.832.8KN/m M=1/8F均La=94.5KN/mf=5F均L4/(384EI) =7mm【f】=9.6mm上式中E200GPa，I=1.576 108mm4,W=875105mm3 ,为A3钢允许承压应力140MPa，【f】为容许扰度值,计算公式为【f】=L/500=9.6mm 检算通过。三、钢棒抗剪强度验算采用80mm高强钢棒(A45)：A=3.144040=5026.55mm2 Q=1200 KN(取方量最大盖梁，加上模板、工字钢等重约120T)抗剪s=Q/A=1200103/4/5026.55=59.7MPa s =125Mpa满足要求14