广东某超高层电视塔空调风系统风管安装施工方案

目录1.工程概况12.1 专业简述32.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍32.1.2 空调风系统52.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统52.1.4 风、水系统主要材质介绍52.1.5 主要工作内容62.2 施工重点、难点分析62.2.1 设备的垂直运输及吊装62.2.2 管井空调立管的安装62.2.3 超高层特点62.2.4 风管、水管弧形段的施工72.3 通风空调工程总施工流程72.4 风系统制作安装工程92.4.1 风管制作92.4.2 角钢法兰系统制作工艺122.4.3 共板法兰TDF连接方式132.4.4 风管安装142.4.5 成品无机玻璃钢风管162.4.6 不锈钢风管162.4.7 通风部件安装162.4.8 风管的严密性测试171. 工程概况广州xx塔高610米，由一座高454米的主塔体和一个高156米的天线桅杆构成,见图2-1。其结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型。建成后将成为未来广州的一大标志性建筑。 图2-1 广州xx塔效果图2.1 专业简述2.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍空调系统分成三大部分： A、B、C段（建筑标高10米168米）的区域采用水冷离心冷水机组；D、E段（建筑标高334.4米452.2米）的区域采用风冷（热泵）机组系统；A段部分需独立运行的市政配套用房或24小时运行的弱电控制室采用VRV系统和分体空调机。1 制冷机房1） 制冷机房平面布置如图2.1.1-1所示：图9.1.1-1 制冷机房平面布置示意图2） 冷却水系统冷却水由地上位于东北角平台底的4台冷却塔(600m3/h)提供（进出水温为37/32摄氏度），冷却水管最大管径DN500，一层敷设在-2.00m的地沟中，穿过-10.000m层到达-5.000m层为冷冻机提供冷却水。空调冷却水系统同时为水冷式柴油发电机组的冷却水系统，在市政停电时，自动切换其中一台冷却塔和冷却水泵为水冷式柴油发电机组提供冷却水。空调工况时，SV1关闭；当柴油发电机组启动时，SV1打开，同时启动冷却水备用泵CWP-5及冷却塔CT-1，向发电机组供冷却水。冷却水流程见图2.1.1-2。泵组冷却塔组离心式冷水机组发电机组发Vy切换开关图9.1.1-2 冷却水流程图SV13） 冷水系统由4台离心式冷水机组2110KW/台（600RT/台）提供冷冻水一路(DN400)供低区空调使用。一路(DN250)接至高区84.80m板式热交换器（2台）。提供的冷冻水进出口温度12/7摄氏度。空调冷冻水系统采用一次泵压差变频系统，系统设置动态平衡措施。冷冻水流程见图2.1.1-3。CHWP-1CHWP-2CHWP-4CHWP-3CH-1CH-2CH-3CH-4板式热交换器HX-H84.4-1.2低区空调系统CH离心式冷水机组CHWP离心冷冻水泵 电动蝶阀 压差调节阀图9.1.1-3 标高-10.00m制冷机房冷冻水流程图2 标高+355.20m屋面设备层设置风冷机房图9.1.1-4 风冷机组流程图模块化风冷冷水机组CH-H-355.2-1.2模块化风冷热泵机组CH-H-355.2-3.4管道式冷冻水循环泵CHWP-H355.2-13管道式冷冻水循环泵CHWP-H355.2-46蝶阀 压差调节阀至D、E段空调区域1） 风冷（热泵）系统流程见图2.1.1-42） 冷热水系统D、E段（建筑标高334.4米452.2米）的区域均采用风冷冷水机组系统，夏季供冷，冬季供热。采用2台500KW（供热465KW）模块式风冷热泵机组和2台500KW（142RT）模块式风冷冷水机组。空调水系统采用末端侧变流量系统，VIP包房层为四管制，其余二管制，系统设置动态平衡措施。冷热水系统见图2.1.1-5 冷热水系统图系统一：模块式风冷冷水机组CH-H355.201、2提供系统一冷水（进出水12/7摄氏度）系统二：模块式风冷热泵机组CH-H355.203、4提供系统二冷热水（进出水12/7，45/40摄氏度）图9.1.1-5 冷热水系统图标高334.40m层标高407.20m层未端设备接入系统一（风冷冷水系统）；标高412.40m以上部分接入系统二（风冷热泵系统）。当负荷波动较大时，各标高功能层可按实际需求接入系统一或系统二。冬季同时供冷供热时，需要供热的功能层接入系统二；需要供冷的功能层接入系统一。以上所有的动作通过层间电动二通阀实现，所有电动二通阀接入BA系统，集动控制。2.1.2 空调风系统本工程空调风各段采取的形式如图9.1-6所示：B段（84.80m116.00m）和C段（147.20m168.00m）采用定风量全空气式系统加转轮热回收新风处理机A段（-10.00m32.80m）的大空间房间采用定风量全空气式系统，小空间房间采用风机盘管加独立新风系统D段（334.40m355.20m）和E段（376.00m459.20m）采用风机盘管加转轮热回收新风处理机，微波机房、广电设备间采用定风量全空气式系统。图9.1.2-1 空调风示意图2.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设置如表2.1.3-1所示：表2.1.3-1 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表形式部位设置机械加压送风所有防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、+350.00m层和448.80m层封闭避难层、-10.00m和-5.00m核心筒周围的环形安全通道、±0.00m安全通道区域及塔体内的封闭楼梯间设置机械排烟系统各层的内走道（长度超过20m且没有可开启外窗）、A段塔座功能区域地上面积超过100平方米的无窗房间或固定窗的房间，地下超过50平方米的经常有人停留或可燃物较多的房间、A段xx按照区域划分3个机械排烟系统、A段部分面积较大的功能房间（±0.00以上登塔大厅和17.2m层多功能空间）。设置独立的机械排烟系统电影院设置机械排风（烟）及机械补风系统地下车库及地下器材库设置机械排风系统各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，垃圾房、卫生间、更衣室浴室2.1.4 风、水系统主要材质介绍2.1.4.1 风管材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.1-1表2.1.4.1-1 风管材质选用表风管材质应用范围备注成品无机玻璃钢风管地下车库排风管、核心筒乘客电梯兼疏散电梯前室加压管竖直成品无机玻璃钢风管采用承插连接不锈钢风管厨房排油烟管软接管风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧普通的采用难燃B1级符合防火软接接头；消防系统采用不燃A级耐高温符合防火接头铝箔软管与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱连接的支管镀锌薄钢板除以上范围的其余风管2.1.4.2 风管保温材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.2-1表2.1.4.2-1 风管保温材料选用表安装位置材料厚度空调与消防排烟合用风管夹筋铝箔玻璃棉板48K、50mm厚土建空调风道、部分需降燥的风管段吸音专用玻璃棉板（内保温）48K、30mm厚空调风 管空调房间吊顶内夹筋铝箔玻璃棉毡32K、30mm厚非空调房间夹筋铝箔玻璃棉毡32K、40mm厚室外部分难燃B1级闭孔发泡橡塑25mm厚2.1.4.3 管道材质根据设计及规范，本工程管材的选用见表2.1.4.3-1：表2.1.4.3-1 水管材质选用表管道类别管材连接方法风机盘管与冷冻水连接管成品金属软接头丝扣冷冻（热）水管无缝钢管和成品弯头、附件焊接或法兰连接冷却水管内涂塑无缝钢管和成品配件沟槽连接冷凝水管镀锌钢管和成品配件丝扣冷媒管磷脱氧冷拉铜管钎焊2.1.4.4 管道保温材质的选用室内安装的冷冻（热）水管、冷凝水管采用64K夹筋铝箔玻璃棉管套保温厚度见表2.1.4.4-1，室外安装的冷冻（热）水管采用难燃B1级闭孔发泡橡塑套管（板材）保温，厚度见表2.1.4.4-2，室外安装和室内易碰损处的保温水管需做0.5mm不锈钢保护。表2.1.4.4-1 室内管道保温材料厚度表管道类别安装位置DN15-DN40DN50-DN150DN200冷冻（热）水管室内空调空间404550非空调房间506060冷冻水泵等设备250冷凝水管2525表2.1.4.4-2 室外管道保温材料厚度表管道类别DN15-DN32DN40-DN80DN100冷冻（热）水管364045冷冻水泵等设备452.1.5 主要工作内容空调通风系统包括：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。主要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统的设备安装。2.2 施工重点、难点分析2.2.1 设备的垂直运输及吊装本专业空调设备安装最高楼层为454.000层，其余设备分部在各功能层，小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。大型设备由于外形尺寸的限制，利用施工电梯运输有困难，因此，如何组织大型设备的运输、吊装就成为本工程的施工重点、难点。针对这一点，在“第十一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案”有专门详细的阐述。2.2.2 管井空调立管的安装A-C段水管由制冷主机房引出两路冷冻水供回水管，一路供A区（建筑标高-10米32.8米，共七层，管径最大为DN400），一路供高区，接至+84.8米层板式热交换器（管径为DN250）。经过板式热交换器的二次水由两路冷冻水管分别供B、C区空调，其中B区为84.8米116米；C区为147.2米168米。最大管径为DN250。D-E段水管从+355.20m风冷机组出来进入核心筒竖井，主管井跨度为+334.40m+443.60m，管井空调水管最大管径DN200，共四根。在如此超高建筑内如何组织管井管道安装，详见“第十章10.6 管道井立管安装”。2.2.3 超高层特点由于管道工作压力不同必须选择合理的方式进行分段试压；各专业设备、材料必须协调次序吊装；施工人员如何在最短的时间进入施工区域等。针对这类特点，相关内容将在方案中分别阐述。2.2.4 风管、水管弧形段的施工本工程存在大量的弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。针对这一特点，对所有涉及弧形段管道的部位进行管线综合布置，确定弧形弯管的弯曲半径。这一步骤是弧形管道、风管施工的起始点，是以后各道工序的基础，决定着整个弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要。半径确定后即不可更改，故要求必须确保其精确度和与其它管线的空间合理分配。根据以往施工经验，结合本工程的实际情况进行电脑模拟，拟采用等弧度过渡弯，确保所有管线在拐弯处在特定的轴线上，达到管线整体美观的效果。2.3 通风空调工程总施工流程主要施工流程见图9-3通风空调施工总流程图： 系统调试设备安装单机性能检测各独立系统运转调试设备阀件调节空调系统联动系统参数测定数据汇总分析设备基础复测设备进场吊运设备就位安装管道连接及电气接线单机试运转资料整理水管保温水管制安管套及板材下料保温施工保护层安装平整度检查绘制系统分解图管材下料支吊架安装标高及平整度校验调整分段（区域）试压系统试压施工准备风管制安及部件安装资源准备图纸深化施工材料准备预留预埋设备材料资质报审绘制系统分解图风管下料机械化流水生产法兰装配接编号风管保温工作平台安装风管支吊架安装风管组对吊装部件安装漏光检测及漏风量测试标高及平整度校验调整保温钉安装保温施工保护层安装平整度检验风口安装外观检查风口安装平整度检查接缝检查图9-3 通风空调施工总流程图2.4 风系统制作安装工程2.4.1 风管制作地下车库送排风管、核心筒乘客电梯兼疏散电梯前室加压管采用成品无机玻璃钢风管；厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管；与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱相连接的支管可采用铝箔软管,长度不大于2000mm；其余风管材料均采用镀锌薄钢板。2.4.1.1 施工准备风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线型。风管生产线型（图2.4.1-1 自动风管生产线）是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差 ±0.8mm。 本系统可满足单班生产1000m2矩形风管能力。图9.5.1.1-1 自动风管生产线结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表2.4.1-1。表2.4.1.1-1镀锌板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)3200.50.50.75系统静压小于490pa且管段长度小于1.2米采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490 pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.22000D(b)4000-1.2-2.4.1.2 风管加工车间根据施工总平面图结合本工程风管加工的具体情况，在现场制作加工场设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。2.4.1.3 风管制作流程图按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图2.4.1.1-1。绘制系统分解图下料钢板开平法兰连接按分解编号放样标注尺寸风管按系统编号根据结构确定分段风管尺寸系统编号角钢法兰下料角钢法兰制作角钢法兰装配风管加工共板法兰编号检查按分解图对风管编号风管检查漏光漏风检测风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作图2.4.1.1-1风管制作工艺流程图2.4.1.4 风管运输、加工方案考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，我们决定采用以下方案（风管加工主要机具设备分布见图2.4.1.4-1,具体配置见表2.4.1.4-1），竖井内玻璃钢风管采用施工电梯直接运输至相应楼层进行安装：1 在地下一层设置风管加工车间，负责整个施工区段大部分的风管半成品的加工及A区段风管成品的加工。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。半成品制作完成后分别运至B、C和D、E区段进行现场拼装。2 施工现场设置两套液压铆接机、角钢法兰液压铆接机、电动联合角合缝机等机具设备，对风管半成品进行缝合、上法兰，直至安装。一套负责B、C区段的风管施工，一套负责D、E区段的风管施工。B段和C段风管由地下室的风管加工车间制作成半成品，经施工电梯运至相应楼层，成品完成在安装现场进行。现场设置一套风管加工设备，机具配置见表9.5.1.4-2。A段风管加工全部由设置于地下室的风管加工车间进行加工，成品风管直接运至相应楼层安装。同时风管加工车间负责所有区段风管半成品的制作D段和E段风管由地下室的风管加工车间制作成半成品，经施工电梯运至相应楼层，成品完成在安装现场进行。现场设置一套风管加工设备，机具配置见表9.5.1.4-1。图2.4.1.4-1 风管加工设备机具分布图表2.4.1.4-1 风管主要机具设备配置表风管加工地点配置机械设备设备图示数量风管加工车间自动风管生产线型详见图2.4.1.1-11等离子切割机ACL31001液压折方机1电动剪刀3共板式法兰辘骨机1其他同安装现场配置地机具设备1套（共6台）安装现场手动折方机2（其中B、C区段1台和D、E区段1台）液压铆接机4（其中B、C区段2台和D、E区段2台）角钢法兰液压铆接机2（其中B、C区段1台和D、E区段1台）电动联合角合缝机4（其中B、C区段2台和D、E区段2台）2.4.2 角钢法兰系统制作工艺2.4.2.1 下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2.4.2.2 倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表2.4.2.2-1。表2.4.2.2-3 镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410112.4.2.3 法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。2.4.2.4 折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。2.4.2.5 风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。2.4.2.6 上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见表2.4.2.6-1。表2.4.2.6-1 风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。2.4.3 共板法兰TDF连接方式TDF共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见图2.4.3-1共板式法兰（TDF）风管制作示意图图9.5.3-1 共板式法兰（TDF）风管制作压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如图2.4.32共板式法兰(TDF)系统安装图。图9.5.3-2共板式法兰(TDF)系统安装图2.4.4 风管安装2.4.4.1 一般流程风管安装流程见图2.4.4.1-1。工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装确定安装标高成品支吊架安装组装平台与升降机安装平台搭设支撑架提升风管至安装高度风管连接安装支吊架横担按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度复验安装质量检查检验标高检验风管整体平整度调整图9.5.4.1-1 风管制作安装流程图2.4.4.2 风管支、吊架安装风管成品支、吊架全部采用成品支架。水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。安装形式如图2.4.4.2-1：热镀锌槽钢金属板热镀锌角钢氯丁橡胶图9.5.4.2-1 支架安装图定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。2.4.4.3 风管预组装1 风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2 连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右。2.4.4.4 水平风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管整体吊装 风管分段吊装图9.5.4.4-1 水平风管吊装示意图2.4.4.5 风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。2.4.4.6 风管过楼板做法风管过楼板做法见图2.4.4.6-1：图9.5.4.6-1 风管过楼板做法示意图2.4.4.7 保温软管安装楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。2.4.4.8 导流叶片制作导流叶片规格见表2.4.4.8-1。表2.4.4.8-1 导流叶片规格表矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。2.4.5 成品无机玻璃钢风管由于玻璃钢风管为预制成品，现场组装，故对该系统首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制各类附件（三通，异径管，弯头等）的加工图。及时提交厂家加工。对成品风管现场验收：1 尺寸验收，风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。规格见表2.4.5-1。表2.4.5-1 不燃无机玻璃钢风管规格表（mm）圆形风管直径D或矩形风管大边长b风管壁厚风管长度允许偏差风管边长允许偏差法兰尺寸宽度厚度D(b)3003±0.5±10±3305320D(b)5004±0.5406500D(b)10005±0.5±35081000D(b)15006±0.555101500D(b)200007±0.5±3601520008±0.560202 外观检查，玻璃钢风管为无机材料制品，为保证安装的风管在制作的过程中没有出现质量问题，不影响使用，必须进行外观检查。玻璃钢风管选用必须满足国家相关规范，必须达到环保要求。根据风管的使用要求，对风管进行抽样检查。玻璃钢风管外观检查和抽样检查见表2.4.5-2：表2.4.5-2 不燃无机玻璃钢风管检查项目表外观质量项目允许范围项目技术指标（P类风管）管面密集气孔不允许表观密度（g/cm3)2.1管面漏浆不允许吸水率（）12管面表面缺棱尺寸不允许抗弯强度（Mpa)65矩形风管管体缺棱不允许法兰抗冲击强度（KJ/M2）20法兰缺棱掉角不允许管道柔性冲击20kg砂袋1m自由落下冲击15次，不变形不破坏非贯穿性裂纹不允许排烟风管耐火性能(90分钟)背火表面无穿火点燃棉垫；玻璃纤维裸露不允许无长150mm,D6mm贯穿性裂缝或D25mm贯穿性裂缝；泛霜不允许无连续10秒或10秒以上火焰返卤不允许无垮塌现象3 加压竖井内玻璃钢风管为承插式连接，在支架设置时，在每节设置支吊架，并且在每层梁板处设置固定支架。2.4.6 不锈钢风管厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管，不锈钢风管采用氩弧焊焊接，风管法兰、支吊架及连接螺栓均采用不锈钢材质。1 风管制作前，应组织材料部门对新进场的不锈钢板材及型材进行检验，其材质、厚度应符合图纸设计要求。外观不得有锈蚀麻点。2 不锈钢板材或型材应堆放在事先铺设的木板或橡胶板上，并不得与其它材料混放在一起，特别是碳钢材质的材料，以防发生电化腐蚀。3 根据图纸及现场勘察测量情况绘制风管的加工草图，按系统进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的加工草图中确定预留活口段的位置，以便于风管的准确安装。4 不锈钢风管的加工制作场所应铺设木板或橡胶板，并须经常保持环境清洁卫生。2.4.7 通风部件安装1 风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果2 阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法见图2.4.7-1。图9.5.7-1 风管过墙，穿楼板时防火阀安装图3 消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。2.4.8 风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。2.4.8.1 漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。图9.5.8-1 风管过漏光检测示意图系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如图2.4.7-1。2.4.8.2 风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(h·m2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500<P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3 试验装置见图2.4.8.2-1。风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计9.5.8.2-1 试验装置示意图1）试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。2） 连接管：100mm3） 孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m4） 倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa4 试验步骤1） 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。2） 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：3）漏风量按下式进行计算Q-漏风量（m3/h） -空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（m2）P孔板压差(Pa) -空气密度( kg/m3) 4）结论为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。