某酒店土方开挖及基坑支护专项施工方案专家论证

登云圩商业用房文新假日酒店（已论证）土方开挖及基坑支护专项施工方案编制人： 职务（岗位）： 审核人： 职务（岗位）： 批准人： 职务（岗位）： 编制单位：杭州天和建设集团有限公司编制日期：二O一0年 四月目 录一、编制说明11.1、编制依据11.2、适用范围11.3、编制目的2二、工程概况22.1、建筑工程概况22.2、工程地质条件32.3、地基土物理力学指标52.4、水文地质条件5三、基坑围护设计概况83.1、基坑围护设计方案8四、施工部署104.1总体部署，管理目标104.2项目班组组织和管理104.3施工准备工作114.4水平与垂直运输方案114.5施工机械配备和劳动力组织124.6基坑施工用电计算134.7施工临时用水管线敷设174.8材料供应和管理174.9基坑总体施工顺序184.10施工进度计划194.11基坑施工总平面布置19五、本基坑工程特点、重点和难点20六、施工方案和技术措施206.1 钻孔灌注桩施工方案206.2水泥搅拌桩的施工方案286.3土方开挖方案306.4压顶梁内支撑及钢立柱施工356.5传力带施工376.6支撑的拆除386.7坑中坑土方开挖施工406.8基坑降水方案416.9施工监测方案43七、围护应急措施457.1成立应急领导小组457.2应急材料准备46八、工程质量保证措施488.1质量保证体系488.2组织措施518.3材料和设备保证措施51九、施工进度保证措施529.1工期分拆529.2工期保证53十、安全生产保证措施5410.1安全生产保证措施5410.2安全生产制度5410.3安全措施55十一、文明施工保证措施5811.1文明施工措施管理目标5811.2场容场貌、文明建设保障措施5811.3 废土处理措施5911.4其它文明施工保证措施59十二、工程中遇到的问题及相应的处理方法60十三、基坑挖土支护期危险源的辨识与控制措施62附图：1、施工现场平面布置图2、围护结构施工图3、基坑监测及排水布置示意图4、土方开挖剖面图5、工程地质剖面图6、基坑围护及土方开挖施工进度计划表登云圩商业用房文新假日酒店围护工程及土方开挖施工专项方案一、编制说明1.1、编制依据1. 登云圩商业综合用房文新假日酒店岩土工程勘察报告；2. 登云圩商业综合用房文新假日酒店施工图；3. 杭州浙大岩土工程科技开发有限公司提供的基坑围护设计及专家对设计方案的论证意见；4. 现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程；5. 部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件6. 浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）。7. 建设部标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。8. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。9. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；10. 国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；11. 国家标准工程测量规范（GB50026-93）；12. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）14. 国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。15. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部87号文16. 建筑施工安全检查标准JGJ59991.2、适用范围建筑设计及基坑围护设计图纸确定的各项土方开挖项目。施工现场临时运土通道等布置。为保证整个建筑工程顺利进行而必须采取的各类措施。施工现场、工程桩及周围道路、地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。1.3、编制目的为确保工程工期、质量、安全及文明施工，编制时对该工程施工组织机构设置、运土设备组织、施工现场管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。以缩短工期，创建优质工程为目的。二、工程概况2.1、建筑工程概况工程名称：登云圩商业综合用房文新假日酒店建设单位：杭州西湖区文新街道登云圩经济合作；设计单位：杭州经纬建筑设计有限公司围护设计单位：杭州浙大岩土工程科技开发有限公司；勘察单位：核工业西南勘察设计研究院监理单位：浙江工业大学建设工程监理公司施工单位：杭州天和建设集团有限公司文新街道登云圩商业综合用房工程，位于杭州市西湖区文蒋村登云圩地区。支九路以西，文二西路以北，紫荆港路以东，支二路以南，总面积约19977m2, 地上局部9层，地下1层，建筑总高度30.95米，为框架剪力墙结构，人防工程等级为六级，耐火等级为一级，建筑防火分类为一类高层公共建筑，抗震设防烈度为6度，地下室防水等级一级，本工程地上部分每层为一个防火分区，最大防火分区面积1987.45平方米，地下部分设有4个防火分区，最大防火分区1987平方米，消防控制中心设在一楼。地下室为平战结合甲六级人防地下室，平时为汽车库，战时为六级二类人员掩蔽所，人防地下室建筑面积1987.27平方米，掩蔽面积1500平方米，4个防护单元。人防地下室土方开挖基底标高为-5.23m。2.2、工程地质条件拟建场地地貌属于杭嘉湖平原，地形较平坦。场地的东部有一条紫金港河，水流较慢，水深1.5米左右。详见附图施工现场施工总平面布置图。土层及岩性基本特性：据地质勘察资料, 按地基土时代成因、物理力学性质特征差异，可将地层划分为6个工程地质层，16个工程地质亚层。基坑土方开挖范围内土层基本岩性特征如下： 第（1-1）层：杂填土，杂色，松散，稍湿，主要以粘性土、碎石及建筑垃圾、生活垃圾为主，顶部含植物根茎。层厚1.403.50米，层顶埋深0.000.00米，层底标高0.803.03米。 第（1-2）层：素填土，灰黄色、灰褐色，湿，松散，主要由粘性土组成，局部含木屑、生活垃圾、建筑垃圾。层厚1.504.20米，层顶埋深1.403.50米，层底标高-1.78-0.05米。 第（2）层：粉质粘土，灰灰黄色，可塑，局部软塑，见铁锰质氧化斑点，干强度高，摇震反应无，韧性中硬。该层仅在Z12号孔中揭露，层厚1.20米，层顶埋深1.80米，层底标高1.44米。 第（3-1）层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，饱和，含有机质，局部粉土含量较少，呈淤泥、淤泥质粘土状，干强度高，摇震反应无，韧性中硬。层厚4.8011.50米，层顶埋深3.006.10米，层底标高-10.06-6.22米。 第（3-2）层：淤泥质粉质粘土夹粉砂，灰色，流塑，饱和，含少量有机质，夹粉砂薄层，局部富集，干强度高，摇震反应无，韧性中硬。层厚15.1021.60米，层顶埋深10.5014.50米，层底标高-28.18-24.57米。 第（4）层：粉质粘土，灰色、灰褐色，可塑局部软塑，见铁锰质氧化斑点，夹有木屑、粉砂，偶夹个别砾石，干强度高，摇震反应无，韧性中硬。层厚1.908.50米，层顶埋深29.0032.40米，层底标高-33.20-27.68米。 第（5-1）层：粉砂，灰黄色、灰青色、灰色，饱和，中密，局部含有粘性土，偶夹粘性土薄层、团块，切面粗糙。局部偶夹砾石。层厚0.406.10米，层顶埋深32.0037.50米，层底标高-35.35-28.37米。 第（5-1夹）层：砾砂，灰色，稍密中密，饱和，砾石含量2535%，粒径0.21.0cm，偶夹少量卵石，粒径3cm，呈亚圆状，其余为砂及少量粘性土。层厚0.501.20米，层顶埋深32.8033.70米，层底标高-30.65-28.87米。 第（5-1a）层：砾砂，灰色，中密局部密实状，饱和，砾石含量2535%，粒径0.22.0cm，偶夹少量卵石，粒径4cm，呈亚圆状，其余为砂及少量粘性土。层厚0.404.60米，层顶埋深34.2038.50米，层底标高-35.05-33.67米。 第（5-2）层：粉质粘土，青灰色，可塑，偶含粉土、粉砂，可见铁锰质氧化斑点，局部呈粉土状，干强度中等，摇震反应无，韧性中硬。层厚1.408.30米，层顶埋深32.5039.60米，层底标高-37.65-35.47米。 第（5-3）层：粉砂，灰色、灰白色，中密，饱和，含大量粘性土，局部呈砂质粉土状。层厚0.703.30米，层顶埋深39.9040.80米，层底标高-38.77-37.06米。 第（5-4）层：粉质粘土，灰黄色、紫红色，可塑，见铁锰质氧化斑点，干强度中等，摇震反应无，韧性中硬。该层仅在Z2号孔中揭露，层厚0.60米，层顶埋深43.20米，层底标高-39.37米。 第（5-5）层：砾砂，灰色，中密局部密实，饱和，砾石含量3035%，粒径0.22.0cm，卵石含量520%，粒径25cm，呈亚圆状，其余为砂及少量粘性土。卵砾石含量不均，局部呈圆砾状。层厚1.703.50米，层顶埋深40.5043.80米，层底标高-41.07-38.55米。 第（6-1）层：全风化泥岩，棕红色，湿，可塑状，岩石风化强烈，岩芯呈粘土状，残余结构尚可辨认。层厚1.102.10米，层顶埋深42.7045.50米，层底标高-42.87-40.05米。 第（6-2）层：强风化泥岩，棕红色，泥质结构，层状构造，岩芯较破碎，较软，锤击有凹痕，夹全风化物。层厚0.903.30米，层顶埋深44.3047.30米，层底标高-46.17-40.95米。 第（6-3）层：中风化泥岩，棕红色，泥质结构，层状构造，岩芯完整性一般，锤击声哑，易碎。该层未揭穿，揭露层厚2.004.60米，层顶埋深45.2048.00米，层底标高-47.38-44.02米。2.3、地基土物理力学指标层序岩土名称含水量土的重度孔隙比压缩系数固快法原位测试建议值凝聚力摩擦角标准贯入击数重型动探击数压缩模量地基承载力特征值0e01-2cNN63.5Es1-2fak(%)(kN/m3)(%)(MPa-1)(KPa)( )(击/30cm)(击/10cm)(MPa)(KPa)1-1杂填土1-2素填土2粉质粘土30.919.200.8680.4338.09.04.01203-1淤泥质粉质粘土51.817.201.4391.0717.56.32.3553-2淤泥质粉质粘土夹粉砂42.217.801.3140.7818.96.62.5654粉质粘土25.219.900.7030.2922.216.613.05.01405-1粉砂19.320.700.5420.1512.029.419.810.01805-1夹砾砂14.314.02005-1a砾砂17.018.02205-2粉质粘土24.719.900.6910.2526.914.214.06.01505-3粉砂21.620.400.5970.1913.729.029.010.01705-4粉质粘土26.419.900.7340.2135.014.07.01602.4、水文地质条件场地地下水浅部为孔隙潜水，主要赋存于上部松散土层，其透水性较差，总体水量较贫乏。地下水主要受大气降水补给，侧向径流缓慢，排泄以垂直蒸发为主。中部为微承压水，赋水性、透水性较好，水量丰富；底部为基岩裂隙水，水量贫乏。地下水水位受季节影响明显，水位动态变化较大，丰年变化幅度约2.0m。勘察期间地下水实测水位埋深为0.8m2.3m。根据附近工程登云圩经济合作社ZK1、ZK13号孔的水质分析资料，水质类型为重碳酸氢硫酸盐- 钙钠型淡水，PH值为7.447.50，地下水对砼及砼中的钢筋无侵蚀性，对钢结构有弱侵蚀性。2.5、周围环境场地的东侧有一条紫金港河，水流较慢，水深1.5米左右，距离基坑约62.5m；南侧为文二西路，距离基坑约7.8m，有电信线缆和给水管，距离基坑分别为9.2m，12.7m；西侧为紫金港路，距离基坑约45.8m；北侧是育才小学，距离基坑约28.5m。基坑周边环境见下图。三、基坑围护设计概况3.1、基坑围护设计方案本工程采用一排600800(局部深区700900、8001000)钻孔灌注桩结合一道砼内支撑支护；钻孔灌注桩外侧采用一排600450水泥搅拌桩止土止水。围护结构概况：钻孔灌注桩混凝土强度等级为C25，主筋保护层厚度40。桩位水平偏差50，竖向偏差1.1，沉渣厚度150，钢筋笼钢筋采用焊接。桩长、桩顶标高和配筋详见围护图。压顶梁、支撑的砼强度等级为C30，主筋保护层厚度25mm。钢筋锚固长度和搭接长度均为35d。水泥搅拌桩采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.5，掺加3%的石膏、0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。现浇钢筋混凝土支撑体系的竖向立柱为钻孔灌注桩，立柱上部为井字桁架，井字桁架伸入竖向立柱桩内 2m；竖向立柱桩砼强度等级为C25，主筋保护层厚度40，桩位水平偏差35，沉渣厚度50，超灌高度为800。竖向立柱的井字桁架由四根 L1008的角钢和-3702008的缀条焊接而成，钢材为Q235钢，焊条为E43型；焊接为围焊，焊缝高度为8mm，施工时需将桁架与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋焊接牢固，挖土时严禁机械碰撞。3.2、基坑降水坑顶沿四周设地面排水沟，为便于土方开挖，在坑内采用盲沟、集水井方式排水，基坑底排水沟四周设置。四、施工部署4.1总体部署，管理目标我公司通过ISO9002质量体系认证，我们将严格依照贯彻体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标加快施工进度，确保施工安全、工程质量、工期、进度。质量目标：符合土方分项施工质量验收标准。工期目标：420日历天。安全目标：伤亡率为零。项目部组织相应的作业人员、技术人员熟悉工程情况和专项方案要点。制定施工进度计划、工程质量措施、安全技术措施。进行施工部署，确保各流程按照节点进行组织施工。4.2项目班组组织和管理4.2.1施工管理机构项目经理：沈洪坤技术负责人：韦云浩质量员：楼桑桑 材料员：赵丁 施工员：柴黎明 安全员 ：黄迪利 观砌：赵江群 土方班长：熊永红钢筋班长：王天明木工班长： 王 贤 忠泥工班长：熊永红架子工班长：刘土法后勤： 俞益初4.3施工准备工作4.3.1召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。4.3.2开挖支撑梁沟槽，凿除桩头处理。4.3.3各种材料和设备准备对进场的各种支撑材料进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常进行运转。4.4水平与垂直运输方案本工程地下车库安装一台塔吊，可以覆盖极大部分的基坑平面，基坑施工的垂直运输与水平运输主要利用塔吊。塔吊基础施工方案已编制，并经公司、监理审批。大面积土方开挖时，运土车数量达20 辆，如此大的车流量，必须经过周密部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出，这是本工程的关键。为了保证各辆车按计划路线行走，在每条线上的车标上不同颜色，规定专条线路。并给每个司机配备一张行走路线图，使每个司机一目了然，避免走错路线。为了随时掌握开挖进度，并加强对运输车辆的管理，以保证运土顺利进行。4.5施工机械配备和劳动力组织表1、投入的主要施工机械配备表1、土方开挖施工机械配备名称型号数量备注挖土机PC2001台挖土PC300长臂挖土机1台挖土PC1201台挖土自卸汽车斯太尔等20辆运土注浆泵（应急准备）BW2502台注浆灰浆搅拌机（应急准备）1台搅浆水泵4台抽水全站仪NTS3551台水准仪DS282台2、围护支撑施工机械配备名称型号数量备注钢筋加工机械钢筋切断机GJ-81台钢筋加工钢筋弯曲机CW-40A钢筋调直机GJ-58电焊机交流电焊机2台钢筋加工砼搅拌机350L1台搅拌土空压机912m32台凿除混凝土塔式起重机QTZ6301台垂直运输表2、劳动力计划表1、土方开挖施工劳动力配备工种人数备注机组人员6挖土机汽车人员40自卸汽车、洒水车拍槽扫马路5清洁人工挖土、整土20基底土平整，回填，人工挖土2、围护支撑施工劳动力配备工种人数备注普工10清理、修土、混凝土凿除钢筋工10钢筋制作、加工木工10支撑梁支模电焊工2钢筋制作混凝土工12支撑梁混凝土浇捣测工2放线架子工2负责围护架搭设4.6基坑施工用电计算1、本工程基坑施工,因两道内支撑且挖土较深,施工地地较小,根据进度计划安排,工期跨夏秋两季雨期,基坑排水是重要问题,保证排水顺利进行,首先是电力供应,现场设有一台315KVA变压器，派专人负责管理维修.以备应急之用,保证停电时间不超过30分钟以上。详见配电系统图（见附图）2、基坑、地下室施工阶段要设备详见下表机 械 配 备 计 划序号机械设备名称规格型号额定功率（KW）数量（台）小计功率1钻机GPS-1029KW5台1452水泥搅拌桩机291台293泥浆泵100116台664泥浆泵1003.56台215水泵1.54台66塔吊QTZ630321台327对焊机UNI1001001台1008电焊机BX-300112台229钢筋弯曲机CW-40A31台310钢筋切断机GJ-82.51台2.511钢筋调直机GJ-585.51台5.512水泵5034台1213大灯3.52714碘钨灯16615搅拌机DSJ-7.51台7.516灰浆搅拌机5.51台5.517生活用电55合 计475KW本阶段施工用电计算因设备进场时间不一致，故选择基施工阶段用电量大的钻机、搅拌机为主的设备总负苛进行计算，工地现有的1台变压容量为350KVA，以变压器所带的负苛进行计算,因此目前工地变压器总容量350KVA已能满足用电要求 (详见用电计算书)。3、电缆敷设及开关箱设置：（1）电缆敷设现场为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，在穿过道路处电缆加套钢管保护。楼层专线电缆沿电气井道铺设，做好固定装置。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。（2）配电箱和开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关箱的底距地面1.3m，移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱距开关盒的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱的周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。（3）动力分配电箱分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时应小于0.1s。（4）开关箱每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一箱一闸一漏保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时应小于0.1S。工地临时供电计算书 一 、总配电箱供电计算书: 打桩工程用电计算公式如下： P总=1.1(P1+P2+ P3+ P4) 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； P1=145+29+66+6=146KW 电动机设备总功率; P2=22KW 电焊设备总功率; P3=6 KW 照明总功率； P4=5 KW 生活用电经过计算得到 P = 197kW,我们选择现场配315KVA的变压器,基本满足全部施工用电设备额定用量。地下室工程用电计算公式如下： P总=1.1(P1+P2+ P3+ P4) 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； P1=100+32+22+3+2.5+5.5+12+7.5+5.5=190KW 电动机设备总功率; P2=22KW 电焊设备总功率; P3=6+7=13KW 照明总功率； P4=5 KW 生活用电经过计算得到 P = 253kW,我们选择现场配315KVA的变压器,基本满足全部施工用电设备额定用量。二、配电导线截面计算: 三相五线制低压线路上的电流按照下式计算：I总=10*P/3 U=1.5P=1.5*319=478 (A) 其中 I 线路工作总电流 (A)； U 线路工作电压取380V。 选用VV3*185+2*120电缆4.7施工临时用水管线敷设现场需提供DN65供水管接至现场，本工程用水主要有现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水、消防用水等方面组成。4.8材料供应和管理1、物质采购必须实行质量优先，确保采购物质的质量符合设计、规范和使用要求。2、物资采购的供方由项目部自行选择，但必须进行供方评价，由项目部向供方索取有关评价资料。3、供方评价的主要资料是营业执照、生产经营资质证、生产许可证、产品合格证、质量体系认证书、企业简介及有关企业资信的资料。4、依据法律、法规必须签订书面合同，或供需双方约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同，报公司工程管理科审核，由公司签订。5、由建设方提供的物质，应以合同或协议等书面形式加以约定，明确规定提供物质的名称、规格、数量、质量、时间、和款项结算等。6、建设单位提供的物质进场时，项目部材料员和相关管理人员要严格按照合同约定进行验证。检验所提供的物质的名称、规格、数量及产品合格证、质保单等相关质保材料，查验外观质量有否受损。7、建设单位提供的物质，按规定应做取样试验的必须取样试验。并做好登记以利识别、管理和追溯。8、所有进场物资，必须由材料员和相关管理人员进行验证。按规范要求进行二次取样，会同监理人员进行现场取样，体验物资的名称、规格、数量、和质量。按规定应经监理人员进行验证的，应从其规定。9、进场物资应随货提供相关质量证书或资料，材料员应及时索取，以便验证。10、项目部的自行验证或监理人员的验证，均应及时办理签证手续。11、对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物，应拒收入库内，并做好标识，以防止误用。12、在露天存放的大宗物资，应根据场布图堆放，按品种、规格堆放整齐有序。并按规定标识。13、进场的易燃易爆等危险品，应专库存放，专人负责保管，配备必要的灭火器材，悬挂危险警示牌。14、露天或室外保存的物资，应根据不同的特性，做好防火、防盗、防潮及防水等防范工作，以免损坏物资，影响质量。15、项目部要加强对作业班组的检查督促，合理使用原材料，并及时整理回收剩余物资，做到工完料清。主要材料供应表序号用途名称单位数量1围护桩、护坡钢筋钢筋T502格构立柱用角钢T73围护桩混凝土m315004基坑防护钢管T205基坑防护扣件只15006防护脚手片、密目网张6004.9基坑总体施工顺序第一步：围护桩施工完后施工护坡、排水沟。第二步：开挖到支撑底标高，施工支撑、压顶梁。第三步：待支撑、压顶梁砼强度达到设计强度的80%以后，开挖到基础底板板底标高。第四步：底板承台、地梁、电梯井土方人工开挖，边开挖土体边施工垫层，垫层延伸至围护桩边。第五步：基础底板施工后，底板和围护桩之间用C20素砼浇捣填实。待底板砼和C20素砼强度达到设计强度的80%后，方可拆除支撑。4.10施工进度计划详见附表1。4.10.1施工进度措施为了使建筑项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。(1)加强组织管理，组建专业施工队伍。选派具有深坑施工丰富经验、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工认为，在建设和相关单位的密切配合下，同样能起到工程的顺利进行。加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。(2)加强技术管理，编制合理的作业计划。制定计划目标，在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。根据各自的工作，制定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（3）各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺。4.11基坑施工总平面布置本工程施工制作场地十分紧张，尤其是基坑东侧、南侧、北侧均无施工场地，只有西侧的制作和堆料场，所以基础施工场地就主要集中在基坑以西。在施工阶段各种材料尽量做到随进随用，大型材料及品种较多的材料在满足施工需要的情况下，只能多批次进场。在基坑四周分别设置了人员4个上下通道，主要出土口为西南面，出入口用钢管脚手片模板铺设安全爬梯，设置防滑条。钢筋、模板、钢管堆场在塔吊覆盖范围内。施工平面具体布置见附图。五、本基坑工程特点、重点和难点 土方开挖期间，由于现场实际可利用场地较小，所以基坑开挖从东面到西面，从低跨到高跨分层开挖，合理控制开挖的速度，配备足够挖土设备及人力，并做好基坑的排水工作是本基坑工程的重点。本工程支撑梁的立柱桩有新打立柱桩和利用工程桩的，支撑梁的安装到位与否，关键立柱桩的定位精确度，所以立柱桩的定位精确度是本基坑围护施工的一大难点。针对本难点，我们采取桩位多次复核的措施，加强技术管理，控制桩的垂直度。六、施工方案和技术措施6.1 钻孔灌注桩施工方案6.1.1 钻孔灌注桩施工工艺流程编审施工组织设计布置泥浆系统场地平整桩位放样布置泥浆系统埋设护筒校核偏差泥浆循环钻机就位泥浆处理成 孔钻机移位一次清孔钢筋笼制作下钢筋笼泥浆外运下注浆管钢筋笼验收下导管二次清孔沉渣检测水下砼灌注桩顶测量空孔回填6.12施工工艺及主要技术措施1、测量定位测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准点安设在视线范围内的不产生变形物上，测设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。2、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。3、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口管路泥浆循环池）4、成孔1）钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。2）钻进技术参数A、压力：钻具自重B、转速：10128rpmC、泵量：108m3/hD、施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。E、根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。a.钻孔内水位突然下降；b.孔口冒细密的水泡；c.钻机负荷显著增加。F、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。G、结束后应检测垂直度、孔径、孔深。a.孔深以钻杆配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度。3）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径，坍塌。泥浆性能指标控制范围如下表：泥浆性能参数指标控制项 次项 目性能指标1比 重1.151.32粘 度18253含砂量4%4PH值795胶体率90%4）终孔确定根据设计要求，本工程钻孔桩以中风化泥岩作为桩基持力层。钻进临近终孔时要对照地质资料并及时在孔口取样，在钻孔深度跟钻探资料接近或取出岩样后马上通知监理进行验收，予以确定界面深度然后继续钻进，直至达到设计所要求进入持力层的深度和有效桩长要求，经监理验收后即可终孔。5、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。一清采用正循环清孔，为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，时间一般控制在30分钟的左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。6、钢筋笼制作及安放1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。2）钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下表：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005焊接长度10d（单面搭接焊）3）为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫块，详见钢筋笼保护层措施图。4）钢筋笼分段制作 ，孔口吊装焊接；起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上；5）钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。6）钢筋笼标高控制，采用2支吊筋，吊筋长度根据机台标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。7）钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。7、水下砼灌注1）清孔（第二次清孔）A、根据设计要求第二次清孔采用正循环工艺清孔。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，按照设计要求工程桩控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。B、如果二次清孔完毕后，砼开灌时间超过0.5小时，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。2）灌注前准备工作本工程采用商品砼，应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物件。3）砼灌注A、根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.30.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。B、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，并保证灌注的连续性。C、隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。D、水下混凝土坍落度为202cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。E、导管埋深控制在26m之间，混凝土灌注速度不小于20m3/h，灌注时间不超过4小时。F、每根桩及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。G、灌注过程中实时测量混凝土高度并做好记录。H、为确保桩顶部位质量，桩顶超灌长度不小于设计要求，制作相应长度的捞勺，于灌注完毕前对相应超灌位置进行探捞，确定混凝土面已达到要求方可完成灌注。I、灌注完毕后及时回填桩孔。I、试块制作和养护现场随机取样，每桩一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。6.12钻孔灌注桩施质量保证措施(1)护筒埋设及桩位误差保证措施：本工程部分桩为单桩单柱，桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。(2)钻孔垂直度保证措施：工程桩的长细比较大，对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。(3)桩径及桩形保证措施：本工程地层中有部分粉质砂性土层，容易产生桩孔缩径，必须使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重在1.21.3之间，泥浆粘度2528，含砂量小于， 施工现场配备1套泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在粉沙土层中钻进要适当控制钻孔速度，要注意软硬换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在1.151.25之间，围护钻孔灌注桩600800按有效长度13.33米控制(局部深区700900、按有效长度16.30米控制8001000按有效长度19.10米控制)。、钢筋笼质量保证措施(1)钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后方可启用。(2)焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。(3)钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。(4)对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。 检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查， 检查其焊接质量。(5)经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。(6)钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时， 上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。6.13格构柱质量保证措施（1）型钢进场应认真验收，钢材为二级钢，其中角钢为100X100X7.7/7.8，要有质保单。（2）焊条为E43，焊条要有质保单。（3）焊接为双面焊，焊缝高度大于5mm。（4）缀板与角钢连接在专用模板上先点焊成型，再焊接，以使缀板分布均匀，确保其成型质量。缀板间距50cm，格构柱外型尺寸450450。（5）钢立柱入孔前应吊直，在孔口与钢筋笼焊接时，孔口、钢筋笼和格构柱要保持同心，确保其定位准确性。必须用水准仪测量桩位地面标高，并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。(立柱桩施工图见附图)4、混凝土质量保证措施(1)选择质量、信誉好的商品混凝土供应单位，保证水下混凝土的强度达到设计要求，并保证在灌砼过程供应及时，不得间断。(2)灌砼过程应随时检查商品砼流动性、和易性， 定时测量砼坍落度，不合格严禁灌入孔内。(3)每根桩必须做一组混凝土强度试块。5、成桩质量保证措施(1) 加强混凝土班组的管理，保证水下混凝土的灌注质量达到设计要求，并保证在灌砼过程供应及时，不得间断。(2)灌砼过程应随时检查混凝土的流动性、和易性， 定时测量砼坍落度，不合格严禁灌入孔内。(3)工程设计为支撑桩，对孔底沉渣要求高， 为保证桩承载力实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，使用3PN 泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，清孔结束经现场监理验收签证后才能进行灌砼作业。一般清孔后半小时以内必须进行灌砼作业。(4)灌砼使用“”型密封圈密封导管接头，储料斗容量根据孔径和孔深设置，使第一次封底砼埋管深度达0.8米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。桩灌砼速度控制在每小时5-6m3左右，采取有效措施保证整个桩灌注连续进行。实行灌砼定量测深，正确指导拆管，保持拆管后的埋管深度在米左右，严禁导管提高混凝土面，保证桩身混凝土质量。(5)由于桩砼灌注量较大，灌注前应严格检查起吊机械设备工作状况，保证整个灌注过程设备运转可靠，灌注连续进行，一气呵成。(6)桩顶标高控制：本工程有地下室，桩顶标高在地表下8.510.80米左右，应采用灌注总量和特制吊钢管取样器取样结合的方法确定， 确保超灌长度满足要求，保证桩顶质量。(7)每桩至少做一组砼试块并进行自然养护，以检查桩砼混凝土强度。基坑挖到基底时，必须及时浇垫层做砖模,钢筋绑扎等工作,要加班加点,争取在最短时间内浇捣底板混凝土,确保围护结构稳定性。侧壁板施工完毕后在侧壁外四周及时施工防水层及土方回填。6.2水泥搅拌桩的施工方案水泥搅拌桩采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.5，掺加3%的石膏、0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性。通过深层搅拌机械在地基深部，就地将软土和水泥浆强制拌和，利用水泥与软土发生一系列物理、化学反应、使凝结成具有整体性，水稳性好和较高强度的水泥加固体，以达到防水止土的效果。施工工艺流程如下图所示。6.21水泥搅拌桩的施工工艺测量放样开挖沟槽 定位控制线 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液， 送浆至桩机钻头钻头喷浆、 下沉至设计桩底标高钻头喷浆提升至设计桩顶标高二次钻头喷浆、 下沉至设计桩底标高二次钻头喷浆提升至设计桩顶标高成桩 流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图6.2.2搅拌桩施工程序 1、 搅拌桩施工顺序本次搅拌桩围护桩施工顺序：先打搅拌桩后施工钻孔桩。采用600搅拌桩。2、障碍物清理因该止水桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。3、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。4、开挖沟槽 根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽800深800mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 5、桩机就位桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度； 水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm，桩径偏差小超过2cm，桩身垂直偏差不超过1。三、水泥土配合比根据水泥土搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如下:1、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。2、根据设计要求 对水灰比进行控制。3、制备水泥浆液及浆液注入：a.在施工现场布置水泥拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。四、钻进搅拌水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1.1m/min、提升速度不大于0.7m/min 。五、报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 6.3土方开挖方案6.3.1施工准备1、现场出入铺垫草袋，出口搭设拍土架子。2、作冲洗池和沉淀池准备，道路作地面硬化；平整场地，清除障碍。3、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。4、做好夜间照明准备，疏通所有交通，做好开工前的防扰民工作。5、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。6、支撑、材料和设备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常运转。7、土方开挖前，应做好地面排水和基坑四周的场地平整工作，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。检查定位放线、水平标高，并随时观测周围的环境变化。修建临时运输通道。具备开挖条件后进行施工。8、土方开挖过程中24小时派专人观察止水帷幕有无渗漏水；若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水、堵水，并及时通知有关各方。9、土方开挖过程中，在塔吊桩周边设两个监测点，对桩垂直度及位移进行控制。10、采用PC300长臂挖土机进行翻土。6.3.2土方开挖应遵循下列原则：1)严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周6m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。2)挖土次序严格遵循 大基坑，小开挖的原则，根据后浇带位置分块间隔开挖。各块之间的土方开挖以大于1:2放坡坡度分层盆式进行。3)基坑挖土施工应做到五边即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。4)基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工开挖。6.3.3土方开挖本工程0.00 相当于黄海高程4.60m，基坑四周道路-0.3m，基坑开挖自然地坪标高-0.3m，土方开挖基底高为-5.23m，开挖深度4.93m，电梯井开挖深度为-7.78 m , 开挖深度7.48m，大面积机械开挖及人工修土至地下室底基底标高，井、坑底标高。本工程总土方量约2.2万立方米。1、土方分层开挖土方第一层开挖至标高-1.900m(开挖到支撑梁底标高，