装配作业指导书

Q/YJ-02-2011 装配工艺作业指导书汇编 版本状态：B/0装配工艺作业指导书汇编编 制： 审 核： 批 准： 发放编号： 受控状态： 颁布日期：2011年7月15日 实施日期：2011年7月20日西安亿杰电力设备有限公司1目 录1、目录 12、更改记录23、生产工艺流程图/ Q/YJ-02.01-201134、母线制作与安装工艺作业指导书/ Q/YJ-02.02-201145、电器元件安装工艺作业指导书/ Q/YJ-02.03-2011136、二次线装配工艺作业指导书/ Q/YJ-02.04-2011177、产品包装、搬运和存储作业指导书/ Q/YJ-02.05-2011258、生产设备维护保养作业指导书/ Q/YJ-02.06-2011269、母线加工机操作规程/ Q/YJ-02.07-2011272 更改记录序号申请编号页码更 改 原 因修改人批准人010203040506070809101112131415生产工艺流程图/ Q/YJ-02.01-20111 目的对低压成套开关设备、配电板和低压成套无功功率补偿装置装配过程规范等作出规定。2 范围 适用于生产低压成套开关设备、配电板和低压成套无功功率补偿装置装配过程。3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和进行自检， 产品工艺流程图电器元件装配关键工序母线制作与安装包 装例行检验外 包关键工序二次线装配柜体制作与组装关键工序通电调试入 库 4 相关文件母线制作与安装工艺作业指导书电器元件安装作业指导书二次线装配作业指导书母线制作与安装工艺作业指导书/ Q/YJ-02.02-20111、适用范围本作业指导适用于高低压成套开关设备、配电箱等其它类似母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。2、设备及工具液压弯排机、各种规格钻头、卷尺、台钻、套筒板手、角尺、钢直尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、砂布、铅笔等。3、母线选择的工艺要求3.1.1 母线的材质为TMY型铜排（简称母线）。也可用铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线）。3.1.2 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。3.1.3 选作母线的铜排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹等现象。3.1.4 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。3.1.5 低压开关柜一般采用母线及绝缘母线,持续电流在100A以上，应采用母线及绝缘母线。3.1.6 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择母线的规格。1.回路中有接触器按接触器的额定电流选。2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。3.回路中有闸刀和空气开关按空气开关额定电流选。3.1.7 母线的规格大小的选择应按国家强制性产品认证试验报告的描述选择；4. 母线制作的工艺要求4.1 母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲，歪扭现象。母线表面不得有明显的锤痕。4.2 母线与元件的连接一般按下列开孔图开孔，元件连接处开孔尺寸特殊，按元件连接处的孔尺寸开孔单位mm按图1。4.3 同一平面直横母线连接按表3要求。 表3搭接形式类别序号 连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2ad(mm)个数直线连接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直线连接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂直连接10125125/214M201112510080/174M161212563/134M121310010080/174M1614808063/134M1215636350/114M10165050/94M8174545/94M8垂直连接181254050/172M16191006340/172M1620806340/152M1421635040/132M1222504540/112M10236331.525/112M10245031.525/92M8继上表：搭接形式类别序号连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2ad(mm)个数垂直连接2512531.52560112M102610031.5255092M8278031.5255092M8垂直连接28404031.5/131M12294025/111M103031.531.525/111M10312522/91M84.4 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。4.5 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。4.6 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。4.7 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。4.8 母线弯制时应符合下列规定（图2）。 （A）立弯母线 （B）平弯母线图2 硬母线的立弯和平弯4.9 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。4.10 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表4的规定。4.11 多片母线的弯曲度应一致。4.12 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图3）。表4 母线最小弯曲半径（R）值母线种类弯曲方式母线截面尺寸（mm)最小弯曲半径（mm)铜矩形母线平弯550及其以下10125及其以下2a2a立弯550及其以下10125及其以下1b1.5b棒形母线直径为16及其以下50直径为30及其以下150图3 矩形母线搭接h:母线两支持点之间的距离图4 母线扭转90b:母线的宽度4.13 母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍（图4）。4.14 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。4.15 在开关柜中按工艺要求选取的母线的宽度规格比断路器的出线的出线端宽度小，而断路器出线端是有4个固定孔时，允许母线开垂直2孔，与断路出线端连接(图5)。图54.16 开关柜母线与电器端子连接弯曲形形式（图6) 图64.17 两电器元件用母线连接时，母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得小于90度（图7）。图74.18 母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm。母线弯曲半径一般不得小于母线本身厚度的两倍。在母线弯曲后不开裂不严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线本身的厚度。4.19 母线与电器元件连接或母线与母线连接时，母线及额定电流超过630A的母线在搭接部位要求搪锡或镀银，额定电流在630A以下母线在搭接部分允许不用镀层，但应涂复导电膏或采用其他措施保证可靠的连接。4.20 母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接外的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。4.21 低压成套开关设备母线的漆色及相序排列按表5规定。（观察者面对柜子的正面）低压成套开关设备和低压成套无功功率补偿装置母线的漆色及相序排列 表5相别母线安装相互位置颜色垂直排列水平位置引下线A黄上远左B绿中中中C红下近右中心线漆兰最下最近最右接地线黄绿相间4.22 母线连接时，不准三根母线在一处连接。4.23 母线的连接处不得有沾漆，母线上涂漆的界限应平直，不得有明显弯曲不直现象。同一元件的同一侧各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象。界限不得相差5mm。4.24 绝缘母线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。4.25 绝缘母线剥去绝缘层的长度H，应按4.26表6的尺寸加上5mm。即H=A+3。4.26 绝缘母线在与电器元件连接时，必须采用镀锡钢冷冲接头，根据绝缘母线截面，按下表6及图8选取铜接头规格，单位mm，导线截面积单位mm。 图84.27 绝缘母线冲上接头后，绝缘母线与接头冲接牢固，无松动现象。4.28 铜芯塑料绝缘母线的色泽及相序排列应按4.21规定。4.29 母线安装工艺要求。4.29.1 母线的排列应层次分明，整齐美观，横平竖直。4.29.2 母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与元器件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍（图9）。表6导线截面积mm21dDABE公称值允许误差44.2+0.3031282071.05.56.5+0.3665.5+0.30414102281.06.5+0.36106.5+0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5358.5+0.3610242038152.010.5+0.43508.5+0.3611.5242242172.510.5+0.437010.514242546203.012.59512.516302755233.016.512012.518353061264.0 图94.29.3 母线与电器元件相连及母线与母线之间相连，连接面紧密可靠，并有防松装置。4.29.4 母线与电器元件相连接，及母线之间相连时用螺栓固定，螺栓直径的选择应比孔径小1mm。绝缘母线采用铜冷冲接头后与电器元件相连接也用螺栓固定，螺栓的直径选择按表7规定d1值选取。 表7d1螺栓直径d1螺栓直径4.2M45.2M56.5M68.5M810.5M1012.5M1216.5M164.29.5 母线与电器元件相连接，及母线之间相连时螺栓的长度选择以加防松装置固定后螺栓露出螺母25牙。4.29.6 所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌。4.29.7 两电器元件用母线连接时，如距离超过800mm以上，在母线上加绝缘固定点。用绝缘母线连接时，距离超过400mm以上应有绝缘固定点。4.29.8 母线与电器元件相连接，及母线之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能有凑合连接的现象，应满足（图10）所示要求。图104.29.9 母线连接时，不准三根母线在一处连接。4.29.10 母线上带有螺栓而未与其他电器元件或其他母线连接的，所有螺栓均应拧紧。4.29.11 同一批同规格的产品，其母线配置应一致。4.29.12 不同相的母线之间，母线与接地骨架之间的最小距离应符合表8规定。表8类别电气间隙（mm）爬电距离（mm）低压成套开关设备812.5低压成套无功功率补偿装置10145. 母线制作的工艺过程。5.1 母线的制作。5.1.1 选材：按照本工艺3选材。5.1.2 校直：母线如是盘料及有不直时，应进行手工校直。5.1.3 落料：按母线走向，用测量方法计算展开长孔尺寸进性落料，落料在冲床上用母线切断模或在母排折弯机上进行，切断处用锉刀去毛刺，并用木锤在平板上手工将母线校。5.1.4 压平：母线连接端不平整，须放在母线压平模上压平或手工整平。5.1.5 清洗：母线两端连接处进行去油清洗。5.1.6 单头划线：在母线一端划出装配孔的位置及折弯线一般应用铅笔划线，不准用划针划线。5.1.7 冲孔或钻孔：选用冲孔模在冲床上冲孔，无冲模的加工，可在钻床上选用钻头进行加工，冲孔或钻孔后必须用大于孔径3mm以上的钻头铣去毛刺。5.1.8 弯曲：按划线痕或定位在制母线弯折机上进行折弯。5.1.9 安装：母线安装前，除去接触表面灰尘及杂物，按本工艺选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹垫。安装螺栓方向应从下向上穿，及从左到右，从后向前。5.2 铜芯塑料绝缘母线的制作。5.2.1 落料：按绝缘母线走向，用测量方法计算长度尺寸进行落料。5.2.2 剥头：手工剥去绝缘母线两端的绝缘层。5.2.3 弯曲成型：按绝缘母线走向，手工对绝缘母线进行弯曲成型。5.2.4 安装：同5.1.9。6. 检查方法6.1 按本工艺指导书要求所列各条进行检查。6.1.1 对仓库进料及领料定期进行材质检查。6.1.2 对开关板（柜）上所装母线用钢皮尺对相间及对地之间绝缘距离进行检查。6.1.3 用厚0.05mm宽10mm的塞尺检查，其塞入深度对于母线宽度在60mm及以上者不得超过6mm，母线宽度在50mm以下者不得超过4mm6.1.4 用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。6.1.5 钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm)力矩值（Nm)螺栓规格（mm)力矩值（Nm)M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.26.1.6 松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。6.1.7 除上述检查方法外，本工艺指导书中其他各条工艺要求一般用肉眼检查。电器元件安装工艺作业指导书/ Q/YJ-02.03-20111. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。2.工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。3操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。4.9 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1-5牙，以2-3牙为宜。4.10 配电装置所选用的绝缘子不能有破裂及表面磨损现象，以免影响其绝缘性能。4.11 配电装置中，所有的接地装置必须清除其接触面的锈迹及漆污，使接地点与柜体能可靠接地。4.12 组装元器件需进（上）屏工作时，必须脱鞋（上屏指上屏顶及屏内），并铺垫塑料或橡胶垫。4.13 高压一次元件安装总则4.13.1技术文件是否齐全，铭牌额定技术参数是否符合施工接线图要求。4.13.2检查高压元件在运输过程中所有部件、附件、备件是否齐全，无损伤，变形及锈蚀。4.13.3空气绝缘距离不小于125mm，爬电距离不小于230mm。4.13.4清除产品内灰尘，污物，仔细擦试绝缘子及底架上灰尘。4.14 低压元器件安装总则4.14.1 元器件安装必须满足说明书中规定的飞弧距离要求。4.14.2低压成套开关设备电气间隙8mm，爬电距离12.5mm；低压成套无功功率补偿装置电气间隙10mm，爬电距离14mm；配电板电气间隙5.5mm，爬电距离8mm。4.14.3 技术文件是否齐全，名牌额定参数是否符合施工接线图要求。4.14.4 低压元件在运输过程中，所有部件、附件、备件是否齐全，无损伤、变形和锈蚀。高压元器件安装5.1 隔离开关，接地开关5.1.1 检查开关主轴上螺钉是否松动，各部位螺栓是否松动，瓷瓶及触头，是否在运输过程中错位，如有错位应调正。5.1.2 所有机械活动部位涂上润滑油。5.1.3 将开关装在所需的位置，该开关可垂直或水平安装在柜内，相间中心距离公差为1.5mm，三相不同期3mm，应注意开关在分、合闸时，其带电部分对地绝缘距离不少于125mm。5.1.4 开关与操动机构联接后，机构的分合闸位置与开关的分、合闸位置相一致。5.1.5 隔离开关，接地开关拐臂调整角度应符合产品的技术规定。5.1.6 隔离开关分闸后，其最小的开距不少于150mm，动触头接触面要求大于2/3。5.1.7 接地开关分闸后，其最小的开距不少于125mm，动触头接触面不少于2/3。5.1.8 开关与操动机构连接调整后，应连续操作10次，不允许有卡住或其它妨碍其动作的非正常现象。5.1.9 接地刀专用接地铜质编织带截面积不少于50mm2。5.2 负荷开关5.2.1 检查开关主轴上螺钉是否松动，各部位螺栓是否松动，瓷瓶及触头是否在运输过程中有错位，如有错位应调正。5.2.2 所有活动部分涂上中性润滑油。5.2.3 将负荷开关安装在所需的位置，负荷开关应垂直安装在柜内。相间中心距离公差为1.5mm，应注意开关在分、合闸时其带电部分对地的绝缘距离不小于125mm。5.2.4 开关与操动机构联接后，机构的分、合位置应与开关的分合位置相一致。5.2.5 负荷开关合闸时，动、静触头连接应可靠、准确，分闸时，三相的灭弧刀片后于主动触头跳离静触头，且三相同期性满足技术条件的要求（本条不适用于真空负荷开关）。5.2.6 负荷开关，拐臂调整角度应符合产品的技术规定。5.2.7 负荷开关与机构连接调整后，应进行10次操作，不允许有卡住或其它妨碍其动作的非正常现象。5.2.8 负荷开关分闸后，其最小对地开距不小于125mm，接触面要求大于2/3。5.3 真空负荷开关熔断器组合电器5.3.1 组合电器真空灭弧室装配调整参数见相关产品说明书5.3.2 隔离刀装配技术参数见相关产品说明书5.3.3 组合电器所配接地刀技术参数见相关产品说明书低压元器件安装。6.1刀开关6.1.1按照不同规格，先装闸刀手柄，对准上、下孔拧紧螺栓，螺杆同拉杆装直。6.1.2 装闸刀，选用与开孔相应的螺栓及阔边垫圈，按图样要求进行装配。6.1.3 闸刀底座是石棉板等绝缘材料时，需垫绝缘垫圈，安装时要复平、装准，不准许硬撬。6.1.4 刀开关只能垂直安装，不允许水平安装或倒装，电流端连接于静触头，负荷端连接于动触头,不允许反接。6.1.5刀开关组装后要进行调试,固定触头的钳口应有足够的压力钳住刀片，刀片与固定触头应成直线，刀开关在进行合闸操作时应灵活、可靠，校正后紧固有关连接部分。6.2 塑壳式断路器的安装6.2.1 核对元器件是否符合图样要求，并按图样进行安装，断路器安装如需打开断路器盖子，应注意断路器内部零件不能散失，不准有任何异物落入断路器内，若需拆卸断路器内部元件，在装配时应按拆卸时的相反顺序装上。6.2.2 断路器安装于支架或安装板时，支架或安装板应平整并有足够的强度，不能倾斜超过5。如果断路器的装配同面板操作机构间有配合位置要求时，必须注意断路器与操作机构间的配合尺寸，要保证操作机构操作灵活、可靠。6.2.3 板后接线，断路器安装时必须注意绝缘距离；板前接线，断路器装在安装板上时，也应注意绝缘距离。6.2.4紧固螺栓时，应均匀用力，以防胶木底板因急聚弯曲而损坏。为防止飞弧造成短路，应将连接裸线包以绝缘护套。断路器导电部分与配电装置金属部分间的距离不小于20mm。6.2.5 电源端的导线接在断路器灭弧室的接线端上，而受电端的导线应接到动触头一端（如断路器说明书上明确指出允许上、下进线，则电源端与负荷端可任意连接动触头或静触头）。6.3 框架式断路器6.3.1 断路器拆箱后应保留其说明书及其附件，出厂时随机付上。6.3.2 检查断路器的规格是否符合图样要求，安装断路器架构应平整、牢固并有足够的强度，并用螺栓固紧，以免由于安装平面不平使断路器或抽屉式支架受到附加力而引起变形，影响使用或互换，断路器的接地点应与柜体接地点相连。6.3.3手动检查断路器各部分动作的可靠性，电流、电压脱扣器是否符合要求，闭合、断开是否可靠，开关在闭合、断开过程中，其可动部分与灭弧罩等零件无卡碰现象（注意：进行闭合操作时，欠电压线圈应通以额定电压或用螺栓紧固）。6.3.4安装时应严格遵守断路器的飞弧距离及安全间距（说明书），应考虑到预期短路电流对母排之间可能产生强大的电动力，而直接影响到断路器进出线端，故必须用强度足够的绝缘板条或母线夹在靠近断路器处对母排予以紧固。6.3.5 按图样连结好控制装置，在闭合操作前必须安装好灭弧罩，并清除安装过程中产生的尘埃及可能遗留下来的杂物（如金属屑、导线、垫圈、螺栓等），调试时应按照使用说明书的要求进行。6.4 互感器安装6.4.1 安装前必须进行外观检查，要求绝缘外壳无裂痕，铁芯无锈蚀，浇注绝缘完好，附件齐全，油漆完好，接线柱头平直，二次接线头完好，标记清楚，铭牌规格符合要求。6.4.2 穿心式电流互感器的安装位置应留有足够的距离，以便于电缆穿过互感器中间孔后电缆头的制作和接线。6.4.3 互感器安装时，二次接线端子应朝向便于检查的一侧，且应按同极性方向安装。6.4.4 互感器底座应接地6.5NT、RTO、RT、RL系列熔断器安装6.5.1 熔断器的规格应符合设计要求，更换应方便，熔断指示易于观察。6.5.2 RL1系列螺旋熔断器在安装时，用电设备的连接线应接到金属螺纹壳的上接线端，电源线接到瓷底座上的接线端。6.6 接触器、热继电器和切换电容器接触器的安装6.6.1 交流接触器、切换电容接触器和热继电器及按钮配合使用，按钮安装在装置控制面板上，交流接触器、切换电容接触器与热继电器安装在装置内底板上，安装时按设计图纸的尺寸要求进行安装。6.6.2 检查触头接合面应干净、无损伤、毛刺等，吸引机构动作应灵活，衔铁及铁芯的螺栓应紧固，弹簧压力应适当，吸引线圈的额定电压应与回路电压一致。6.6.3 安装完毕后，应通电操作，检查接触器、切换电容器接触器的动作情况，响声是否正常，衔铁和触头的吸合是否牢固等。6.6.4 接触器、切换电容接触器的飞弧距离应满足产品说明书的规定6.7低压成套无功功率补偿装置内电容器、控制器及辅件的选择与安装：6.7.1电容器应保证在1.1倍的额定电压下长期运行，通常切换电容接触器和热继电器和一次母线的选择应满足1.3倍电容器额定电流条件下连续运行，但应考虑电容器最大电容可达1.10Cn，这时电容器的最大电流可达1.43倍额定电流，则元切换电容接触器和热继电器和一次母线的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。所有电器元件及辅件应满足使用的技术要求,并按照其制造商的说明书进行安装。6.7.2电容器安装地点无易燃物品、无腐蚀性气体、无导电性或爆炸性尘埃；电容器安装应离地20mm以上（不允许贴地安放），保证底面可进风散热；多个电容器装在一起时，两台电容器之间间距应保持在30mm以上，不允许紧贴安装；电容器端子与母排连接应该用软连接并用接线鼻子过渡，以免故障电容器的电动力伤及完好电容器；电容器安装时一定要注意接地。6.7.3 控制器安装应注意避免剧烈振动；安装倾斜度不大于5；安装时外壳一定要接地。安装完毕后应及时将工频过电压保护的上限电压值设定为418V；检查接线是否正确、是否接地，端子之间是否短路，端子、螺丝等是否松动。6.7.4电器元件的布置应整齐、端正，便于安装、接线、维修和更换，应设有与电路图一致的符号或代号；所有的紧固件都应采取防松措施，暂不接线的螺钉也应拧紧。6.7.5需要在装置内部操作，调整和复位的元件应易于操作；与外部连线的接线座应固定在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表的安装高度不宜高出装置安装基准面2m；操作器件（如手柄、按钮等）的安装高度，其中心线不宜高于装置基准面2m。紧急操作器件宜装在距装置安装基准面的0.8m1.6m范围内。6.7.6 装置中用来指示运行状态的指示灯颜色选用红色，指示停止状态的指示灯颜色选用绿色。起动接通按钮的颜色选用绿色，停止断开按钮的颜色选用红色。7 二次回路元器件安装7.1 HZ10组合转换开关及LW万能转换开关。7.1.1 按设计图样的要求进行安装。7.1.2 安装前应检查动作是否灵活，开关接点接触是否良好。7.2 仪表、继电器、信号灯、按钮等器件。7.2.1 仪表、继电器、信号灯等二次回路电器组件在安装前必须进行外观检查，附件应齐全，按施工接线图要求装在配电装置上，位置不能装错，元器件固定要牢固。7.2.2 板后接线的继电器，在接线端上先拧接线螺杆，用螺母拧紧；板前接线的继电器，在接线端上装上接线导片，要用弹簧垫圈拧紧，注意不可滑牙。7.2.3 安装于KYN21A摇门上的板后接线继电器，其接线端应切短20mm后才装上继电器并拧紧，以免关闭摇门时接线脚碰到摇门后的铁板。7.3 管形电阻安装，电器元件与发热元件之间保持距离应符合部颁标准JB/DQ6459第5.1.2款。辅助元器件的安装8.1 小母线座：安装于屏（柜）顶的两侧或一侧，并由屏（柜）面板往后的最后一节小母线座与后面板距离不小于75mm。8.2端子排8.2.1安装于屏（柜）两侧或屏内，端子排距面板一般不小于100mm，若安装两排端子排其间隔距离不小于100mm。8.2.2 端子排长度超过750mm长时其支撑点应不少于3个。8.2.3 二次熔断器和端子排一律不得安装于断路器的上方或操作时有可能触及带电物体的地方。8.2.4二次熔断器与端子排正常安装于屏（柜）前，如位置受限制时，可将端子排安装于屏（柜）后，二次熔断器安装于柜前，方便检修。8.3 行线槽根据施工接线图各行线槽所布的导线数量选择行线槽规格，行线槽应敷设在屏、柜或安装板背面，若是器件布置，行列和导线明显较多时，其中间也可敷设；单面出线时，应装于器件引出线的下面，双面出线时，应装于二组器件的中间。行线槽安装应横平竖直、配置合理、整齐美观、固定可靠，线槽盖启闭性好。8.4 二次插件8.4.1 抽屉中如无二次线引出或无二次回路，二次插件（整套）可免装，特殊情况例外。8.4.2 二次插件闭锁装置应灵活、可靠、无卡滞现象。8.4.3 二次插件的插针在插拔过程应牢固、可靠、无松动及脱落现象，否则应予以更换。注意事项9.1 安装元件应注意不要划破、损坏其漆层影响外观。9.2 仪表、继电器、瓷件、塑料件及易损件等，不可敲击磕碰，以免造成损坏影响精度。10质量检查10.1 元器件的型号、规格应符合图样要求，并有合格证及规定铭牌。10.2 元器件的安装布置应合理、牢固、整齐美观、无破损、脱镀生锈、发霉、仪表针卡滞等现象，操作及转动部分不应有死点。10.3 所有螺栓应紧固，无打滑现象，螺栓露出螺母位15牙（以23牙为宜）。10.4 机械联锁应正确可靠。10.5 元器件的金属外壳与安装板、骨架应有良好的接地连续性，开关柜接地回路电阻应不大于0.1。10.6 安装时保证无错装、漏装。二次线装配工艺作业指导书/ Q/YJ-02.04-20111、适用范围: 本守则规定了二次配线工艺过程。适用于本公司生产的高低压开关柜、控制屏、操作台、仪表盘等产品的二次配线工艺。2、使用材料：2.1 各种规格铜芯聚氯乙烯塑料线(简称塑料线或导线) 2.2 PVC管(简称标号套管)2.3 聚氯乙烯塑料管 2.4 聚氯乙烯塑料带(简称塑料带) 2.5 尼纶扎带2.6 塑料缠绕管 2.7 铜质线鼻子(简称线鼻子) 2.8 活走线卡2.9 压线卡 2.10 方母 2.11 标签2.12 瓷质套管 2.13 标准紧固件2.14 中性焊剂:(松香20,洒精78,三乙醇胺20) 2.15 松香芯焊锡丝3、设备和工具3.1 设备:线号印字机3.2 工具:剥线钳、偏口钳、尖嘴钳、钢丝钳、活动扳手、各种螺丝起子,2575W电烙铁,电工刀,冷压钳,卷尺(2m)。4、工艺准备：4.1 施工前,先仔细查看图纸上标注的说明,材料,注意事项,对二次配线有无特殊要求。4.2 按图纸要求备齐电器元件,电线和辅助材料,继电器及仪表送到现场后,应对其进行仔细的外部检查,注意玻璃是否完好,指针和接线端子是否完好,塑料外壳有无孔洞或裂纹。所有要安装的继电器及仪表均要有产品合格证。安装电气元件应符合图纸的位置。元件的安装方式要符合该元件说明书的规定。4.3 根据过门线,接地线和固定压板安装位置确定导线总走向。4.4 导线在盘内元器件间的排列应考虑盘内布线的整齐美观和符号套管的排列方式。4.5 低压成套开关设备导线选择4.5.1 选用BV、BVR系列导线，选用的导线必须通过CCC认证并证书要在有效状态方可选用。4.5.2 电压回路导线截面选用1.5平方毫米,电流回路选用2.5平方毫米。工程图纸有要求的按工程图要求选用。4.5.3 热带型产品选用热带型聚氯乙烯线。4.6 低压成套无功功率补偿装置导线选择4.6.1 选用的导线必须通过CCC认证并认证证书在有效状态方可选用。4.6.2 导线可选用以下颜色：黑色、棕色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色（包括淡蓝色）、紫色、灰色、白色、粉红色、青绿色。除接地导线用绿黄双色标识外，其他导线优先选用颜色：淡蓝色、黑色和棕色。当存在着与绿黄双色相混淆的危险时，不使用单黄色和单绿色。淡蓝色用于标识中性导线或中间导线，当电路中包含有用颜色来标识的中性导线或中间导线时，所用颜色应为淡蓝色，在有可能混淆的地方，任何其他导线都不应使用淡蓝色标记。在没有中性导线或中间导线的情况下，多芯电缆中的淡蓝色也可用作除保护导线外的其他导线的标记。4.6.3 选用的导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘。4.6.4 支路导线的载流量按电容器的最大工作电流选择，例如：安装在无谐波场所的装置，电容器支路导线的载流量一般为不小于电容器额定电流的1.5倍；辅助电路导线的截面积应不小于1.0mm2的铜芯多股绝缘导线；电流测量回路的导线截面积应不小于2.5mm2。4.6.5 装置的绝缘导线应选用多股绝缘导线，采用冷压接端头连接。4.6.6 装置的布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或有尖角的边缘进行敷设，布线时应采用适当的支撑固定或装入行线槽内。4.6.7 连接安装在门上的电器元件的导线，设计时应考虑门启闭时不使这些导线承受过度的张力或遭受任何机械损伤。4.6.8 通常，一个连接端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，但应采取适当措施。对于有三个及以上补偿支路的装置，应设置汇流母线或汇流端子，采用由主母线向补偿支路供电的方式连接。5、工艺过程5.1 根据图纸用打字机在符号套管上打字5.2 标号套管打字要求清晰不裉色,不得用笔涂写。5.3 标号套管视读方向,在装配位置上以开关板维护面为准,字的顺序自下而上,自左而右。见图1 图15.4 按图纸要求用打字机在标签上打字。5.5 标签贴于电器元件本身右上方或电器元件右上方金属板上,标签应贴牢,标签不得被线束盖住。5.6 端子排的首尾必须用终端挡板,不同安装单位的端子也要用终端挡板分开。5.7 按图纸注明的内容,用白纸条标明安装单位名称、标号，用清漆将纸条贴于端子排始端的终端挡板上。5.8 端子排竖放时,可按图纸要求,把端子排装于盘的两侧或一侧,横放时,按图纸要求,多排安装时,每排间应为阶梯式,以利敷设电缆。5.9 同一盘中端子排的安装方式只能是竖放、横放、侧放中选一种。5.10 根据电气元件安装位置确定走线位置,按走线位置量裁导线。接线端预留40-50毫米，套上打好字的符号套管。5.11 无特殊要求导线均采用1.5平方毫米铜芯塑料线,塑料线塑料外皮的颜色按GB2681电工成套装置中的导线颜色。5.12 凡用在可转动的门或面板上的导线,必须采用多股软线。5.13 导线束用塑料缠绕管缠绕后用尼龙扎带扎紧，主干线路线束上尼龙扎卡间距以200毫米为宜分支线路一般距离采用120毫米，个别地方可按实际情况扎尼龙线卡。见图2 图25.15 线束穿越金属孔时,线束穿越部分应缠绕塑料带并用尼龙扎带扎紧，外面再缠绕缠绕管。当金属孔中已套有橡胶圈时，线束可不穿塑料管和扎塑料带。线束不得从母线相间穿越。5.16 导线需弯曲转换方向时,用手指或弯线钳弯曲,不得用尖嘴钳,钢丝钳等锋利工具弯曲导线。5.17 导线的弯曲半径大于导线外径的二倍。见图3 图35.18 线束可在焊好或安装好的走线板,走线架上用尼龙扎带固定,也可用压线卡,螺钉固定在支架上,见图4、5、6 图4 图5 图65.19 线束用活走线卡固定时,先将活走线卡用螺钉顶牢在角钢上,线束用尼龙线卡固定在走线卡上。5.20 线束在角钢上固定时用螺钉、压线卡、方母或用尼龙扎带固定。见图7 正视 背视 图75.21 过门的线束在活动点两端固定，为保证可动门的自由关合；打开线束须留有余量，并且线束分成小股捆扎，且在门转动过程不得顶撞门及箱体，见图8 图85.22 当悬挂的线束自由摆动量超过40毫米，可用图4至图8中任何一种形式固定。5.23 线束应在信号灯电阻器等发热元件下方敷设,并有30毫米以上距离。5.24 线束与带电母线,电器出线端或带电裸导体间有不大于表1规定的距离。表1额定电压(KV)距离(mm)0.5203906101255.25 截面在1.52.5平方毫米塑料线,用剥线钳相应槽口剥头,剥头时不应损伤铜芯表面,如遇表面有氧化膜存在,可用电工刀刮干净,剥去塑料外皮的长度,应按电器部件接线板上螺钉的直径确定。见表2 单位：mm螺钉直径34568剥线长度15182124285.26 电器元件接线端用螺丝直接紧固导线时,其连接导线须弯圆圈。圆圈用尖嘴钳按顺时针方向弯，且圆圈内径比接线螺钉直径大0.51毫米,圆圈距离塑料外表面留有2毫米空隙,见图9 图9 图105.27 剥去外皮的电线,根据导线的规格选用相应大小的线鼻子,用专用压线钳压紧。见图10。5.28 导线接于电器元件接点,线芯弯制的圆圈应符合顺时针方向,同一接点允许接两导线。当两根导线为单根线芯时，其中间加一与螺钉直径相称的镀锌薄平垫圈。当两根导线为一单根线芯和一多股线芯时则多股线芯的线鼻子平面相贴，多股线在下，单根线在上，用螺钉固定于接点上。5.29 在母线上接二次线时,母线钻6孔,用M5螺钉连接,塑料线线芯与母线间不加平垫圈,同一侧最多接2根导线。见图11： 图115.30 电阻或发热元件上接线时,塑料线上要加套瓷质套管。见表3，图12。 表3发热元件导线上套瓷管数量15W11525W225W3 图125.31 端子排上，每个接线端子接点只允许接一根导线。5.32 若电器元件接线接点采取压线方式时，导线线芯也应弯圆圈或用线鼻子扎线芯后，压在接点上。6、自检、交检6.1 检查导线塑料外皮有无损伤,特别是导线弯曲部分,有无外皮损伤。有损伤时应更换新线。6.2 检查接点螺钉是否全部拧紧,不接线的接点也应全部配齐螺钉,螺母,平垫圈,弹簧垫圈并拧紧6.3 所有导线其塑料外皮颜色是否符合GB2681电工成套装置中导线颜色的规定，即开关柜二次线颜色为黑色,接地线为黄绿双色。6.4 检查接线是否符合施工图线及本工艺要求,线束和导线外观应横平竖直,整齐美观。6.5 自检后填写交检单7、BV、BVR铜芯聚氯乙烯塑料线长期允许负荷表,见表4导线截面（mm2）BV、BVR铜芯线253035401191716151.5242220182.532292725442393633注:1、表内所注的温度,应为夏季平均最高环境温度。 2、线芯允许长期工作温度为65。8、附图13至30为导线配制方法及其配线型式图13 电流电压继电器板前接线走线型式 图14 组合开关板前安装板前接线走线型式 图16 电铃板前接线走线型式图15 过电流继电器板前安装板前接线走线型式 图17 电阻板前接线走线型式 图18 继电器板后接线走线型式图19 功率因数表板后接线走线型式 图20 LW转换开关接线走线型式图21 电压表电流表板后接线走线型式之一 图22 电压表电流表板后接线走线型式之二 图23电流互感器接线走线形式图24 竖放斜装端子排接线型式 图25 竖放平装端子排接线型式产品包装、搬运和存储作业指导书/ Q/YJ-02.05-20111.适用范围1.1 本守则适用于内销产品包装、搬运和存储。1.2 本包装箱适用低压配电柜（箱）安全型配电箱。1.2.1 低压开关柜 制箱材料，按目前国内木材资源情况，主要采用马尾松、落叶松、紫云杉、以及杂木等，制成箱体含水率不超过12%25%。1.3 凡有特殊要求者按合同办理，另作处理。2. 纸箱要求2.1 包装箱采用纸质双层牛皮瓦楞纸箱，必须在外面涂刷防潮材料（如清漆，白蜡等），内用塑料袋作保护。2.2 包装箱用纸板表面不允许有折叠皱纹、裂口、孔洞、大湿疤、砂眼、挂面、漏底等现象（缺陷）。其含水率不大于12%。3. 产品包装3.1 产品必须经检验合格后方才能进行包装。3.2 产品在包装前按装箱清单核对产品名牌、设计规定的随机文件、备品、合格证，均需正确无误，做好清洁工作，不允许产品表面有磕碰、油漆脱落，注意不允许有规定以外的资料和杂物误装在内，对产品中有疑点，应了解清楚再装箱。3.3 箱体两端使用可发性聚苯乙烯泡沫塑料作衬垫，形状按厂标准设计图外加工。3.4 装箱后，箱口，箱底均用塑料复合自粘纸封口，采用聚丙乙烯塑料带，打包捆扎。4. 产品的包装箱上应有下列标志：4.1 产品型号规格和名称。 4.2 合同号或出厂编号。 4.3 制造厂名称。4.4 收货单位名称及地址或到站（巷）。 4.5 纸箱外形尺寸、毛重、净重。4.6 在运输中应注意事项：“向上”“防湿”“易碎”箱标记。4.7 装箱标记应用不退色的涂料或油漆标记，字样清晰准确，整齐，一律正楷书写，不得潦草。4.8 产品包装检查合格后存入成品库，严防受潮。5. 包装检查5.1 产品包装关系到产品质量和本厂的信誉，包装物的牢度应当确保产品的多次装卸，长途运输和仓库储存的过程中不发生损坏，受潮等情况，保证产品安全、完整运抵目的地。5.2 产品包装过程应严格按本守则施工和检查。5.3 产品包装完毕后首先由包装人员和小组长进行自检、互检，并依照装箱单上逐个核对无误后再交专职检验，检验合格后在装箱单上签字，交入成品库。6 储运产品应储存在通风、干燥的库房内，应是没有腐蚀、易燃、爆炸、粉尘、雨水侵入和强烈震动的场所。7 搬运：7.1 产品搬运时，不能倒置、翻滚、重压及野蛮装卸，应符合JB/T3085-1999运输规程的要求；7.2 产品吊装时应采用适当的起重设备，较大柜子应采用电动/手动叉车，起吊时应由柜子上部四个吊环受力，严禁柜子侧面受力，以防损坏产品。生产设备维护保养作业指导书/ Q/YJ-02.06-2011