16夹紧装置及夹紧力

5.3 基本夹紧装置 工件定位以后，如果不对其施以夹紧，在工件定位以后，如果不对其施以夹紧，在加工过程中由于受到切削力等外力作用，工加工过程中由于受到切削力等外力作用，工件将会移动或转动，其已定位的正确位置将件将会移动或转动，其已定位的正确位置将会受到破坏，所以定位后的工件还必须予以会受到破坏，所以定位后的工件还必须予以夹紧。对工件进行夹紧的装置叫夹紧装置。夹紧。对工件进行夹紧的装置叫夹紧装置。夹紧装置的组成： 动力源 、 夹紧元件 、 传力机构 夹紧装置的组成 夹紧装置的基本要求：夹紧装置的基本要求：(1) (1) 夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。(2) (2) 夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。(3) (3) 夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。(4) (4) 夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。(5) (5) 夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证原动力波动或消失后，夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证原动力波动或消失后，仍能保持夹紧状态。仍能保持夹紧状态。夹紧力的选择夹紧力的选择作用点方向大小 作用点的选择作用点的选择应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转 作用点的选择作用点的选择应落在工件刚性大的部位 作用点的选择作用点的选择应靠近加工面 方向的选择方向的选择夹紧力方向应有助于定位稳定 方向的选择方向的选择夹紧力方向应朝向主要限位面 方向的选择方向的选择夹紧力方向应使夹紧力最小 二是根据加工情况，确定出工件在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，再将此时工件所受的各种外力看作静力，并用静力平衡原理，计算出所需的夹紧力。 夹紧力的大小的选择一是根据同类夹具的使用情况，用类比法进行估算，这种方法在生产中应用甚广； 斜楔夹紧机构 单个螺旋夹紧机构 快速螺旋夹紧机构 螺旋压板机构 几种常见偏心夹紧机构 5.4 常见机床专用夹具角铁式车削夹具 1削边销2圆柱销3夹具体4支撑板5压板6工件7导向套8平衡块花盘式车床夹具 不停车车床夹头 1支座；2键；3外滑套；4钢球；5内滑套；6调整环；7弹簧夹头；8镶块；9导柱；10拨叉；11齿条；12转轴铣顶尖套双槽夹具 1夹具体；2浮动杠杆；3螺杆；4支钉；5液压缸；6对刀块；7压板；8、9、10、11V形块；12定位销；13、14止推销固定式钻模 1菱形销；2开口垫圈；3螺母回转式钻模1钻模板；2夹具体；3手柄；4、8螺母；5把手；6对定销；7圆柱销；9快换垫圈；10衬套；11钻套；12螺钉滑柱式钻模 1钻模；2支撑钉；3挡销；4压板；5垫板；6螺钉；7钻套；8衬套；9定位元件盖板式钻模