矿井灾害预防和处理计划3

第一章总则一、为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，切实落实生产安全事故追究制度，保障职工的安全健康，保护国家资源和财产不受损失，依据煤矿安全规程、中华人民共和国安全生产法等上级有关规定，结合矿井实际情况，特制订2011年灾害预防和处理计划。二、制订2011年度培训计划，由矿培训中心组织定期对全矿职工进行安全技术培训学习，有考试成绩记录。生产技术科、安监科、机电科、通风科、劳资科、保卫科等有关单位按照培训计划的时间和内容对全矿职工进行培训和考试，按要求对新工人进行岗前培训、考试，并建立职工培训档案，由培训中心存档保管。三、加强矿井安全监测监控系统的管理，保证系统完善可靠，反应灵敏。四、加强矿井通风管理，保证矿井通风系统完善合理，风路畅通。第二章基本情况简介第一节矿井概况一、井田位置及范围云盖山煤矿二矿隶属于河南永锦能源有限公司。位于禹州市磨街乡刘门村，东距禹州市35公里，有简易公路与禹州磨街柏油路相通，交通便利。矿井始建于1997年4月，2001年3月建成并开始试生产，2003年元月正式投产,设计生产能力15万t/a,后经技术改造，目前矿井生产能力为45万t/a，主要开采二1煤层，属贫瘦煤。矿井井田是云盖山井田西南部的一部分，井田面积约5.37km2,区内煤层平均厚3.78m，其中韩家门断层以上煤层平均厚度为4.56m，根据最新核查资料，截止2010年底矿井保有地质储量2068万吨，可采储量1265万t，井田内水文地质条件简单，属贫水区，根据矿井地质报告设计正常涌水量75m3/h，最大涌水量180m3/h，矿井目前正常涌水量120m3/h。根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为10.22m3/min，相对涌出量为6.79m3/t，属低瓦斯矿井，有煤尘爆炸危险,根据2009年洛阳矿山机械检测检验中心对矿井煤自燃倾向等级鉴定结果为类，属于不易自燃煤层，矿井采用两立井一斜井混合开拓，中央并列抽出式通风。二、煤层赋存情况二1煤煤层稳定，大部分可采，云煤二矿井田内煤厚在0.73-14.05m，平均厚3.78m。煤层结构简单，大部分不含夹矸，煤层厚度变化大，经常出现厚薄相间的复煤包体，具有突然增厚、变薄以至尖灭现象，厚层变化无规律，给开采带来一定困难。三、开拓方式云盖山煤矿二矿采用两立井一斜井混合开拓方式。四、开采方法矿井采用走向长壁后退式开采，采煤方法为综合机械化采煤。五、“一通三防”情况1、矿井通风系统矿井通风系统采用中央并列抽出式，其中副斜井、主立井进风，回风立井回风。主通风机选用南阳防爆集团有限公司生产的高效节能防爆对旋式通风机，型号BDK6186.18，额定风量18004980m3/min，负压4002700Pa，矿井总进风量3718m3/min，总回风量3854m3/min，风压1960Pa。实现双回路供电，配套使用GDK电控柜，并安装主扇风机在线监测监控系统一套，可以实现无人操作，反风方式为通风机反转反风。表2-1 矿井主要通风机运转情况项目风井名称通风机型号电动机功率（KW）风量(m/min)风压(pa)转数或叶片角度(。)反风方式负担区域回风立井BDK618-6-NO18/22×11037181960-3通风机反转全井下2、瓦斯情况根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为10.22m3/min，相对涌出量为6.79m3/t，属低瓦斯矿井，有煤尘爆炸危险,根据2009年洛阳矿山机械检测检验中心对矿井煤自燃倾向等级鉴定结果为类，属于不易自燃煤层，矿井采用两立井一斜井混合开拓，中央并列抽出式通风。3、矿井监控系统矿井采用KJ209N系统，安全监控设备为研华810A型2台、一台运行、一台备用，具有对瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、烟雾，风门开关、设备开停、风电、瓦斯电闭锁等功能，监控地点为矿井总回风、采掘工作面、采掘工作面进回风流中、采煤工作面上隅角、井下机电硐室等地点。表2-2 监控系统运行情况名称型号在册（台）使用（台）使用率（%）备用（台）KJ209N21501表2-3 便携式瓦斯报警仪使用情况名称型号在册（台）使用（台）使用率（%）备用（台）-2000型沼气检测报警仪112908022六、自救器使用情况 自救器配备率与使用：矿井在册950台，应配926台，定期进行气密性鉴定。配备率100%，符合要求。七、 提升运输系统 主井提升系统：主立井提煤，井筒深度248m，直径3.3m，双箕斗提升，提升高度250.5m。提升机型号为2JK2×1-20，箕斗装载量为3吨，电动机功率为315kW，电压10kV。双回路供电，配套JTDK型的电控柜，可实现全自动化操作。副井提升系统：井筒长度329m，倾角28°，主要用于提升矸石、物料和人员。提升机型号GKT1.6×1.5-20，双回路供电，配套BPK型全变频电控，每钩最大提升能力为3辆一吨标准矿车。运送人员采用XRC10S-6/6型人车。暗斜井运输系统：暗斜井主要用于提升矸石、物料，井筒长度470m，倾角16°。提升机型号JTP1.6×1.5-20，配套ZJT-30型变频调速装置,配套电机功率132KW，每钩最大提升能力4辆一吨标准矿车。轨道井运输系统：轨道井主要用于提升矸石、物料，井筒长度500m，倾角20°。提升机型号JK2.0×1.8/31.5，配套电机功率185KW，每钩最大提升能力5辆一吨标准矿车。八、供电系统矿井采用双回路供电，云煤架空线来自云盖山变电站4#柜，供电电压10kV，供电距离4.3km，导线型号LGJ-120型钢芯铝绞线；云煤架空线来自云盖山变电站26#柜，供电距离4.5km，导线型号LGJ-120型钢芯铝绞线。平地变电所共安装19台高压柜，采用分列运行方式，主变压器两台，型号SCB10-630/10，其中一台工作，一台备用，保证矿井生产生活可靠用电。主扇风机、瓦斯抽放站、主井车房、压风机房、副井车房都实现了双回路供电。由平地变电所两趟MYJV32-3×120型高压电缆直接入井至井下+168m变电所，+168m变电所共安装高爆开关11台，采用分列运行方式，+ 168m变电所安装了KBSG630kVA干变一台，KBSG200kVA变压器两台，并由4号高爆和11号高爆向+ 60 m变电所供电，+60m变电所共安装15台高爆开关，一台KBSG-500KVA干变，两台KBSG-200KVA干变，井下风机全部实现了双风机、双电源自动倒台，三专两闭锁，提高了供电的可靠性。22201综采工作面安设KBSGZY-630kVA移动变电站两台，对22201综采工作面实现集中供电。九、井上下通讯系统矿井通信系统采用SH-3000DS调度系统，容量320门，液晶屏触摸式操作台，具有电话录音、群呼功能，采用100芯通讯电缆，井下各采掘工作面、硐室等工作地点都装有直通调度室的电话，总机设在调度室，可直接与井下各地点联系。调度室设有直通电话与外界联系。第二节 2011年生产计划1、2011年生产计划安排的原则：根据上级要求及矿井目前各生产系统的生产能力，2011年原煤产量45万t。2、2011年生产计划安排的依据：生产能力：矿井设计生产能力为45万吨/年，2010年结合矿井目前生产的原煤和各生产系统的生产能力，预计2010年生产原煤45万t；矿井现有一个综采面和3个掘进面，2个开拓工作面，综采工作面选用ZF3000-16/26型液压支架支护顶板，上下两端头分别使用两台ZFG3400-17/27型液压支架支护，端头超前支护采用单体柱配合型钢梁，工作面使用MG-160/375-WD型采煤机割煤，并配合两部型号为SGZ-630/320 、SGZ-630/220刮板运输机运煤。掘进工作面煤巷采用手镐落煤和综掘进的方式，并配合刮板输送机，胶带运输机运煤；岩巷使用放炮掘进方式，使用扒矸机扒矸，并结合矿车运矸。采掘接替方面：矿井目前正在生产的工作面为+60m水平西翼的22201综采工作面，该采面运输顺槽走向长约1170m，轨道顺槽走向长约1190m，倾向长147m，开采面积为193710，平均煤厚为4.35m，截止2010年10月底剩余可采储量为45万t，还可服务11个月，预计2011年11月回采结束； 22204综采面于2011年12月接替22201综采工作面，该工作面的走向长度约1035m，倾斜长186m，开采面积169275，平均煤厚5.3m，可采储量122万t，全年按45万t，可服务25个月，2011年生产计划2011年12月-2013年11月在该工作面回采；目前矿井开拓煤量为339万t，准备煤量为339万t，回采煤量为113.46万t。3、2011年生产计划，全年原煤产量45万t，详见下表：（1）原煤产量：45万t，详见表：时间2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2011年生产计划产量（万t）3.753.753.753.753.753.753.753.75344445（2）掘进进尺2011年计划：开拓总进尺765m：-60m皮带下山200m；皮带下山联络巷及车场60m；-60m泵房变电所65m；-60m泵房管子道25m；轨道下山延深125m；回风下山反掘30m；轨道下山联络巷35m；轨道下山车场50m；-60m外水仓170m；±0m西车场5m；回采进尺1815m； 22204轨道顺槽（里段）240m； 22203运输顺槽800m； 22204轨道顺槽（外段）350m；22204扩切眼及切眼辅助工程185m；22204综采工作面探巷150m；22203轨道顺槽90m；巷修进尺690m： 回风下山修复300m；第三节 2011年安全技措工程计划表序号工程项目名称单位工程量工作量（万元）备注一工程计划1+60m行人上山安装猴车m3402回风下山修复m300第三章可能发生各种灾害事故的自然条件、地点和原因第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故地点和原因一、瓦斯灾害情况1、根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为10.22m3/min，相对涌出量为6.79m3/t，属低瓦斯矿井，有煤尘爆炸危险,根据2009年洛阳矿山机械检测检验中心对矿井煤自燃倾向等级鉴定结果为类，属于不易自燃煤层。2、矿井瓦斯涌出量不均匀，当采掘工作面遇到煤层较厚时，瓦斯涌出量显著增大，矿井至今无发生煤与瓦斯突出现象，但随着开采深度的增加，应加强这方面的预防。二、容易发生瓦斯事故的地点1、瓦斯爆炸：一般发生在采煤工作面上隅角和掘进工作面及有瓦斯积存的地点，电器设备运转的地点，采空区瓦斯积存的地点，掘进工作冒顶地点，处理火灾技术措施不当时，也可能引起瓦斯爆炸。2、煤与瓦斯突出：一般发生在采掘工作面以及石门揭煤的地点，煤层突然变厚，倾角变陡，地质构造带等地点。第二节 火灾情况和可能发生火灾事故地点和原因一、矿井火灾情况矿井开采至今无发生自燃发火情况，但随着机械化程度的提高，发生外因火灾的危险性增大。矿井火灾分内因火灾和外因火灾，内因火灾是由于煤炭等易燃物在空气中氧化发热且热量积聚而导致着火的火灾。外因火灾是由于外来火源如明火、爆破、打钻、机电设备运行不正常等引起可燃物造成火灾。二、可能发生火灾事故地点1、内因火灾：多发生在采空区，特别是丢煤多而未封闭或封闭不严的采空区，巷道两侧煤柱内及煤巷冒顶处。2、外因火灾：多发生在井筒、井底车场、大巷、硐室及采掘工作面等地点。第三节 粉尘灾害情况和可能发生粉尘事故的地点和原因矿井粉尘是有害物质，工人长期吸入粉尘会导致尘肺病，粉尘在一定条件下能发生燃烧或爆炸，造成矿毁人亡。井下各采掘工作面和运输系统各转载点常常可能发生粉尘事故，原因是由于这些地点积聚有大量的粉尘，一旦遇到符合粉尘爆炸的条件，就会引起粉尘事故。第四节 水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因一、矿井水害情况 矿井水害方面为老空水、太原组下段灰岩水及寒武系崮山组灰岩的岩溶裂隙水。老空水主要在掘进工作面或回采工作面接近老空、老窑积水区的部位。岩溶裂隙水水害主要存在掘进工作面及回采工作面中的断裂、裂隙发育部位或隔水层变薄、隔水性能差的部位。二、可能发生水灾事故的地点和原因矿井的主要水害地点及原因：1、地点为22204轨道顺槽，主要原因是22202综采工作面采空区，在回采过后存积的老空积水，受大气降水的影响，采空区内积水量较大，因此在22204轨道顺槽巷掘进时要执行“先探后掘”的探放水原则。2、地点为22201综采工作面上顺槽老巷积水，主要原因是22201轨道顺槽上部小煤矿越界开采的巷道存积积水，因此在工作面回采过程中必须将积水全部排出，确保安全生产。3、地点为22203轨道顺槽，主要原因是22201综采工作面采空区，在回采过后存积的老空积水，受大气降水的影响，采空区内积水量较大，因此在22203轨道顺槽巷掘进时要执行“先探后掘”的探放水原则。4、地点为轨道下山、皮带下山在延伸过程中，可能揭露断层，为防治断层水，要在后巷开设水窝，在掘进已知断层时要采取钻探的方法进行探放水。第五节顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因一、顶板情况矿井开采煤层为赋存于二叠系下统山西组的二1煤层。二1煤层顶板多为中粒砂岩，一般裂隙少，不破碎。其抗压强度风干状态为6591682/2，平均1175/2。其吸水饱和后抗压强度只有风干试样的64%，断层破碎带在风干状态下只有同类岩石的33%。二1煤层顶板砂岩的抗拉强度为2292/ cm2，平均45/cm2。抗剪强度34359/ cm2，平均175/ cm2。总之，二1煤层顶板大占砂岩，坚硬稳定，属类顶板。二、可能发生冒顶事故的地点和原因矿井可能发生冒顶事故的地点主要是采掘工作面和井下巷修地点，原因是由于工人在施工中违章操作、麻痹大意造成。第六节机电运输情况和可能发生机电运输事故的地点和原因一、机电运输情况矿井至今无发生机电运输事故。二、发生机电运输事故的地点和原因：由于矿井机械电气设备使用量大，斜巷提升运输频繁，井下工作环境差，机械电气设备设计存在缺陷，加之工作人员误操作、违章操作，安全设施不齐全或使用不正常，设备检修不到位为主管和客观因素影响，导致使矿井机电运输的隐患依然存在。第四章 可能发生各种灾害事故的预兆第一节 可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆一、煤层结构煤层层理紊乱，煤变软变暗，煤层受挤压产生褶皱，厚度增大，倾角变大，顶底板出现断层、波状隆起，煤体干燥等。二、地压增大支架来压，响煤炮，掉渣、片帮煤壁外鼓，打钻时垮孔，顶钻、喷孔、电机过负荷等。三、瓦斯及环境瓦斯涌出量增大，但有时会出现忽大忽小现象，煤壁发凉，煤尘增大等。第二节 可能发生火灾事故的预兆可能发生火灾事故的预兆为：巷道内湿度增加，出现烟雾、煤油味，巷道或木棚上出现水珠（挂汗）人员接近时感到头痛、闷热、目弦、恶心、四肢无力、裸露皮肤微痛、精神不振等。第三节 可能发生水灾事故的预兆可能发生水灾事故的预兆为：1、挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面煤岩体表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫挂红。挂红是一种出水信号。 2、挂汗。积水区的水在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上结成许多水珠。 3、水叫。含水层或积水区内的高压水，向煤岩裂隙挤压时，与两壁摩擦会发出“嘶嘶”叫声，这说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。 4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。 5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，会被蒸发而形成雾气。 6、顶板淋水加大；顶板来压，底板鼓起。 7、水色发混，有臭味。 8、采掘工作面有害气体增加。积水区向外散发瓦斯、二氧化碳、硫化氢等有害气体。 9、裂隙出现渗水等。如果出水清静，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近 第四节可能发生冒顶事故的预兆可能发生冒顶事故的预兆：瓦斯涌出量突然增大，顶板淋水增大，顶板压力大，急剧下沉，支架变形，有响声，顶板离层，裂缝漏顶，顶板岩层破碎下沉，有掉碴等现象。第五章矿井灾害事故的预防处理计划第一节组织措施成立预防各种重大灾害事故的领导机构。一、成立“一通三防”领导小组组 长：朱发明副组长：于国林成 员：赵龙刚、田新奇、李帅彪、徐新愿、顾亚锋、崔英杰、楚国营、慎红然、 袁江峰、边小涛、刘登超、贾向涛、 张相玉、陈全会、金少军、李二召领导小组下设办公室，办公室设在通风科，办公室主任通风科科长顾亚锋（兼）。职责：1、在组长统一指挥下，负责搞好“一通三防”业务范围内的灾害预防工作。2、负责“一通三防”业务范围内的技术管理、安全管理。3、负责贯彻落实上级“一通三防”文件、指令。4、负责监督检查“一通三防”安全技术措施的落实及整改。5、负责解决预防“一通三防”事故所需人、财、物，保证现场需要。6、负责组织追查、分析“一通三防”事故，制定防范措施。7、负责矿井“一通三防”质量标准化工作，组织对“一通三防”工作进行检查和问题整改落实的监督。二、成立防治水领导小组组 长：朱发明副组长：赵龙刚成 员：田新奇、李帅彪、徐新愿、顾亚锋、崔英杰、楚国营、慎红然、 袁江峰、边小涛、刘登超、贾向涛、 张相玉、陈全会、金少军、李二召领导小组下设办公室，办公室设在生产科，办公室主任生产科科长赵龙刚（兼）。职责：1、负责矿井防治水的领导工作，以预防采掘工作面突水为重点，依据防治水计划组织实施防治水工程，保证所需人力、物力。2、负责防治水技术管理工作，组织有关人员研究解决防治水工作中存在的问题。3、负责审批地测部门提出的水情水灾分析报告、各施工单位编制的防治水措施。4、督促落实防治水措施，预防各种突水事故的发生。三、成立顶板管理领导小组组 长：朱发明副组长：赵龙刚成 员：田新奇、李帅彪、徐新愿、顾亚锋、崔英杰、楚国营、慎红然、 袁江峰、边小涛、刘登超、贾向涛、 张相玉、陈全会领导小组下设办公室，办公室设在生产科，办公室主任生产科科长赵龙刚（兼）。职责：1、经常了解工作面顶板情况，组织或参加顶板管理和作业规程的编制、审定。2、全面督促落实顶板管理措施和作业规程。3、定期召开会议研究顶板管理工作，总结经验教训，推广新技术、新工艺。4、负责顶板事故抢救和事故追查分析、处理、总结、防止类似事故发生。5、负责采掘工作面质量达标工作，对全矿顶板管理进行日常检查和监督，预防顶板事故发生。四、成立机电运输管理领导小组组 长：苏雪民副组长：田新奇成 员：赵龙刚、李帅彪、徐新愿、顾亚锋、崔英杰、楚国营、慎红然、 袁江峰、边小涛、刘登超、贾向涛、 张相玉、陈全会领导小组下设办公室，办公室设在机电科，办公室主任机电科科长田新奇（兼）。职责：负责矿井机电和运输质量达标工作加强对机电运输设备的维护与管理。对全矿的机电、运输工作进行日常检查和监督，预防各种机电运输事故发生。五、成立雨季“三防”领导小组组 长：宋军记副组长：徐新愿成 员：赵龙刚、田新奇、李帅彪、顾亚锋、崔英杰、楚国营、慎红然、 袁江峰、边小涛、刘登超、贾向涛、 张相玉、陈全会领导小组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任调度室主任（兼）。职责：负责矿井雨季三防物资筹集工作，排查采空区及矿区周围地裂缝，预防雨季各种事故发生。六、成立突然停电应急抢险领导小组组 长：苏雪民副组长：田新奇成 员：赵龙刚、李帅彪、徐新愿、顾亚锋、崔英杰、楚国营、慎红然、 袁江峰、边小涛、刘登超、贾向涛、 张相玉、陈全会领导小组下设办公室，办公室设在机电科，办公室主任机电科科长田新奇（兼）。职责：1、负责应急抢险方案制定和实施，指挥和协调相关单位正常开展工作。2、负责组织事故抢险人员及时赶到事故现象。3、负责调度指挥系统和通讯系统完好。4、负责各种应急救援物资的储备与调拨。5、负责矿井发生停电事故后供电系统的停送电指挥和协调联系工作。6、负责组织停电事故抢险处理工作，快捷高效的处理故障，解除事故隐患，保证矿井安全。七、成立煤与瓦斯突出事故预防领导小组组 长：朱发明副组长：于国林成 员：赵龙刚、田新奇、李帅彪、徐新愿、顾亚锋、崔英杰、楚国营、慎红然、 袁江峰、边小涛、刘登超、贾向涛、 张相玉、陈全会、金少军、李二召领导小组下设办公室，办公室设在通风科，办公室主任通风科科长顾亚锋（兼）。职责：1、在组长统一指挥下，负责搞好“防突”业务范围内的灾害预防工作。2、负责“防突”业务范围内的技术管理、安全管理。3、负责贯彻落实上级“防突”文件、指令。4、负责监督检查“防突”安全技术措施的落实及整改。5、负责解决预防“防突”事故所需人、财、物，保证现场需要。6、负责组织追查、分析“防突”事故，制定防范措施。第二节 物资准备和培训教育井上下各种救灾物资的存放地点、种类、型号、数量，严格按2011年灾害预防和处理计划要求配备，定期对矿井安全设备、设施进行检查。定期对井下职工进行安全技术培训，要做到学习有记录，考试有结果，特殊工种必需做到持证上岗。第三节 预防瓦斯事故的措施一、回采1、根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为10.22m3/min，相对涌出量为6.79m3/t，属低瓦斯矿井，有煤尘爆炸危险,根据2009年洛阳矿山机械检测检验中心对矿井煤自燃倾向等级鉴定结果为类，属于不易自燃煤层，但应加强瓦斯管理。2、回采工作面进、回风流中按规定安设甲烷自动报警断电仪。3、采面必须由专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，发现瓦斯超限立即停止作业。4、采面上隅出现瓦斯，采用抽放系统把瓦斯排除。5、采面放顶煤时，要掌握好推进度和顶板垮落之间的关系，确保老空区顶板能随放随落，防止瓦斯聚积现象发生，严格按照作业规程规定间隔多轮放煤，放煤口不超过2个。6、采面严禁放炮落煤。若需放炮破矸时，必须按操作规程进行打眼、装药、放炮，每次放炮必须在现场执行“一炮三检”制度和“三人连锁换牌放炮”制度。二、掘进1、发现停风要立即撤人。送风时严格按停送风制度执行，问题处理不完，严禁向超限区送电复工。2、暂时停工的掘进工作面不得停风，长期停工、停风时要在距巷道口不超过5m处打上密闭，并设栅栏，挂警标和瓦斯检查牌，任何人不准进入。3、风筒被挂断或砸脱节，要立即接上，防止巷道无风造成瓦斯积聚。煤巷在接换风筒前要先向调度室汇报，调度室做好安全监控和指挥工作，现场人员先撤出工作面。接换时通风工不少于2人，并有值班长、瓦检员在场。对于瓦斯较高地点，接换风筒要选择瓦斯探头显示最低时段（不超过0.4%），并至少稳定20min方可接换。4、短暂停风，在瓦斯浓度不超过1时，要立即恢复送风，不准延长时间使瓦斯浓度升高。5、在编制作业规程时，必须有防止瓦斯超限和处理瓦斯积聚的措施。6、巷道开工前要向工人贯彻已经审批的作业规程，按照开口通知单确定的位置开口。三、井下硐室1、井下采区变电所应设在进风流中。2、必须严格按煤矿安全规程规定保证井下爆炸材料临时发放硐室内有足够的风量。四、瓦斯排放1、排放瓦斯前，通风技术员应根据实际情况编写安全措施，经总工程师审批后，方可向参加排放的人员贯彻，通风队及施工单位组织人员排放。2、排放瓦斯时，乏风风流经过的巷道一律撤人、断电，并在各巷口处安排专人站岗。3、采用T型风筒控制风流排放瓦斯法进行瓦斯排放。4、排放瓦斯工作要认真组织，值班矿领导亲自指挥，井下由通风队干部全面负责，安监科要派专人到现场监督检查，并负责向调度室汇报，调度室认真监控。五、管理工作1、根据矿井工程布置，按照煤矿安全规程要求，目前已安装瓦斯监测探头52台，便携式数字型瓦斯检查报警仪112台，光学瓦斯检定器41台的基础上要进一步完善矿井安全监控系统。2、矿井配齐瓦斯检查员，瓦斯检查员必须坚守岗位，按规定检查瓦斯，填写牌板，做好记录，发现异常立即向调度室汇报，并做到“牌板、记录、手册”三对照，不准空班漏检。3、调度室必须指定专人每天检查安全监控设备及电缆是否正常，保证安全监控系统处于完好状态，与瓦检员结合，使用便携式瓦斯检查报警仪或光学瓦斯检定器检查瓦斯，与甲烷传感器进行对照，并将检查结果和记录报矿调度室监控值班人员。4、井下所有通风设施，不经矿总工程师同意，任何人无权指挥拆除。5、安全监控设备必须严格按煤矿安全规程第161、162、163、164、165、166、167条之规定进行安装、使用和维护。6、杜绝无计划停电、停风，计划外停电、停风要追究有关人员的责任。7、矿井全体职工、干部都必须爱护安全监控设施，保证其正常使用。第四节 预防火灾事故的措施一、矿成立防火领导小组，每季度对全矿的防火工作进行一次全面检查，发现隐患要及时处理。二、建立健全防灭火制度，地面机电车间、机房、仓库；井下硐室及皮带机头，备足灭火器材。三、胶带输送机应使用不延燃胶带。四、机电硐室、机电设备存放点和胶带运输机转载点按照煤矿安全规程要求采用不燃性材料支护，并配齐MFZL8型贮压干粉灭火器、（胶带输送机、机电设备存放点处，其他硐室、材料库、井下材料场、打钻处、工作面迎头20m处至少2台）消防软管和沙箱、铁锨等灭火设备。五、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作地点区域内灭火器材的存放地点。六、井下消防管路系统应按规定设置支管和阀门，在胶带输送机的机头应设置长25m，直径19mm软管挂在机头附近。七、认真执行井口检身制度，防止携带点火工具和穿化纤衣服入井。八、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，每次必须编制专项安全措施，由矿长签字批准并报调度室备案。九、井口附近和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。十、井下使用的汽油、柴油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。十一、井下使用的润滑油、棉沙、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉沙、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。十二、井下清洗风动工具时，必须在指定地点进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。十三、煤的自燃发火征兆为：巷道内湿度增加，出现烟雾，煤油味，巷道或木棚上出现水珠（挂汗）人员接近时感到头痛、闷热、目弦、恶心、四肢无力、裸露皮肤微痛，精神不振等。发现此征兆时要及时撤离，并迅速向调度室及值班矿长汇报。十四、加强采煤工作面的浮煤清理，减少老塘堆积自燃，放顶煤时尽可能把顶煤放净。十五、按煤矿安全规程规定期限对回采结束的工作面进行回撤和密闭。十六、掘进工作面凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6 m³的，均要背实、堵严。十七、采掘工作面的作业规程必须有防止自燃发火的安全措施。十八、加强电气设备管理，除安装与使用严格按有关规定执行外，还应正确使用过负荷继电器与熔断保险器，一旦发生事故，能自动切断电源。十九、严格按放炮制度进行放炮，放炮必须使用水炮泥，封泥要充足。禁止使用煤粉、煤块或易燃物充当炮泥，严禁用明火、矿灯、动力线放炮，严禁使用变质炸药。二十、井下刷漆时，要编制专项安全技术措施。第五节预防粉尘事故的措施一、加强粉尘防治，制定综合防尘措施及管理制度，并认真组织实施。二、每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量等是否符合要求。三、加强煤矿防尘工作，杜绝煤尘爆炸事故。及时发放和佩戴劳动保护用品，切实控制尘肺病的发生。四、矿成立由矿长任组长，总工程师、各位副矿长和有关业务部门的负责人为成员的防尘领导小组，认真贯彻执行煤矿安全规程规定及上级有关指令、指示，结合矿井实际情况，做好防尘工作。五、结合生产实际情况，及时购进防尘物资，并安装到位，购买安装喷雾洒水装置。六、通风队负责防尘工作，负责隔爆设施的安设与维护，定期进行洒水除尘等工作。七、采面设计中要有完善可靠的防尘系统，开工时必须按设计要求配备齐全，否则不准开工。八、要坚持做好煤体注水工作，减少采、掘工作面煤尘浓度，净化空气，创造良好的工作环境。九、完善防尘系统，做到有巷就有管，有管就有水，按质量标准规定设置三通与阀门。十、各巷道按规定定期除尘，保证巷道煤尘不超限。十一、主要进、回风巷、井下运输大巷、车场、采煤工作面进、回风巷、掘进工作面回风流中安装喷雾洒水装置。雾化要好，能封闭巷道全断面，并使用正常。十二、各转（装）载点安设喷头，做到开机出煤时必须洒水降尘。十三、严格按规定执行湿式打眼，装药一律使用水泡泥，放炮前后必须坚持洒水灭尘。十四、所有矿车保证完好，防止漏煤。十五、各煤仓都应保持一定的存煤，严禁放空，溜煤眼不得兼作风眼使用。十六、主井煤仓上下人员口处要保持严密，上下人后要立即盖好。十七、运输队负责及时清理主井底至清煤平巷内的浮煤，做好洒水降尘工作。十八、锚喷巷道喷浆时，从事配料和喷浆的工人必须戴好防尘器具。十九、凡下井人员一律佩戴口罩（防尘口罩）搞好个体防护工作。二十、提高各单位职工对煤尘危害的认识，自觉爱护防尘设备。第六节 预防水灾事故的措施总工程师是煤矿水害防治的主要责任者，负责领导煤矿的水害防治工作，总工程师要在人、财、物上对水害防治工作给予保证。矿成立以总工程师为组长的防治水领导小组，具体实施和主抓全矿的防治水工作，要定期专门研究、解决水害防治工作中的问题，检查水害防治工作的落实执行情况。一、工业广场防洪1、雨季前矿成立“雨季三防”领导机构，组织一次防治水大检查，防洪沟要畅通，失修的要加固，防止洪水进入井下和地面的厂（机）房、仓库。2、做好地表塌陷区的充填工作，严防地表水通过地表裂隙渗入井下。3、矿井雨季三防领导小组要经常听天气预报，每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落等现象。发现漏水情况必须及时处理。4、排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再渗入井下。5、容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层。低洼地点必须填平压实，防止积水渗入井下。二、井下防治水1、矿井必须设置水害防治机构，配备专业技术人员，根据水文地质资料并根据矿井实际情况，研究矿井水的主要来源和出水的主要因素，编制中长期水害防治规划和年季度工作计划，并认真组织实施，做好预防工作。2、制订水害防治规章制度，包括岗位人员培训、2011年灾害预防和处理计划执行、审批检查和奖罚制度等，要职责明确，奖罚分明。3、对煤田范围以内的废弃井筒老空、断层和钻孔要详细地组织调查，将调查资料绘在地面和井上下巷道对照图上，详细标明老空积水区，断层分布范围和钻孔位置，积水数量，并按规定划出老空、断层警戒线。生产技术科要对已采过的区域、巷道及时填绘图纸并存档，以便为下个水平的采掘工作提供依据。4、井下设置水害避灾路线牌及路标，凡入井人员必须熟悉井下巷道情况及避灾路线。5、矿井每月组织有关人员对存在的水害隐患、水害防治计划执行情况进行排查。6、矿井必须组织有关技术人员对井田范围内的小煤窑不定时进行调查，检查本矿与相邻煤矿之间的隔离煤柱是否完整，尺寸是否合理。7、对井下各类断层及巷道防水煤柱必须严格按有关规定留设，不准擅自缩小。8、雨季前备齐防洪抢险物资，组织防洪抢险队伍。9、巷修队必须在雨季来临前及时清理水仓（包括临时水仓）。10、机电车间要加强井下排水系统的检修，保证水泵在最佳状态运行。11、井下各种水泵，要保持良好，把积水排到指定位置，保证行人运输安全。12、掘进时遇有导水断层或出水征兆时必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，探放水工程要按有关煤矿安全规程规定，编制正规探放水设计，报总工程师和矿领导审查批准后方可实施。13、掘进工作面或其它地点的透水预兆：工作面发现有害气体增加，挂红、挂汗、空气变冷发生雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板突然涌水，水色发浑有异味等时，必须停止作业，采取措施，并立即向矿调度室及矿领导汇报。若情况紧急，应立即发出警报，撤出危险地带所有人员。14、对探水线的规定：（1）井下探水必须以探水线（探水起点）开始先探后掘。（2）探水线应根据积水区的位置范围、水文地质条件及其资料的可靠程度，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素确定。（3）对本矿开采、掘进所造成的老空巷道、硐室等积水区，其边界位置准确，水压不超过0.01Pa，探水线至积水区的最小距离，在煤层中不得小于30m，在岩层中不得小于20m。（4）对本矿的积水区，虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置时，探水线至推断的积水区边界的最小距离不小于60m。（5）对已知的断层、陷落柱的探水线，由断层陷落柱所留设的防水线至少向外推20m作好探水线。（6）石门揭露含水层的探水线，探水线至含水层的水平最小距离不得小于20m，垂直距离应根据水压和隔水层及岩性等资料综合分析，确定其最小距离。（7）对于有图纸资料的小窑边界、小窑越界采空区，探水线至积水边界的最小距离不小于60m，由于没有图纸资料可查的小窑，要距离积水可疑区100m开始探水前进。15、采掘工作面按要求配备足够排水能力的排水设施，包括水仓、水泵及管路；探放老空水前要分析水情，编制探放水方案和措施，并严格贯彻落实，无水害威胁方可生产。第七节 预防冒顶事故的措施采掘工作面开工前，施工单位技术员必须根据现场实际情况及时编制作业规程，经审批后向职工贯彻执行。采掘工作面的作业规程中，要对支护材料、支护方式、施工方法等作明确规定。需要放炮时，要对炮眼的布置、装药量起爆顺序作明确规定，并进行爆破实测，不适宜的参数要及时修改。一、回采工作面1、回采工作面作业规程要对控顶距作出明确规定，初次来压，放顶要求加强支护，采面事故多发地点的管理按有关规定执行。2、采面两巷超前支护长度及质量要符合有关规定要求；上下安全出口必须有不少于20m的超前支护。3、液压支架必须接顶严密，并严格控制采高，严禁超高，顶板破碎时，必须加强超前支护及时移架，加快推进度。4、采煤工作面在回采过程中，必须严格按作业规程回采，煤帮侧都必须闭严闭实，严防冒顶片帮。5、对新投产采面，在顶板垮落之前，队干要现场跟班。二、掘进工作面1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，放炮前必须加固。放炮崩倒、崩坏的支架必须先进行修复，之后方可进入工作面。修复支架时必须先检查顶帮，支架要由外向里逐棚修复。2、在松软的煤、岩层或流沙性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探梁支护或其它措施。在坚硬和稳定的煤岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。3、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩板手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须充满填实；巷道冒顶空顶部分，必须用支护材料接顶。4、支架棚距符合设计要求，扎角一致，耳口严密，顶帮刹实背严。5、锚喷支护时，锚杆间距，喷浆厚度和空顶距应符合作业规程规定，锚杆托盘要紧贴巷壁，冒落的锚喷巷道，要及时处理以免掉矸伤人。6、掘进工作面要严格执行敲邦问顶制度。7、单巷长距离掘进工作面必须有防冒顶的专门措施。8、施工及维修十字口、丁字口、喇叭口等较大断面的巷道时，生产科要有专项设计，施工单位在施工前必须编制施工措施，并向工人贯彻后方可开口。9、巷道内断梁折柱棚子要及时修护，巷道失修率不得超过有关规定，修护棚子时，必须备足材料，根据现场实际情况，套棚或打点子，确认无冒顶危险时，方可开始修护。三、巷修工作预防冒顶事故措施1、维修巷道支护时，必须有安全措施，严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。2、扩巷和维修巷道连续撤换支护时，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道内工作人员撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。3、撤掉支架前，应加固工作地点支架，架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作。撤换支架的工作应连续进行，不断续施工时，每次工作结束前，必须接顶闭帮，确保工作地点安全。4、维修斜巷时，应停止行车，需要通车作业时，必须制定行车安全措施，严禁上、下段同时施工。第八节 预防机电运输事故的措施一、机电事故的预防1、持续开展机电运输质量标准化工作，提高机电管理的水平。2、加强素质教育和岗位技能培训工作，进行技术练兵和技术比武工作，增强机电工人的整体素质。3、严格按煤矿安全规程规定的日检项目。指定专人搞好主、副井提升系统的日检工作，并做好记录，加强对各项保护的检查工作，保证各项保护齐全、可靠。4、对地面供电系统要认真定期检查，合理调整参数，各项保护装置灵敏、齐全、可靠。雷雨季之前要检查避雷设施。5、加强风机、锅炉、压力容器管理工作，确保各种保护仪表的齐全、完善、可靠，保证压力容器的安全运行。6、进一步加强对井上下皮带运输机的管理，完善各种安全设施及保护装置并正常使用，每班要现场交接班，杜绝脱岗和睡岗现象。7、加强井下电器管理，各变电所都要实行标准化管理，提高看管变电所人员的技术素质，严格执行电气操作规程，杜绝失爆及误送电现象。8、特殊工种要持证上岗，转岗人员要通过培训，合格后方可上岗。9、井下低压供电做到三无、四有、二齐、三全、三坚持。10、电器设备实行挂牌签名、专人管理。11、加强皮带运输管理：各皮带转载点及沿途严禁向皮带上冲水。二、运输事故的预防1、井下运输车辆，运输大巷的交叉口或弯曲巷口安装声光信号，并灵敏可靠。2、列车运行至巷道交叉口，弯道或前方有障碍、有行人、有人工作等都必须减速，发出警告信号，观察前行。3、大巷行人要瞻前顾后，走人行道。4、25KW以上的搬运绞车必须有水泥基础，11.4KW的内齿绞车要打设四压两戗，有必要的情况下要打设地锚。5、绞车的信号要清晰，安全设施齐全、灵敏、可靠。6、倾斜巷道的运输要有“一坡三挡”装置，声光信号齐全，灵敏可靠，坚持做到“行人不行车，行车不行人”。7、开车和把钩不准单独工作，放车时不准放飞车，不准超挂车辆。8、矿车销子和连接的三链环必须齐全、合格，严禁用异物代替。9、所有的电瓶车司机、绞车司机必须持证上岗。10、乘坐人车时，列车停稳，方准人员上下，列车运行时，乘坐人员的手、头和身子不得伸出车外。11、绞车的使用和维护必须明确到单位和人员。12、刮板机，皮带机保护必须齐全，并达到灵敏可靠。第九节 预防煤与瓦斯突出事故的措施1、在开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防止突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合防治突出措施。2、突出矿井的新水平、新采区，必须编制防治突出煤层突出的设计。设计包括开拓方式、煤层开采程序、采煤方法、通风方式、支护形式、突出危险性预测方法、保护层的选择、抽放瓦斯和局部防治突出措施等内容。3、突出矿井中布置采掘工作面应遵守以下原则： 主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。开采保护层的采区，应充分利用保护层的保护范围。 尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。如果条件许可，应尽量将石门布置在被保护区，或先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。石门与突出煤层中已掘巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置5m以上、并保持正常通风。 在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面的相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。4、突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层。5、开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告调度室。6、突出矿井必须对突出煤层进行区域预测和工作面预测。对采掘工作面实施防治突出措施后，应按工作面预测方法进行措施效果检验。措施效果检验指标都在该煤层突出危险临界值以下的，认为措施有效。7、在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m应用工作面预测方法连续进行不少于2次的区域性预测验证，其中任何1次验证为有突出危险时，该区域改划为突出危险区。8、突出危险区内进行采掘作业时，必须采取综合防治突出措施。当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面可视为无突出危险工作面，但必须采取安全防护措施。预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有不小于2m的预测超前距。9、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的推进进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。10、当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。11、对于有突出危险煤层，应采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。12、开采保护层时采空区内不得留有煤（岩）柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，必须将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图上，应标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必须采取综合防治突出措施。13、石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定： 在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。 在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。 工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大发现距离。14、在煤巷掘进工作面第一次执行局部防治突出措施或无措施超前距时，必须采取小直径浅孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。在掘进工作面执行上述措施时，钻孔终孔位置应控制到巷道轮廓外2m以上。15、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系，统等安全防护措施。突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器；采掘工作业时，隔离式自救器应当悬挂或存放在其3m的范围内。16、在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。17、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。18、在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。第六章灾害事故处理计划第一节处理重大灾害事故的组织措施一、成立救灾指挥部为了有秩序地迅速抢救灾区人员，处理事故，尽早恢复生产，矿成立救灾指挥部，负责救灾期间的全部组织和指挥工作。总 指 挥：矿长副总指挥：总工程师、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长成 员：生产科科长、机电科科长、安监科科长、调度室主任、通风科科长、采煤队队长、掘进队队长、通风队队长 机电车间主任、开拓队队长、巷修队队长、运输队队长 保卫科科长、供应科科长、医院院长、服务公司经理救灾指挥部设在调度室。发生事故后由当班调度员立即按所列的人员名单顺序逐一通知，20min内到救灾指挥部待命（发生事故后必须立即召集的单位和人员名单见附表）。二、处理事故时各成员职责1、发生重大事故后，矿长、总工程师必须立即赶到现场，组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长未来到之前，由值班矿长负责指挥。2、处理事故过程中，各有关人员职责矿长：是处理灾害事故的全权指挥者。在矿总工程师、公司总经理、公司总工程师和矿山救护队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的计划和处理计划。矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下立即组织制定营救遇难人员和处理事故抢救。公司总工程师：在不妨碍矿长有效工作的原则下，参加抢救事故的指挥工作，并根据需要采取措施，从公司所属各矿调度人员、设备和器材。各有关副