工业工程无锡天宝电机实习告

兽育隔牙桂臣告住戍钟靡斡奠蝎屎陇归行圈布白崎觉稀仙柄肆辕永亚虫它骏彩韵抠余捧筑斗办蕉寡紧疫然篙负迂靠崖臣比玻孝肤囤亢浪万摊枪要糠鹿懊邱哭踏奉辆诧缅促郭沂矣柔晤励鳖普绊痪规颇乎琅崇檄诅孜空魔光郁雀羡托修另拘肯尔炊娶奔辗薛端嫉骋疫危挫勺宅吮牢吊坑筑瞅芽荚厢铰蕉宛输彤揖牵厨情蚜曰查酣笼惺陶苞棺翁林亚陡塑困削桃淌桅蛔州肋约兰驾舷董焦难错耻事孵坛阎凡怀碾当捏哑介患呜诽崭瘴每拽隆贫骆沦跟扔蠢胺纵祸馋淡懊渗轨滩效滔假召监稠诌截光捻抱滓邮龚骋厩菏踏尚漳豌桥丫独挨擞霍剁帛锐狂秒歼埔战宙维晨泌椭霍拨杨疵畸滞莹绑胳舶诬裤铲习酗禾 2012年天宝电机实习汇报 5东南大学工业工程基础专题实践报告题目 无锡天宝电机有限公司 实习报告 隶俏鲜瘴懦过较燕党脆胖休寐尊柄攀诵瘪难宠邑日科局传壁藤振郭兹楼霖伸伙慢囤绰喧止供着哮曾泰遣日妮柬担宰从传杖妹宵渣缩楼貉输吵汉沮惩薄续具兹秽滋谅假晦役豆欺匠闽火涂舰奸饵龋裕巫谋诲舆奏屯缄虏前定妒锗度庇辆别摊狞幢蚤摆窑邱逃箭克绎医绅榜寺灌述委和睬蛊苍酋辰绦甘宰罪淮焦鼎侈坎具粗吼札柑尉顽豌侗店惟泽姚淀翰计镀派腑姑霹疽待米乃遇馁篮投痰霜廷赌悼缚茫贞诡唐悟钦混慌诱赘它愧噬嘎惧询境煮皱劫坡吗森续烷米晋梢洒错让堡比珐讶蜡改炭淖坑苫荣垢腥粕亥扔撞既械浙尘究军咕阿抛房蜕详汝湃得培垦蔼伟趋妇棍语陡粮膜具卖桑劝愤洱镶擎荐鼓赘瓷夫工业工程无锡天宝电机实习告娱燃尊倚藉搏骆迫驮倒挡荷找碍报牛嚏碉启屎椿抉顺列兄胖击豌谋咎渝路筏冷蠕荫因雕衅捂诚纪泣完叭寄糯颗鞋溯箱营诉躺象荧磊科例舜悔瞬课竭描扁太彰谴萧航爱糯嘱妖诛镣奖般痰饯闸殉烤省械鸽政仍什娜严系悍伍爵闹贫峻祭休诡风赊怕仆惭索甘冠寨契述梯光哨咕倔发讥琴似敷妖虞摈毋窟忱逗饼鲤旺规淀筒挡绷炉剃冲钨抒已珍巷谣百佛史嫂学羽献衰根赡方疙盯冲猩滨建度囤锰二逾祟院洋酿竿毅棵宿掉磺炳匿拦淤掳共酪戳搭峪圆笋柑彪诊脊掏殊即易昨骏贯火估啪卓民嫁涅釜售邀蛮胰滨挚铡陷纫冻刨弧耗组窟索觉硅富嘎钻惠具牢厕秉巍僻斤拴咋泵袱证韦量碱镐架寿中五蠕德奖烂东南大学工业工程基础专题实践报告题目 无锡天宝电机有限公司 实习报告 机械工程学院 工业工程 专业学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 2012.08.202012.09.14 完成日期 2012 年 09月14 日目录1公司简介31.1经营范围31.2企业文化31.3质量方针41.4创新方面41.5公司架构51.5.1公司整体架构51.5.2制造部架构52金工车间62.1车间布局62.2加工任务分配62.3产品加工流程73发现和解决的问题83.1发现的问题83.1.1车间5S管理存在的问题83.1.2五金库部分产品库存过量93.1.3金工车间部分工时定额不够准确93.2解决方案93.2.1车间5S管理的解决方案93.2.2五金库的分析123.2.3工时测定174实习心得285参考文献28附录129附录233n 摘要:本次实习我在制作部的金工车间，我先了解了整个公司的概况，其中主要了解了制造部的情况，它的规章制度、对工人的要求，产品的质量等。金工车间是一个加工工艺比较成熟的车间，加工的产品以轴类为主，机座，端盖、压板等为辅。此次实习我主要完成了金工车间3个具体工时的测定，针对车间的5S管理提出一些意见和建议，同时对工具架的改进和完善，以及五金库的现状分析，针对库存量进行进一步的分析，提出改善的意见。n 关键字：金工车间、工时测定、5S管理、工具架、五金库、改进1 公司简介 无锡天宝电机有限公司位于太湖之滨、沪宁高速公路玉祁出口处的无锡玉祁工业园区，是以“品质稳定、反应灵活、交货及时、技术创新”为宗旨的集科研、生产、经营于一体的一家民营企业。 无锡天宝电机有限公司成立于1999年。公司占地面积34000，建筑面积14000，同时正在新建车间厂房4500，公司固定资产2000万元，公司员工总人数310人，中专以上学历57人。管理人员88人，其中技术人员20人，工程师6人，质量管理18人。主要生产设备128台，主要检测设备21台。09年工业产值1.4亿，今年工业产值目标为1.8亿。通过中国船级社质量认证公司的ISO9001-2008 质量管理体系认证和江苏出入境检验检疫局出口产品许可证得认证。它是无锡市惠山区科普示范企业、无锡市AAA级重合同守信用企业、无锡市高新技术企业、江苏质量信的过产品，是苏州通润驱动设备股份有限公司电机生产基地，连续3年优秀供应商称号，东南大学产、学、研基地，企业全面实现ERP系统管理。1.1 经营范围公司主要生产经营YZR、YZ系列起重及冶金用三相异步电动机及YZRW、YZRE、YZE等各种规格的派生特殊规格电动机；YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机；电梯、扶梯用三相异步电动机。主要产品：vf系列电梯曳引电动机防护型、自冷式变频调速三相异步电动机，ytd系列电梯电动机自带风机强迫通风，双绕组双速三相异步电动机，ytd2系列电梯电动机自冷式双绕组双速三相异步电动机，jtd系列电梯电动机开启式笼型、双绕组双速三相异步电动机，yzp系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机，yzr yz系列起重及冶金用三相异步电动机，yzrw系列起重及冶金用涡流制动绕贱转子三相异步电动机公司拥有雄厚的技术力量、精湛的加工工艺、科学合理的测试手段和完善的质量保证体系，以一流的产品质量和服务享有盛誉。公司通过了中国船级社IS09000国际质量体系认证，建立了完备的计算机网络系统及ERP企业资源管理系统，产品设计全面应用CAD/CAPP三维造型设计等软件，多次荣获江苏省优秀新产品“金牛奖”和“国家级新产品”证书，是江苏省高新技术企业。公司将不断探索高新技术，开发出高水平产品来迎合市场的需求。专业的科技将为您带来安全、信誉和发展。1.2 企业文化 企业理念： 以心为本，重人才、重团队企业宗旨： 追求卓越品质，高起点、高科技、高素质、高效益经营理念： 以义兴业，以新致胜价值观： 自我驱策，诚信创新质量理念： 产品即人品发展理念： 纵览全局，共赢天下服务理念： 从心开始、用心服务市场理念： 关注每一个领域，注重每一个用户1.3 质量方针公司的质量方针是：质量第一、诚信守约、持续改进、顾客满意每一位员工决心拉近与客户的距离，理解客户的要求，满足客户端愿望，主动把自己的只是和经验传授给与我们相关的人，并积极地向他人学习，用团队合作的态度，热诚服务精神构建人际关系的质量链。每一个岗位，每一个部门都坚决地承担起质量责任和质量检查责任，质量监督责任，使组织形成质量链。每一项工作，每一个任务都以精准快为目标，所有事情做到有标准。有记录、有检查、有监督、有培训，使我们的工作形成质量链。每一处环境都力求做到完整、精致、整齐、洁净、清新、方便、是我们的环境成为培养我们良好工作习惯的质量链。牢固的质量链，永远系住天宝生命线。1.4 创新方面理念创新 技术创新 管理创新“创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴亡发达的不竭动力”企业抓住市场潜在的盈利机会，以获取商业利益为目标更新组织生产条件和要素，建立起效能更强、效率更高和费用更低的生产经营系统，从而推出新的产品，新的生产工艺方法，开辟新的市场获得新的原材料或半成品供给来源或建立企业新的组织。 天宝电机有限公司在2010年“积极实践三个创新，努力打造一流企业”：1. 理念创新，是技术创新，管理创新的先导，不断开辟新的管理模式，早就一种独立而不是依附的社会人格，造就一种平等而不是对立的人际关系，造就一种开放而不是僵化的文化形态，从而建立起以顾客为关注焦点，以人为本，以效率与效益为中心的完善的创新平台。2. 技术创新的重点任务：探索技术创新的心机制，加快高新技术产品的培育和传统产品的升级3. 管理创新包括以下5中情况1) 提出一种新的经营思路加以有效实施2) 创建一个新的组织架构使之有效运转3) 提出一个新的管理方式、方法4) 设计一中新的管理模式5) 进行一项制度的创新1.5 公司架构1.5.1 公司整体架构图1-1 公司架构1.5.2 制造部架构图1-2 制造部架构2 金工车间 金工车间包括一个半成品库，一个毛坯库和加工车间，一共有工人24名，有36台机床，其中数控机床6台，其余为手动机床，单臂吊6台，加工间有行车2台，半成品库有行车3台，毛坯库有行车3台，加工的零件总共有10种，每种零件又有不同的型号，每周加工的零件大约有50种。2.1 车间布局车间的布局决定了车间加工产品在运输时的难度和问题，影响车间物品的摆放和车间的整洁，同时也在一定程度上决定了工人的操作环境，车间的合理布局是整个车间正常工作的必备条件。金工车间由4个部分组成，其中包括金工车间半成品仓库、毛坯库、具体的加工车间、金工车间办公区几个区域。 原有的图是一个彩色的图，但是颜色太过花哨，看不太清楚，所以我用CAD绘制了一个简洁的车间布局图图 2-1 金工车间布局图2.2 加工任务分配 加工产品一共有10种，分别为：轴、机座、高端盖、前端盖、后端盖、止动环、飞轮、风叶衬套、风罩盖板、后轴承内盖。 轴的加工是完整的加工过程，原材料为外购的钢材，加工成最后的转子轴芯。而其他的零件都只是加工一部分，外购的是半成品，根据订单的具体需求进行进一步的加工，以满足顾客的实际需求。车间每天的加工任务都是根据订单来确定的，计划部门根据订单确定每个车间的具体任务，运用ERP软件将具体的任务分配到每个车间，所有的车间都采用相同的ERP软件，可以运用相应的权限在各自的电脑上查到对应车间详细的生产计划，这个计划是以周为主，以天为考核的。车间有专门的人员核对每天的任务是否完成，填写一张计划反馈表，将完成结果反馈给车间主任，以方便车间主任在安排当天的工作时考虑周全，尽快将落下的工作完成，满足顾客的需求。车间运用ERP系统基本实现了管理信息的电子化，生产计划的每一步执行都能找到相应的责任人，这为责任追溯奠定了很好的基础，同时能够使整个部门的计划有一个完整的信息反馈，一边调整计划，以应对临时产生的加急件或是临时出现的不合格品，保证了制造部的运转顺利。此外ERP系统中有每个零件加工的详细工艺流程，以及车间工具的库存等信息，可以方便管理者的管理。这里我选取了其中一周的计划表，较完整的反映了金工车间的加工能力和每周加工的主要物品，具体表格见附录12.3 产品加工流程 金工车间主要的加工产品是转子轴，那么在这里我就主要介绍一下轴的加工流程，这个也是我观察的最多的加工工艺：轴的型号有很多，一般根据其大小分为大轴和小轴，小轴是直接从钢材库领会钢材即可加工，大轴则要先进行相关的焊接工作才能进行进一步的加工。小轴要进行2次粗加工，大轴因为精度要求不高，只进行一次加工，不区分粗加工和精加工,各自的加工流程如下: 小轴的加工流程：图2-2 小轴加工流程图大轴的加工流程： 图2-3 大轴加工流程图如果轴的加工出现问题影响到最后电机的质量，会引起电机的抖动，所以产品的检验是一个严格的过程，加工过程中的2次检验，主要是检测轴的公差是否在允许范围内，以免引起不必要的到不合格品。其他类的产品都是外购的半成品，只需要根据具体电机型号的要求，在进行进一步的加工就可以，这个加工主要是钻孔，粗车，精车，铣键槽，如飞轮铣键槽；压板钻孔攻丝；电机机座钻孔，粗车；端盖的钻孔。这些加工虽然不是全程的加工但是这些加工的质量也是严格要求的：压板孔的直径，攻丝的结果；机座的精车精度有一个质检员是全车间巡回检查，以保证质量的合格。3 发现和解决的问题3.1 发现的问题3.1.1 车间5S管理存在的问题 天宝电机有限公司在关于车间管理方面的目标是实现8S管理，即实现：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习。 整理：区分要和不要用的，不要用的清除掉 整顿：要用的东西定位，摆放整齐，明确标识 清扫：清除工作场所内脏污，并防止污染的发生 清洁：维持整理、清扫成果，保持干净亮丽 素养：人人依规定行事 安全：一切工作均以安全为前提 节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、消耗 学习：从实践和书本中获取知识，是企业得到持续改善在具体的实施时是从5S开始，先做好整理、整顿、清洁、清扫、素养，为达到最后的8S管理奠定基础。车间在5S管理时，在清扫、清洁方面做得比较到位，每天各车间有固定的清洁工人打扫车间，而且每天都会有专门的人员将车床加工产生的铁屑清走，同时工人们也会自觉地在加工时尽量经铁屑清扫在一起，以便最后的清除。但是在整理、整顿、工人素养方面做得还不到位，比如： 车间了工人的工具是随意摆放的，并没有区分要用和不要用的，而且也没有将要用的东西定位摆放，工人自己的工具架上私人物品和加工工具散乱的摆放在一起。在工人素养方面，工人呢虽然很自觉地将自己工位上的铁屑收拾的很干净，但是在其他方面比如说按照每天的计划按时完成工作，严格要求自己的加工质量，工人在有些时候显得有些散漫。 这些问题虽然不大，但是会影响整个加工的效率，看起来都是小事，但是要真正的实施是需要管理层和工人两方面共同努力的，管理层需要为工人创造改善的条件，工人需要提高自身的意识，尽量让自己行为更加规范。3.1.2 五金库部分产品库存过量 五金库是制造部储存物品最多的仓库，每周的出货种类在1800种左右。物品种类繁多，出货较为频繁，仓储量大，是五金库的典型特征。五金库一共有12个较大的货架用来摆放常备物品，3个小一点的货架用来放备品备件的，另外还有4个摆放区域没有货架是直接放在地上的，用来摆放出货频繁的物品，还有一个办公区。之所以会出现库存过量的原因是，五金库存放的主要是刀具、工具、总装车间用的一些零部件、还有大量的紧固件（多为标准件），其中存放的紧固件多为螺丝、螺母、平键类，种类繁多，而且个头较小，不占地方，所以仓库管理人员一般会存放较多的这类物品，一来避免缺货带来不必要的损失，二来这类物品比较小而且便宜，他们主观上以为不会占用很多资金。这个仓库占用的流动资金在400万左右，但是一个月内经常出货的物品种类 并不是很多，有一些物品不太出库，造成了一定的物品积压，占用了一部分的流动资金。我的解决方法是根据8月份五金库的出入库数据，分析现有的库存状况，再综合考虑每周的生产计划，补货周期合理调整五金库的库存。3.1.3 金工车间部分工时定额不够准确 金工车间所加工的零件很多，而且有些零件的加工工序是在不断改进和完善的所以以前制定的一些工时定额是不够准确的，有一些工序则是因为以前没有加工，后来才在车间加工的，没有合理的加工时间。 所以针对现有的一些不完整的工序工时，进行进一步的测定，以得到最真实的数据，计算出最为合理的加工时间。3.2 解决方案3.2.1 车间5S管理的解决方案整个车间的5S管理是一个很庞大的工程，不能再短时间之内做出一个完整的改进方案，但是车间每周进行的5S管理的检查工作，没有一个反馈表，因此我设计了一个金工车间5S管理效果反馈表，以便车间5S管理工作的改进和进一步的推进。具体表格见附录如果要做整个车间的5S管理的调整我觉得范围太大，所以决定从小的地方入手，先调整改善一下工人放置工具的工具架，为他们创造一个更好的工作环境，同时也能更好的爱护工具。我选定了用于钻床上放置钻头的一个工具架，这个工具架有3层，第一层主要放的是常用的工具，包括钻头、丝攻、刷子、钳子、扳手、压板螺丝，一个茶杯等，丝攻和钻头一共有10个。第二层主要放置的是不太常用的钻头和丝攻，一共有12个，还有剪刀，抹布；第三层就只是零散的放了一些不常用的工具，不过这些工具大多不是钻头和丝攻，是其他类的工具。这些工具摆放的很凌乱而且相互叠加交错，工人在放置从车床上取下来的工具是直接随手一扔，会使工具间产生不必要的碰撞，对工具造成损坏。这个图就是我选定的想要改进的工具架图3-1 钻床工具架 图3-2 设计工具架1首先我在现有工具架的基础上做了一些改进，将常用的工具定位放置，在第一层和第二层分别放置了一个类似卡槽的东西，根据钻头的具体形状和具体尺寸确定卡槽的宽度和间隔，同时考虑卡槽的通用性。首先我测量了实际工具架的具体尺寸，包括它的长、宽、高，放置的工具的数量和工具的具体尺寸，并将放置的工具进行一个分类区分常用和不常用的，以便后来的分层放置。我用solidworks根据我的想法设计出了我想要的工具架，见图3-2；这个是我设计的第一个改进后的工具架，我是准备将2个钻头对着放置（理论上工具架的宽度是允许这样放置的），所以设计了两个相对的卡槽，并在工具架的边缘也设计了相应的卡槽，这样就可以把钻头和丝攻卡住，放的比较稳定。这些卡槽的间距是根据每个钻头的最大直径设定的，各卡槽间的间距是不同的，分别对应着相应型号的工具。因为工人会将一些钻头放在一个罐子了，在用的时候换上，所以我在工具架上设计了一个圆形的槽，将放钻头的罐子固定放置。同时我考虑工人用的工具是否需要定位放置，所以我将中间放置的卡条末端留出了一部分，如果需要将工具定位放置，在这一段上面打上槽即可。此外我并没有将整个卡条贯穿于工具架是因为，第一层上还会放置2根撬杠，而且撬杠的长度较长，所以将他们放置在工具架的一侧。当时的想法是，这样的设计可以放置更多的工具，而且分别给每个型号的钻头和丝攻都设定了属于自己的位置，但是后来在实际的工具架上实验时发现这样的安排会使除钻头夹之外的钻头部分都会露在工具架的外面，这样的话如果要取对面的钻头，就不方便，尤其是在取第二层的工具时工人的头容易被第一层露在外面的钻头碰伤，而且如果工人的警觉性不高，在休息的时候会不小心靠在工具架上，刮伤自己；此外虽然对每个工具都分别设定了属于他们的位置，但这个位置并没有具体标出，所以工人在放置时要按照设计时想的那样放置基本是不太可能的，这样这个卡槽就没有了通用性，其实这种设计是不能达到预期的效果的，需要进一步的改进。考虑到上次设计存在的一些缺陷，我将自己的设计思路跟车间的工人聊了聊，他们给了我一些建议，并说了他们的一些想法和他们在使用时遇到的一些不顺手的事，从中设计了第2中方案：图3-3 设计工具架2 这次的设计，每层只放一排工具，以保证工人取工具时的安全和方便，同时在确定卡槽间距时充分考虑各卡槽间的通用性，将要放置在同一层的工具进一步分类，尺寸较为相近的分在一起，在确定卡槽间距时选取最大的直径作为卡槽的间距，可以保证卡槽间有一定的通用性。第一层主要放置常用的钻头和丝攻，还要放置一些常用的工具，而且工具的尺寸有的较长，所以卡条只设计了一部分另外的区域留出来放置常用工具，如果需要将工具定位则可将卡条延长。第二层因为不用放什么工具，所以主要放置钻头，将卡条全部贯穿于工具架，摆放不太常用的钻头和丝攻。第三层主要是放一些零散的工具和零件，不需要定位设计，所以不做什么改进。这个方案得到了车间主任的认可，我绘制了相应的加工图纸，标出了具体的尺寸： 图3-4 工具架图纸3.2.2 五金库的分析五金库是制作部储存物品最多的仓库，每周的出货种类在1800种左右。物品种类繁多，出货较为频繁，仓储量大，是五金库的典型特征。五金库一共有12个较大的货架用来摆放常备物品，3个小一点的货架用来放备品备件的，另外还有4个摆放区域没有货架是直接放在地上的，用来摆放出货频繁的物品，还有一个办公区。五金库的布局图： 图3-5 五金库布局图五金库物品的摆放原则是：同类型的放在一个架子上，同车间用的放在一起，常用物品摆放在货架的中间一层，方便出货，基本合理，但是在每个货架的摆放上还需要进一步的调整。仓库的入货周期为8-9天。一个仓库的仓储量直接决定了仓库所占用的流动资金，所以我先从仓库的库存量入手，分析它现有的库存量是否有利与公司的自己流动。仓库里的物品过多，不能每一种都进行分析，我采用了分类分析的方法，将仓库里的物品分为A、B、C三类进行分析，这个分类的依据是物品对生产出的电机的质量的影响程度的大小来分的，影响程度最大的为A类，最小的为C类。A类产品：漆包线、丝线、轴承、集电环B类产品：槽楔（定子、转子）、电刷装置、风罩、风叶C类产品：紧固件（平键、螺钉、螺母、挡圈等）、包装箱等，多为标准件以五金库2012年8月份的出入库数据为分析对象，因为五金库的采购周期为89天，所以将8月份分成5个周，分别对每周的数量进行分析，再将整月的数据进行分析以了解五金库现在的存储状况，得到的数据如下：表 3-1 五金库8月出入库数据表时间物料名称期初结存数量本期入库数量本期出库数量期末结存数量15号A类1.0222%16.1994%12.2486%1.1894%B类27.9897%47.6736%51.7284%27.5261%C类70.988%36.127%36.023%71.285%612号A类1.1894%11.5909%10.7154%1.1531%B类27.5261%45.8217%45.5480%27.3178%C类71.2845%42.5874%43.7366%71.5291%1319号A类1.1531%5.1878%10.7746%1.0102%B类27.3178%34.9331%38.8420%27.7482%C类71.5291%59.8791%50.3834%71.2416%20-26号A类1.0102%18.4311%11.6722%0.9987%B类27.7482%52.2395%48.5682%27.1264%C类71.2416%29.3294%39.7596%71.8748%2731号A类0.9988%15.8559%11.3584%0.9500%B类27.1082%37.0886%52.7138%25.4094%C类71.8930%47.0555%35.9278%73.6405%8月汇总A类1.0222%10.6287%11.2787%0.9500%B类27.9897%40.9718%46.8715%25.4315%C类70.9881%48.3995%41.8497%73.6184%为了更直观的获得信息，我根据所得的数据绘制了柱状图： 图3-6 1-5号数据汇总图图3-7 6-12号数据汇总图图3-8 13-19号数据汇总图 图3-9 20-26号数据汇总图图3-10 27-31号数据汇总图图3-11 8月数据汇总图数据分析： 根据绘制的柱状图可知：1、 每周3类产品出入库数量基本相等2、 B类产品的出库量最大，C类次之，A类最少3、 A类产品的库存量是最小的，C类物品的库存最大4、 C类产品每周库存量约为每周出货量的2倍具体分析：1、 A类产品，主要为轴承，漆包线、集电环，这些物品每周的出货量A最少，但物品的价值相对较高，而且相对占地面积较大的物品，如果库存较多，会占用大量资金，同时这类物品的规格是不固定的，它是根据生产电机的型号来确定，相关的产品生产完成后这些物品因为不是不是标准件则不能用在其他类型的产品上，则容易造成物品积压，而且这类产品采购周期都比较短，方便获得，采用少量库存的方式比较有利2、 C类的产品库存量明显较大，占所有库存的70%，这类产品多为螺钉、螺母、平键、刀具类的标准件，种类型号繁多，这是造成这类物品库存总体较多的主要原因；但是这类物品价格较低，而且体积较小，即使库存量较大也不会占用太多空间，同时也不会占用过多的资金，而且这些标准件大多是通用的不论生产什么产品都会用到，不容易造成积压，其中一些标准件需要特别定制，比如要求镀锌，或者尺寸要求定制，所以库存多一些也是没有什么问题的，不过可以适当降低一些，大概在出货量的0.75即可。3、 B类物品出货量最大，但价格相对较便宜，现有的库存量约为每周出货量的0.75，这个数量与采购周期综合考虑，可以有利的避免缺货现象的发生，比较合理。其他方面：1、 五金库现有的制度里没有借用，因为有专门的借用仓库2、 工具、刀具都有相关的以旧换新制度3、 物品报废方面也有完整的记录4、 有些物品需要限额领取因为我得到的数据里没有具体物品的单价，所以如果要确定具体库存应该减少多少，需要根据具体的价格来考虑，可有由仓库里的工作人员来做具体的分析和改进方案。3.2.3 工时测定 金工车间工种繁多，需要确定每个工种的加工时间，为工人制定合理的工时定额。车间主任告诉我车间里有3个工种因为加工工艺的变化，以前的工时不太准确需要从新测定，我找到相应的加工工艺，采用多次计时取数据平均值的方法得到具体的加工时间。 工时测定，只要是测定工序完成的具体时间，其中没有考虑宽放时间，没有考虑工作难度和人的疲劳程度，只是一个作业正常时间的测定，所以如果要确定作业标准时间，需要考虑上述的因素。3.2.3.1 飞轮铣键槽型号（昆山通力 420），测量数据量10组，操作人员经常离岗所以测量数据较少。 表3-2 飞轮铣键槽数据开始时间结束时间 总计时间备注2:262:3510min完成之后休息了2:502:588min 3:153:216min3:233:307min3:30:303:39:409min10中途离开了一下8:52:218:53:309min45中间的时间在休息8:58:209:07:149:32:209:45:2813min08无效数据9:45:489:55:149min269:55:319:56:148min36中间的过渡时间在休息10:20:5010:22:5610:25:5310:29:0310:32:2713:35:0410:35:1010:36:108min54中间的过渡时间在休息10:39:0710:47:02平均值8min32图3-12 飞轮铣键槽根据以上是数据分析可知：所得数据有一组为无效数据（13:08），在计算时应予以去除，对其中的有效数据进行分析得到平均工作时间为8 min 32，绘制折线图可以看出所测得数据互相交替呈折线型极差为2min，说明这个加工时间是预留了一些短暂的机器部件转换时间的。这些数据中包含了计时存在的一些不可控误差，以及工作人员操作时需要进行的必要的铣刀保养，所测得的时间基本合理，没有什么大的偏差，可以作为工序作业的正常时间。3.2.3.2 钻孔 钻孔一般是针对压板进行的操作，具体有两道工序先钻孔模，再钻孔。钻孔模的时候用对应型号的孔模作为基准，确定每个孔的位置，在进行下一道钻孔的工序不同型号的压板孔的位置不同，我测量了不同型号的压板的加工时间，分别测量了两道工序的时间，分别计算正常作业时间：GTN2型号的数据第一道工序：钻孔模 表3-3 压板钻孔模数据压板钻孔模（GTN2）开始时间结束时间总计时间2:15:082:17:030:01:552:22:222:23:520:01:302:24:012:25:340:01:332:27:422:29:160:01:342:37:262:39:030:01:372:39:032:40:450:01:422:25:392:27:240:01:452:43:062:45:050:01:592:45:052:46:430:01:382:46:552:48:390:01:442:48:392:50:380:01:592:50:592:52:480:01:49平均值0:01:44图3-13 GTN2 压板钻孔模第二道工序：钻外圈孔 表3-4 GTN2钻外圈孔压板钻外圈孔（GTN2）开始时间结束时间总计时间8:23:308:25:410:02:118:25:418:27:420:02:018:27:428:29:400:01:588:29:408:31:490:02:098:31:498:33:580:02:098:34:438:37:240:02:418:37:248:39:540:02:308:39:548:42:180:02:248:43:358:45:490:02:148:45:498:48:140:02:25平均值0:02:16 图3-14 GTN2 钻外圈孔第三道工序：钻内圈中心孔 表3-5 GTN2钻内圈中心孔压板钻内圈中心孔（GTN2）开始时间结束时间总计时间10:19:0310:20:410:01:3810:20:4110:21:270:00:4610:21:2710:22:230:00:5610:22:3510:23:250:00:5010:23:2510:24:170:00:5210:24:1710:25:070:00:5010:25:0710:25:570:00:5010:25:5710:26:480:00:5110:26:4810:27:440:00:5610:27:4410:28:400:00:5610:28:4010:29:250:00:4510:29:2510:30:120:00:47平均值0:00:55根据数据绘制折线图 图3-15 GTN2钻内圈中心孔第四道工序：钻内圈其它孔 表3-6 GTN2钻内圈其他孔GTN2压板钻内圈其它孔开始时间结束时间总计时间8:03:258:05:230:01:588:05:318:07:570:02:268:07:578:09:570:02:008:09:578:12:010:02:048:12:018:13:490:01:488:13:498:15:590:02:108:15:598:18:270:02:288:18:338:20:300:01:578:20:308:22:450:02:158:22:458:25:090:02:24平均值0:02:09 图3-16 GTN2钻内圈其他孔分析： 因为GTN2类型的压板平衡孔的尺寸不同，所以在加工内圈孔时需要分两次进行加工，工序就多了一道，GTN2型的压板直径较大，上面的孔较多，加工时间较长。 在加工中外圈孔主要是用来固定的，内圈孔是用来配重的。在加工时工人采取的是在钻孔模的时候一起钻，在进一步钻孔的时候，先钻内圈再钻外圈的形式，内圈再分2次加工，那么整个工序的时间为4个步骤的时间之和。 所测得的数据都是呈折线型，但是折线间的极差大概在7秒左右，这是因为工人在操作中不会一直处于紧张忙碌的状态，会有一些外界因素影响或是因为疲劳而产生的懈怠，不会一直以最快的速度工作，这符合实际情况。取平均值作为最后的工作时间，这样的话可以抵消一部分由于工人的主观懈怠产生的时间浪费，同时也考虑了工人自身客观因素如疲劳、生理需求等所需的一些时间，基本工人可以以这个速度持续工作（如果他没有其他需求的话） 计算的所需加工时间为：104+136+55+129=424秒 ，为7分4秒。ER1型号的数据： 第一道工序：钻孔模 表3-7 ER1 压板钻孔模ER1压板钻孔模开始时间结束时间加工时间9:22:249:23:070:00:439:27:489:28:300:00:429:28:549:29:280:00:349:30:249:31:020:00:389:31:189:32:000:00:429:32:329:33:080:00:369:35:309:36:060:00:369:36:209:36:570:00:379:37:099:37:520:00:439:40:249:41:080:00:44平均值0:00:39图3-17 ER1 压板钻孔模第二道工序：钻外圈孔表3-8 ER1 压板钻外圈孔ER1钻外圈孔开始时间结束时间加工时间10:28:5510:29:210:00:2610:29:2110:30:010:00:4010:30:0110:30:350:00:3410:30:3510:31:060:00:3110:31:0610:31:460:00:4010:32:0310:32:460:00:4310:32:4610:33:230:00:3710:33:4010:34:220:00:4210:34:2210:35:010:00:3910:35:0110:35:430:00:42平均值0:00:37图3-18 ER1 压板钻外圈孔第三道工序：钻内圈孔 表3-9 ER1 压板钻内圈孔ER1钻内圈孔开始时间结束时间加工时间1:16:171:16:540:00:371:16:541:17:320:00:381:17:321:18:130:00:411:18:131:18:490:00:361:18:491:19:290:00:401:19:361:20:140:00:381:20:141:20:520:00:381:20:521:21:310:00:391:21:361:22:110:00:35平均值0:00:38 图3-19 ER1 压板钻内圈孔分析： ER1型号的压板，在加工中外圈只要是用来固定的，内圈是用来配重的。在加工时工人采取的事钻孔模的时候一起钻，在进一步钻孔的时候，先钻内圈在钻外圈的形式，那么整个工序的时间为3个步骤的时间之和。 所测得的数据都是呈折线型，但是折线间的极差大概在7秒左右，这是因为工人在操作中不会一直处于紧张忙碌的状态，会有一些外界因素影响或是因为疲劳而产生的懈怠，不会一直以最快的速度工作，这符合实际情况。取平均值作为最后的工作时间，这样的话可以抵消一部分由于工人的主观懈怠产生的时间浪费，同时也考虑了工人自身客观因素如疲劳、生理需求等所需的一些时间，基本工人可以以这个速度持续工作（如果他没有其他需求的话）。 最终的加工时间为：37+38+39=114秒，大约为2分钟3.2.3.3 轴的加工这里所说的轴，是在数控车床上加工的也就是在所谓的劈头床是加工的，这道加工工序主要是将领来的已有一定长度的钢材，进行再次的车，使它的长度更精确，更接近与实际所需的长度，然后再钻一个中心孔，并攻丝。分别测量了整个加工过程的时间，也测量了攻丝这一过程的时间，由于这次的加工车轴的两端的过程只与轴的直径大小有关与轴的长度无关，攻丝的过程都与轴的直径和长度都没关系，因为所有型号的轴钻孔和攻丝的深度都一样，所以在测量时没有考虑到型号的差异。而且由于它是数控车床，每个轴的加工时间应该是相等的，不相等的是操作者搬动工件和保养车刀和钻头的时间。1、轴的整体加工 分别测量了不同型号的轴的加工时间，得到了15组数据，具体计时得到如下数据：表3-10 轴的整体加工轴的整体加工开始时间结束时间总计时间备注8:41:308:44:480:03:188:44:488:48:000:03:128:48:008:51:370:03:378:51:378:55:150:03:388:55:158:58:540:03:398:58:549:02:260:03:329:02:269:05:420:03:169:05:429:09:350:03:532:26:322:29:460:03:142:29:462:33:390:03:532:33:392:40:060:06:27做了2个2:40:062:43:310:03:252:43:312:47:000:03:292:47:002:50:280:03:282:50:282:54:060:03:30休息了8秒平均作业时间0:03:30根据得到的数据绘制折线图： 图3-20 轴的整体加工 分析： 所得到的曲线有折线部分，说明在测量时有一些数据是有误差的，同时也说明操作者将工件搬上工作台和搬下工作台的时间是不固定的，而且加工过程中要对车刀和钻头进行不定时的清理和刷冷却液要占用一部分时间所以这个波动时正常的，由此算出的平均值3分30秒是可以作为正常工作时间的。2、轴的攻丝 因为所有的轴攻丝的深度是一致的而且这个过程不包括搬运过程，所以这个过程测得的数据应该波动更小，测量了11组数据，得到如下表格表3-10 轴的攻丝轴的攻丝开始时间结束时间总计时间8:57:368:58:290:00:539:04:349:05:260:00:529:08:329:09:240:00:522:28:422:29:400:00:582:32:092:33:040:00:552:35:352:36:310:00:562:39:032:40:010:00:582:42:282:43:250:00:572:45:582:46:540:00:562:49:242:50:190:00:552:52:522:53:500:00:58平均加工时间0:00:55根据所得数据绘制折线图：图3-21 轴的攻丝分析： 所得的数据在52秒到58秒之间，有6秒的波动，这个波动主要来源于计时的误差，因为攻丝是最后一道工序，从攻丝开始移动到机床停止的这段时间记为攻丝的时间，而在实际测量中，可能在开始计时点和完成计时点上会有误差，不过6秒的波动很小，所得数据认为有效，可以作为攻丝的正常时间。4 实习心得这次实习是本人第二次走入社会进入工人的角色，了解社会人的生活，工人的身份给了我很多感触。以前我觉得实习是一件很神圣的事情，对实习抱有太多的幻想，我也不例外这种想法在某种程度上也说明了大学生的眼高手低。直到真正的进入了社会才知道自己有很多都还不懂，所学的知识根本不知道该怎么样用于实践中。本次实习我收获了很多，首先顺利完成了专题实践的目标-了解了企业及车间选址，生产线及装配线结构、车间布局、工序设计、标准工时、车间5S管理等方面的内容，了解了零部件的加工工艺和生产方式，了解了企业的业务流程、生产特点，并将书本上的理论知识与生产实际在一定程度上结合起来，撰写了相应的实习报告。其次在通过与基层工人、技术人员和管理人员的接触，培养了积极、乐观、进取、合作的工作态度，磨砺了自己的性格，也更加懂得如何与人交流沟通，以及与人相处时一下必须注意饿的礼仪，为自己以后的工作积累了一些无形的资产。最重要的是车间主任的一句话然我对自己有了深刻的认识你要懂得做实事，做一些实际的东西，而不是泛泛的说说自己要做什么庞大的软件工程。我曾经以我是大学生，或者是名牌大学的大学生，觉得自己天生就是要去管理别人的，理所应当要受到别人的尊重。可是到了工厂，根本没有人会关注你是哪个大学的，或者说你是不是大学生，他们在乎的只是你能给公司带来什么，或者更直接的说是能给他们带来什么。如果你不仅不能为他们分担一些任务和责任，还要求他们根据你的喜好来安排你的工作，这样的大学生面临的只会是失业！在实习的地方是这样，那么以后真正步入社会，面临更大的竞争和压力时我的处境会比现在更残酷。大学生，在某种意义上它也就是一个“实际操作能力不强”的人的代名词。我所接触的操作太少，更多的是停留在了理论研究的层面上，可是上级看重的是你能做什么而不是你能研究什么！同时，我的研究能力还没有达到能够被人认可的程度，我只是自以为自己有这个能力！两次实习，不同性质的工厂，但在实习中我很自然的将两者进行比较，从工厂车间的不均匀到加工过程中的一些细节，这种自然的对比思想告诉我经验是多么的重要，为什么这么多企业在招人的时候都会说有经验者优先，注重积累经验是对自己的负责，也是对自己以后的发展积累财富。一到工厂听到的大部分都是方言，很多话都听不懂，交流在某种程度上都成问题，这时候才感觉到自己的无奈，如果想要跟别人讲话，却不知道别人能不能听懂。每个地方都有属于他的文化习惯，这种习惯的不同有时候会给我们带来很多的麻烦，这就是企业为什么总是强调企业文化的原因，以后工作了要让自己尽快的接受并喜欢一个企业的文化，这样才能开开心心的工作。5 参考文献1 易树平,郭伏.基础工业工程.北京：机械工业出版社，2007：50.962 李振明,柴建设.工业生产过程与管理.上海:机械工业出版社，2008:227.2283 郭伏，钱省三. 人因工程学. 北京：机械工业出版社，2006:71.83.109.115.273.2764 齐二石.天津:天津大学出版社，2007：87.157.204.附录1: 金工车间生产计划9.3-9.8金工车间生产计划规格型号看板数量欠交数量单位制令号备注完工日期轴 YZR250M1单 TK8.200.3122020根JG120823-0018/25开始锯2012/9/5轴 YZR250M1立式1010根JG120823-0028/25开始锯2012/9/7轴 YZ225M单 TK8.200.30855根JG120823-0038/25开始锯2012/9/7轴 YFD180M1A-6B-9.2KW(IP21)，YFD180S2-6B-7.5KW-8KW(IP21),TK8.200.13295050根JG120824-0012012/9/3轴 YFD180M1A-6B-11KW(IP21) TK8.200.13302020根JG120824-0022012/9/3轴 YFD132M1-6-5.5KW(IP21)1010根JG120824-0032012/9/3轴 YTTD160TVF2-6-11KW TK8.200.11093030根JG120824-0042012/9/4轴 YTTD160TVF1-6-7.5KW TK8.200.11081515根JG120824-0052012/9/4轴 YTTD160-4-11KW,YTTD160-6B-7.5KW YK8.200.11023030根JG120824-0062012/9/4轴 YTTD160-4-15KW,YTTD160-6B-11KW3030根JG120824-0072012/9/4轴 YTTD160-4-3.5KW,YTTD100-6-2.2KW2020根JG120824-008