大雁矿回风斜井引风硐掘进作业规程

大雁矿回风斜井引风硐掘进作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻巷道的关系本作业规程掘进巷道为回风斜井引风硐，位于工业广场中，其北面、东面是工业广场，西面是回风斜，南面是山体。 二、掘进目的及用途回风斜井引风硐与回风斜井相连，是矿井抽风机抽风的主要通道。三、巷道设计长度和服务年限回风斜井引风硐设计长度14.611m，服务年限与矿井同期。四、预计开竣工时间。预计开工时间2013年11月20日。预计竣工时间2013年12月25日。附图1-1-1：巷道布置平面图第二节 编制依据一、古交市镇城底镇雁门煤矿综合机械化采煤升级改造初步设计说明书，山西省煤炭工业局 “晋煤行发2007111号”批复；二、煤矿安全规程2011年版及相关补充规定、煤矿岗位技术操作规程；三、山西华润煤业批准的年度生产接替计划（2013年5月-12月）；四、通风机房立面图、平面图，（山西文龙煤矿工程设计有限公司于2010年12月编制）；五、山西省煤矿(井工)安全质量标准化标准及考核评级办法；六、大雁矿探煤孔地质总结；山西省煤炭工业局文件“晋煤行发2003121号；七、煤矿防治水规定；八、大雁煤矿2013年安全生产应急救援预案；九、山西华润煤业技术管理规定；十、大雁煤矿安全管理制度汇编；十、煤炭工业设计规范（GB50215-2005）；十一、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；十二、大雁煤矿提供的技术资料；第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1 井上下对照关系情况表水平、采区工作面名称回风斜井引风硐地面标高+1110- +1237m工作面标高+1100- +1104.520m地面的相对位置建筑物、小井及其它其北面、东面是工业广场，西面是回风斜，南面是山体井下相对位置及四邻关系引风硐位于回风斜井左面，与回风斜井呈45夹角，其周围无其它巷道。 采空区的水、火、瓦斯等对工程的影响本工作面在山体旁开挖，岩体较破碎，水文地质条件简单。第二节 地质水文情况回风斜井引风硐位于地表风化基岩段，岩层为砂质泥岩，该岩层呈灰至灰绿色、弱度风化、遇水软化，硬度中等。回风斜井引风硐明槽开挖揭露该段岩层时未遇见任何涌水现象，预计在施工时不会出现涌水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置回风斜井引风硐位于回风斜井左面，与回风斜井呈45夹角，方位11514。坡度18下山施工，巷道设计总长度14.611m。回风斜井引风硐设计为拱形断面，采用两种支护形式，第一段5.867m，采用钢筋混凝土支护；第二段8.744m，采用素混凝土支护。引风硐设有人行台阶，规格：50025082mm。表2 工程量统计表名 称序 号距离（m）支护形式断面（m2）坡度煤层备注回风斜井引风硐1-25.867钢筋混凝土7.71-18严格按地测科给定的中、腰线施工2-38.744素混凝土7.71-18合计14.611二、特殊地点的施工根据设计图可知1-2段钢筋混凝土支护段，底板采用3:7灰土垫层厚度300mm，再用C30混凝土铺地厚度100mm。2-3段为素混凝土支护段，底板采用C15素混凝土铺地厚度100mm。附图3-1-1：巷道平、剖面图第二节 矿压观测一、观测对象：回风斜井引风硐顶板。二、观测内容：用顶板离层监测仪观察顶板位移量。 表3 顶板观测表序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板下沉量顶层04岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板下沉量顶层46岩层变化量观察深层离层仪读数三、测点布置、观测时间1、测点布置：由于巷道处于风化基岩段，岩石较破碎，顶板较难管理，每隔5在巷中安设一组顶板离层仪。2、观测时间：安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，离层仪安设后由专人进行观测并填写，第一周内每班一次，第二、三周内每天一次，第四周后每旬一次。四、 数据处理各矿压测站的数据采集由本队技术员或当班验收员负责采集，并由技术人员负责将采集的数据记录到矿压监测台帐上，通过边施工、边观测，及时对测量的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工，如果矿压显现明显，必须向生产技术部汇报，并提供相关数据和原始记录，由生产技术部负责制定方案加强支护。第三节 支护设计一、巷道断面根据矿方提供通风机房立面面、剖面图，其巷道断面参数如下：矩形断面，净宽3.0m,净高2.9m，断面：7.71m2；二、支护参数设计（一）风化基岩段1、风化基岩段边坡处理基岩风华段在明槽开挖前，用1.5寸钢管搭牢脚手架，对明槽开挖处的山体进行边坡处理，把危岩、悬矸处理掉，然后进行锚网喷支护护坡，锚杆采用202000螺纹钢锚杆，间排距为800800mm，每根锚杆CK2360型树脂锚固剂2支。锚网为6钢筋网，网格100100mm；锚索规格：锚索使用17.88300钢绞线，每根锚索使用CK2360型树脂锚固剂3支，间、排距为24002400。喷浆用C25混凝土，喷浆厚度不低于100mm，钢筋网保护层的厚度不低于20mm；2、暗槽段表土层支护工序：按中腰线沿巷道的半圆轮廓线将25mm2000mm的钢管间距300mm插入岩土中挖土达到半圆拱断面扶U形棚挖走余下的土达到设计要求站棚腿并固定再挖土循环扶架棚达到56m立模要求后立内模圈箍扎墙部双层钢筋铺墙部模板浇注混凝土扎拱部双层钢筋再边铺拱部模板边浇注混凝土逐层直至封口保温。3、表土段暗槽段临时支护方法：（1）钢管超前护顶：先在巷道工作面沿轮廓线间距300mm的位置打眼，用25mm2000mm的钢管穿到眼内，一头挂在U型钢棚的外侧。（2）25U型钢梁棚临时支护：在钢管超前护顶的保护下，按巷道毛断面的要求尺寸先将拱顶部掘出，伸缩型25U钢梁棚架好，钢梁距巷道顶要留约50mm的空间，然后用50mm厚半圆木间距100mm将钢管与棚梁顶部之间背实背紧，棚间距800mm，每棚之间要用拉杆拉紧。在钢管超前护顶下可扶2架U形棚。U型棚净宽4.2m，净高4.8m。 4、永久支护风化基岩段采用钢筋混凝土支护，钢筋采用12的圆钢，钢筋网孔规格：150mm150mm。钢筋搭接不少于35d。浇筑C30混凝土厚度400mm。（二）基岩段1、基岩段临时支护：采用锚杆配合槽钢进行支护，每根槽钢分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木托梁（2000mm200mm150mm）维护，木托梁两端伸出前探梁不小于200mm。前探梁10#槽钢，4m长3根，吊挂采用18钢筋作成吊环（吊环为矩形，在吊环上面焊制一个与锚杆配套的螺母），吊环规格为150mm100mm。2、临时支护工艺、工序及要求：（1）操作人员站在正式支护下，用不小于2.0m长柄工具处理好顶帮的活矸，并进行敲帮问顶。人员站在永久支护下。前移前探梁，前探梁上及时用木板梁护顶，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有人监护顶板及巷帮，顶板维护好后，由外向里打锚杆。（2）上前探梁时，不少于5人，一人观察顶板并协调指挥，2人顶起网，2人穿前探梁。（3）前探梁移到工作面后，在最后一个吊卡的上面用木楔与槽钢背紧。（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。3、永久支护基岩段采用素混凝土浇筑，混凝土采用C30，厚度250mm。最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2m。附图3-3-1：巷道断面图附图3-3-2：临时支护平、剖面图第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法采用EBZ-160综掘机沿中腰线施工，采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业，永久支护紧跟工作面。二、掘进工艺1、检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修皮带机运料正常掘进；2、开机前准备掘进机割、装、运运料、清理浮煤临时支护锚网（索）-下一个割、锚网（索）支护循环。3、掘进机截割工艺采用横向往复循环截割方法，截割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按操作顺序图将截割头对准工作面左下角缓慢前移进刀，截割头钻入后，将铲板放下紧贴底板作为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下作为后支撑点进行截割，要求顶板弧形截割，两帮垂直截割，司机在截割过程中要注意调整截深，避免机组过负荷运转，巷道一次性割够规定断面的设计尺寸。4、采用掘进机喷雾装置进行降尘，扒装前静压洒水的方法降尘。附图4-2-1：掘进机截割顺序图三、钢筋工程1、钢筋进场时要有标牌和出厂质保证明书，进场后分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，检验合格后方允许使用。施工现场钢筋堆放底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部作好覆盖；每种钢筋在明显的地方挂牌标识；在使用前钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用； 在进行施工前对班组书面交底；对班组钢筋下料进行全面复核检查，确保柱钢筋每层每根只有一个接头，梁钢筋每一截面钢筋接头数量不超过25，柱钢筋同一截面接头数量不超过50，接头部位错接位置L35d且500mm。钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法。2、钢筋制作钢筋制作流程：钢筋验收-钢筋检验-钢筋除锈-钢筋调直-钢筋配料-配料检查-钢筋下料-钢筋成型-分类堆码。为保证钢筋施工质量，要按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180O弯钩，作为箍筋时未端应作450弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，；级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位置误差小于20mm。对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。3、钢筋连接钢筋搭接采用绑扎搭接，要求搭接位置错开。在一个搭接长度范围内不得多于25%,搭接长度为50d。4、钢筋绑扎在钢筋转运过程中，为避免钢筋弯曲变形，应用配备专用运输夹具。钢筋采用“十”字形“八”字扣绑扎，并同时绑垫块以保证柱、梁、板的相应保护层厚度，柱保护块采用专用的塑料卡。梁、板底筋采用水泥砂浆垫块。5、模板工程施工顺序为，先支墙模板，浇筑墙体厚依托墙体支顶模板。（1）风道模板：5.2.4.1.1、材料选择砌碹前必须先组立墙模和碹胎，采用普通定型钢模板立设，20号槽钢钢拱架碹胎支撑，碹胎之间需设支撑拉条。在风硐立模碹胎应有2-3的迎山角。由于风硐18上山段坡度比较陡，在人行侧设20mm的棕绳扶手，安装高度为1000mm，铺设临时行人台阶。风道顶板、基础采用组合钢模板，风道壁处采用12mm竹胶板。竖向内楞和水平外楞使用483.5钢管，配套穿墙螺栓M14使用。 5.2.4.1.2风道壁模板设计 模板背楞采用483.5钢管和扣件，水平间距50cm，双管加固竖向间距50cm；采用14对拉螺栓（对拉片），间距同水平、竖向背楞；对拉螺栓出基础部分外均为可回收使用的普通穿墙螺栓。风道内采用满堂脚手架,外侧采用双排脚手架，保证支撑体系。5.2.4.2、梁、板部分模板1、在墙、柱身上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。2、安装梁模支架之前，在下脚铺设1.2cm厚竹胶板垫块，上下支座应在一条直线上。立杆间距90cm，采用活撑头调节螺杆。支架的支柱从边跨一侧开始，依次安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。3、在安装柱模板时应预留模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模安装固定前上口要拉线找直。5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。6、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。7、铺设多层木胶板块：先与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。8、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴，或拼接时加双面胶带。 5.2.4 3、砼拆模 风道顶板模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，风道侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，所有模板拆除的强度依据，必须以预留的同条件拆模试块试压结果为准。 模板的拆除和成品保护砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：表4 拆模砼要达到强度值表模板名称跨度（m）达到设计强度（%）或试块强度（MPa）拆模时间墙侧模1.2Mpa8小时且保证不掉角梁模75%保留支撑2L8100%1、拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。2、拆模前必须由工长申请，经监理单位批准后方可拆模，严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。3、拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。4、模板清理模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。5、拆模安全措施在风道顶部和风道底部预埋钢筋环，在拆模时方便操作人员系好安全带，并要求操作人员佩戴两条防护安全绳，保证操作人员的安全。 5.2.5、混凝土工程3、混凝土浇筑（1）混凝土施工工艺流程拆除有关设施清理岩面立设结构模板立堵头模板浇筑砼下一环节（2）混凝土施工方法混凝土的浇筑与振捣：混凝土采用混凝土泵送入模，用振动棒捣实。养护：混凝土浇筑后1020h开始洒水养护，并持续7天。修补：混凝土浇筑过程中，混凝土表面如果出现了缺陷，必须进行修补，修补前必须用钢丝刷或加压水清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用符合要求的修补材料进行修补，至到符合规范要求为止。1）原材料要求及运输使用泵送商品混凝土。制做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2）混凝土浇筑a、施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。砼运输：必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。振捣器操作要点：、砼入模时，注意分层下料, 不得产生离析现象，每次分层厚度不超300mm。浇筑时保证在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振捣位置的距离应不大于400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面无气泡冒出为止。同时要防止过度振捣造成翻砂现象。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣上层砼应在下层初凝前，且不宜紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法。、砼浇灌前应先对模板进行冲洗，保持湿润。45度风道浇筑及风道地面时采用台阶是浇筑，间距1000mm，保证混凝土厚度。3）施工缝的留置风道6m设置一道施工缝，距风道19.085m处设置变形缝，施工缝接茬处预埋钢板。4）混凝土养护：砼应在其终凝后三个小时内开始养护，时间不少于七天。高温天气在砼表面覆草袋，浇水使其保持湿润。在砼强度达到1.2MPa以上时，方可上人进行下一层的施工。5）试块的留置按规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100 m3）取样不得小于一组抗压试块。每次浇筑混凝土留置不少于1组同条件试块，1组标养试块，1组拆摸试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。6）保证措施砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400500以内，每层间隔时间根据两次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。 连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连续性。施工前与气象台联系，保证浇筑期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。5.2.6、脚手架工程5.2.6.1技术准备对操作工人进行技术交底。5.2.6.2材料选用1、钢管：选用483.5钢管，要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管进场后刷防锈漆。2、扣件：杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，旋转扣件、直角扣件、套接扣件齐全，扣件进场后进行检查，有夹渣、裂纹的不得使用。3、木脚手板：厚度为5cm，宽度为20cm ，端头用8铁丝进行加箍处理，有腐朽、劈裂的不准使用。4、安全网：选用符合安全规定的密目式安全网，具有合格证和检测报告。7.3水平防护措施（双排外脚手架）1脚手架内侧立杆与外墙间距为30cm，小横杆端部与墙的间距为15cm。2水平兜网必须到边，与墙的距离不得大于15cm。3脚手架兜网每三步兜一层，首层满铺脚手板或兜大眼网加密目式安全网，操作层满铺脚手板。4操作人员不得将任何工具、材料等堆放在脚手架，防止落物伤人。5任何人员未经安全部门同意，不得随意拆除脚手架任何防护、兜网等，经安全部门同意后拆除应及时将其恢复。5.2.6.3施工工艺脚手架设计思路外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架搭设高度6m。风道壁外侧采用落地双排脚手架，双排落地脚手架至外墙距离为30cm，立杆纵距1.5m，架体宽度为0.9m，因层高不同，步距1.21.5m，离地300mm一律设置纵向和横向扫地杆。设置剪刀撑，自下到上，从左至右间隔6m搭设，与水平方向成45。与水平加固杆件连接。内侧采用满堂脚手架 。剪刀撑沿架高连续布置，沿脚手架两端起，连系34根立杆，斜杆于地面夹角为4560度。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件于脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加34个扣节点。竖向立杆接头采用对接接头，剪刀撑的接头除顶层可用搭接接头外，其余均应采用对接接头，用对接扣件加以连接。接头应错开50cm。剪刀撑用旋转扣件与立杆和大小横杆相连接，旋转扣件中心线距主节点距离为100mm每根立杆底部应设置底座或垫板。必须设置纵横扫地杆，严禁拆除。5.2.6.4搭设流程在夯填地坪上铺50厚脚手板 搭设架体立杆、扫地杆 大横杆、小横杆 剪刀撑 与建筑物拉结 铺设木脚手板、搭挡脚板 设置卸荷装置外侧封闭密目式安全网5.2.6.5搭设要点1相邻立杆接头错步设置，接头位置距大横杆距离不大于1/3步距，采用对接扣件连接，立杆垂直偏差不大于架高的1/200（5mm/m），且不得大于100mm。2相邻大横杆接头错跨设置，接头位置距立杆距离不大于1/3立杆纵距，采用对接扣件连接，大横杆水平偏差不大于架子总长度的1/300（10mm/3m），且不大于50mm。3双排脚手架设置剪刀撑，自下到上，从左至右间隔6m搭设，与水平方向成50，且随同架子一起搭设，与立杆扣牢。斜杆搭接处长度不小于1m，三扣件连接，斜杆除两端与立杆或横杆用旋转扣件连接外，中间每层增加1个扣结点。4在操作层上满铺50mm厚木脚手板，脚手板对接处设置双排小横杆，间距不大于30cm，外侧设挡脚板及防护栏杆二道，栏杆高度为1.5m，挡脚板高度15cm。5双排脚手架外侧钢管内侧均满挂绿色密目安全网，并封闭严密。外双排脚手架高出顶层作业层.5m，高出部分绑两道护身栏，高度分别为900mm和1500mm高。6脚手架各杆件相交处伸出的端头150200mm，以防止滑脱；立杆对接扣件的开口朝向内侧，大横杆对接扣件的开口朝下，以防止雨水进入。5.2.6.6脚手架的拆除顺序及要求遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，与搭设顺序相反。1拆除前全面检查扣件连接、支撑体系是否符合安全要求，经批准后方可根据拆除顺序进行脚手架的拆除。2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。3脚手架拆除时应统一指挥，相互响应。4构配件严禁抛掷，人工上下传递。2.7、风道地面采用卵石灌浆后浇筑混凝土。第二节 施 工 方 式一、掘进方式拨门采用EBZ-160型掘进机沿中腰线截割并自行装渣，经电动滚筒运至地面。二、施工工艺1、检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修皮带机运料正常掘进；2、开机前准备掘进机割、装、运运料、清理浮渣临时支护立模、绑扎钢筋、浇筑-下一个割、支护循环。3、掘进机截割工艺采用横向往复循环截割方法，截割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按操作顺序图将截割头对准工作面左下角缓慢前移进刀，截割头钻入后，将铲板放下紧贴底板作为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下作为后支撑点进行截割，要求顶板弧形截割，两帮垂直截割，司机在截割过程中要注意调整截深，避免机组过负荷运转，巷道一次性割够规定断面的设计尺寸。4、采用掘进机喷雾装置进行降尘，扒装前静压洒水的方法降尘。附图4-2-1：掘进机截割顺序图第四节 装载与运输一、煤矸运输方式使用EBZ-160型掘进机沿中腰线截割并自行装煤，经电动滚筒运至地面。装载设备运输方式见表9。表5 装载设备运输方式表序号设备名称型号数 量安装位置固定方式运输距离1掘进机EBZ-1601引风硐2电动滚筒151引风硐50m掘进机技术特征见表10。表16 EBZ-160型掘进机主要技术特征表 技术特征主要参数技术特征主要参数外 形 尺 寸 (长宽高)9.22.91.65m截割范围高度：2024.48宽度：3.05.04截割头最大外径1m铲板装在形式三齿星轮（液压马达驱动）截割长度0.95m液压马达型式低速大扭矩（2台）截割头转速47(23)r/min星轮转数3.5 r/min行驶速度0-7.6m/min液压马达功率10.592适应坡度18铲板卧底250mm生产能力3.5m3/min第一运输机形式边双链刮板式卧底深度0.25m液压马达型式低速大扭矩（1台）截割硬度70MPa液压马达功率14.21牵引力200KN运输能力4 m3/min地 隙0.24mm涨紧形式油脂缸涨紧截齿头形状圆锥台形行走形式履带式（液压马达驱动）总 重 量38T履带宽度520mm截齿型式镐形截齿行走速度07.6（低-高）截割头伸缩量0.52mm对地压强0.13MPa喷 雾内外喷雾液压马达型式轴向锥形柱塞（2台）截割电动机型号YBUD-132/75-4/8液压马达功率18.42总 功 率218Kw张紧形式液压缸张进电 压1140/660V外来水量120L/min采 高2.675-4.6m总 重 量38T技术特征见表11。表7 电动滚筒主要技术特征表 技术特征主要参数技术特征主要参数出场长度100m链条中心距500mm输送量150t/h链条形式双边圆型链链 速0.86m/s链条质量18.8kg/m电机型号DSB-40中部槽尺寸1500620180电机功率40 Kw 水平弯曲3电 压660/380V垂直弯曲3行驶速度0-19.8m/min紧链方式摩擦制动液力耦合器YL-400A减速机型号JS40注水量9L速 比24.564链条规格1864总 重 量17.6T链条破断负荷350KN生产厂家山东中矿公司附图4-4-1：运输系统示意图第五节 管线及轨道敷设一、管线吊挂风水管敷设在人行道一侧，电缆钩固定在底板以上1.6m处，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。风管固定在底板以上0.6m处，水管固定在底板以上0.4m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。风、水管距工作面20m范围内使用胶管，沿途使用DN50铁管，风、水管要及时延接。风筒吊挂在非人行道一侧，底板以上2.1m处，逢环必挂、两靠一直（靠帮、靠顶、平直）表13工作面风筒、风管、水管、缆线及轨道的铺设序号名称规格型号单位数量(m)吊挂方式与工作面间距1风管DN75m50板钩吊挂20m2水管DN50m50板钩吊挂20m3电缆线MYP3x70+1X25m50电缆钩吊挂4风筒600米50铁丝吊挂5m第六节 设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量。表14 施工设备表序号设备名称型号单位数量备注1风钻YT28台22手持式锚杆钻机ZQS-502.0S台23风镐GA10台34皮带机DSJ80台15风动锚杆钻机MQT110台36锚杆拉力计ML-20台17掘进机EBZ-132部18力矩扳手YDC-250120A）把19启爆器MBF200型台210防爆开关BKD-200 (1台)QBZ-120（2台）台311综保ZBZ-2.5台112电话KTH13+台213激光指向仪YHJ800A台114刮板运输机SGB-40T台1附图4-6-1：胶带顺槽设备布置图第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式工作面采用局部通风机压入式供风。二、风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q =100qk =1000.621.5=93m3/min式中：Q掘进工作面实际需风量，m3/min； 100掘进面回风流中CH4浓度不超过1的换算值； q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量（取0.62 m3/min）； K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀备用风量系数（取1.5）； 2、按二氧化碳涌出量计算 Q =67qk=670.532=71.02m3/min式中：Q掘进工作面实际需风量 ，m3/min； 67掘进面回风流中CO2浓度不超过1.5的换算值； q 掘进工作面平均二氧化碳涌出量（取0.53m3/min）； K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀备用系数，取2；3、按工作面人数计算 Q =4N =419=76m3/min式中：Q掘进工作面实际需风量，m3/min； 4 每人每分钟供给的最低风量，m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数。4、 按炸药量计算Q=25A=258.0 =200 m3/min式中：25每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A掘进工作面一次起爆最大炸药量kg,由爆破说明书可得A=8.0kg 5、按风速进行验算（1）按最低风速验算：Q15S159.66144.9 m3/min式中：S施工处最大的净断面积，9.66m2； 15掘进工作面最低风速，m/min；（2）按最高风速验算：掘进工作面的煤巷、岩巷或半煤岩巷的最高风量为Q240S2409.662318.4m3/min式中：S掘进工作面的净断面积，9.66m2； 240掘进工作面最高风速，m/min；（3）掘进用局部通风机所需风量QKQ掘面=1.052200220.5m3/minK-风筒漏风系数，取1.05n(n通风距离百米数，此处取2)；Q掘面-工作面所需风量，取200 m3/min。 根据以上计算，工作面配风量取200 m3/min。局扇吸风量取220.5 m3/min。FBD5.0/27.5kw局扇吸风量为255-155 m/min，满足工作面的需要。6、全风压供风量要满足局部通风机的最大吸风量并保持局部通风机至掘进回风口有不低于15m/min的风速。Q全=Q扇I1+600.25S掘（m3/min）式中：Q扇局部通风机吸风量取，220.5m3/min； I1掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台；S掘局部通风机吸风口处巷道断面，取9.66 m2；Q全=220.51+600.259.66=365.4m3/min；即掘进工作面全压供风量为：365.4m3/min；现场实测皮带大巷实际配风量约570 m3/min，供风量满足需要。根据验算选用FBD5.0/27.5kw局部通风机即可满足工作需要。三、局部通风机及风筒的安设标准和双风机自动切换的交叉风筒接头的规格及安设标准。1、 局部通风机及开关安装在距1904胶带顺槽回风口不小于10m的进风流中，距离底板高度不得小于0.3m。安装双风机、双电源自动切换装置,实现三专两闭锁。2、使用抗静电、阻燃的600柔性帆布风筒；风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应双反压边。3、风筒吊挂采用8#铁丝，每20m固定一段，做到平、直、稳，软质风筒逢环必挂；风筒不得被摩擦、挤压，风筒口距迎头不大于8m，风筒末端风量不得少于215 m3/min。4、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。5、双风机自动切换的交叉风筒采用600mm600mm600mm的三叉风筒，接头要严密，吊挂应平、直、稳，在切换风机时不得出现漏风、严重的抖动现象。四、通风系统副斜井皮带集中巷皮带大巷1904胶带顺槽皮带大巷回风大巷回风井地面附图5-1-1：通风系统示意图第二节 瓦斯防治一、瓦斯检查在工作面正迎头、工作面迎头向后10-20m处、工作面回风口向里10-15m左右的地方各设一个检查点，每班检查三次，根据巷道掘进距离及特殊情况可随时增加瓦斯监测点。瓦检员要严格执行瓦斯巡检制度、瓦斯请示汇报制度及现场交接班制度。二、瓦斯浓度界定风流中瓦斯浓度达到0.8%，为报警点，风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。CH4超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。第三节 综合防尘一、防尘供水水源、水量、水压及管路系统供水水源来自地面蓄水池，容量200m3 ，到工作面的水压不低于0.3MPa。地面蓄水池主斜井井底车场集中皮带巷皮带大巷1904胶带顺槽。主管路为DN100,支管路DN50,迎头20m内采用25的橡胶软管。二、综合防尘措施。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得漏水，三通阀门必须上手柄。2、设置净化水幕（1）距迎头50m范围内安装二道净化水幕。（2）在回风流中设置1-2道净化水幕。（3）水幕长度不得小于巷道宽度；（4）水管安装在距顶板不超过300mm的位置；（5）水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300-400mm。3、转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，三通不得漏水，阀门必须安在人行道一侧；（2）喷嘴高度安在距转载点400-500mm、而且喷嘴必须正对转载出碴点；（3）所有喷雾必须呈雾状。4、综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器喷雾直径不得小于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过 2mm,堆积连续不得超过5m。6、放炮使用水炮泥，放炮后、出货时及时洒水。7、隔爆：（1）水棚设置在直线巷道内，选择支护条件较好的地段，水棚安装在距离巷口约70m处，并定期检查。（2）集中式水棚排间距为1.2-3.0m，水棚长度不少于20m。水棚容水量不小于200L/m2 。（3）水棚距巷道距轨面不应小于1.8m,水棚应保持同一高度，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。（4）水棚的安装要符合标准，每半月检查一次。 附图5-3-1：防尘系统示意图第四节 防灭火一、防灭系统的供水形式地面蓄水池供水。二、管路的铺设地面水池防尘管路井底车场集中皮带巷皮带大巷1904胶带顺槽。三、管路型号主管路型号为DN100,支管路型号为：DN50。巷道每隔50m设置洒水支管和阀门。四、机头硐室9#煤层属不自燃煤层，主要防治外因火灾。在1904胶带顺槽皮带机头前后20m范围内要采用不燃性材料支护。摆放设备处及机电硐室要配备灭火器和沙箱。巷道每隔50m设置洒水支管和阀门。附图5-4-1：防灭火系统示意图第五节 安全监控1、安全监控系统为：KJ160N；监控电缆为MHYVR21.5+20.5。掘进工作面正前的CH4传感器T1（GJC4）安设在距迎头不大于5m的巷道内，吊挂在风筒的另一帮，且在顶板完好、不淋水的位置垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度1.0%CH4；回风CH4传感器T2（GJC4）安设在距回风巷口1015m处,其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4,在回风下口安装T3，报警浓度为0.5%CH4，断电浓度为0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4, CH4传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、在两台局部通风机电机线上，安设GKT5L型局部通风机开停传感器各一台，风筒末端安设压力传感器，通风、调度部门随时掌握开停传感器的情况。3、通风科每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。 4、安全生产管理人员及有关特殊工种下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监察，如有报警现象，必须停止工作进行处理。工作面正迎头要悬挂便携仪。 附图5-5-1：安全监测仪器仪表布置示意图第六节 压风一、工作面压风风源来自地面压风机站风管经主斜井回风联巷集中运输巷皮带大巷1904胶带顺槽。二、管路型号主压风管路用DN100铁管输送，工作面压风管路用DN50铁管输送，工作面风压不小于0.6Mpa。 附图5-6-1：压风系统示意图第七节 供电双回路供电，电源来自变电所1#、2#母线，到二平台，通过KBZ-400馈电到机电硐室KBZ-200开关，然后与负荷开关连接，电缆型号：370+125,长度200m；局扇电源来自专用变压器，到机电硐室KBZ-200馈电，然后局扇专用开关，电缆型号：370+125，长度200m。供电电压660V。详见第七章供电计算。附图5-7-1：供电系统示意图第八节 排水根据地质资料分析，此工作面涌水量较小。根据地质资料工作面最大涌水量为15m3/d，对生产影响不大。工作面备用一台7.5kw的潜水泵或一台风泵，连接水泵用75的橡胶管，另一端与DN50的钢管相连，通到主排水仓。表15 7.5kw水泵的主要技术特征技术特征主要参数技术特征主要参数水泵型号BQW70-15功 率7.5kw 流量70 m3/h 同步转速3000r/min 扬程15m通过最大颗粒直径35mm附图5-8-1：排水系统图第九节 运输一、运输方式、设备型号、运输路线工作面EBZ-132掘进机工作面SGB-40T运输机工作面DSJ80皮带皮带大巷SP-800皮带集中运输大巷煤仓主井运输皮带地面。 工作面掘进进尺50m后，将SGB-40T运输机拆除，掘进机出货直接输送到工作面DSJ80皮带。经大巷皮带机、集中运输巷皮带机至煤仓，再经主井运输皮带地面。 二、运料地面副斜井集中运输巷皮带大巷1904胶带顺槽。1904胶带顺槽铺设22kg/m轨道,提升绞车使用JD-40，作为工作面辅助运输。JD-40绞车的主要技术特征见表15。表16 JD-40绞车的主要技术特征技术特征主要参数技术特征主要参数电机功率40kw钢丝绳直径18.5619牵引力30KN容绳量400m 最大提升量4t电 压660/380V附图5-9-1：运输系统示意图第十节 照明、通信和信号照明灯采用防爆节能荧光灯，每10-15m安装一盏。吊挂在巷道顶部。电源来自机头硐室KBZ-200馈电开关，通过ZBZ-2.5M照明信号综保控制。距工作面3050m的地点和皮带运输机机头安设KTH13+型壁挂电话，与矿调度、项目部调度室相联。工作面运输、转载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光电铃。附图5-10-1：照明、通讯、信号系统示意图第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（表17 劳动组织表）。表17 劳动组织表 班 次 工种工作面出勤人数合计掘一班掘二班掘三班队 长1113安全员1113技术员1113电钳工1113打眼支护工44412综掘机司机2226检修工1113清渣工1113验收员1113质检员11瓦斯员1113运料工22皮带机司机1113放炮员1113刮板机司机1113小 计20171754第二节 作业循环作业方式采用三八制，检修在安装锚杆过程中穿插进行，生产班每班5个循环，每循环1.2m，班进尺6m，正规循环率为80%，每月按25天正常生产计算，则全月完成进尺为51.2380%25=360m。劳动组织采用一职多能，多工种平行作业。劳动组织定员在册人数66人，出勤率81.8%。- 29 - 30 -第三节 主要技术经济指标表19 主要技术经济指标表序号项 目单位指 标备 注1煤层编号9#2工作面长度m270.33煤层倾角7-134煤容重T/m31.35煤的硬度f36巷道宽度m4.27巷道高度m2.38巷道毛断面m29.669巷道净断面m29.6610在册人数人6611出勤人数人5412出勤率%81.813支护方式锚网索14日进尺m1215月进尺m36016循环进度m1.217月产量T4520.818循环率8019锚索定额套/m0.4120锚杆定额套/m12.521锚固剂根/m2522锚网m2/m8.423截齿消耗量个/m0.1第七章 安全技术措施第一节 一 通 三 防一、通风安全管理措施1、通风部门严格执行测风制度，加强对工作面的风量管理。2、通风部门加强对调节风窗的管理，不得随意增大或减小风窗的通风断面。3、遇到停电、停风及时把施工人员撤出。4、瓦检工要严格执行瓦斯巡回检查制度、瓦斯请示汇报制度和现场交接班制度。二、防尘安全管理技术措施1、施工队及时延接消防清水管路，消防管路距工作面15-20m，并每隔50m设一个三通并安设阀门，通风区及时将管路及配件备好。2、各转载点喷雾齐全，正常使用，并及时清除浮煤。3、综合防尘方式为：湿式打眼、冲洗巷帮、出渣洒水、个体防护。4、入井人员必须佩带防尘口罩，否则不得入井。三、防灭火安全管理技术措施1、消防管路供水系统必须完善，供水量充足；掘进巷道每隔50m设一个三通并安设阀门。2、掘进巷道内所有电气设备必须定期检修，严禁电器失爆；3、任何人发现井下火灾时严格执行煤矿安全规程244条。如工作面或巷道着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方向和封闭程序。四、 瓦斯管理措施1、瓦斯检查员加强工作面瓦斯检查，若出现瓦斯超限现象严格按煤矿安全规程第136、138条之相关规定执行，任何人都严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业，严格执行请示汇报制度。2、若因停电检修或其他原因停风，在恢复通风前，必须根据巷道内瓦斯浓度，依据煤矿安全规程第141条之规定进行恢复供风工作。3、监测班必须严格按煤矿安全规程第162条、168条之相关规定对瓦斯电闭锁系统进行设置、维护及调校，确保瓦斯电系统灵敏可靠。工作面瓦斯传感器设置在非风筒一侧且距迎头不超过5m。要随工作面的推进及时移设，由包机班人员负责移设。4、当班瓦斯检查员必须用瓦斯机与CH4传感器进行数值对照，并将记录和检查结果报矿调度室；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。5、按煤矿安全规程第149条之规定，相关人员必须携带便携式瓦斯警报仪，通风科必须按要求对便携式瓦斯警报仪进行维护、校验，确保其灵敏可靠。6、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员入内，并向矿调度室汇报。7、通风及瓦斯防治方面的其他要求执行煤矿安全规程第100条-150条的有关规定。 第二节 顶板一、 施工中要严格执行“敲帮问顶”制度，将悬浮的煤（岩）块及时除掉以防掉块伤人，找顶工作必须遵守下列规定：1、 找顶工作应由2名有经验的人担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、找顶工作应从完好支护开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3、找顶人员应戴手套，用长把工具，找顶时应防止矸石顺杆伤人。4、顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、加强巷道内由于顶帮来压而导致岩层变形、开裂、破碎的敲帮问顶工作，及时找掉危岩块。6、确认无危险后，方准进入工作面。二、 及时架设临时支护，严禁空顶作业。三、 必须保证退路畅通无阻，支护完好。四、 工作面顶帮破碎时，必须打设超前锚杆或锚索，锁帮锁顶。五、 施工人员在工作面必须面对迎头作业，设专人观察帮顶防止迎头片帮伤人。施工时若发现顶板有响声、压力大、离层、网包增多、迎头有煤岩外移时，要立即停止作业撤出人员，待危险解除后，方可进入施工地点。六、 施工过程中如果发生冒顶时，必须先备齐材料，等顶板稳定或漏成尖顶时，派有经验的人员处理。处理冒顶前必须检查冒顶区瓦斯浓度，当冒顶区内瓦斯浓度达到1.0%必须采取措施处理瓦斯，待瓦斯浓度降到1.0%以下方可处理冒顶。处理时用长柄工具找净顶帮危矸活石，找顶时下方严禁站人和通行。处理期间应有队干现场指挥，并指派专人监护顶帮。处理过程中都必须清理好退路，确保退路畅通。处理冒顶期间该处严禁从事与处理冒顶无关的