电气化改造工程岗前安全培训教案

XXXX集团有限公司兰新线红烟段电气化改造工程安全培训资料2010年9月4日新工人进场安全生产须知1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。2、进入施工现场，必须带好安全帽，扣好帽带；佩戴上岗证；穿好工作服。3、在没有防护设施的2米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。 4、高处作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。 5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。 7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设置红灯警示。 8、工作期间，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 9、特殊工种（电工、焊工、司炉工、起重工及打桩机司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。 10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。 11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人同意。 12、施工现场的洞、坑、漏斗、井架、升降口等危险处，应有防护措施并有明显标志。 13、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。 14、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。 15、拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，元钉要及时拔出。 16、脚手架上霜雪泥要及时清扫，脚手板两端要扎牢，防止空头板。 17、高空作业人员，必须身体健康，患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神病、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，不得从事高空作业。 18、高处作业要挂安全带，安全带应挂在固定牢固的物件上，安全带要高挂低用，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人。 19、高处作业要有安全操作平台，平台上要有安全围护栏杆和安全网。设置上人爬梯，爬梯要设置水平网和安全扶手。 20、高温季节，要做好防暑降温工作，遇有6级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登、悬空作业和吊装作业。 21、临近高速公路和铁路既有线施工，要穿黄马甲，听从防护人员指挥，及时下道避车，严禁坐在钢轨上和路肩上休息。施工机具严禁侵入铁路限界（距离轨枕端头2米以外），材料设备堆放要有防止大风措施，防止因大风刮至营业线，造成行车事故。 22、路堑施工，严禁在坡脚下休息，司机和施工人员严禁在车辆前后就地休息避暑。 23、驻地不得乱拉乱扯电线，房内严禁使用电炉和私自接电。 24、宿舍内不得躺在床上吸烟，防止发生火灾事故。 安全生产六大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2、2m以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。十项安全技术措施1、按规定使用安全“三宝”即安全帽、安全带、安全绳。2、机械设备防护装置一定要齐全有效。3、塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。5、电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。7、各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。8、在建工程的基坑、通道,必须有防护设施。9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应设红灯示警。施工现场焊割“十不烧”规定1、 焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。混凝土工操作规程1、混凝土作业前应做到三检查，即：检查运输通道，检查机具防护品，检查模板脚手架，下工时应清除通道，机具上的结块砂、石等残留物，并清洗自己的口罩、手套等用品。2、搅拌机必须安置平稳，移动时要稳固料斗，切断电源。还应在工前、工中、工后注意查看料斗钢丝绳有无断股及电路安全等，及时做好处理。3、车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。搅拌机料斗下料不畅时，应先断电停车，再用工具耙、拔，而不得将头伸入斗内。4、当搅拌机转动时，不得使用任何工具向鼓轮内掏取拌合物，不得手攀转动中的鼓轮或其它转动部分。搅拌机鼓轮内的拌合物应及时输出干净，不得停留过久，更不应任其结硬，下工前必须用水冲洗干净。5、震动器须专人管理使用，按规定正确使用，湿手不得接触其开关。电源线不应破皮漏电，工前检查其电路与接线状况，工后务必擦拭后妥善保管。使用震动棒应穿胶鞋，内燃震捣器开动时，操作者应注意牙轮压手，运转时禁止洒水以防爆炸。6、在模板内灌注混凝土人员，必须穿胶鞋和工作服，戴安全帽和防护手套，使用工具时应互相注意，以免伤人。投放片石时，应有统一指挥，捣固人员要及时躲开，同时不得碰撞模板或拉筋。7、夜间作业，模板内外及上下通道上，应有足够的照明，经常检查电线有无破皮、漏电或搭连钢模、拉筋等，以防人员触电。8、吊运混凝土应有专人指挥，吊运前应检查吊机是否灵敏可靠，吊斗、钢丝绳等是否牢固。吊运中做到徐升徐落，严防碰撞伤人。 木工操作规程1、穿戴好规定的防护用品。2、清除工作场地的尖刃物体。检查所有工具是否良好。3、工作场所要加强防火工作。消防器材要齐备，禁止明火作业和吸烟，木屑，刨花，碎片要及时清理，道路虚畅通无阻。4、工具不得随意乱放，用后必须放到规定地点。5、搬运木料所用的手车必须良好，装载不要过多、过高、过重。多人工作互相配合一致，不准猛拉猛推。 6、木料堆放要整齐，不可过高，超宽，不要堵塞通道妨碍工作。7、搬运长木料时，应注意前后左右，不要碰撞设备和人，转弯时要小心慢行。两人或多人抬料尽量同肩，放料下肩时动作应一致。要放稳妥，两侧加垫防止滚动。8、立模型板时上下要呼应，上面工作人员要注意，防止物件落下伤人。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。9、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的木料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。10、支安4米以上的立拄模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。不足4米的，可使用马登操作。11、拆除模板时，必须经过施工技术人员同意，拆除操作操作应分段进行，严禁猛橇，硬碰，大面积撬落或拉倒，拆完后不留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板，撑木等，应及时运送到指定地点中堆放，防止钉子划伤或扎伤。12、所有的木工机械，安全防护装置要齐全，必须由熟悉机械性能及操作规程的人员管理，使用，其它人员不得随意动用。钢筋工操作规程1、钢材，半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网，作业范围内不得有裸露电源线。2、多人合运钢筋，起、落、转、停的动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳妥、防止倾倒、塌落。3、起落钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米时始准靠近，并须就位支撑好方可摘钩。 4、使用钢筋机械必须经过操作训练，待熟悉机械性能和安全规程后方可上岗操作。5、在高空绑扎，安装钢筋时要系好安全带，双层作业时要加强联系，防止落物伤人，在下层工作的人员应戴安全帽。6、在模板里绑扎钢筋时，不可踩摸板的模楞或斜撑，以免踩断受伤。7、用跳板通过绑扎好的钢筋上，要看好两头是否搭牢，防止摔倒和踩坏钢筋。8、高大钢筋骨架要固定，防止歪倒打着人或摔坏。架子工操作规程1、架子工必须经过安全技术培训并领取安全操作证，方准上岗作业。架子工要根据技术熟悉程度进行操作，不得无把握的工作，要定期进行身体检查，凡患有不符合高空作业疾病者，均不能上架子工作，严禁违章作业。2、操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，不要穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件放在工具袋内，袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。3、架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设得过高。搭设过程中要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛，乱扔，在吊运的下方不得站人。4、遇六级以上大风和重雾、雨雪时，应暂时停止工作，雨雪后施工，要注意防滑。5、脚手架搭设高度高于邻近建筑物时，应装置防雷设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必须与钢架接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。脚手架临近如有高压线，应与电业部门联系，采取切实安全措施，否则，严禁进行搭设。6、脚手架搭设后，应会同技术负责人和安全检查人员进行全面检查，认为合格后，才能交付使用。在使用过程中也要经常检查，特别是在风雨或冰雪解冻后，停工一段时间又重新开工时，必须进行全面检查，发现问题及时处理。7、脚手架的最上层要在栏杆上装挂安全网，以防施工时发生安全事故。8、架子的承载能力有限，严禁超载，如发现超载现象，架子工有责任制止。普工操作规程1 、装运易燃和爆炸性危险品时，严禁烟火，并必须轻装，轻放，严禁与其它物品混装。车箱内不准站人。工人在工作前，首先要穿戴好规定的劳动防护用品，检查使用的搬运工具是否安全可靠，所使用的工具物件一定要放平、放稳，防止滑动和滚动，决不允许竖立，以防止倒下发生伤人或打坏设备等事故。2、作业时应做到轻装轻卸，堆放平稳，捆扎牢固。3、如果许多人在一起操作或使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，必须有一人统一指挥，步调一致，紧密配合。4、用机动车装货时，不得过高、超长、超宽。如遇特殊情况，必须超高、宽、长装运时，要采取可靠的措施和明显标志。车辆行驶时，物件和栏板之间不准站人。 6、铁路车辆装运物体，不得超过车箱的允许高度和宽度。铁轨两侧1.5米以内不得堆放货物。不准在车箱顶上或底下休息。7、在滚动圆木时，车上不许留人，车下不准外人通过。在堆放园木时，应站在垛的两端。圆木垛的高度一般不超过3米，垛距不得小于1.5米，成材垛高度一般不超过4米，每50厘米高加横木垫，垛距不得小于1米，垛上不准有高压线。8、挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞开挖。开挖沟槽、基坑等，应放坡开挖，必要时设置固壁支撑。弃土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5m。吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。11、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。12、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑溜放。电工作业安全操作规程（一）电工作业人员的基本条件1、电工人员必须经过专业技术培训，掌握基本的电气知识、操作技能，熟悉电气安全操作规程，经考核合格后，取得地方劳动部门颁发的特殊工种操作证书，实行持证上岗。2、电工人员身体状况应符合本职工作要求。经医疗机构检查，确定患有以下病症的，不得进行电工作业：严重高血压、心脏病、肺气肿、精神病、癫痫病、支气管哮喘病以及视力低于0.7或1000度以上的高度近视者。3、 电工人员应具备高度的安全意识，工作中严格执行电气安全操作规程和施工安全用电的规定及措施，严禁违章作业和盲目蛮干。（二）电工作业安全注意事项1、各单位必须为电工人员配备必要的电气作业工具、仪表和劳动保护用品，配置的工具用品必须符合安全要求和工作需要。2、电工在施工现场进行高压作业时，必须经过相关的专业培训，取得相应的资格证书，严禁无证人员进行高压作业。3、电工人员在作业前，必须熟悉工作环境、工作标准和工作内容，对作业现场进行检查，确认不存在安全隐患后，才能进行工作。4、在400v以下的低压电路上作业时，无特殊情况，应将电路断开，进行不带电作业。并在配电箱或配电房处加锁，并挂上“有人工作禁止合闸”的警示标牌，必要时可派专人值守，防止误送电造成事故。5、必须进行低压带电作业时，应做到：（1）设专人进行监护；（2）穿绝缘鞋、戴绝缘手套和安全帽、穿长袖工作服并束紧袖口裤脚；（3）使用绝缘性能良好的工具；（4）保证人体与大地间、人体与其它相线、零线及导体之间有良好绝缘和安全距离；（5）作业前应分清相线与零线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线后接火线，断开时相反，不准带负荷接线或断线；（6）大风、雷雨、大雾等恶劣气候条件下，禁止户外带电作业。6、禁止带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压断路器。7、进行停、送电作业时，必须严格按照顺序操作，即送电时先合总开关，然后再合分路开关，停电则相反。8、电工进行登杆作业时，应遵守以下规定：（1）登杆前应检查电杆根部是否牢固、坚实，埋设是否符合要求。检查攀登工具是否安全牢靠；（2）登杆作业必须在电杆的可靠部位系好安全带，严禁系在易滑脱的部位和横担上；（3）现场配合作业人员应带好安全帽，上下传递材料工具时，必须用绳系吊，不准抛掷，电杆下严禁行人逗留；（4）拆除架空线时，应用绳子将线慢慢放下，不得用夹钳、剪刀直接断线，并要采取措施防止电杆倾倒。9、电工进行电气测量作业时应注意的安全事项：（1）测量绝缘电阻时，被检测设备或线路必须停电；（2）选用适当的摇表，一般测试500伏以下的设备选用500伏摇表；（3）雷雨天不准测量线路绝缘电阻；（4）测量线路或电缆时必须先放电；（5）禁止测量工作人员在被测设备上工作，人员及摇表位置应选择适当；（6）测量接地电阻时，一切人员不得接触被测或辅助接地极，选择合适的连接导线；（7）阴雨天不得测试接地电阻；（8）使用钳形表测量高压回路时应有二人进行，并选用相应等级的钳形电流表，作业时要戴上绝缘手套，站在绝缘板上，不得触及设备或导线，特别注意身体与带电体的安全距离；（9）测量低压回路时，要把被测段的带电部分加以绝缘保护，注意不要触及其他带电部分。(三) 电工作业的安全保护和安全技术措施电工在进行电气作业时，为了防止直接触电伤害，可采用绝缘、屏护、间距等安全保护措施。为了防止间接触电伤害，可以采用保护接零、保护接地、重复接地、漏电保护等安全技术措施。1、绝缘保护。绝缘是用不导电的绝缘物把带电体封闭起来，以便人体不致触电，良好的绝缘能保证设备正常运行和人身安全。为了防止绝缘失效和破坏，进行电气作业时，要按规定正确选择导线、绝缘物以及接线方法。经常对电气设备和导线绝缘进行检查和测试。2、屏护。屏护就是采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等措施把带电体同外界隔离开来，用以保护和防止触电的措施。安装在工地的变压器和变配电设施，必须采用遮拦、栅栏、围墙等屏护措施。一般栅栏高度不低于1.7米，平行相距电气设备的距离不小于0.8米。在屏护装置外侧挂上“高压危险、切勿攀登”等警示标牌。所有的屏护装置制作必须符合标准规范，安装必须牢固可靠，门、盖必须上锁。3、间距。间距就是保证人或其他物体与带电体、带电体与地面、带电体之间、带电体与其它设备设施之间的安全距离。间距的大小取决于电压的高低、设备类型、安装方式等因素。在进行电工作业时，必须按照规定的各种间距架设线路或安装设备，不准随意缩小安全间距。4、保护接地。保护接地就是在故障情况下，对可能发生危险的对地电压的金属部分同大地做可靠连接。触电保护接地适用于三相三线制中性点不直接接地的电网，如电气设备的金属外壳，配电装置的金属框架等。接地装置应符合以下规定：(1)有足够的机械强度，使用的圆钢、扁钢、角钢、钢管的截面尺寸应符合规定；(2)有较高的可靠性，接地体应有两根以上的金属物体组成；(3)有足够的埋设深度，接地体最高点距地面深度应在0.61米之间，但必须埋在冻土层以下；(4)具有防腐蚀性，在腐蚀性土壤中，接地体应采用镀铬、镀锌等耐腐蚀材料；(5)连接牢靠，接地体各部分之间的联接均应焊接；(6)多台设备之间的接地线不得串联，而应当分别与接地体或接地干线连接；(7)接地体应尽量装在人员不易接触的地方，但又便于检查之处；(8)接地体与建筑物的距离不应小于1.5米。5、保护接零。保护接零就是在三相四线制的电网中，把正常情况下不带电的电气设备金属外壳与零线可靠地连接起来，以防止人身触电事故。保护接零的对象是：凡是采用380/220伏三相四线制，中性线直接接地供电方式的施工现场，不论环境如何，所有设备的金属部分都应接零。6、重复接地。重复接地就是把零线上的一处或多处与大地再次进行可靠连接，它可以起到当零线发生断路时，降低设备外壳带电的对地电压，减轻触电危险，还可以缩短故障危害时间。在实施保护接零的系统中，必须采取重复接地。7、漏电保护。漏电保护是通过安装在电气设备上的漏电保护装置，根据设备漏电时出现的异常现象，对异常信号进行处理后，通过开关设备断开电源，起到保护作用。凡是移动式电气设备或手持电动工具，必须安装漏电保护装置。 焊工作业安全操作规程（一）、电焊作业基本安全规定1、从事电焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动保护部门颁发的操作证书，持证上岗。2、单位必须为从事焊接的人员配发必要的劳动保护用品，如焊工专用的手套、皮鞋、工作服、眼镜等。3、现场使用的焊接设备应完好无缺，技术状况良好。焊接设备上的电机、电器应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均应有保护罩。并设有可防雨、防潮、防晒的厂房或机棚，备有消防安全设施。4、焊接作业时，焊工和配合作业的人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。5、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆危险品的容器以及受力构件上进行焊接作业。6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：(1)容器上必须设有符合作业要求的进出风口，风口外面应配备通风设备；(2)容器内的照明电压不得超过12伏；(3)焊接时两人轮流操作，外面有一人在现场监护；(4)严禁在刚喷过漆或有塑料的容器内施焊。7、焊接预热焊件时应设挡板，用于隔离预热焊件散发出的辐射热量。8、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围及下方必须采取可靠的防火措施，并设专人监护。9、电焊线需要通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过铁路时，必须从轨道下面穿过。10、接地线及手把线不得搭在易燃、发热或带有热源的物体上，地线不得接在管道、机床、设备或建筑物的金属构架上或铁轨上。11、下雨天不得在露天焊接。在潮湿地带焊接作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。12、长期停用的电焊机，使用前应用摇表检查其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，接线柱不得有腐蚀和受潮现象。13、焊钳与手把联接要牢固，焊接时不得用胳膊夹持焊钳作业，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。14、在带负荷运行时，操作人员应经常检查电焊机温升，如A级超过60，B级超过80时，必须停止运转降温。15、焊接现场10米范围内不准放置氧气瓶、乙炔瓶及其它易燃易爆物品。16、焊接作业结束后，及时清理现场，扑灭火种，切断电源，锁好配电箱，待焊件完全散热后方可离开。（二）、气焊作业基本安全规定1、从事气焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动部门颁发的操作证书，持证上岗。2、从事气焊作业的人员必须熟悉所使用设备、机具、工具的性能和用途，正确使用，精心维护保养，严禁违章操作。3、单位必须为从事气焊作业的人员配备符合安全要求的劳动保护用品。4、在进行气焊作业前，焊工应严格检查焊炬或割炬的各个连接处是否严密，有无漏气现象；检查焊嘴是否堵塞。5、点燃焊炬时，应先打开乙炔阀门，然后点火，紧接着打开氧气阀门调整火焰，使之完全燃烧。一旦发现回火，立即关闭氧气。6、焊炬熄火时，应先关闭乙炔，后关闭氧气；割炬应先关闭氧气，再关闭乙炔。7、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须在通风良好的情况下进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。8、禁止在乙炔和氧气同时处于开启状态时，用手或其它物体堵住焊嘴出口。也不允许将燃着火焰的焊嘴在钢板和其它器物上摩擦，以免引起回火。9、根据焊接工件的材质、厚度、大小选择合适的焊炬和焊嘴。焊接时焊嘴与工件的距离要适当，正常焊接时焊炬火焰的中心离金属表面的距离为2-3毫米。如焊嘴过热，应用水冷却后再继续使用。10、严禁将燃着的焊炬或割炬随便放在地上或工件上，以免引燃其它物品。焊炬燃着时，严禁操作人员离开，需要离开时，应将焊炬熄灭，关闭氧气瓶和乙炔瓶。11、焊接盛装易燃易爆物品的容器时，应采取清洗、灌满水或置换惰性气体等防爆措施后才能施焊。12、焊接完毕，应及时清理作业现场，收好焊接工具及用品，确认关闭氧气和乙炔瓶的阀门后，才能离开。（三）使用焊接设备设施的安全规定1、使用交流电焊机的安全注意事项：(1)使用交流电焊机时，应注意接线必须正确，初级和次级线不可接错。输入电压必须符合电焊机规定，合闸后严禁接触初级线路的带电部分；(2)次级抽头连接钢片板必须压紧，接线柱上应有垫圈，合闸前应详细检查螺帽及其它部件有无松动或损坏；(3)移动电焊机时应断开电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机；(4)电焊机和线路的绝缘必须安全可靠，应与采用的电压等级以及周围环境相适应，电焊机与相线、外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧；(5)电焊机的工作电流不得超过相应暂载率规定的许可电流。运行中的温度不得超过额定标准；(6)电焊机应有可靠的防潮措施。电焊机受潮后应用人工干燥的方法使其干燥；(7)电焊机在运行时要采取必要的保护接地和保护接零措施；(8)在停电的情况下对电焊机进行内部清扫作业，使其保持干净整洁。2、使用直流电焊机的安全注意事项：(1)新机使用前应将换向器上的污物擦拭干净，使换向器与碳刷接触良好；(2)启动时，应检查转子的旋转方向是否与电焊机指示的箭头方向一致，否则应重新调整；(3)使用硅整流电焊机要严格按照产品说明书的规定操作，先打开风扇电机，观察电压表是否正常，工作机有无异响异味，停机后清洁整流器及其它部件。3、使用对焊机的安全注意事项：(1)对焊机应安装在室内或棚内作业。对焊机必须有可靠的接地保护，若有多台对焊机并列安装时，其间距不得小于3米，并分别接在不同的相位上，有各自的控制开关； (2)对焊机使用导线截面规定如下表：（单位）对焊机额定功率（Kw）255075100150200500一次电压380V的导线截面10253545二次电压380V的导线截面61625355070150(3)检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气路、液压系统无泄漏，确认正常后方可施焊；(4)焊接前应根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过规定直径的钢筋；(5)断路器的接触点、电极应定期磨光，二次线路的全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40，排水量应根据气温调节；(6)焊接较长钢筋时，应设置支架，配备搬运钢筋的工作人员，焊接时注意防止火花烫伤；(7)冬季施工时，室内温度不应低于8，作业完毕后应放尽机内冷却水。4、使用氧气瓶的安全注意事项：(1)对氧气瓶要定期进行检查，不符合规定的禁止使用；(2)使用氧气瓶时一般应直立放置并加以固定，与其它气瓶间距应在5米以上，与明火或散发火花的地方应有10米以上的距离；(3)氧气瓶内的气体不能用尽，要保留1-1.5个气压；(4)冬季使用氧气瓶时，瓶阀或减压阀可能有冻结现象，可以用热水或蒸汽解冻，严禁使用明火烘烤或用铁器猛击；(5)焊工不得用沾有油脂的工具、手套或有油污的工作服去接触氧气瓶阀门，以免发生燃烧；(6)要经常对氧气瓶及其附件进行外部检查，如发现漏气、滑扣、表针指示不准等现象，要及时维修，开启瓶阀时，操作者应站在侧面，缓慢旋松；(7)氧气瓶和电焊机在同一地点使用时，瓶底应垫有绝缘物，防止氧气瓶带电。与氧气瓶接触的金属物件或设备要有接地线，防止产生静电引起燃烧或爆炸。5、氧气瓶运输储存安全注意事项：(1)运输氧气瓶应轻装轻卸，严禁抛掷碰撞；(2)氧气瓶横卧装运时，瓶上要装防震橡胶圈，头部应朝着一个方向；(3)氧气瓶不能同其它可燃气瓶或油脂类物资同车运输和存放；(4)炎热季节运输时，应加遮盖物品避免烈日暴晒，或利用早晚时间；(5)储存氧气瓶的库房要远离明火，距离有高温、电焊或易燃易爆物品至少10米以上；(6)储存氧气瓶的库房要有专人管理，悬挂“严禁烟火”的警示标牌，配置消防设施。6、使用乙炔瓶的安全注意事项：(1)乙炔瓶使用、运输、储存规定同氧气瓶；(2)乙炔瓶在使用时必须保持直立，严禁横卧放置，以防丙酮流出。7、使用乙炔发生器的安全注意事项：(1)使用乙炔发生器的操作人员应经过专门培训，熟悉发生器的构造和工作原理；(2)使用发生器前，必须进行全面检查，确认各部正常，才能加水和电石。加入的水必须是无任何油污、杂质的洁净水；电石的质量、粒度应符合规定。电石装填不宜过满；(3)当电石与水接触后，注意观察压力表是否开始移动，检查安全阀及各处接头，如发现指针不动，应立即停止发气，排除故障后重新启动；(4)发生器工作时，如水温超过90，应向发生器内加入冷却水，使温度下降后在继续工作。发生器内的水位应始终保持规定高度，水位不够时应及时补给；(5)需要清除电石渣时，必须待电石完全溶解后才能清理；(6)发生器工作结束进行清理时，应先盖好盖子，立即提升电石篮离开水面，关闭出气阀门，待发生器冷却后才能开盖放水；(7)冬季施工，当气温低于零度时，发生器内可以加入热水，或者在水中加入少许盐。如回火器冻结，只能用热水或蒸汽加热，严禁明火烘烤；(8)放置发生器的场地要通风良好，室内面积不小于30平方米，离开火源10米以上。挖掘机安全操作规程（一）操作前的安全准备工作1、操作前应对转向、行走、制动、动力输出等部位进行认真检查，清洁、调整、紧固、润滑各部位，经试运转确认良好。2、检查燃油、润滑油、液压油、冷却水是否充足，检查电源线路绝缘及开关触点是否灵敏，检查液压系统各管路、操纵阀、工作油缸、油泵是否有泄漏，动作是否正常。3、机组人员应了解施工条件和任务，内容包括：填挖的高度和深度，边坡大小，电线高低，地下电缆和管沟、坑道、墓穴、未爆炸的炮眼等各种障碍物的情况和位置。机械进入现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全因素应及时处理。4、将主离合器操纵杆放在空挡位置，然后起动发动机，检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构等动作是否正常，确认无误。5、确认机械周围无行人和障碍物，同时鸣喇叭示意，方可开始工作。6、挖掘机工作时的停放位置必须平坦稳固，并将履带制动。履带停放位置应与挖掘机工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜现象。7、在软土泥沼地上工作时，履带下方应用枕木或其它材料铺垫，防止机械倾斜或下陷。8、挖掘机在工作位置停稳后，应先挖一、二斗确认正常后，才能开始作业。(二) 工作中的安全操作规程1、在下列场所进行挖掘作业时，必须指派专人现场指挥和观察了望，以防发生意外：（1）既有铁路线周围；（2）有车辆和行人通行的公路边；（3）220伏以上的高压线附近；（4）在城市或有地下管线的地方；（5）隧洞内及河道边；（6）高边坡及易坍塌的区域；（7）其它有潜在危险的场所。2、严禁挖掘机从事下列作业行为：（1）用铲斗回转力对物体进行冲击或作业；（2）用铲斗下坠力进行打桩、锤击、破碎等作业；（3）用铲斗下坠力清除斗内积土；（4）用行走力作业；（5）铲斗未离开地面时回转和行走；（6）铲斗满载时行走；（7）把液压缸操纵到行程末端；（8）挖掘未经爆破的岩石；（9）突然转换操纵杆。3、配合挖掘机作业的人员和设备，必须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在回转半径以内工作时，挖掘机必须停止回转，并将回转机构制动，方可进行工作。同时，机上机下人员要互相照顾，密切配合，确保安全。4、挖掘机工作时机身应处于水平位置，每次挖掘不宜过深，提斗不宜过猛，以免损坏机械造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及支架。5、挖掘机进行装载作业时，应等汽车停稳后，方可回转铲斗向车上卸料。铲斗应尽量放低，但要注意不得碰撞汽车任何部位，铲斗禁止紧急回转和制动，禁止铲斗从驾驶室顶部越过。6、挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗距地面2030厘米。挖掘机上下坡时，驱动轮应在后面，臂杆在前，小臂与大臂调整成90110度，铲斗调至水平状态，上下坡度不得超过30度，下坡应慢速行驶，途中不得变速和空挡滑行。7、一般情况下，不允许使用挖掘机起吊货物，特殊情况需要挖掘机起吊时，必须遵守下列规定：（1）起吊货物的重量不准大于挖掘机斗容量的额定重量；（2）必须用钢丝绳将货物捆绑牢固；（3）不准起吊货物后行走；（4）现场有专人指挥；（5）禁止起吊钢筋、木材等长大杆件货物。8、在较高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其它杂物清除掉，以免坍塌造成事故，如将土堆挖成悬空状态，而又不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下或压下，禁止在有坍塌危险的掌子面下工作。9、当挖掘坑、槽（坑内无地下水，坑深在5米以内又不加支撑）基础时，其边坡度不应小于以下规定：土 质 名 称在坑沟底部挖土（坡度）在坑沟上部挖土（坡度）沙土、炉渣回填土100075010001000亚沙土、泥炭岩、白土10003307001000亚沙土、砾石土50010007501000粘土10002506701000干黄土1000100100033010、在沿铁路线轨道边挖土作业时，开挖边沿距轨道中心线应在下列安全线以外：标准轨距不得小于2.5米；1米轨不得小于2米；0.75米轨不得小于1.5米。11、挖掘机在作业时，严禁进行保养、检修、润滑、紧固等工作，如发现异常响声或异味、温度升高等情况，应立即停车进行检查。（三） 工作后的安全注意事项1、挖掘机工作完毕，应将机械驶离作业现场，停放在安全、平坦、坚硬的地面，将铲斗水平降下，底部触地，把左右行走操纵阀放在空挡位置，把安全锁紧杆推到锁紧位置，关闭门窗上锁。2、检查工作设备、底盘行走部位是否有漏油、漏水现象，如有不正常应立即修理。检查发动机及周围是否有纸片碎布等易燃物，及时清除，防止引起火灾。清除下部行走机构上的泥土。3、挖掘机可作短距离自行转移，履带式挖掘机自行距离不允许超过5公里。需要连续作业时，工作场地与驻地间距离在500米以上的，下班时不允许将挖掘机开回驻地，应派专人在工地看管（轮式挖掘机可不受此限制，但自行距离不可过长）。4、挖掘机在作短距离自行转移时，应对行走机构进行一次全面润滑，行走速度不宜过快。平地机安全操作规程1、平地机在公路上行驶时，应提起刀片及松土齿，刀片两端不得超出轮胎外侧。严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让，下坡时严禁空挡滑行。2、禁止使用平地机拖拉其它机械设备和车辆。3、平地机通过桥梁时，必须了解桥梁结构及承载能力，禁止超载强行通过。4、一般情况下不允许平地机夜间作业，需要夜间作业时，必须有良好的灯光照明，并设专人现场指挥。5、作业中遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，以免折坏耙齿。不允许用齿耙翻松石渣路面，以免损坏机械零部件，需要翻松时，必须先用推土机推平地面，然后用平地机平整。6、平地机使用刀片进行各项作业时，必须正确调整刀片角度，以适应不同的铲切、推运、修整等作业要求。7、使用平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面情况，防止遇到深沟发生意外。8、工作后将平地机停放在安全地带，清除机械上的泥土污物，不准停放在坑洼、积水或斜坡处。未使用防冻液的机械当气温降到零度时，应放尽冷却水。压路机安全操作规程（一）压路机基本安全要求1、压路机在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，时速不超过5公里/小时。2、禁止用其它机械拖拉牵引压路机强行起动，同时也不得用压路机拖拉任何机械。3、压路机前后轮的刮泥板应经常检查和调整，保持刮泥板平整。4、使用胶轮压路机时，应保持轮胎的正常气压，并经常检查是否有石块夹在轮胎中间。5、严禁在坚硬的道路或路面上振动，以免造成机件损坏。6、压路机上下坡行驶，只允许用低速档，中途不准变速、脱档，更不允许熄火溜放。（二）工作中的安全要求1、多台压路机在平坦地段行驶或碾压时，前后应保持至少5米的安全距离。在坡道上禁止纵队行驶，防止因制动器失灵而造成溜坡或撞车事故。2、机械在运转中禁止任何维修保养工作，如在运行中机械发生了故障，应将发动机熄火，制动好行走机构，用三角木楔紧滚轮后，方可进行维修。3、在碾压高填方和新开路面时，应先从中间向两边碾压，滚轮离边缘至少有50厘米的安全距离，以防塌方掉碾。在修筑山区道路时，必须先由里侧逐步开始向外侧碾压，在碾压第二行时，须搭透半个滚轮的宽度（即被压过的和未被压过的路面各占50%）。4、压路机的起振和停振应在行驶中进行，以保持被压路面的平整。（三）工作后的安全要求1、压路机应停放在安全平稳地带，不准停放在坑洼积水之处，更不允许停放在斜坡上，如遇特殊情况需要停放在斜坡上时，应用木块将滚轮楔住，可靠制动，防止溜坡。2、清除机体上的泥土污物，按照日常例行保养项目进行检修保养，加注各种油料油脂，检查调整各运动部件。3、如压路机长期停放，须将振动轮架稍微顶起，以免减振块变形或损坏。装载机安全操作规程（一）作业前的安全准备工作1、驾驶员应了解施工条件和任务，检查周围有无障碍物或危险品，司机应遵守施工安全有关规定。2、作业前应按照日常保养项目对机械进行检查维护调整润滑，检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，检查电源线路绝缘及触点是否灵敏。3、检查液压系统各管路及操纵阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否正常，作业前应作无负荷运转10分钟，升降大小臂杆及铲斗前后翻倾，确认工作正常后可进行装卸作业。4、装载机工作时的场地应平坦坚固，不能在倾斜地面或陡坡上从事装卸作业，在软土泥沼地上工作时，轮胎下方应用枕木或其它材料铺垫，防止机体倾斜或下沉。（二）工作和行驶中的安全注意事项1、刹车、喇叭、转向机构应齐全、灵敏、可靠，在公路上行驶应遵守交通规则。2、装料时铲斗角度不宜过大，以免增加装载阻力，当装载机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行铲装。3、满载行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、禁止用铲斗推土、平整土地、打桩及其它非装载作业。禁止用装载机进行起吊作业。禁止装载机满载后倒退上坡行驶。5、装载机在配合自卸车作业时，自卸车不要在铲斗下通过，向汽车上装料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢板的高度，并注意勿使铲斗和车厢发生碰撞。6、在土质坚硬的情况下，不得强行装卸，以免损坏机件，必须先用机械翻松后再用装载机装料。7、在装料过程中，铲斗内如有积土，严禁使用操纵阀使铲斗抖动的方法清除，以防止部件产生应力集中，造成斗杆折断等事故，必要时可用人工清除积土。8、机械作业过程中，不得进行紧固、保养工作，严禁任何人在斗臂两侧及下面停留或通过。随时清除夹在轮胎间的石块。9、装载机动臂进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。10、装载机行走时，只允许司机一人驾驶操纵，不允许任何人在驾驶室内外、铲斗内及其它任何部位搭乘代步。11、夜间作业时，机械作业现场应有良好的照明，并设专人现场指挥。（三）工作后的安全注意事项1、作业后将装载机驶离工作现场，停放在平坦安全地带，落下铲斗，用方木垫好，清除机体上和铲斗内的泥土和污物。2、按日常保养项目，对装载机进行例行保养和维护。3、关好门窗，上锁后方可离开。自卸汽车安全操作规程（一）出车前的安全准备工作1、本规程适用于在施工现场进行运输作业的自卸汽车和其它运输车辆。2、驾驶本公司车辆的驾驶员必须持证上岗，取得公安机关核发的驾驶证后，还必须持有集团公司办法的上岗证。工作中严格执行本公司机动车辆交通安全管理规定。3、出车前应按照“清洁、检查、润滑、紧固、调整”的作业方法，对车辆进行检查和保养，其主要项目是：(1) 对车辆驾驶室、引擎盖、反光镜、灯罩等进行清洁作业。(2) 检查燃油、润滑油、冷却水，不足时应补充。(3) 检查转向机构是否灵活，转向横拉杆与球头销连接是否可靠。(4) 检查制动系统是否可靠，轮胎气压是否标准。(5) 检查灯光、后视镜、喇叭是否正常。(6) 对需要润滑的部位进行润滑作业。（二）车辆驾驶安全规程1、车辆起步时的安全注意事项：（1）车辆起步时要做到平稳、无冲击、无抖动、不熄火。（2）起步前应检查车辆周围有无人员及障碍物，检查仪表是否正常，发动机有无异响，待水温达到40时、气压达到规定标准后，方可起步行驶。（3）车辆起步时要柔和平稳，缓松离合器和手制动，适当加油，动作要协调。（4）在雨雾天、夜间视线不清时，应打开近光灯、示宽灯、尾灯。（5）在冰雪路面上起步时，要少加油，缓慢放松离合器，若发生车轮滑转，切忌加大油门，而应踩下制动，挂高一档再起步。或清除路面冰雪，在轮下铺垫沙土、炉渣等物。（6）在上坡起步时，要注意掌握手制动、离合器和油门的配合。2、车辆在施工便道行驶时的安全注意事项：（1）车辆行驶时，驾驶员要注意观察仪表灯光，注意发动机、底盘部分有无异响，转向制动是否可靠。（2）在临时施工便道上行驶时，要熟悉路况，控制车速，不准开快车。会车应选择较宽的坚硬路面，防止驶入松散路面造成陷车或翻车。（3）车辆驶入泥泞路面时，要用中低档匀速行驶，尽量避免换档或停车，不用或少用制动，方向不可过急。要加大车辆间、车与路缘间的距离，防止侧滑。（4）陷入泥泞时，要将后轮前面的泥巴清除，铺上沙土或杂草，适当加大油门将车驶出或用其它车辆拖出。禁止不采取任何措施猛轰油门强行驶出，以免损坏机件。3、车辆在冰雪路面行驶时的安全注意事项：（1）车辆在冰雪路面行驶时，车速要相对稳定，加速要平缓，严禁空档滑行。（2）转弯时要控制车速，加大转弯半径，不准急打方向。尽量使用发动机控制车速，需要使用制动时，要轻柔缓慢点刹。（3）冰雪路面上尽量避免使用紧急制动，紧急情况下可用手制动配合使用。制动时发现车辆跑偏，应立即松开制动，待车回正时再行制动。（4）上坡时要选好档位，中途尽量不换档，不停车。已经停车的，要认真做好起步准备，争取一次起步成功。（5）下坡时要严格控制车速，利用发动机制动，需要减速时，使用点制动。4、车辆在施工隧洞内行驶的安全注意事项：（1）车辆在施工隧洞内行驶时，驾驶员应加倍小心，注意观察，低速行驶。（2）洞内烟雾较大光线不足时，应开启前大灯和防雾灯。（3）会车时应选择路面平整地段或专用避车洞，空车避让重车。（4）车辆装载不宜过满，以防装载物掉下砸伤人员或砸坏设备。5、车辆倒车时的安全注意事项：（1）倒车前应看清周围环境，必要时应下车察看车后情况，发出倒车信号，使其它车辆和行人注意。（2）倒车转向时，应掌握“慢行车、快转向”的操作方法，随时注意车前车后情况。转弯时应注意前外侧车轮轮迹弯曲度大于后轮。（3）要尽量减少和避免在坡道上倒车，不能避免时，应注意油门与制动的协调配合，随时准备停车。（4）在铁道路口、交叉路口、单行线、弯路、窄路、桥梁、陡坡、隧道内，尽量避免倒车。6、车辆调头时的安全注意事项：（1）在确保安全的前提下，选择适宜调头的路段。在铁路道口、人行横道、弯路、窄路、桥梁、陡坡、隧道或其它容易发生危险的路段，不准调头。（2）车辆调头时，要多使用前进，少使用后退，速度要慢，一次调头不能成功时，可反复进行。（3）必须在危险地段调头时，车尾应朝向较安全的一方，车头朝向险方，随时准备使用手制动器。7、车辆转弯时的安全注意事项：（1）在弯道上行车，驾驶员要时刻注意前方来车，转弯时应打开转向灯，减速靠右行驶，保持车辆平衡，在条件允许的情况下可鸣喇叭，通知对方来车。（2）转弯处方向盘与车速配合动作要协调，利用转弯时机观察后视镜，以便对尾随车辆及时避让。（3）在交通路口转弯时，要遵守交通规则，不准抢道行驶。8、车辆会车时的安全注意事项：（1）在狭窄路段会车时，应减速靠右通行，会车有困难的，有让路条件的一方应让对方先行。（2）在有障碍的路段，有障碍的一方应让对方先行。（4）在狭窄的坡路，下坡车让上坡车先行，但下坡车已行至中途而上坡车未上坡时，须让下坡车先行。9、车辆超车时的安全注意事项：（1）超车前须开左转向灯，鸣喇叭（夜间用变换远近光灯），确认安全后，从被超车的左侧超越。在同被超车保持必要的安全距离后，开右转向灯，驶回原车道。（2）被超车示意左转弯或调头时、在超车时可能与对面来车会车时，不准超车。（3）行至交叉路口、铁道路口、急转弯、窄路、桥梁、隧道内以及冰雪、泥泞路段时，禁止超车。（4）遇有风、雪、鱼、雾等恶劣天气，能见度在30米以内时，禁止超车。10、自卸车进行土石方装卸作业时的安全注意事项：（1）使用挖掘机或装载机装车时，应和机械司机密切配合，听从现场指挥，将车准确开到指定位置。（2）装载时要注意载荷分布均匀，不得装偏，不得超载，装载物的高度不准超出车厢板。在装载较大的石块时，驾驶员应离开驾驶室，站在安全位置。（3）卸载时应选择平坦坚实的地方，严禁在横向坡道上卸载。举升车厢时，应将车辆制动，变速杆置于空档位置，发动机处于怠速状态，先分离离合器，然后结合取力器，逐渐加大油门。当车厢举升到最大角度时，放松油门，停止举升，发动机怠速运转，操纵控制阀，使车厢靠自重下落。举升车厢要一次到位，无特殊情况禁止中途停止。（4）驾驶员不准随意调整举升装置安全阀压力，需要调整时，应由专业维修人员完成。（5）严禁在举升的车厢下站人或作业，严禁车辆在车厢举升状态下行驶。（6）驾驶员应经常检查举升系统、翻转机构和车架连接螺栓的紧固情况，液压系统是否正常，发现故障应及时排除。11、车辆停车时的安全注意事项：（1）停车前应减速或利用空档滑行，并打开转向灯（或手势），示意后方来车及行人注意。轻踩制动，缓慢停靠在路右侧。车辆停稳后应关闭电路，拉紧手制动。（2）一般情况下，车辆不允许在险坡上停车，确需停车时，要选择安全位置，停车后在拉紧手制动的同时，视坡度情况给车挂上反档，并用三角木或石块打掩轮胎防止溜车事故。（3）车辆因故障不能行驶时，应在停车前选好位置，使车停靠在路右侧。如车已停在路中央时，应采取措施，将车推至路右侧或不妨碍行车的地方。（4）停放在道路上的车辆，必须在车前车后放置停车警示标志，同时打开示宽灯和尾灯，驾驶员和其他人员应下车观察了望。严禁在不采取防范措施的情况下，对停在道路上的车辆进行维修或其它作业。（5）装载易燃易爆和其它危险品的车辆，严禁在居民区、职工宿舍和其它人口稠密区停放，不准在停车场油料库附近停放。（三）车辆维护保养安全规定1、每日工作完毕后，驾驶员应按照规定将车停放在停车场或有人员看管的地方。车辆停放应整齐有序，不得乱停乱放。2、按规定对车辆进行检查、清洁和保养，其项目是：（1）检查燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水是否充足，不足时应及时补充。（2）检查转向、制动以及其它连接机构有无松动或异常；轮胎等部件有无破损、气压是否正常。（3）对车辆进行清洁作业，清除车辆外部以及驾驶室内的泥土灰尘或污物。（4）按日常保养规定对车辆进行日常例行保养，加注润滑油脂，清洗空气滤清器、燃油滤清器和其它需要清洗的部位。（5）对轮胎螺栓等需要紧固的螺栓或部件进行紧固作业。对需要调整的部位进行必要的调整。（6）在单位的统一安排组织下，定期对车辆进行二、三级维护保养。钢筋切断机操作规程1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑