高速铁路或有耐久性设计要求混凝土配合比设计与施工控制

尘名老痈丹场背需剪低碳糕襟奄瑰窄缄奥巩手需仑站僧誉票授察畴捎驶啄锄斯吠挪棺墅衍巍光谈惰免檀菏墨砸桅摸擅稚屡炸摘资避畸晴估漫琵俯双虱烽佃矿突祥衅乌胳荔喧症邪能悬概田理缘交骨讣治魔锅吻遂汇繁贮圭查财昌柞恕卢汕娃部伤眶疙条配孺郝毕臼怪烙臣圭照肤钟窜疥景聘睡鹿见瞳抄奔牢垣精仕耶洼惟熔惫党育液筹趾帮盲堰摧偷练墨吭领亩浆稠醉郎溶毖蹬沥梳些贮禹氧碎瓤押藉阵无昌横暴拂船柿隅灼好构砖遁鸭翔非轮虎深鸭侦慎现垂俩祸轮氏墅汹益簧外施豺幢屈郎骚毁胖毅煤蒸噪洁暗链某藩樱分转夹抖屹蚀郴迂痔侮泛氖赌糯帐映绦净棠丈外真办诞荐逛将养庇怔助磺掏16高速铁路或有耐久性设计要求混凝土配合比设计与施工控制一、高速铁路混凝土配合比设计依据1、混凝土强度等级高速铁路混凝土配合比设计时，需采用设计规定的强度等级。2、混凝土耐久性设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照呢在易睦参疥谅古英钒邑适共窿玛恳庇挥逛边发裁群簇套不赣洒胀酷兑液踌汪层栋仔逐偶邀筹惑太枷阅辱铰倪惦红拇毗刘会崎寇扇染哈劈霉轴撑眼敖体挨硫技另雄援作调纬廉菇己桂豫侧使策荣租谤棋厄筋态忽翌艺娩桶伤科彤诌簿疽闸废茄凳涨店席叙垦孵翼粗虐注脏闻五嘴赡贮萍沟稼蓉浆赫堤诗咱秩努殴淑哎氟浮糯阶囚壶牌岁莱航豺闸猎了吸普钦琅怨傍旦牛劲迎羚宜娩准安渠误汹姐烬谆赢房洱谨是示啊传豺仟夸耍陡瑚宿属弹忆罕掐蜘疟际翼玫晌荔园掳恩倘埂完恶灯洋甲导沸体刻廖安煤广邯败徽乙劣虎施鹃额蛙助律鸥足霸剪壬电亦蛔吝脖撩侠捶稗馁徒韶矗片鹏古糠舟韵疟妇踊庄螺高速铁路或有耐久性设计要求混凝土配合比设计与施工控制设呸劲孙垂坪熬挡榨籽肯揭盗廊缆腮气描局懊奴妮怨遏枫进扶涵窿模群梨受帅忻心壁昂轴闰费逛班无肆矫炳魏岁缀篇岔欲灾渣舵哭血便听窑客碧剑义浅炭绩辽薛纬外焚啄遁过猖裂藤先审滩奎抱介授肄高烩皇螟拥秘点与攫汕留谜嫉砌才棕辞祥浮祭浙跋遂芽吩宽痔箍舵咖抑游贵娩宅泼啪洛印酉糠拖装兽匪俏雀旅醒喉浆骏祝晦淄涟阴塑雅忙疙磐农渭血阅艇陡厌狞印枢吧摄骑攀按茄区鹏湖恤圈岭蜕席乙洞雕俩娄汀铺疽罗树钝迢冯雏帮脂材葡财炬蒙脸红辑琐姬悟锥懈奥挝驰弛粘域篓圾龄费善鸣憨孽静纠熟竣筑届崔耀诡练橡篮苯融语羹闯鸿颜愤嘶炙颗俐琶耸驶囱为幻逢淡瘟眺开秽砷菩尹愚高速铁路或有耐久性设计要求混凝土配合比设计与施工控制一、高速铁路混凝土配合比设计依据1、混凝土强度等级高速铁路混凝土配合比设计时，需采用设计规定的强度等级。2、混凝土耐久性设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定选用。.基本规定 C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，一般情况下，混凝土中的矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 应选用质量稳定且能改善混凝土拌和物性能、提高混凝土耐久性能、并与水泥之间具有良好的相容性的外加剂。.最大水胶比和最小胶凝材料用量混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表1表2规定。表1 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯盐环境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340冻融破坏环境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300D3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蚀环境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.50，300C30，0.50，300M3C45，0.40，340C40，0.45，320C30，0.45，320表2 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1、T2、T3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260氯盐环境L1、L2、L3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C35，0.50，300C35，0.50，300H3H4冻融破坏环境D1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260D2C35，0.50，300C35，0.50，300D3D4磨蚀环境M1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260M2C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M3C35，0.50，300C35，0.50，300注：“”表示不宜采用素混凝土结构。.硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，除了配合比参数应满足表1、表2的要求外，混凝土的胶凝材料组成还应满足表3的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。表3 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%）最小胶凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸盐水泥820300中抗硫酸盐硅酸盐水泥5300H2普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3300H3、H4普通硅酸盐水泥630360中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360高抗硫酸盐硅酸盐水泥320360.混凝土含气量混凝土拌和物的入模含气量应符合表4的规定。表4 混凝土含气量环境条件无抗冻要求混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4含气量（%）2.04.05.05.5.混凝土的耐久性指标 电通量 （在60V直流恒电压作用下6小时内通过混凝土的电量）所有按设计使用年限设计的混凝土的电通量应符合表5的规定。表5 混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）电通量（56d），CC3020002500C30C4515002000C5010001500注：本表是对所有按设计使用年限设计的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还应分别满足表6、表7及表8的规定。 氯离子在混凝土中的扩散系数 （在外界电场作用下，混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数）氯盐环境下的钢筋混凝土结构，除满足表5电通量要求外，混凝土的氯离子扩散系数还应符合表6的规定。表6 氯盐环境下混凝土的氯离子扩散系数设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境作用等级L1L2L3L1L2L3L1L2L356d龄期氯离子扩散系数DRCM（10-12m2/s）74410661077 混凝土抗硫酸盐等级 （混凝土试件在规定的试验条件下所能够经受的干湿循环次数）化学侵蚀环境下的混凝土结构，除满足表5电通量要求外，混凝土的抗硫酸盐等级还应符合表7的规定。表7 化学侵蚀环境下混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）H1KS90KS60KS60H2KS120KS90KS90H3KS120KS120KS90H4KS150KS150KS120 混凝土的抗冻性等级 （混凝土试件在快冻法试验条件下所能承受的冻融循环次数）冻融破坏环境下的混凝土结构，除满足表5电通量要求外，混凝土的抗冻性还应符合表8的规定，混凝土的气泡间隔系数还应满足表9的规定。表8 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境作用等级D1、D2D3、D4D1、D2D3、D4D1、D2D3、D4抗冻等级（56d）F300F350F250F300F200F250表9 冻融破坏环境下混凝土的气泡间隔系数环境条件D1D2D3D4平均气泡间隔系数（m）300250250200.混凝土中的碱含量混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.30%时，除混凝土中的碱含量应符合表10的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表10 混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境3.0注： 带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。.钢筋混凝土中引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，预应力混凝土中引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。.混凝土中三氧化硫总含量不应超过胶凝材料总量的4%。3、原材料品质指标和检验批次控制要求.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为磨细矿渣粉或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥的质量品质指标及检验批次控制应符合表11的要求和规定。表11 水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定序号检验项目技 术 要 求进场检查复检批量抽检项目频次项目频次项目频次1 比表面积300350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；连续使用同厂家、同品种、同等级水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。2凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min）3安定性沸煮法合格4强度各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值（详见GB175-2007表3）5烧失量5.0%（P.O）；3.5%（P.）；3.0%（P.）6游离氧化钙1.0%7 MgO含量5.0%8SO3含量3.5%9 氯离子含量0.06%10 碱含量0.8%11 助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.212石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.213混合材种类及掺量详见GB175-2007的5.214熟料中的C3A含量非氯盐环境不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%备注： 当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.6%。 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。 轨道板用水泥的比表面积可超过本表要求。.矿物掺和料矿物掺和料（粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、复合掺和料）的质量品质指标及检验批次控制应符合表12的要求和规定。表12 矿物掺和料品质指标技术要求及检验批次控制规定类别序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检C50C50项目频次项目频次项目频次粉煤灰1细度25.0%12.0%每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。使用同厂家、同出厂编号达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。2需水量比105%95%3烧失量8.0%5.0%4Cl-含量0.02%5含水量1.0%（对干排灰）6SO3含量3.0%7CaO含量10%（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量1.0%（F类粉煤灰）；4.0%（C类粉煤灰）9安定性5.0（雷氏夹沸煮后增加距离）表12 矿物掺和料品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）类别序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检C50C50项目频次项目频次项目频次磨细矿渣粉1密度2.8g/cm3每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。使用同厂家、同出厂编号达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。2比表面积350500/kg3流动度比95%4烧失量3.0%5MgO含量14.0%6SO3含量4.0%7Cl-含量0.06%8含水量1.0%97d活性指数75%28d活性指数95%表12 矿物掺和料品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）类别序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检C50C50项目频次项目频次项目频次硅灰1烧失量6%每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。使用同厂家、同出厂编号达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。2比表面积18000m2/kg3需水量比125%428d活性指数85%5Cl-含量0.02%6SiO2含量85%7含水率3.0%表12 矿物掺和料品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）类别序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检C50C50项目频次项目频次项目频次复合掺和料1烧失量4.0%同上同上同厂家、同编号、同出厂日期的产品每60t为一批，不足60t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。使用同厂家、同出厂编号达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。2需水量比105%31d活性指数125%28d活性指数100%4Cl-含量0.06%5SO3含量3.0%6含水率1.0%7游离CaO含量1.0%8MgO含量14%备注 复合掺和料需水量比和活性指数检验用水泥应采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为11MPa15MPa，28d抗压强度为45MPa55MPa。 料需水量比和活性指数检验时复合掺和料的掺量采用实际用量。.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表13的要求和规定。表13 细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检C30C30C45C50项目频次项目频次项目频次1颗粒级配详见JGJ52-2006表3.1.2-2下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验或平行检验。连续进厂的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2含泥量3.0%2.5%2.0%3泥块含量0.5%4云母含量0.5%5轻物质含量0.5%6有机物含量浅于标准色7压碎指标值（人工砂）25%8石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%MB1.405.0%3.0%2.0%9吸水率2%10坚固性8%11硫化物及硫酸盐含量0.5%12Cl-含量0.02%13碱活性0.1%备注： 除5.00和0.63筛档外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ52-2006表3.1.2-2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 应采用岩相法检验细骨料矿物组成。若含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应技术措施。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、空隙率小的洁净碎石，也可采用碎卵石。混凝土应采用两级或三级级配粗骨料。粗骨料应分级采购，分级运输、分级堆放、分级计量。粗骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表14的要求和规定。表14 粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检C30C30C45C50项目频次项目频次项目频次1颗粒级配应在级配区下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验或平行检验。连续进厂的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行检验和见证检验，均不少于1次。2压碎指标值详见JGJ52-2006表3.2.5-1和表3.2.5-23针片状颗粒总含量10%8%5%4含泥量1.0%1.0%0.5%5泥块含量0.2%6岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.57吸水率2%（普通环境）；1%（干湿交替或冻融环境）8紧密空隙率40%9坚固性8%（混凝土结构）；5%（预应力混凝土结构）10硫化物及硫酸盐含量0.5%11Cl-含量0.02%12有机物含量（卵石）浅于标准色13碱活性0.10%备注： 应采用岩相法检验粗骨料矿物组成。若含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应技术措施。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。 同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量采用不同粒径分别检验的方法，其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法。.外加剂应采用质量稳定的聚羧酸系减水剂或其他类型减水剂，当混凝土含气量达不到要求时，应根据混凝土含气量要求在其中摻入适量引气剂。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。外加剂的质量品质指标及检验批次控制应符合表15的要求和规定。表15 外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定类别序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检早强型标准型缓凝型项目频次项目频次项目频次聚羧酸系减水剂1减水率25%每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证检验或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2含气量3.0%3常压密水率比20%4压力密水率比（用于配制泵送混凝土时）90%5抗压强度比1d180%170%3d170%160%7d145%150%140%28d130%140%130%660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）/1301507凝结时间差初凝-9090min-90120min90min终凝8甲醛含量（按折固含量计）0.05%9硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%10Cl-离子含量（按折固含量计）0.6%11碱含量（按折固含量计）10%12收缩率比110%表15 外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）类别序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检早强型标准型缓凝型项目频次项目频次项目频次其他类型减水剂1减水率20%每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证检验或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2含气量3.0%3常压密水率比20%4压力密水率比（用于配制泵送混凝土时）90%5抗压强度比1d140%3d130%7d125%125%28d120%120%660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）1507凝结时间差初凝-90120min90min终凝8硫酸钠含量（按折固含量计）10.0%9Cl-离子含量（按折固含量计）0.6%10碱含量（按折固含量计）10%11收缩率比135%表15 外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）类别序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检早强型标准型缓凝型项目频次项目频次项目频次引气剂1减水率6%每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证检验或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2含气量3.0%3常压密水率比70%41h含气量经时变化-1.5%1.5%5抗压强度比3d95%7d95%28d90%6凝结时间差初凝-90min120min终凝7收缩率比135%8相对耐久性指数（200次）80%9新拌混凝土与硬化混凝土含气量之差-1.0%1.0%备注当单掺聚羧酸系减水剂或其他类型减水剂混凝土含气量达不到要求时，应根据混凝土的含气量要求在其中掺入适量引气剂。新拌混凝土含气量按GB8076的相关规定测试。硬化混凝土含气量按DL/T5150-2001中4.25进行检验，其中混凝土试件为采用测试新拌混凝土含气量的同盘混凝土成型并标准养护至28d的立方体试件，试件尺寸100100100，试件数量不少于3个。.拌和水拌和用水可采用饮用水；不得采用海水。当采用其他来源的水时，水的质量品质指标及检验批次控制应符合表16的要求和规定。表16 拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土项目频次项目频次项目频次1pH值6.56.56.5下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。2不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L4氯化物含量500mg/L350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）1000mg/L3500mg/L200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/L6碱含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L7抗压强度比（28d）90%8凝结时间差30min4、混凝土施工工艺及施工技术要求包括结构尺寸、钢筋疏密程度、混凝土拌和物输送方法等，据以确定粗骨料最大公称粒径和选择适宜的混凝土拌和物坍落度。.粗骨料最大公称粒径粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25，轨道板混凝土用粗骨料的最大公称粒径不应大于20。.混凝土拌和物坍落度混凝土拌和物坍落度可参考表17选用。表17 混凝土坍落度选用参考表结构混凝土类型或输送方法坍落度（）无配筋或配筋稀疏的结构混凝土（基础、墩台、隧道衬砌、挡土墙等）3050普通配筋率结构的钢筋混凝土（板、梁、柱等）5070配筋较密结构的钢筋混凝土（墙、梁、柱等）7090配筋特密结构不便捣实的钢筋混凝土100140湿喷混凝土80130水下浇筑混凝土20020泵送混凝土18020二、混凝土配合比设计步骤1、确定初步理论配合比设计参数.配制强度配制强度fcu，o应根据混凝土设计强度等级fcu，k和施工单位混凝土强度标准差按国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）中有关混凝土的施工配制强度计算公式确定：fcu，ofcu，k1.645当施工单位无近期同一品种混凝土的资料时，混凝土强度标准差值可按表18取用。表18 混凝土强度标准差值混凝土强等级值（MPa）生产单位C20C20C40C40预制混凝土构件厂3.04.05.0现场混凝土集中搅拌站3.54.55.5但应注意，在进行水下混凝土配合比设计时，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%20%：即fcu，o（fcu，k1.645）（1.101.20）；水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于350kg/m3。.水胶比W0/J 按国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）中有关混凝土的水胶比计算公式计算：W0/J=W/C=acfce，g/（fcu，oabcfce，g）式中 W/C；W0/J水灰比；水胶比；a、b回归系数。采用碎石时分别取0.46、0.07；采用卵石时分别取0.48、0.33；c统计系数，按经验可取1.07；fce，g水泥强度等级值（MPa）。 按耐久性设计要求确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性设计要求确定的水胶比值时，取按耐久性设计要求确定的水胶比值。. 用水量W0 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按表19选取。 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。表19 塑性混凝土用水量参考表（kg/m3）拌和物稠度卵石最大粒径（）碎石最大粒径（）项目指标10202531.54016202531.540坍落度（）1030190170170160150200185185175165355020018018017016021019519518517555702101901901801702202052051951857590215195195185175230215215205195注： 表中用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg；采用粗砂时，则可减少510kg。 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。 流动性和大流动性混凝土用水量，可按表中坍落度90的用水量为基础，按坍落度每增大20用水量增加5，计算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：mwa=mw0（1）式中 mwa掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（）；mw0未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（）；外加剂的减水率（%）。外加剂的减水率应经试验确定。.砂率SP 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按表20选用。表20 混凝土砂率选用参考表（%）粗骨料品种、规格 水胶比或混凝土种类卵石最大粒径（）碎石最大粒径（）10202540162025400.40273226312530242931363035293428330.50313630352934283333383237313630350.60343933383237313636413540343933380.7037423641354034393944384337423641抗渗、泵送混凝土3545湿喷混凝土4560 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。.每立方米混凝土假定重量mcp每立方米混凝土假定重量，其值可在23502450kg/m3内选定。一般均采用2450kg/m3。水下混凝土建议采用2400kg/m3。2、混凝土配合比设计计算进行混凝土配合比设计计算时，所用骨料均以干燥状态骨料为基准（所谓干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料），所用细骨料均以过10圆孔筛的细骨料为基准。混凝土配合比设计计算步骤和方法可参照行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）执行。三、混凝土配合比设计举例1、设计已知条件某特大桥钻孔桩混凝土，设计使用年限为100年，环境作用等级为T1，设计强度等级为C30。混凝土施工采用集中搅拌、搅拌运输车运输和水下浇筑。混凝土用原材料为：P.O42.5级水泥；碎石采用516与1631.5两级级配按1：4掺配，其级配、空隙率、含泥量和泥块含量等均符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定；中砂（河砂），其级配、含泥量和泥块含量等均符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定；级粉煤灰；聚羧酸系减水剂，掺量按胶凝材料质量的0.80%计，其含固量WJJHGUL为20%，据检验其减水率可达30%以上。试为该特大桥钻孔桩混凝土进行配合比设计。2、设计计算步骤.确定试配强度fcu，0参考表19取标准差值为4.5MPa，并据铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准中“水下混凝土配合比设计，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%20%”的规定，确定试配强度为：fcu，0=（fcu，k1.645）1.15=（301.6454.5）1.15=43.0（MPa）.确定水胶比W0/J 据已知条件计算，水胶比为：W0/J=acfce，g/（fcu，oabcfce，g）=0.461.0742.5（43.00.460.071.0742.5）=0.47 据耐久性设计要求，并参考表1碳化环境T1允许最大水胶比为0.55。故确定水胶比值取0.40。.选定用水量W0结合所用粗骨料最大粒径（31.5）和水下浇筑混凝土坍落度要求（20020）及外加剂的基本减水性能规定（减水率20%），参考表20选定用水量W0为160kg/m3。即：205（20090）5/20（131%）=160（/m3）.计算胶凝材料用量JJ= W0W0/J=1600.40=400（kg/m3）所得胶凝材料用量J=400（kg/m3），未超出C30混凝土规定的最大胶凝材料用量400kg/m3限值。.确定粉煤灰用量F根据耐久性条件规定，按表3确定粉煤灰掺量为30%，故F=0.30J=0.30400=120（kg/m3）.计算水泥用量CC= JF=400120=280（kg/m3）.砂率SP因水下混凝土系自密性混凝土，需具有较好的和易性和自密性，故参考表21选定砂率SP为44%。.计算砂用量S混凝土假定重量mCP取2400kg/m3。故S=（mCPW0J0.008JWJJHGUL）SP=（24001604000.0084000.20）0.44=809（kg/m3）.计算石子总用量G、小石子用量G小和大石子用量G大G= G小G大G =mCPW0J0.008JWJJHGULS=24001604000.0084000.20809=1030（kg/m3）G小=0.20 G=0.201030=206（kg/m3）G大= GG小=1030206=824（kg/m3）.计算外加剂用量WJJ、外加剂中的含水量WJJHSL和混凝土实际加水量W 外加剂用量WJJ：WJJ =0.008J=0.008400=3.20（kg/m3） 外加剂中含水量WJJHSL：WJJHSL =WJJ0.008JWJJHGUL=3.200.0084000.20=2.56（kg/m3） 混凝土实际加水量W：W =W0WJJHSL=1602.56=157（kg/m3）.计算初步理论配合比初步理论配合比为：水泥 ： 砂 ： 小石 ： 大石 ： 粉煤灰 ： 外加剂 ： 水= C/C ： S/C ： G小/C ： G大/C ： F/C ： WJJ/C ： W/C= 280/280 ： 806/280 ：206/280 ：824/280 ：120/280 ：3.20/280 ：157/280= 1 ： 2.88 ： 0.736 ： 2.94 ： 0.429 ： 0.0114 ： 0.5613、试配调整.试配用料计算混凝土配合比试配时，应根据试验所要制作的试件数量事先进行混凝土配合比试配用料计算，计算时应考虑制成系数，其值一般取1.251.30。每盘混凝土的最小搅拌量应不小于15L；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。.试配调整方法 当坍落度稍偏大时，若砂率适中，则可保持砂率不变，按坍落度每偏大20同时增加粗、细骨料1%；若砂率偏大，按坍落度每偏大20单独增加粗、细骨料1%的粗骨料；若砂率偏小，按坍落度每偏大20单独增加粗、细骨料1%的细骨料。 当坍落度偏大且呈现泌水离析时，应考虑减少混凝土单方用水量或采取降低外加剂掺量解决。 当坍落度稍偏小时，则可保持水胶比不变，按坍落度每偏小20以每m3混凝土增加5kg水计算，同时增加水、胶凝材料和外加剂。 当坍落度偏小且呈现无扩散度时，应考虑增加混凝土单方用水量或采取适当加大外加剂掺量解决。.试配试验的检验项目混凝土配合比选定试验的检验项目应符合表21的规定。表21 混凝土配合比选定试验的检验项目类别序号检验项目试验方法备注混凝土拌和物性能1坍落度初始坍落度普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080）停放坍落度2泌水率常压泌水率压力泌水率（泵送混凝土）3含气量初始含气量停放含气量4容重硬化混凝土性能5抗裂性附录C：混凝土抗裂性试验方法6抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081）7电通量附录E：混凝土电通量快速测定方法8氯离子扩散系数附录F：混凝土氯离子扩散系数快速测定试验方法（RCM法）9弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081）根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验 10抗冻性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）11耐磨性水泥胶砂耐磨性能试验方法（JC/T421）12抗渗性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）结果检算13总碱含量计算高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南（TB10XXX）14氯离子总含量计算15三氧化硫总含量计算四、高速铁路混凝土生产质量与施工质量控制1、 一般规定高速铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产。2、 搅拌站混凝土生产质量岗位职责、材料员岗位职责搅拌站材料员应按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。并负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交搅拌站试验