山东某化工厂环氧乙烷装置工程电气安装施工方案

山东菏泽玉皇化工有限公司6万吨/年环氧乙烷装置电气安装施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司山东分公司菏泽项目部 目 录一、编制说明.2二、编制依据.2三、工程概况.2四、施工准备.3五、施工程序.4六、施工方法及技术标准.5七、保证工程质量、安全及成本控制的技术措施.16八、主要施工机具、设备用量计划和劳动力组织.24九、施工进度计划.25十、竣工验收.25一、编制说明山东菏泽玉皇化工有限公司6万吨/年环氧乙烷装置是由山东菏泽玉皇化工有限公司投资建设，我单位承建的电气安装工程，工作内容主要包括：变压器安装、高低压盘柜安装、桥架安装、电缆保护管敷设、电缆敷设、电机检查接线、接地系统安装、照明系统安装等。由于电气施工图纸未到，施工过程中依据现有设计图纸、施工规范、相关专业规范以及与业主方面已商定好的施工措施进行施工。1.1 工程地点: 山东菏泽玉皇化工厂区1.2 建设单位: 山东菏泽玉皇化工有限公司1.3 设计单位: 山东齐鲁石化工程有限公司1.4 施工单位: 中国化学工程第六建设有限公司1.5 监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司1.6 工程性质: 新建工程1.7 工期要求：2013年12月31日机械竣工，1.8 工程内容：我单位负责施工的电气工程主要包括：CO2回收单元、100单元、200单元、300单元、400单元、600单元及综合楼配电室的施工。二、编制依据2.1 山东菏泽玉皇化工有限公司6万吨/年环氧乙烷装装置工程项目招标文件2.2 玉皇化工环氧乙烷装置总平面布置图及相关安装施工图纸2.3 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20112.4 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-902.5 盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20122.6 电气设备交接试验标准GB50150-20062.7 母线装置施工及验收规范GBJ149-20102.8 高压电器施工及验收规范GBJ147-20102.9 火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-962.10 接地装置施工及验收规范GB50169-20062.11 电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.12 低压电器施工及验收规范GB50254-962.13 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.14 旋转电机施工及验收规范GB50170-2006 除以上规范外还包括现行法规（包括地方）及强制性条文，其它与施工有关的文件、产品说明书、法规、标准、规范等。三、工程概况： 山东菏泽玉皇化工有限公司6万吨/年环氧乙烷装置共涉及七个工号，分别为CO2回收单元、100单元、200单元、300单元、400单元、600单元、综合楼。我单位承建的电气施工内容主要包括防雷接地、动力保护管暗敷设、电气照明、变压器安装、电气盘柜安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、电信工作等。根据图纸及业主提供的数据，该工程暂定的工程量如下表：序号工程量名称单位数量1变压器 台22高压开关柜台263低压开关柜台354消弧及过电压保护装置台2中压电容器柜台25UPS套16直流屏台17动力配电箱台18防爆检修电源配电箱台79防爆照明配电箱台1210防爆操作柱台6811电气桥架千米1.112防爆照明灯套89013照明电缆千米1.714动力、控制电缆千米12515照明穿线管千米1.216动力保护管千米2.118接地线千米6工程量统计说明：由于电气施工有所改变部分图纸到货较晚且不完整，以上部分工程量（照明、接地、动力保护管）以现场实际施工为依据，部分材料的规格型号及数量应业主要求有所变动，具体详见本方案第六部分内容（施工方法及技术标准）。四、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 技术人员进场后，仔细审阅图纸，了解工程特殊要求，找出技术难点，参加技术交底，理解设计意图，并与其它专业进行图纸会审，然后编写技术方案，待施工人员进场后，对其进行技术交底。4.1.2 依据电气专业配合土建施工的特点，在电气开始施工前，及时跟上土建施工 ，避免不必要的重复工作。4.2 施工现场准备4.2.1 电气安装施工开始前，变压器室及配电室应已进行封闭，其内部土建施工已结束。4.2.2 对暂时不装设备的孔、洞进行必要的封闭，危险场所挂牌标识。4.2.3 施工用电引至现场，施工场地无杂物，道路畅通。4.3 人员、机具准备4.3.1 施工人员准时到位，劳动力资源应符合现场要求。电气安装施工开始前，普遍接受一次安全教育，接受技术人员的技术交底，了解施工范围，明确方案提出的技术要求。4.3.2 所有进场机具应状态良好，使用可靠，有保障，损坏的机具应及时得到检修或更换。五、 施工程序施工准备施工人员组织技术准备施工机具配备图纸会审设计交底实地勘察编制施工方案、设备材料计划、人员机具计划技术交底设备材料出库设备检查验收现场施工材料检查验收配合土建施工变配电室交接、基础验收接地极安装照明配电箱安装设备基础槽钢底座制作安装电气设备安装电缆桥架敷设电缆保护管安装接地线敷设避雷网及引下线安装保护管安装设备接地安装电缆敷设电气设备交接试验、系统调试盘、柜内接线电缆电线敷设灯具安装灯具试照受、送电配合联动试车电信系统分线箱安装保护管安装电缆电线敷设电信器具安装电信系统调试6、 施工方法和技术标准6.1 动力系统安装6.1.1变压器安装：6.1.1.1 土建交接验收：变压器就位前,应先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合工程设计要求，基础验收应填写“设备基础验收纪录”。设备就位前应做好基础槽钢的预制和安装工作。安装前应有足够的施工场地，道路畅通。6.1.1.2 本工程变压器是较重设备，吊装应由起重工负责指挥，吊装前应仔细检查绳索吊具是否完好，承重是否满足要求；吊装应利用专用吊耳。6.1.1.3 变压器就位 1. 变压器运至配电室后，先用吊车起吊至大致安装位置，然后再利用滚杠调整就位； 2. 就位后，根据施工规范要求进行找平、找正。6.1.1.4.变压器安装后按施工规范要求先进行一般性检查，符合要求再进行下一步的工作。6.1.1.5.变压器接线： 1. 采用相应电压等级的兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外绝缘电阻并记录； 2. 用细砂布轻擦变压器接线桩头，除去氧化层并涂上导电复合脂； 3. 母线与变压器连接时需仔细复核安装尺寸，安装后禁止变压器接线桩头受力，条件许可应采用软连接； 4. 电缆接线应接触紧密，且电缆弯曲时尽量减少接线桩头处的外力； 5. 变压器中性点和外壳应与接地干线良好连接； 6. 再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观完好。6.1.1.6 变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。6.1.1.7 变压器的试验: 1 测量绕组连同套管的直流电阻,测量应在所有分接头的位置上进行; 2 检查所有分接头的变压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律; 3 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。; 4 测量绕阻连同套管的绝缘电阻、吸收比，绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%，吸收比不应低于1.3; 5 对绕阻连同套管按规程规定进行1min直流及交流耐压试验; 6 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻(在器身检查时进行); 7 调压切换装置试验检查； 8 在变压器高压侧及额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间为5min。 9 变压器相位检查，必须与电网相位一致； 10变压器空载运行24小时合格。6.1.2. 成套高低压盘、柜安装6.1.2.1. 盘柜底座制作、安装 1. 电气盘柜底座可先预制，配电室内的盘柜底座较长可先下好料，在配电室内进行组对。 2. 选用的10镀锌槽钢应平直、无变形，依据施工图纸尺寸下料组对时应保证与盘接触面的平整， 焊接应牢固、可靠，尽量避免焊接变形，焊点处用磨光机处理平整。 3. 底座组对完成焊接处应除锈、刷漆； 4. 待土建具备电气安装条件，即可安装底座，将底座找正、找平并固定在图纸所标示的位置。大型底座安装时，应对土建地坪多点测量，找出最高点和最低点位置，先固定最高点，然后逐步找平。 5. 底座安装的允许偏差应符合下列规定： 项目允许偏差mm/mmm/全长 不直度<1<5水平度<1<56每段盘柜基础型钢应有2点以上可靠接地。6.1.2.2 成套盘、柜安装 盘、柜安装前协同监理、甲方及设备生产厂家对二次盘柜及高压开关柜开箱检查，检查其型号、规格及屏面布置是否符合设计要求，有无损坏或脱漆、元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。 1采用吊车将盘、柜按先内后外的顺序吊至配电室门口，利用钢管做滚筒，人工就位，各柜间留一定间隙，以便于拼装。 2盘柜拼装从中间向两边展开或从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找正找平，按业主要求将柜体与基础槽钢进行连接。 3. 盘、柜接地应牢固、良好，并与接地线进行可靠连接。 4. 盘、柜安装的允许偏差应符合下列规定：项 目允许偏差（mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差相 邻 两 盘 顶 部2成 列 盘 顶 部5盘面偏差相 邻 两 盘 边 1成 列 盘 面5盘 间 接 缝2 5柜（盘）内母线配制见“6.1.2.3 母线安装。 6二次配线a按图纸施工，接线正确。b电缆排列整齐，固定牢靠，电缆上有电缆标牌，而编号正确，字迹清淅不脱色。c强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。d盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，绝缘良好。e每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对手插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接二根导线时，中间应加平垫片。f二次回路接地应设专用螺栓。g引入盘柜内电缆固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。6.1.2.3 母线安装1 母线表面应平整、光洁、无裂纹、无折皱。安装螺孔采用机械钻孔；2 母线加工后接触面应保持清洁，涂以导电膏；3 平置母线螺栓由下往上穿，其余情况，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。螺栓为镀锌螺栓。4 螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈，螺栓受力应均匀。5 母线的相序排列,当设计无规定时应符合下列规定:a上、下布置的交流母线 ，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。b水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在下。c引下线的交流母线由左到右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。6 母线在绝缘子上安装应符合下列规定：a金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；b交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；c除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有11.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.52mm的间隙；d母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；e母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。7 母线的接触面应紧密，连接螺母应用力矩扳平紧固。力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值应符合下列规定：序号螺栓规格力矩值(N·m)1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M1678.598.16.1.2.4 成套盘柜的试验 1 高压成套配电柜的布线系统及继电保护系统的交接试验，应符合现行国家标准电气装置安装 工程电气设备交接试验标准GB50150的规定交接试验合格，且应符合下列规定：a继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；b凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 2 低压成套配电柜交接试验应符合下列规定： a每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；b相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；c电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 3 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回 路必须大于1M。 4 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M时，用2500V兆 欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 M时，做1000V交流工频耐压试 验，1min，应无闪络击穿现象。 5 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 M，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性 试 验应符合产品技术文件要求。6.1.2.5 送电运行验收：1送电前的准备工作a一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等；b彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放；c检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件；d试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人；e安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格；f试验项目全部合格，并有试验报告单；g继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。2送电：a由相关供电部门检查合格后将电源送进变配电室内，经过验电、校相无误后方可进行下一操作步骤；b由安装单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常；c合变压器柜开关，检查变压器是否有电；d合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常；e按上述24项，送其它柜的电；f在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相；h验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。6.1.3 桥架安装6.1.3.1 电气电缆桥架均采用热镀锌大跨距梯形电缆桥架。桥架支架材料主要采用工字钢立柱和10#镀锌槽钢，均采用焊接方式固定。6.1.3.2 桥架支架间距应符合规范要求，转弯处需另加支架。装置内桥架支架、外线桥架托臂及配电室内桥架托臂均采用10#镀锌槽钢。6.1.3.3 托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm 。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm 。6.1.3.4 桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固；6.1.3.5 直线段电缆桥架超过30m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节。6.1.3.6 桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间对合严密；桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形。6.1.3.7 电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。6.1.3.8 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径。 6.1.3.9 电缆桥架转弯处、引上、引下处、起始点须可靠与接地网连接。6.1.3.10 电缆桥架支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，桥架支架全长应不少于2处与接地（PE）或（PEN）接零干线相连接。6.1.4 电缆（线）保护管的敷设：1基本要求:a根据要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。b敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。C. 埋入地下的电缆管路埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内；不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。d穿墙（穿楼板）钢管预埋后，应用防水砂浆或其他耐火材料将钢管周围堵实，所有备用钢管的两端，均应用浸有沥青的木头，缠以沥青麻严密堵塞。2预制加工：a根据要求，加工好各种盒、箱、管弯以及支架、吊架、抱箍等铁件。钢管煨弯采用冷煨法。b管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。c钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。d为防止钢管管口刮伤电缆、导线，管口应做成呐叭口形并在内外壁涂刷（浸渍）沥青或其它防腐漆；也可在管口加装塑料护线帽。e弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，加工方法采用冷煨法。照明管支架、吊架采用L40*40*4镀锌角钢，照明灯具固定支架采用L50*50*5镀锌角钢。3管路连接管路的连接采用螺纹连接，并在螺纹部分涂以导电膏，螺纹表面应光滑，无缺损，管口锉光滑平整，接头牢固紧密。a明配管用防爆活接头丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，接头牢固紧密，外露丝应不多于2扣。啮合为：DN25 以下的钢管不少于5扣、DE32以下的钢管不少于6扣；b套管连接用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。c管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。4暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。6.1.5 电缆敷设6.1.5.1 电缆敷设1电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向。用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。2敷设电缆时，电缆盘应架设牢固、平稳、盘边缘距地面不得小于100MM，电缆应从盘的上方引出，端头的铠装应绑扎。3. 敷设前先清除桥架、电缆沟内杂物，处理可能刮伤电缆的尖角，所有保护管口加装护线帽。检查电缆型号、规格是否符合设计要求。2. 所有电缆均应无绞拧，外观无损伤，敷设前在电缆盘上测量绝缘合格并做记录。3. 对低压电缆的绝缘检测用500V绝缘摇表测试，相-相间、相-地间的绝缘电阻不应小于0.5MW。4. 对10KV高压电缆，采用2500V绝缘摇表，绝缘阻值取摇表摇测一分钟的数值，其值不应小于400MW。作直流泄漏耐压试验时，耐压值电缆额定电压的4倍：24000V，耐压时间15分钟。符合规范要求，方能敷设。5. 敷设电缆时应有明确的指挥信号，统一行动。施工前应做好各项准备工作和安全措施，以免发生意外。6. 电缆盘放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合，防止电缆盘翻倒伤人，放出的每根电缆二端应标明线号。7. 在桥架内按由里到外的顺序敷设电缆，整齐排放，避免绞拧。电缆沟内电缆分层布置。8. 人尽量不要站在桥架内，不得已时，要随时注意桥架受力。在电缆转弯处，人要站在转角外，以防电缆把人刮倒。9电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送入。当管线长而有两个直角弯时，可先用一根810号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引，一头穿送，为了加强润滑，可在管口及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。10. 电缆的两端要留有余量，一般为盘宽、盘高的尺寸之和。11每间隔1.5米，电缆要进行绑扎，采用专用绑扎线。12电缆敷设完毕，及时盖上桥架盖板或电缆沟盖板。13直埋电缆敷设深度应符合设计和规范要求，敷设时应铺沙盖砖。14电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。6.1.5.2 电缆终端和接头的制作1 电缆终端头与接头的制作，应由经过培训熟悉工艺的人员操作，开始制做前，对所有电缆进行校线，确保电缆型号、规格及线路编号无误；制作时，应严格遵守制作工艺规程。电缆头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，以缩电缆短芯暴露时间。2 剥切电缆时，预留长度应适中，应既有预留，又不致预留过多造成盘内混乱。3 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。4 塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛。5 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。6 电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。7 控制电缆头采用一般包扎后套以专用终端护套；8 电力电缆及控制电缆终端和接头处应进行良好防潮处理。10塑料绝缘电力电缆应进行直流耐压试验，试验标准如下：电缆额定电压V0（KV）0.61.83.668.712182126直流试验电压（KV）2.47.2152435487284104试验时间（min）151515151515151515试验时试验电压可分46段，均匀升压每段停留一分钟，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流影响，U0为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额定电压，当电缆泄漏电流不稳定，随电压升高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题应及时找出并处理之。 6.1.6 现场电气设备及操作柱安装1 落地安装的电器,其底部宜高出地面50100mm;有操作功能的电器和操作柱,其操作面中心与地面距离亦为1.21.5m,其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm;2 电器及操作柱用立柱固定,有防震要求的应加防震装置,紧固螺栓应采取防松措施;3 电器及操作柱接线应按接线端头标志进行,线芯无损伤、压接良好,外部接线不应使电器受到额外应力;4 成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐,便于操作及维护,操作柱排列顺序应与被控制设备排列顺序相对应;5 电器及操作柱金属外壳的接地或接零按设计要求进行;6 防爆电器及操作柱安装应严格执行爆炸危险场所电器安装规范。6.1.7 电机检查和安装6.1.7.1电机安装前，先测定电机绕组的绝缘阻值，依据电机的电压等级采用相应等级的兆欧表测量阻 值，阻值应符合规范要求；对于达不到要求的，可进行相关处理或通知厂家现场解决。6.1.7.2盘动转子应转动灵活，无卡阻现象。6.1.7.3电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，有固定转向要求的电机，试车前必须检查电 机与电源的相序并应一致。6.1.7.4剥线时，不得损伤线芯和保留的绝缘层，绝缘胶带要缠绕紧密。6.1.7.5.接线螺栓要拧紧、牢固、可靠。6.1.7.6.盖紧电机接线盒，防爆区电机电缆进线应有隔爆措施；其它区域应有防水防尘措施。6.1.7.7.电机接地线压接在接地片上，并应牢固、可靠。 6.1.7.8.高低压电机的电气调试按照调试规程进行试验。要求调试施工人员认真阅读有关技术文件和 说明书，必要时要求厂家技术人员进行培训，以便熟练掌握调试方法和操作规程，确保电机的试运行符合要求。6.2 照明系统安装6.2.1 设备及器材到达施工现场后进行检查，型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于2.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。灯具安装前应先核对其规格型号、额定电压并试亮。计划安装多少就从仓库领取多少，避免损坏。6.2.2 防爆灯具安装应符合下列规定： 1灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度级别与应符合设计要求； 2灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）； 3灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具； 4灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、 完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； 5开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。 6. 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。6.2.3 照明配电箱安装6.2.3.1 照明配电箱内的不同电压等级的电源,应具有明显的标志。6.2.3.2 电缆（线）引出金属面板时应装设绝缘保护套。6.2.3.3 照明配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于 3mm;暗装时,照明配电箱(板)四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。6.2.3.4 照明配电箱底边距地面高度为 1.2m或1.5m。6.2.3.5 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； 2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于20mA，动作时间不大于0.1s。 3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6.2.3.6 照明配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺纹的端子上。6.2.3.7 照明配电箱上应标明用电回路名称。6.2.4 管内穿线6.2.4.1 电缆选择： 因照明施工图纸到货较晚，应业主要求，抽提单元部分普通照明回路利用库存电缆进行施工，利用库存电缆规格型号及长度具体为：ZRC-KVV-450/750-4*2.5（1605米），VV-450/750-4*2.5（315米），ZR-KVVP-450/750-4*2.5（523米）。6.2.4.2 穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。6.2.4.3 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6.2.4.4 放线及断线1 放线：放线前对电缆的规格、型号进行核对，放线时电缆应置于放线架或放线车上，不能将电缆在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2 断线：剪断电缆时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内电缆的预留长度为15cm；配电箱内电缆的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断电缆而直接作分支接头。6.2.4.5 线路检查及绝缘摇测1 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。6.2.4.6 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。6.2.4.7 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M。6.2.5 照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：6.2.5.1 电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；6.2.5.2 照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；6.2.5.3 备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验。6.2.5.4 电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；6.2.5.5 照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。6.4 电气接地系统6.4.1 施工要求6.4.1.1 本装置属于2区爆炸危险环境，第二类防雷建筑物。电气工作接地、保护接地、防雷接地共用接地网。6.4.1.2 所有金属设备及电气设备正常不带电的金属外壳，安装支架，电缆桥架，工艺设备，工艺管线，钢结构如平台，梯子，框架，管架钢柱等都应可靠接地，系统管线进装置处需作重复接地，所有容器如罐、冷换设备、炉等接地点不少于两处。6.4.1.3 应业主要求装置内接地极材料采用L50*50*5镀锌角钢，接地线材料主线采用50*5镀锌扁钢， 支线采用40*4镀锌扁钢，焊接、防腐必须符合规范要求。6.4.1.4 装置所有静止设备及钢结构建筑设断接卡。定位放线开挖接地极施工接地线敷设、连接接地线预留隐蔽验收接地电阻测量回填设备、容器等接地连接点的检查6.4.2 施工程序6.4.3 电气设备保护接地线规格表：设备名称接地线型号及规格30KW及以下电动机25mm²黄绿绝缘导线30-100KW电动机50mm²黄绿绝缘导线100KW以上电动机70mm²黄绿绝缘导线控制箱、照明箱、操作柱、动力保护管25mm²黄绿绝缘导线检修箱50mm²黄绿绝缘导线储罐、塔、容器、热交换器40*4镀锌扁钢构筑物、管架、管道、机组40*4镀锌扁钢接地干线50*5镀锌扁钢接地支线40*4镀锌扁钢6.4.4 接地极安装6.4.2.1 接地极采用50*5的镀锌角钢，接地极顶端距地面1米，垂直砸入地下，施工时不能扰动原 老土层，保证接地极与原土层接触良好。6.4.2.2 接地极与接地线之间采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接部位做防腐处理。接地极与接地 线之间应保证良好的导电性能。6.4.3 接地线安装6.4.3.1 地下接地线施工1、地下接地线必须连接成一个整体网状结构，地下接地网开始施工前，应同土建专业沟通，明确地坪实际标高和最终标高位置，以确认需开挖深度。地下接地网施工应尽量在土建场平完毕，设备基础浇注之后进行。2、在开挖地沟前根据相关规定到相关部门开动土许可工作票，没有动土票不得擅自动工。采用人工或小型机械开挖，应保证接地沟的合理深度，开挖出的土方应整齐沿一侧堆放。为防止发生塌坡现象，可开挖成倒梯形沟。3、接地沟开挖时，应注意地下有无隐蔽电缆或管线等，若出现与隐蔽物交叉或不能避让等情况，经业主和设计确认，可对敷设路线按实际情况进行修改，并在隐蔽工程记录中详细说明。4、敷设接地线前应全面检查接地沟，清除沟内杂物。5、接地线的连接应满足设计及施工规范要求，接地线敷设应平直，无明显水平弯曲和上下波动现象。6、接地线在引出地面时，应该尽量靠近设备基础，但是不能被埋入混凝土基础内。地上部分的接地引线应就近垂直绑扎保护，以防止土建在场地平整时接地线被埋入地下，并加强现场巡视，以防被人切割盗走。7、地下接地网敷设完毕后，应及时通知监理、业主现场核查，检查接地线连接点的施工质量。同意后，及时进行接地沟回填，并做好隐蔽工程记录。6.4.3.2明敷接地线施工1、敷设位置应便于检查，不应妨碍设备的拆卸与检修。2、支持件间的距离,在水平直线部分宜为 0.5 1.5m;垂直部分室为 1.5 3m;转弯部分宜为 0.3 0.5m 。3、接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等情况。4、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。6.4.4 设备接地6.4.4.1本装置的电气设备的保护接地 防静电接地及防雷接地共用一套接地装置，其接地电阻不得大 于4欧姆，如实测不够，应补打足够的接地极。6.4.4.2 引至容器类设备的接地线通过螺栓与容器类设备的专有接地耳进行连接，不得随意在容器底 部壁上焊接接地耳。接地线应严格按照设计图纸及相关标准规范的要求进行施工，容量为50M3 及以上的储罐，其接地点应不少于2处。连接好的接地线的弯曲方向及弯曲度应基本一致，做 到工艺美观。6.4.4.3 利用金属构件、金属管线做接地线时，为保证良好的电气导通性，应使构件或管道与接地干 线间可靠连接。6.4.4.4 正常时不带电的用（配）电设备金属外壳利用黄绿双色绝缘导线与接地线可靠连接。6.4.4.5 电机接地线在引至电机基础边引上后，采用黄绿双色绝缘导线与接地耳采用镀锌螺栓进行连 接。6.4.5接地体(线)的连接6.4.5.1 接地体(线)的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。6.4.5.2 接地极与接地线的焊接采用搭接焊，为增加搭接面积可加焊搭接扁钢。6.4.5.3 利用各种金属构件、金属管道、穿线的钢管等作为接地线时，连接处应保证有可靠的电气连 接。6.4.5.4电缆桥架接地采用沿桥架敷设40*4镀锌扁钢的方式。6.5防爆场所电气设备安装6.5.1 在爆炸和火灾危险场所,电气施工应按设计要求进行,所采用的电气设备材料均应有合格证,并 有EX防爆标志器型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件和配件应完好齐全；6.5.2 防爆照明箱、动力箱、检修箱及操作柱等设备按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固 定螺栓要有防松装置；6.5.3 防爆电气接线盒内，接线紧固，裸露带电部分与金属外壳之间，电气最小间隙220V为6mm，380V 为8mm，和最小爬电距离220V为10mm，380V为12mm，多余进线口应密封，其金属垫片，厚度 不少于2mm；6.5.4防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不少于2mm， 用压紧螺母拧紧密封；6.5.5 电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设；6.5.6 电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定；6.5.7 电缆的连接采用有防松措施的螺栓固定或压接，不得绕接；6.5.8 电缆穿越不同危险区域时，在两级区域交界处，电缆沟应采取充砂填阻火堵料或加防火隔墙；6.5.9 电缆穿越相邻区域的隔墙壁楼板应加保护管，其留下的孔洞应堵塞严密，保护管口。电缆周围 用非燃纤维堵严，再用密封胶填塞，其填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm；6.5.10 防爆电气设备接线盒进线口引入电缆后密封,电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固,其深度不得小于40mm；6.5.11 电缆引入防爆电机时应业主要求采用塑包金属软管。6.6 单机试车6.6.1 试车前准备工作1主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照预定的试车程序进行试车。2试车工作，在调整开车时，必须以一人为主，不准两人同时操作。3新装高速转动机件，装配前必须做好动平衡工作。4系统回路检查调试完毕，各保护动作正常，具备送电单机运行条件。5在试车前，先检查机器各部装配情况，确认电机转动方向，然后进行扳车检查。扳车时，手用力后要及时松开，以免被皮带轮或机件绞住。此外，要检查各种操作手柄和操作扦是否安装妥当，防护装置是否完全装好，确无问题时，再开始试车。6.6.2 人员安排工种 人数 备注电气调试工 2 根据实际调整电工 4 根据实际调整力工 4 根据实际调整6.6.3 试车人员应配备对讲机、测温仪表、万用表和绝缘摇表，并准备好记录表格。6.6.4 调试人员可分成2组，根据现场情况对机泵等用电设备电机进行空负荷试运行，试车中应与钳 工密切配合，遵守设备操作规范要求，防止出现机械损害。6.6.5单机试车应密切观察启动电流是否正常，电动设备是否有异常响动，电机温度是否正常，空载运行时间应达到施工规范要求，并做好相关参数的检查记录。6.6.6 带负荷试运行前，工艺各项条件达到设备运行要求，连轴器结合良好；盘车状况正常，运行时根据设备要求逐步加载和调速，密切关注电流的变化情况；待运行平稳后观察电流值是否在额定范围内，每隔半小时进行记录。要求各工种之间协调一致，确保试车安全。6.6.7注意事项：1机器运转时，不得随便扳动手柄。如作其它调整，必须待车停稳后进行。2试车后，如需要继续进行修理工作，应关好总电门，或将电器箱上锁。3机器在运转时操作者不得离开工作岗位，离开时必须停车。不准用棉纱或手指去擦抹运转部分。4试车中发现电气故障，应立即断开电源，由专业电工人员处理。5加油时必须小心，不要把油洒在地板上或设备上。洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。6机床或设备的安全防护装置和各部零件，必须完整无缺，符合有关标准规定。6.8 配合联动试车根据项目部的统一部署，联动试车前电气各项工作应已进行完毕，试车中根据工艺专业的需要投用相关电气设备，并保证电气系统正常工作。7、 保证工程质量、安全及成本控制的技术措施7.1 工程质量保证措施7.1.1质量保证体系按照本公司质量保证程序文件，建立本工程质量保证体系，确保各个质量管理要素的正常运行，使工程各工序质量始终处于受控状态。并按规定进行工序质量报验，做好施工记录。对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。7.1.2 质量管理流程图 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。质量管理流程图学习图纸、技术资料学习工作程序和技术规程设备、材料、劳动力准备主要材料检查、试验施工准备书面较低、现场技术交底技术交底施工准备阶段施工过程中班组自检质检员跟班检查监理、业主代表检查按图纸、操作规程施工施工后自检停工见证点检查质量改进不合格产品处理或返工施工施工过程阶段质量检查评定质量改进材料合格证试验记录、自检记录 隐蔽工程验收记录施工日记质量评定记录成品保护用户使用发现质量问题质量问题保修质量评定资料整理处理质量问题交工验收阶段回访、保修7.1.3 材料的质量保证材料质量的保证是整个工程质量保证的先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。7.1.3.1 乙供材料质量控制措施乙供消耗材料应确定好合格的材料供应商，产品质量符合施工要求，质量文件齐全。7.1.3.2 甲供主要材料、设备质量控制措施甲供材料、设备验收 检验妥善保管通知业主进行处理甲供材料、设备在进场前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等进行检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料、设备安装后在进行系统试验或系统调试时，发现材料不合格或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理，使问题得到尽快处理。甲供材料质量控制流程图7.1.3.4 材料进场后使用前质量保证措施1、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2、材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时有防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库有检验和办理领用手续。3、材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料维放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。5、对不合格材料的控制：一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。6、对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。7.1.4 技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。7.1.4.1 建立以项目工程师为首的技术管理体系，明确体系中各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。7.1.4.2 施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。7.1.4.3 对本工程采用的新技术及关键施工技术编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。7.1.4.4 作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计文件要求。7.1.4.5 采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的