检修作业指导书汽机本体推力轴承文件包

江苏阚山发电有限公司2x600MW超超临界机组江苏阚山发电有限公司#2机组A级检修作业指导书设备名称： 汽轮机本体推力轴承 KKS编码： 批准： 审核： 编制： 阮济东 设备维修部2012年02月版次编 制 (修 改)校 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期1版次：第1版检修文件包清单页码：1/18序号类 别名 称页 数一.检修工作任务单检修计划工作许可主要检修项目修后目标安全控制质量计划二.初始准备设备基本参数设备初始状况人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；四.检修技术记录卡A、B版五.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录六.完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七. 不符合项通知单附件一（可选）八. 项目调整申请单附件二（可选）九. 文件包修改记录附件三（可选）版 次：第1版一 检修工作任务单页 码：2/18设 备 名 称汽机本体推力轴承设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1 推力轴承解体前工作。2 推力轴承解体。3 推力轴承的检查、清理及检修。4推力轴承的复装。工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. 轴振动0076mm2. 轴承金属温度903修后无渗漏版 次：第 1版安全控制页 码：2-1/18设备代码设 备 名 称汽机本体推力轴承作业名称A级检修一、安全交底： 工作票已许可。工作负责人对工作组成员进行安全交底。起吊应由具有资质的专人负责，防止落物伤人及设备损坏。检修时应注意机械伤害。检查热工并确认已经拆除所有电气接线，包括电磁阀及反馈装置等接线。检查保温已拆除保温并清理干净。检查脚手架是否合格。检查进出口阀是否关闭，做好系统隔离。工器具检验合格。检修现场照明充足。现场动火开动火工作票并监护。检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起，并挂安全警示牌。 拆装具压缩弹簧应用加长杆螺栓，待旋紧螺母后，才可松开弹簧压盖上的其它部件，用长杆螺栓缓慢放松弹簧，使弹簧的初紧力消失，以防损坏设备和伤人。所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。二、环境文明生产交底： 检修现场严格执行定置管理。 做到三无（无油迹、无水、无灰）、三齐（零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱（电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢），解体设备不落地等。 设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失、漏装或缺少部件。 油系统设备及调节部套解体均应考虑放油措施，放油时必须用清洁的容器接存，不准任其流淌或倒入地沟，一旦漏出要及时清理，浸油的保温应及时更换。 版 次：第 1版质量计划页 码：2-2/18设备代码设 备 名 称汽机本体推力轴承作业名称A级检修序号工序名称类型校验人/日期监理/日期验收人/日期1备品及易耗品双方准备完毕R2计量及试验工具已标定认可R3进入现场的工具准备完毕R4现场准备R5测量推力间出隙。W-16测量推力轴承浮动档轴径向间隙。W-27检查推力瓦钨金面。H-18测量推力瓦块厚度差。H-29推力瓦块接触面积检查。H-310复测推力轴承浮动油档轴径 间隙。H-411复测推力间隙。H-512131415161718版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：3/18 设备基本参数 润滑油压 0.11 Ma轴承回油温度71 推力轴承温度 85 汽轮机推力轴承是能自动地将载荷均匀地分布在8只推力轴瓦之间的自调平式轴承，瓦块支承在由两半制成的定位环内的平衡块上。平衡块自动使瓦块处于某一位置，从而使轴承合金面的载荷的中心都在同一平面内。每一瓦块承担相等的载荷。转子的推力由与转子延伸轴整体加工的推力盘传到瓦块上，推力盘两侧装有的整圈瓦块和定位环，以承受任一方向的轴向推力。润滑油通过轴承孔和推力轴瓦的沟槽直接引入推力轴瓦表面。 设备初始状况检初始交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检初始主要缺陷、）版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：4/18人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.2.3.4.5.6.7.工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注一常用工具、1内六角扳手2三角刮刀3梅花扳手4活扳手5手锤6大锤7平面刮刀8施胶枪9剪刀10呆扳手11紫铜棒12塞尺13力矩扳手版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：5/18工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注二起重工具1螺旋千斤顶（5t）2链条葫芦（5t）3链条葫芦（2t）三检验仪器、四专用工具、1液压千斤顶（50t）234五试验器具、1百分表2工 作 票 准 备1电气第一种工作票备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：6/18材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1耐油石棉板2生料带3587胶4金相砂纸5白布6白面7紫铜板（垫轴用）8擦圾布备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1工作面推力瓦块2非工作推力瓦块3轴承专用螺栓4轴承箱专用螺栓5678施 工 现 场 准 备1检修现场设有围栏2起吊设备检查合格3地面铺设胶皮4如需动火应备有消防器材版次；第1版三；检修工序卡页 码；718检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1推力轴承解体前工作；【警告!作好标记】11拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响轴承座揭盖及推力轴承检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。【警告!作好标记和防止起重伤人】12松开汽机中轴承箱轴承盖螺栓。13揭开汽机中轴承箱轴承盖，拆除轴承箱内对推力轴承检修有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。14拆除推力轴承的温度测点连线并盘绕好，防止在拆卸推力轴承时拉伤、拉断连线。15在做好防护措施时开启顶轴油，用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，测量和记录轴系的推力间隙。2推力轴承解体；21所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。22拆卸推力轴承套水平中分面的螺栓并吊出上半轴承套。23拆卸推力轴承瓦衬套水平中分面的联系螺栓，并吊出上半推力轴承。24测量并记录推力轴承两侧的浮动油挡径、轴向间隙。【警告!注意：检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】25拆卸推力轴承两侧的浮动油挡。26拆卸推力轴承下瓦衬套水平中分面的固定螺栓，翻出并吊出下半推力轴承。27行车挂上两个2吨葫芦，轮换拉动和做保护翻出并吊出下半推力轴承套。3推力轴承的检查、清理及检修。【使用煤油清洗设备时注意防火】31将推力瓦块与推力瓦衬套打好记号，逐一拆卸推力瓦块。32用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的推力轴承瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。见检修技术记录卡见检修技术记录卡W1W2版次；第1版三；检修工序卡页码；818检修工序步骤及内容质量标准质检点签字33用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的推力轴承瓦块、螺栓、销子等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。34推力轴承瓦块清理干净后进行着色检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎剥落等现象。35目视检查推力瓦块在运行时留下的磨擦痕迹，看在检初始推力瓦的接触情况是否良好，并作好记录。36测量每块推力瓦块乌金层的厚度，应不大于1.5mm。37检查推力瓦内的测温元件应牢固无松动并且位置正确无误。38用百分表和平板或用外径千分尺测量检查并记录推力瓦块的厚度，其厚度差不应大于0.02mm。超过时，不宜立即修刮，应根据推力瓦组合好后在推力盘上磨出来的痕迹进行修刮。39将推力轴承组装好，打入中分面定位销，中分面不允许有错口，定位销接触均匀。中分面接触应达到75以上并均匀分布，用0.05mm塞尺检查应塞不进。 310安装环与球面座的接触应达到75以上并均匀分布。311检查推力瓦安装环的支托销子，径向间隙应保持0.5mm。312将推力瓦块组装在安装环上，检查每块推力瓦均能在一定范围内摆动。313检查止动销与安装环背面的销槽的尺寸，使总间隙保持为12mm左右。311在推力盘的工作面和非工作面涂上一层薄红丹油，（如果转子已吊出来，须把转子重新吊进汽缸。）将推力瓦组合好，并扣合推力轴承上盖，紧好螺栓，然后盘动转子（有条件的话开启顶轴油），用大的撬杆分别把转子压向工作瓦块和非工作瓦块，检查接触痕迹。每块推力瓦块每平方厘米有接触点的面积应占瓦块除油楔所余面积的75以上，否则应进行修刮。轴承钨金应无磨损、裂纹、脱胎、夹渣等现象。厚度差不应大于0.02mm。接触应达到75以上并均匀分布。H 1H2H3版次；第1版三；检修工序卡页码；918检修工序步骤及内容质量标准质检点签字312对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。4推力轴承复装；41确认推力轴承所有的零、部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。42对轴承箱内推力轴承支撑处进行彻底的清理并用面团粘吸干净，通过验收符合要求。43行车挂上两个2吨葫芦，轮换拉动和做保护复装下半推力轴承套。44复装下半安装环与推力瓦的组合件，并检查确认下半推力瓦安装正确。45复装推力瓦前后浮动挡油环，测量并调整挡油环的径、轴向间隙，作好记录。46把上半推力轴承组合好，用行车挂上一个2吨链条葫芦把上半推力轴承吊起进行彻底的清理、吹扫并复装。47当上半推力轴承落至下并推力轴承水平结合面约12mm时，打入水平接合面定位销后继续落至水平接合面。48紧好推力轴承水平接合面螺检后，在做好防护措施时开启顶轴油，用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，测量并调整轴系的推力间隙，作好记录。49当推力轴承的检修工作全部完成后，对轴承箱进行彻底的清理并用面团粘吸干净，通过验收符合要求。410用行车挂上两个2吨链条葫芦把中轴承箱盖吊起，用压缩空气彻底吹扫干净，吊至中轴承箱上面，找平找正后缓缓落下。411当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面200300mm时停止，做好保护后用白布、面团对水平结合面进行清理并涂上密封胶，撤去保护，继续缓缓落下。见检修技术记录卡见检修技术记录卡H4H5版次；第11版三；检修工序卡页码；1018检修工序步骤及内容质量标准质检点签字412当轴承箱盖落至离下轴承箱水平结合面12mm时打入结合面定位销，待落至水平结合面后卸去吊具，均匀地紧好结合面螺栓。5结束工作票；51确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。52改造、异动工作已完成, 设备改造、异动初步验收合格。53工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。54确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。55办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照安规规定程序办理结束工作票手续。56静态验收合格，以上各工序已完成，且各鉴证点均已合格，则进行总体静态验收。57试运行验收合格，设备试运行情况正常。58设备改造总结、异动执行报告已审批（改造总结、异动执行报告备查）。59完成检修报告，编写检修报告(备查)。510. 设备检修台帐已完成, 登录设备检修台帐。（备查）511. 规定的项目全部完成。512. 所有设备缺陷均已消除。513. 经检修的设备达到质量标准上限。514. 检修工艺好，设备整洁，各子项验收评价“优”、“良”率达100。515. 保温和油漆完善，铭牌和标志齐全、清晰。516. 电气设备、控制设备电缆头完好，接地可靠、规范。517. 检修记录齐全，文字、图表清晰。518. 现场卫生良好，达到文明生产要求。519. 试运一次成功，各项指标全“优”。版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页 码：11/18设备名称汽机本体设备编号 1.轴系推力间隙初始测量值记录；推力瓦块 B表 A表 推力瓦座 转子解列前轴系推力间隙值 （A表B表）； 单位：mm 序号标准值0.250.38初始值实测值量具编号验收人员转子解列后轴系推力间隙值 （A表B表）； 单位：mm 序号标准值0.250.38初始值实测值量具编号验收人员版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页 码：12/18设备名称汽机本体设备编号 2.轴系推力间隙修后测量值记录；推力瓦块 B表 A表 推力瓦座 转子连接前轴系推力间隙值 （A表B表）； 单位：mm 序号标准值0.250.38初始值实测值量具编号验收人员转子连接后轴系推力间隙值 （A表B表）； 单位：mm 序号标准值0.250.38初始值实测值量具编号验收人员版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页 码：13/18设备名称汽机本体推力轴承设备编号3.推力瓦厚度检查测量记录； 推力瓦工作面瓦块厚度测量值；序号12345678标准值初始值实测值量具编号验收人员推力瓦非工作面瓦块厚度测量值；序号12345678标准值初始值实测值量具编号验收人员序号推力瓦前浮动油挡推力瓦后浮动油挡径向间隙径向间隙标准值0.94-1.040.94-1.04初始值初始值修后值量具编号验收人员4推力瓦浮动油挡初始、修后数据测量记录； 版 次：第1版四 检修技术记录卡（B）页码：14/18序号设备名称型 号质量标准实测值测量人 1推力轴承钨金检查轴承钨金应无磨损、裂纹、脱胎、夹渣等现象。 2 3 4 5施工作业负责人：年 月 日版 次：第1版五 设备试运记录页 码：15/18设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人 监理版 次：第1版六 完 工 报 告 单页 码：16/18工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方 监理方附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号： - （设备编码）- （年） （月）- （日）- （数字）检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述： 签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备专业点检长发电公司安健环部主管专家（可选项）专家（可选项）意见：批准人签字： 年 月 日附件二（可选） 项目调整申请单版 次：第1版项目调整申请单页码：17/18设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人设备部点检主管承包商专业主管设备部点检长或经理承包商项目经理发电公司主管领导附件三 (可选)： 文件包修改记录版 次：第1版文件包修改记录页码：18/18 本文件包初始准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期