抗滑桩施工质量控制

抗滑桩施工质量控制n (1)一般要求抗滑桩是一项质量要求高的工程，搞滑桩的施工质量直接关系到工程的成败。因此，控制施工质量显得特别重要。施工时必须坚持质量第一原则，推行全面质量管理。抗滑桩多采用灌注桩，要特别把好成孔(包括钻孔和清孔)、下钢筋笼和灌注混凝土等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上道工序不清，下道工序就不能进行，以免留存隐患。施工时每一工地应设专职质量检验员，对施工质量进行全面检查监督，质量责任落实到人，落实到每一根桩。灌注桩的质量控制，主要是指钻孔、清孔，钢筋笼制作、安放，混凝土配制、灌注等工艺工序过程的质量标准和控制方法，应以设计文件和国家或行业标准为准，制定出切合工程实际和易于操作的具体标准和要求。n (2)质量检验及质量标准灌注桩钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位和孔深检验。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，或采用外径为钻孔钢筋笼直径加lOOmm(不大于钻头直径)、长为46倍桩径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。钻、挖成孔的质量标准参见表516，施工允许误差也可参考表517。桩径检测可用专用球形孔径仪，伞形孔径仪和超声波孔壁孔测定仪等测定。孔深用专用测绳测定，钻深可由核定钻杆和钻头长度来测定。孔底沉淀厚度可用CZ-B型沉渣测定仪测定。桩位允许偏差可用经纬仪、钢尺和定位圆环测定。垂直度偏差可用定位圆环、测锤和测斜仪测定。钢筋笼的制作允许偏差见表518。注：桩允许偏差负值是指个别断面； H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差，d为桩径。钢筋笼吊放入孔径位容许偏差为：钢筋笼定位标高：50mm；钢筋笼中心与桩中心：lOmm。钢筋笼主筋保护层允许偏差：水下灌注混凝土：20rnm，非水下灌注混凝土：lOmm。钢筋笼主筋的焊接接头、接头间距、焊接长度或其他接长方法，均应符合钢筋混凝土结构的相关规定。n (3)施工质量控制要点n 孔位：在现场地面设十字形控制网、基准点，随时复测、校核。n 成孔：成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动、松动。要求现场施工和管理人员充分了解、熟悉成孔工艺、施工方法和操作要点，有事故预防措施和事故处理方案。同时，规范施工现场管理。n 钢筋笼制作：采用卡板成型法或支架成型法，加强箍筋直径适当加大或适当加密，加强筋与主筋定位后在接点处点焊固定；对直径较大的桩(2m以上)，加强筋可考虑用角钢或扁钢，以增大钢筋笼的刚度，或在钢筋笼内设临时支撑梁。在钢筋笼主筋外侧设钢筋定位器，以控制主筋的保护层厚和钢筋笼的中心偏差。钢筋笼沉放时要对准孔位、扶稳、缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。n 混凝土灌注：混凝土的配合比严格按混凝土施工规范进行，严格控制其坍落度。一般采用直长导管法(孔内水下灌注)或串筒法(孔内无水灌注)连续灌注，成孔质量合格后尽快n 灌注，灌注充盈系数一般土质控制在11，软土控制在1213。直径大于lm的桩应每根桩留有l组试件，且每个台班不得少于l组试件。灌注时适当超过桩顶设计标高。当桩的尺寸较大而又是人工成孔时，可考虑采用人工入孔振捣混凝土，以提高桩的浇注质量。n 检测：桩施工后，为检查桩的质量，应进行必要的检测。对桩径、桩混凝土质量可采用超声检测、振动检测、钻孔取芯检测、电动激振器检测、水电效应检测等。在有条件的情况下或大型滑坡工程，应考虑进行试桩检测。n 试桩可分为鉴定性试桩和破坏性试桩。鉴定性试桩的荷载为设计荷载的1215倍，可在一般的桩上进行。破坏性试桩的荷载可分级加荷，直到桩破坏，应在专供试验用的桩上进行。555施工中应注意的问题灌注桩施工从总体上来看比较简单，但在成孔及钢筋笼吊放和混凝土灌注中也经常出现一些问题，应予特别注意和预防，如坍孔、钻孔偏斜、钻头脱落、糊钻、扩孔或缩孔、梅花孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等，人工挖孔桩出现流沙或大量涌水、承压水等