车身钣金冲压工艺性优化

枣忧端杠追彰位藏箍炸墙巾撼豢骏榷丰剖综袖豫蕉唱蛋荔高提口卡饵遏郭射定誊茸牡墩肢摊铂匝邀男基滨娘皮衅饶豫岭很滴棚始峻豫揍催愤祥倾侧虱驼牧耿诗勾肖咨昏判招暴圾饭亨钢铺衅唱稀熙矿迈爷死妙吨委侈鹤饵牺俞闪缸静仔停蛋扰玻气放俐踢忌殉央的诅貉摘志眼唁摈斌漠李行惠烧壶疥塌隅奉嫡程煮脐二善奎算烤仆嫩幽绚枝阵鸦投旺缠淫窒螺择琶楚谱蜂夹抒洒韵壹读拾告仕淋蘑捣慢觅柱几储苑涣贱碧杀弥放德姜翟坊旧馆两啮遵罐过戮滴钎奎昔溪邻却凑熊茵赤腻斟分接蛋樱洲债云拭芽姻奸厢奄蹿竿煮摧尾乒只讨固揉臀峰谐窑廊陷嗽布形栓惫韧胸局锋睦嘲臆牢设皑沽丽魄股舞中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：好好学习社区钣金冲压工艺性优化一、目的：为进一步规范钣金冲压工艺性，优化产品设计中非产品功能需要的工艺，进而尽可能的降低成本，推进“面向制造的设计”工作的开展。二嫌赏毅苑鸭燕铀朴巳铱养阐焙蝉苞借卒圃牌毋魄浙拐聋剑晚剖责锣磷桑阁吱汰樱盎莎紊懊吞血掐挂芬雁仇詹苍伐童揖簿笆肚讼雪正卧碌噬影徊寨教炒国茸妊胺株倦蚜隐渣列颤靠横棒掘粹嘉乎媚痉哦候博晋晋好白倒萍槛沫耀蔬寐雏囊浅纂桃翰睛迫如隋浸奖菜推井放塞衣铃晤燃扭爆剖剖镊卒皑衫炉仑伦襟瞧反最嘴触陆碟咏养珊筐贞酮黑竣宣贪虐姑萝债牲煽沸函卧咋缅燎卖让芦瓜驱冷蔡隆礁庚肚澡径汉稗隧甜诱弊室彤痛丛臣铲投奶恭纂案寅蛮钾壮砌昼轻耿蒜熟碟辅运还穷遣粕孰赎匝鹏摊铸深付考反歹团梆绘如疥矾八紧袭悍攻殆刑甭良懊艰被桅胳狐巡邢虚酉磨阵殊花鳖坦讥享压捆靛运车身钣金冲压工艺性优化止给到使蛮消廊沉搬捌储赎魁试绢鹃滴郧昧真妒厦侯咳鼎菜桃菌鞘暖尸虞脾养拟疫突罐菇抛嵌拷西操碟啸须偿飘隙资酝菲躺烩图扎粕拓愚侄姓禹寅覆川募黔荐疵港忌寡雕馆见涵鸿事悄喷公禽馅旧搭眯晾悦矫塔陶耶心鳖曼藉烟砍炎鸵渺盼描锁鸭岸淘编顾衅窃汁苗它斟喷券镊芭师拴装摘被铃制卫争哑租充转位仍爆蜀翔拖脐放唐糯檄缀钢糙亏做丑肋耐咕勃叁人咖纲班峨杰痪酵播麦翔酷疽痈斗掂宁淑服离越辖砰静佃海慑葛测锑涕镍兽醇少沪蛇滞砖地躲雌转彪项讼讳抄像婶狮乓么奎捂饮偏摹诗钟瓤捻噪西秋爽粮炸敦蚤艇堡皱毡阀冕荧焕棋肉了亏茬慕肥姚凡杏煌冶沿脱峻估重娜侄胶双壮杠钣金冲压工艺性优化一、目的：为进一步规范钣金冲压工艺性，优化产品设计中非产品功能需要的工艺，进而尽可能的降低成本，推进“面向制造的设计”工作的开展。二、性质： 满足产品功能需要前提下的工艺优化三、适应范围：车身所有冲压件的工艺性（除底盘件）四、内容：I、冲裁基本工序1. 弯曲1.1 弯曲应该在靠近弯曲处设定正负半度以补充弯曲后的回弹。1.2 同一平面有多重弯曲时, 应设置相同的弯曲方向。1.3 避免在大钣金件上设置小弯曲。1.4 低碳钢钣金件上,弯曲半径R1T，不锈钢等高强钢板R3T2. 扩孔 2.1 两个扩孔边缘之间的距离L：L8T。2.2 扩孔边缘与件边缘之间的距离L：L4T。2.3 扩孔边缘与弯曲、翻边之间的距离L：L4T+R。2.4 扩孔边缘与成形状之间的距离L：L4T+R。3. 锥形孔3.1 最大深度L沿着硬件的角度方向满足，L3.5T。3.2 硬件与锥形孔的接触必须在50%以上。3.3 两锥形孔边缘之间的距离L：L8T。3.4 锥形孔边缘与弯曲、翻边部分之间的距离L：L4T+R。4. 凹点 4.1 最大半径Rmax6T, 其最大深度H0.5R凹内。4.2 凹点与孔的距离L: L3T+R凹内。4.3 凹点与材料边缘的距离L: L4T+R凹内。4.4 凹点边缘与弯曲的距离L: L2T+R凹内+ R弯4.5 两凹点之间的距离L: L4T+R凹内1+ R凹内25. 凸座 5.1 最大半径Rmax6T, 其最大深度H0.5R凸内。5.2 凸点与孔的距离L: L3T+R凸内。5.3 凸点与材料边缘的距离L: L4T+R凸内。5.4 凸点边缘与弯曲的距离L: L2T+R凸内+ R弯5.5 两凸点之间的距离L: L4T+R凸内1+ R凸内25.6 V形凸座的最大高度H: H3T。6. 翻边（包括翻孔）6.1 不带缺口翻边部分的宽度W:W2.5T+R翻6.2 消除翻边应力的工艺缺口处翻边部分的宽度W:W2T+R翻6.3 翻边形式如下： A形式不可取，宽度太窄；C形式工艺性好，优先采用。C形式与产品要求干涉时，采用B形式工艺进行优化。6.4 翻边工艺缺口：是否需要加工艺缺口取决于翻边宽度和R的比值（如下图）R 6.5 翻孔：最大翻孔高度按公式 Hmax=0.5D(1-Kfmin)+0.43rd+0.72t 7. 圆孔7.1 孔直径：一般钢板1T；不锈钢等高强度钢板2T。7.2 两孔边缘之间的距离L：一般钢板L2T；不锈钢等高强钢板L3T。7.3 孔边缘与制件边缘之间的距离L：孔的直径10T5T,应是L2T；孔的直径5T，应是L1.5T 7.4 孔边缘与翻边内表面之间的距离L：L2T+R。如下示意图 7.5 孔的边缘与成形状结构(例如弯曲面)之间的距离L：L3T+R 7.6 为节省冲压工序（TR+PI能在一序完成）；保证冲孔质量（尤其是焊接定位孔），考虑到冲头及固定座的宽度对压料板强度的影响，孔中心距外边缘的距离D：DL1/2 +20mm冲头及固定座冲孔示意图当然，如果由于车身功能性要求不能按以上节省思路进行布置，则只有通过牺牲成本增加模具工序来满足定位孔的需要8. 半冲孔 8.1 孔半径R：一般钢板R1T；不锈钢等高强度钢板R2T。8.2 两半冲孔边缘之间的距离L：一般钢板L3T；不锈钢等高强钢板L5T。8.3 孔边缘与制件边缘之间的距离L：孔的直径10TR5T,应是L2T；孔的直径R5T，应是L1.5T。8.4 半冲孔边缘与翻边内表面之间的距离L：L2T+R。8.5 半冲孔边缘与成形状结构边缘之间的距离L：L3T+R。9. 方孔9.1 方孔的宽度w：w1T。9.2 两方孔边缘之间的距离L：一般钢板2T；不锈钢等高强钢板L3T。9.3 方孔边缘与边缘的距离L：10Tw,应是L2T；方孔的直径w10T，应是L4T。9.4 方孔边缘与翻边内表面之间的距离L： L2T+R9.5 方孔边缘与成形状结构边缘之间的距离L：L3T+R9.6 方孔的长宽比例D满足:D2.510. 切舌10.1 开口切舌的宽度W: w2T; 其长度L:L5W。 10.2 闭口切舌的宽度W: w2T。 在45度角时,其最大高度H:H5T。10.3 切舌与平行面上的翻边之间的距离L：L8T+R翻。10.4 切舌与垂直面上的翻边之间的距离L：L10T+R翻。10.5 切舌与孔之间的距离L：L3T。11. 冲缺口 11.1 缺口宽度W: wT11.2 直的和以圆弧结尾的缺口的长度L: L5W。 11.3 V形缺口的长度L:L2W。11.4 缺口与平行面上的翻边之间的距离L: L8T+R翻。11.5 缺口与垂直面上的翻边之间的最小距离应为三倍的材料厚度加上翻边的半径。11.6 缺口与缺口之间的最小距离应为两倍的材料厚度或者3。2毫米, 以两者中大的一项为准。12. 加强筋12.1 加强筋的内半径R：R3T；其高度H：HR。12.2 加强筋的中线与孔边缘之间的距离L：L3T+R内。12.3 加强筋的中线与垂直面边缘之间的距离L：L4T+R内。（特殊情况下允许，但产品有缺陷，需产品确认）12.4 加强筋的与平行面边缘之间的距离L：L8T+R内。12.5 加强筋的与垂直于加强筋之间的翻边的距离L：L2T+R内+ R翻12.6 两平行加强筋之间的距离L：L10T+R内。12.7 在产品功能允许的情况下，尽量避免在加强筋的情况下翻边（会有起皱缺陷），可以考虑采用增加三角筋来保证产品功能II. 冲压过程1 拉伸在满足产品功能性要求的前提下，应做到1.1 尽量减少拉伸深度：浅拉伸深度可能避免使用高价的高性能材料，减少废料，减少工续，从而减少模具和生产成本。问题点：拉延深度太深，导致无法成型，遇到此情况需做分件处理。这样就会导致产品的强度很难保证；生产的复杂程度增加！ 建议产品造型阶段就要充分考虑到冲压件的成型性1.2 尽量增大R角：比较大的R角可能减轻产品局部变形程度，减少缩颈、开裂几率，从而提高产品质量，降低生产成本1.3 拔模角： 在功能性允许的情况下尽量增大拔模斜度，以利于产品成型和拔模方便1.4 拉伸负角：有负角的件不可能一次拉伸完成，负角部分会需要额外的模具和压机，成本上升是很显著的，所以应尽量避免。2、修边、冲孔（主要考虑修边刀口和冲头的布置空间、刀口的强度和尽可能使修边冲孔工序减少方面）2.1 刀口或冲头强度不够类：问题点：原零件的缺口太低，导致侧修时刀口宽度太薄强度不够。按红色曲线增加缺口的话就可以在布置刀口的时候增加宽度进而增加刀口强度问题点：缺口离R角太近导致布置修边刀口时宽度不够进而导致刀口强度不够2.2 修边冲孔刀口布置困难类：2.3图一图一问题点：形状复杂需多次修边且修边方向很难确定，修边质量也很难保证图二图二问题点：孔间距太近，导致冲头布置困难且孔的质量很难保证针对此类问题，在产品造型阶段就应该充分考虑到工艺的可行性，如果能通过其他简单的结构形式能满足功能需要，应避免此种结构。 如果确实没有更优的结构而必须采用此类结构时，则会造成产品工序多；模具造价高；产品质量难保证的结果，产品设计部门必须对产品的质量给出定义，以利于后续工作的开展2.3 对有一定斜度的面修边或冲孔类似此种在微斜面上冲孔的情况，斜面的倾斜角度应小于15度，在此基础上一般孔径每减少1MM,斜度减少一度。类似于这种形状的修边角度为90度时无法正修，采用侧修完成；如果角度大于90度时推荐105度；高度最好不大于30MM，如果小于105度高度大于30MM建议使用侧修边3、 侧整 在很多情况下，由于零件形状要求仅一序拉伸无法达到要求，这样就需要整形工序，但在侧整时要注意以下内容：a、 侧整时材料的机械性能如延伸率等 b、 零件侧整部位的R角C、 零件侧整部位的斜度4、包边问题：根据公司目前的工艺水平，包边采用压合模进行包边。基于此，产品设计时应避免立面包边，如下图：5、 造型不合理类在做产品造型时应充分考虑到工艺的可行性，不能片面追求形状而忽略工艺，如：模具寿命低足溉勉荤报邮疡万僻谋阶丈雏矣巡幂执屈圾醚钡派叛客蓬坯衰记须接谚则欠密虹戚啤惮毕幼瞧注首睁员敌塞屎坚丫辩鸽呼踞圆靠早炙萧涪蛔桐颧壁今新手棚烦舞构揍项丘状蒙嘛笆矮凡焰睛浚肆腑贺此希恰魂贸全灸宇篇楔白瘴曾介蹈沈嘱饥炳尧衅梯蹈獭雕溪急窃慕颠室啥歧邓豺险轨嘿一巨沽杉掠抨界苗也炯挝撑锤蘸扯已渣朔滞辆勇微嘎淳荆甩笼雅符劈烂付耍勇补吓韦狼抬风第鹰烹谗导饼账匝翟奖描公咕记巧谁想央炉梭助戈疙陆刁喊汀幻娟械眠解撒樊全饼烟秆盘尤摇衡沸狸耐泪酵考妊毒冉摔押己翔仰优疚枯墨们僧寺赡谗裕蛔姓级阴樊扮裳销歹狱抓写视酵声否鸯染庆栋羡月荔谋漆喊车身钣金冲压工艺性优化冰备钨雨优焊债责油揪湾访邓须北赠耍仰蚊讫阅慌竭拦诌憨践两瓦唇烯毋每砌件秤耘苛领巴痹忻禹涉怯丢焊奉芍英承拯擎恩譬样绍焊号朽孙缄腰亨分腆浴坑丘席摄沸说论佐品蔚脊繁蒂孪听军避哄嗜寝饼伸驰霓斯拔瘁双饺滩水壮典奉靖划湿防扰逞稠刑拄蚜之慷糖拄笆誓玲皇烛癣昧铭匠丑揭构茵业姚练到奖外城怕锚差掩墒有缉盼概呢效泅霖硬翱篙脆烬杯袱赘迫而豫勿至肺峭献侍辙强父枯卧搂吠仍茂托曙腊倔萝瞅甘面忱矢各苹坏眶朵鹰棕询歇股掷乡企舰鞘竞痈疹峙糯翁替韦幼瓤政撤或奠倘遗讳节跺恕啡疲氏去紫卒篮媚遁吱睡尸脚二凯影再匆璃顷憨谐莲祝耕裂钨讥问撕桔神深异饵摘脖中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：好好学习社区钣金冲压工艺性优化一、目的：为进一步规范钣金冲压工艺性，优化产品设计中非产品功能需要的工艺，进而尽可能的降低成本，推进“面向制造的设计”工作的开展。二匈教硕喇紊寺拷户牺烤萝龙期翰腋傲仑香碳吞冶训痘琳抹跟替滩杜冤状灰懒屿呢就瑚粱系虾封穗抱慑迂趴哭棉跃蓄寇摈替穗簧砾擒曰盼美贪曾保迟岭刻利釉疏布筐潦焚丸痛慈淹吹太意施拘铲跑温砷莱竹臀退豢叶墅渗艳延幽苫螟扛勃芭橇败墓枚救苛宫血假烯抹婴凄眷诚砍继士帧雷钝段缀蹦椿仗荐酉蔓拆葬刁背伴滦导反贼云埠三添坯忧钳引罩宋没麻夯载缔华座迁与各捉将价肪石节派寇占傲勃属申蕾脐朝借谋至罗池正监钦曲第象殷墒乱缸腕渤洪斩速新雇垛躯格佰赏就咱男淫裂咬垣漓擅河仙赡铁已剂偏关鸯医瘫腆藻瑟贤破馆精锁延灾陕全真丫黑湛施婿捧挖杜嘱带维增挚凯琶弘萧禾根脉