脱硫系统热控安装作业指导书

编制单位湖南省火电建设公司工程名称鸭溪电厂#1、#2机组脱硫及公用系统增容改造单位工程#1、#2脱硫系统热控安装编 号YXTL-RK-002版 次A名称：#1、#2脱硫系统热控安装作业指导书单 位湖南省火电建设公司单 位远达环保工程有限公司编 制审 核审 核会 审批 准批 准鸭溪电厂#1、#2机组脱硫及公用系统增容改造#1、#2脱硫系统热控安装作业指导书中电投远达环保工程有限公司鸭溪脱硫改造项目部2014年6月30日目 录1工程概况11.1工程概况11.2工程量22编制依据23作业前必须具备的条件和应做的准备33.1技术准备33.2作业人员配置、人员资格及职责33.3所需工器具和仪表43.4材料及设备63.5安全器具63.6工序交接63.7其它64. 作业程序和方法64.1 施工工艺流程：64.2 作业方法85作业过程中控制点的设置和质量通病205.1质量目标205.2质量控制及质量通病预防205.3 强条225.4 质量标准和要求236 安全文明施工246.1作业的安全危害因素辨识和控制246.2环境条件246.3消防管理246.4作业中应急处置预案256.5 作业的安全基本要求及措施256.6 现场文明施工要求267附表261工程概况1.1工程概况本工程对鸭溪电厂4300MW机组#1、#2机组脱硫系统改造。本作业指导书适用于脱硫系统热控安装。主要施工内容包括：热控盘（箱、柜）安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、仪表管路敷设等。1.2工程量序号名称数量单位备注1差压变送器2台/2压力变送器19台/3热电阻112支/4压力表37支/5流量计16台/6导波雷达液位计8台/7电动执行器6套/8科氏力密度计3台/9电动调节阀6台/10磨机油站系统仪表3套/11原烟道分析成套设备1套/12净烟气分析成套设备1套/13测尘仪1台/14烟道烟气流量测量装置1台/15烟囱烟气测量装置1台/16烟气温度测量装置9台/17烟气在线监测DAS系统1套/18吸收塔液位测量系统3台/19吸收塔在线PH计电极及安装支架1套/20增压风机本体保护恢复1台/21石灰粉仓料位计2台/2编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009/2电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化DL/T 5190.5-2004/3电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002/4火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技术规定DL/T 5182-2004/5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004/6钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002/7焊接工艺评定规程DL/T868-2004/8各种电（气）动门、执行机构厂家图纸/9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 501682006/10作业指导书管理规定GC2F013-2009/11电力工程建设强制性条文(电力工程部分)2006版本/12国家电网公司基建安全管理规定 【2010】2020号/3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.1.1 设计院所到图纸已会审完毕，提出问题已解决。3.1.2 作业指导书编制审批完毕；3.1.3 施工作业人员已按要求进行技术和安全交底，并全员签字。3.1.4 材料已进场，并报验。3.2作业人员配置、人员资格及职责3.2.1 施工负责人应了解本工程的设计和工艺要求，掌握整体施工步骤及方法，并且具有一定的施工组织能力及责任心。3.2.2 特种作业人员（电工、电焊工）应具备特种作业资格证书并持证上岗。3.2.3 专职安检员要求持证上岗，掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有相关可靠的安全防护方案和要求。对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。3.2.4 所有作业人员必须经体检合格，没有不适合高处作业的病症。3.2.5 所有施工人员必须经过安全教育并考试，经健康检查合格者方可上岗施工。3.2.6 作业人员配置、人员资格及职责序号岗位名称人数资格要求职责1班组长2有现场工作经验，熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排人力，物力。严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录。3. 在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。5. 组织好人力、物力，做好安装设备的成品保护工作。2技术员2有现场工作经验，能够审清图纸，领会设计思想，掌握 工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。2. 按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行自检工作。4. 记录，整理施工记录，施工日志。3质量员1掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。1. 熟悉相关图纸内容，参加图纸汇审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、工程公司、监理完成三级、四级、五级质量验收。对工作要一丝不苟，不循私情。3. 有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。4安全员1具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。1. 贯彻国家有关安全的方针政策，全面负责现场施工工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业，违章指挥。对危及人身安全的事故有权责令停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。5施工人员50熟练掌握技术、工艺要求，知道施工的质量、安环要求，服从管理。1. 严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量，安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员，班组长请示解决办法。对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5. 做好安装设备的成品保护工作。6焊工2熟悉本工种操作规程，有现场工作经验1 严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2 施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。7起重工1操作证件齐全，熟悉电气设备吊装要求1 有现场吊装施工经验。2 责任心强，不违章指挥。3.3所需工器具和仪表（包括配置、规格、等级、精度等）3.3.1 工器具序号名称规格精度等级数量备注1电焊机380v 逆变/4台/2电焊工具/8套/3弯管器/5套/4无齿锯/2台/5活扳手6寸，10寸/10套/6锯 弓/5个/7氩气瓶/4个/8氩气带/3盘/9台式电钻/1台/10电钻/3台/11开孔器22mm、28mm33mm、40mm/50个/12石笔/5盒/13记号笔/10盒/14角向磨光机/12台/15焊条头回收筒/5个/16接线工具偏口、尖嘴钳等/16套/17对讲机/8对/18汽车吊8t台1/19手推叉车5T台1/20吊装带3T8M条2/21卡环5T副1/3.3.2 仪器仪表序号名称规格精度数量备注1钢卷尺5m1mm4个检验合格2游标卡尺0-300mm0.02mm1个检验合格3线坠/4个/4角尺300mm1mm8把检验合格5万用表/10块检验合格6摇表500V/500M10级1块检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.4材料及设备 施工所用材料全部到货，工艺质量符合施工要求（同工程量中列出的数量、规格等要求一致）。施工作业工具准备齐全（同作业工具中所列出的种类和数量）。3.5安全器具 序号名 称规 格单位数量备注1安全绳条/施工人员每人一顶2安全带条/施工人员每人一顶3工具袋个6/4安全帽个/施工人员每人一顶5安全警示牌个若干/6自锁器付2/7防火毯块5/3.6工序交接 机务工艺管道、设备等安装完，热控专业具备施工条件 3.7其它3.7.1 施工前应由安检部门会同责任单位专（兼）职安全员、施工项目负责人及技术人员进行安全检查（包括施工环境、安全防范设施），检查合格后方可进行施工。3.7.2 人员组织机构建立并开始行使职责。3.7.3 施工中所需各种工具、机械应全部配备齐全。3.7.4 施工所用安全器具经检验合格。3.7.5 作好成品保护准备工作。4. 作业程序和方法4.1 施工工艺流程：4.1.1取源部件安装流程图4.1.2仪表管路敷设流程图4.1.3 盘、台、箱、柜安装工艺流程 图纸会审施工准备盘基础下料盘底座制作安装底座安装结束盘底座验收合格技术准备开箱检查盘柜运输盘柜就位将盘柜从盘底座搬下钻眼攻丝盘柜搬上底座拧上底角螺丝丝盘柜找正接地盘柜验收设备安装设备验收结束按不合格控制AA确定盘角螺丝孔位置4.1.5 接线盒安装工艺流程 4.2 作业方法4.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置做好标记，标出测点KKS编码。4.2.1.1 测孔应选择在管道直管段上。因为直管段内的被测介质流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。4.2.1.2 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。4.2.1.3 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。4.2.1.4 测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。4.2.1.5 蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。4.2.1.6 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。4.2.1.7 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。4.2.2 测孔的开凿4.2.2.1 测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。4.2.2.2 在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印，用与插座内径相符的钻头或开孔器(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直，孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出，用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。为了防止开孔时的圆形铁片落入管道内，可以采取少浇冷却水或是把开孔器内部的弹簧取掉的方法。4.2.3 插座的选择和安装4.2.3.1 插座包括温度计插座和压力取样插座两种。其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。测量主蒸汽、给水等中高压介质的压力的取压插座应采用加强型；测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。4.2.3.2 低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。4.2.3.3 取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。4.2.3.4 合金材质的插座安装前应先做光谱复查以确认其材质，并作好标识。4.2.3.5 插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。4.2.3.6 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。焊接过程中禁止摇动焊件。焊接用的焊丝根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。 4.2.3.7 插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。4.2.3.8 焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。4.2.4 取源阀门安装4.2.4.1 从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。高温高压汽水系统设计双一次门时，第二道一次门可引出安装在操作方便的地方。4.2.4.2 阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修，阀门应安装在便于维护和操作的地点。4.2.4.3 焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。焊接方法按照焊接规程确定，在焊接过程中要保证阀门处于半开半关的状态。4.2.4.4 卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时，应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。4.2.4.5 外螺纹截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，蒸汽和水介质采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，同时阀门丝扣应缠聚四氟乙烯带；阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置。4.2.5 感温元件安装4.2.5.1 测量介质温度的测温元件安装：测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。 根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装方式：1） 固定螺纹的热电偶和热电阻。2） 可动螺纹的双金属温度计。3） 活动紧固装置的热电偶、热电阻（只适用于工作压力为常压的情况下，其优点是插入深度可调）。4） 法兰固定的热电偶、热电阻。安装要求有以下：1）测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门，弯头以及管道和设备的死角附近。但对于压力小于或等于1.6MPA且直径小于76MM的管道，一般应装设小型测温元件，此时若测温元件较长，可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。在低压管道的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。2）带固定螺纹装置的温度计，在安装时应使用合适的死扳手，以防六角螺母损坏。3）水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。4）热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。5）热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。6）测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。7）采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。采用相应垫片，一般蒸汽和水介质采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片。 8）水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物等进入接线盒内。9）双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中。10）测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。11）热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）为：介质为高温高压主蒸汽当管道公称直径等于或小于250mm时，有效深度为70mm.当管道公称直径大于250mm时，有效深度为100mm，对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。4.2.5.2测温金属壁温的元件安装用于测温金属壁温的测温元件有铠装热电偶和专用热电阻两大类, 1）表面热电偶的安装:为了测量准确,在安装前要用锉刀或纱布将被测的金属壁打光；安装时固定牢固可靠,感温端与金属壁紧密接触,并一起保温。a表面热电偶的安装位置，制造厂一般都有规定。如无规定，按设计的测点数均匀布置。b带可动卡套装置的铠装热电偶，可将可动卡套装置与插座或保护管焊接,安装时用锁紧螺母锁紧。c根据现场实际用的温度计形式具体介绍安装方法。2）表面热电阻安装a电动机配置的热电阻一般由制造厂埋设，并用导线引致接线盒。b推力瓦块乌金面的温度测量安装在推理瓦块的测孔内。测量推力瓦温度计的连接导线由于震动、油冲击等原因很容易折断，安装时要注意引线不受机械损伤和摩擦，并用卡子固定牢固，引线的焊接要牢靠，端部穿无碱玻璃丝腊管（或塑料管）以作保护，从瓦座到瓦块段的引线应留有适当伸缩量，以免瓦块活动时引线受力而折断，但不宜过长，否则将因受油的冲击而折断。4.2.6 取压装置安装4.2.6.1 压力测点位置的选择1）水平或倾斜管道上压力测点的安装方位: 对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。对于液体介质，应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部，但不能在管道的底部，最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成0-45夹角的范围内。对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表。2）测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。4.2.6.2取压装置的安装1）取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内壁，否则会使介质产生阻力，形成涡流，产生测量误差。2）测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成。4.2.7流量差压取出装置安装4.2.7.1节流装置随机务管道一起安装，节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向 ，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向 。安装前检查节流件的型号、尺寸和材料符合设计要求。节流件外观检查，端面平整、锐角尖锐。4.2.7.2 测量给水等液体流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。4.2.7.3 焊接和无损检测根据相关规定执行.4.2.8 管路安装前的检查4.2.8.1 导管在安装前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。4.2.8.2 管路材质和规格的检查：管路材质和规格要符合设计要求，合金钢管需要做光谱试验，并有光谱检验委托单。4.2.8.3 仪表管走向的安装位置：导管尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；导管禁止敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设在便于维护的地方；差压测量管路正、负压管的环境应一致，尽量布置在中间位置；导管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点；管路禁止直接敷设在地面上。4.2.9 支吊架制作安装4.2.9.1 仪表管支架的间距应均匀，安装无缝钢管时管路支架距离为：水平敷设时为11.5m；垂直敷设时为1.52m。支架全部用404角钢，安装后要保证横平竖直。4.2.9.2 导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式；根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接；在混凝土上固定的支架用膨胀螺丝固定或在预埋件上焊接。4.2.9.3 管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。4.2.9.4 仪表管支架在焊点刷银粉漆。4.2.10 导管的弯制4.2.10.1 导管的弯制采用冷弯法，使用固定式手动弯管机弯制，这样才能保证钢材的化学性能不变，且弯头整齐。4.2.10.2 对于金属管来说管子的弯曲半径应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。4.2.11 导管的敷设4.2.11.1 仪表管在穿过墙面时必须加保护管，保护管内径至少大于仪表管外径3mm，套管长度与墙壁厚度一致。4.2.11.2 管路敷设要整齐、美观，固定牢固，要求纵看成面、横看成线，尽量减少弯曲，明显地方严禁交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。4.2.11.3 导管水平敷设时，要保持一定坡度，压力管路大于1/100、差压管路大于1/12，其倾斜方向应能保证测量管内不应存有影响测量的气体或凝结水，否则应在管路的最高点（最低点）装设排气（排水）容器或阀门。4.2.11.4 敷设仪表管时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，在仪表管引出保温层后，设置膨胀弯。4.2.11.5 油系统仪表管离开热表面保温层的距离不小于150mm，并应有隔热措施，严禁平行布置在热表面的上部。避免油管路泄漏时，油落在热表面上引起火灾。4.2.11.6 测量气体的仪表管路应从取样装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。4.2.11.7 差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开，正、负压管应平行布置，走向和形式一致。4.2.11.8 等径仪表管对接采用承接方式焊接，但考虑到工艺美观及减少焊口数量，仪表管与二次门、变送器引压接头、就地表的接口采用直接对口焊接。4.2.11.10 为防止不锈钢仪表管的碳腐蚀现象，不锈钢仪表管与碳钢支架接触处，要求采用不锈钢薄皮包裹仪表管的方式进行隔绝。4.2.11.11 管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。4.2.11.12 管子接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。4.2.12 仪表阀门的安装4.2.12.1 焊接阀门在使用前要经过光谱试验，阀门的规格、型号，必须符合安装测点的设计要求。 4.2.12.2 阀门安装后应处在关闭状态。4.2.13 管路的严密性试验4.2.13.1 管路敷设完毕后，要无漏焊、堵塞、错焊等现象。4.2.13.2 管路要严密无泄漏。被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。4.2.13.3 如果被测介质为液体或蒸汽的管路的严密性试验随同主设备一起进行，在主设备水压试验前应做好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。当压力升至试验压力1.25倍时，检查4.2.14 测速传感器的安装4.2.14.1 传感器安装前，确认螺纹孔内无杂物，并进行清理，同时应将传感器的引出线浮空，不接线，使传感器能够自由的旋入。4.2.14.2 安装时应有厂家现场指导，测速传感器支架直接固定在推力瓦轴承的上护盖上，传感器的上方装有防护罩。4.2.14.3 将传感器直接拧入支架上的螺纹孔内，拧入过程中，用千分表测量传感器端部与被测轮所带的齿轮端面的间隙，符合要求时，用锁紧螺母将传感器固定4.2.1 电动门调试4.2.15.1 电动门调试1)电机送电源前，先用摇表测量电机绝缘应合格(大于等于1兆欧)，然后用万用表测量电机的三相绕组电阻是否一致，用万用表检查限位开关、转矩开关、开按钮、关按钮等配接线是否正确，确认无错误后手动对电动门做一次全行程往复走动，确保行程开关正常动作后，接上电源并把开关打到试验位，进行回路试动作，检查开、关行程开关及开、关、停按钮动作时回路是否正确动作。4.2.15.2 气动执行机构调试1)在调试前进行的工作：将减压阀前气源管路卸开，并打开气源截止阀，对气源管路进行吹扫，保证气源干净无杂质；恢复气源管路，检查减压阀输出气源压力，调整减压阀使其输出气源压力符合阀门铭牌要求后方可进行调试工作。2)零点调整：a.给控制器加压（所加压力不应超过执行机构的压力等级）。b.将输入信号设置为0%。c.松开零点锁定螺钉。d.转动零点设定螺钉，得到想要的阀位。e.紧固零点锁定螺钉。3)量程调整：a.将输入设置为100%。b.松开量程锁定螺钉。c.转动量程设定螺钉直到调节阀停在想要的位置。d.紧固量程锁定螺钉。e.将输入设置为0%。检查零点是否改变。如果零点改变，则再进行调整。4)提高零点和压缩量程将使调节阀有更大的定位作用力。如：将零点设定在2%输入处，量程设定在98%输入处，将有助于调节阀关严和全开。4.2.15.3以上是电（气）动门、执行机构的通用调试方法，如果现在有比较特殊的电（气）动门、执行机构应针对其特点编制作业方法。4.2.15.4电（气）动门、执行机构调试完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电（气）动门、执行机构调试施工记录，报质检员进行检验。4.2.16电缆线管安装4.2.16.1镀锌线管安装1）使用前检查：应检查电缆线管有无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。2）线管口盒下表面为300mm,距固定其第一根花槽钢的上表面为100mm,第一根花槽钢上表面距第二根花槽钢上表面为500mm。3）线管从接线盒上部安装，线管的下口与接线盒的下表面齐平。4）与接线盒支架连接的线管一律采用花槽钢固定，在钢梁或其它架构上固定，管支架可根据实际情况用角铁或花槽钢，花槽钢平面朝上。5）电缆管按尺寸加工后，管口用圆锉进行打磨，管口安装前必须光滑无毛刺。6）成排的电缆管的高度要一致，间距也必须一致。 电缆保护管离保温热表面平行敷设不得小于500mm，交叉敷设时不得小于200mm。7）电缆穿过平台敷设时应加保护管，其高度一般不低于1m。电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，应加保护管。电缆从接线盒到一次元件距离比较远时，也需加保护管。电缆保护管用以保护电缆，并使布置整齐美观。8）电缆管弯制：热控电缆截面较小，电缆保护管用弯管器冷弯。管子弯头最多不超过两个，超过两个时应加装中间盒，否则不易穿过。电缆保护管的弯曲半径，应符合所穿过电缆弯曲半径的规定。保护管的弯曲度不应小于90度。9）无缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，以防弯扁或裂开。10）动力电缆和信号电缆严禁穿入同一根保护管内。11）保护管可用U型卡子固定在花角铁上，固定要牢固可靠。管内穿有电缆时禁止再进行电焊操作。12）根据现场实际情况，地面下的线管要进行预埋。根据图纸及有关资料，确定位置及尺寸。保证下管要准确，又不妨碍主设备的安装与检修。13）线管预埋或安装完后暂时不进行穿线等下一步工作时，临时进行封口 。14）管子弯曲后，不应有裂纹和凹陷现象。弯曲部分的如有变形，其最小直径不得小于所穿电缆外径的1.5倍。弯头直径差小于10%保护管直径。15）为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆保护管常不能敷设到待接设备跟前；有时由于埋设条件不允许或埋设有误差有等原因，电缆保护管不能对准设备进线口，这样就需加用一段金属软管进行过度。管口离设备距离为200mm300mm。16）电缆管安装：穿过建筑物的电缆保护管应跟据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋。穿过楼板的保护管应与地面垂直，几根管子排列在一起，高度一致，排列整齐，敷设结束后要对所采取的破坏措施实行修复。17）电缆保护管安装工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆保护管安装验评，报项目部质检部门质检员进行检验。18）管与管之间应用套管连接，套管与管用满焊焊接。焊缝过渡圆滑、均匀直接头良好,焊缝打磨光滑，明敷需刷银粉漆预埋需刷沥青漆。19)电缆保护管接地与电气主地网连接。20)保护管敷设完成后,预先在管内穿上细铅丝,以便穿电缆。21)导线保护管敷设在检修维护方便,无剧烈震动和不易受到机械损伤的地方,而且应远离火源和热源(环境温度不得高于65)22)电缆保护管明管可以在管端套丝,用外接头连接；暗管外套短节后需进行焊接（短节取自内径略大于保护管外径的钢管）不得将管与管直接对焊，以免焊渣进入管内。4.2.19.2 金属软管及接头安装1)检查金属软管和软管接头是否与供货清单相符。 金属软管有无机械损伤，应无裂痕、扁瘪，包塑软管的外层应完好无损。2)金属软管安装位置：金属软管敷设于电缆线管或就地线槽与就地接线盒或设备的连接处。就地接线盒与设备之间如果距离太远，应先敷设线管，然后把软管安装在线管与设备之间。3)接设备侧金属软管，接头体一端有外螺纹，拧入设备接线盒的内螺纹上；另一端接软管，先将螺母套入软管，再套上密封圈，然后将软管端部套入衬套内，最后将螺母旋入接头体并拧紧。4)接电缆线管侧金属软管接头，是顶丝式接头。接头体一端配有顶丝，另一端接金属软管，装配方法与设备侧接头相同。5)若接线盒预留孔尺寸与接头型号规格配合不合适，采用液压扩孔机，使之与接头螺纹匹配。6)就地线槽与金属软管连接时，应在线槽适当的位置用旋孔器开孔，孔应开在线槽两侧或底部中心位置。7)单管安装时预留不低于1m，成组安装时，软管排列应整齐，间距均匀、弧度和高度应一致。8)固定连接应牢固可靠。9)露天安装的蛇皮管应有防水弯，并作好防水措施。10)验收工作：金属软管及接头安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写金属软管及接头安装施工记录，报项目部质检部门质检员进行检验。4.2.17盘、台、箱、柜安装4.2.17.1盘底座制作和安装1）组装底座时，槽钢平放，短边和长边必须采用拼角，先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合质量标准后再进行焊接。焊接要牢固，横平竖直，间距得当，满焊，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。2）底座制作完，按照图纸的指定位置进行安装，底座的每个支点处应在同一平面上，每个支点要用垫铁垫牢。找正、调平后底座要焊接牢固可靠。并且对所固定的底座再进行检查：底座不可有变形，重新用水平仪测量水平，水平偏差小于2mm/m。3）焊点要清除干净药皮，焊口打磨平整。4）除锈，刷防锈漆，施工后要及时清理现场，避免对环境产生污染。5）每个盘底座要与同层电气地网进行两点可靠连接。4.2.17.2盘柜安装1）盘柜与底座有绝缘要求的,必须在盘柜安装以前,在底座上提前铺设10mm厚胶皮。2）立盘柜时，可在底座上先把每块盘柜调整到大致合适位置，由每块盘柜的地脚螺栓孔处向底座上划线找正中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后，再将盘柜搬上底座，将盘柜找正、找平，拧紧地脚螺丝。3）控制盘柜的水平调整，可用水平尺测量；调盘柜垂直方向时，用磁力线锤，测量盘面上下两端与吊线之间的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等，可用1-2mm薄铁皮垫到盘柜的地座下，使其达到要求。4）检查盘柜与盘柜间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉休整，或用电钻重新开孔并用圆挫修整，但不得用火焊割孔。5）盘柜安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘柜安装施工记录 ，报质检员进行检验，当盘柜有绝缘要求时还要测量其绝缘，绝缘电阻确保2M。6）盘柜接地安装，盘柜内内设的保护接地铜排，用一根设计规定截面积的接地电缆接到设计指定接地点上（接地铜排与接地电缆和接地电缆与接地网连接时皆用线鼻子连接）。7）经检验合格后再向盘柜里安装设备。8）收尾工作: 接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净，安装完的盘柜采用塑料布制作成盘柜罩，将盘柜罩住，并做好防止火花溅射的防护，铺上石棉布，挂“成品保护”警示牌；若周围有多家单位施工，应根据箱体尺寸，用脚手架搭设保护棚，设备上方铺脚手板。4.2.18 接线盒安装4.2.18.1接线盒支架安装1）接线盒支架统一采用2镀锌钢管或40mm花角钢制作，底板选用2002008mm铁板，安装孔用电钻打眼，单排接线盒支架高度为1500mm，双排接线盒支架高度为1600mm，双排接线盒之间距离为300mm。在不具备条件的情况，高度可调整。（尽量选择一种支架）2）采用镀锌钢管制作的线盒支架使用两根40镀锌花槽钢固定，花槽钢对扣。3）接线盒上表面与支架管口一致。4）接线盒下部线管采用两根40镀锌花槽钢固定，花槽钢平面朝上，线管口距接线盒下表面为300mm；距固定其第一根花槽钢的上表面为100mm；第一根花槽钢上表面距第二根花槽钢上表面为500mm。4.2.18.2接线盒安装1）安装位置周围不应有大量粉尘、汽、水和腐蚀性介质，且不应直接受雨淋。粉尘太多可能引起端子接触不良。在汽水泄漏的环境中，会使导线绝缘降低，甚至造成导线接地。腐蚀性介质将损坏绝缘和线心等。2）为便于接线和检查，接线盒应尽量靠近各测点或其他热工仪表设备。尤其是在热电偶系统中，这样可节省贵重的补偿导线，并使线路电阻不致超过仪表所规定的数值。3）接线盒集中布置时采用线槽进线。4）与接线盒支架连接的线管一律采用花槽钢固定。5）在墙上或柱上固定的线盒高度与带支架的统一。5作业过程中控制点的设置和质量通病 5.1质量目标5.1.1 首先要满足设计要求、厂家标准，满足国家及部颁布的火电施工检验及评定标准的求，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求；5.1.2 管路内部（清洁，畅通）；5.1.3 管子加工椭圆度（小于10%）；5.1.4 管路严密性（符合要求）；5.1.5 仪表阀门进出口方向（正确）。5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施 序号质量事故预想预防措施1仪表管堵、漏清理好仪表管后及时做封堵；管接头采用撑插焊接头，焊后严格按焊接要求进行焊口检验，认真作好严密性试验。2仪表管不同材质混用首先对合金仪表管进行光谱分析，并做好标；安装后对合金仪表管进行系统光谱。3仪表管支吊架间距太大适当调整仪表管支吊架间距，保证工艺美观4测点位置选择不正确严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定测点取样位置。5取样管座材质选择不正确取样短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好系统光谱。6焊口有漏点按照焊接规程作好焊口无损检测。7测点取样口方向不正确严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定流量取样方向和位置。8调试不当，将阀门顶坏严格依据施工图纸、厂家资料，按照正确的调试方法进行，严禁野蛮调试。9阀门开、关位置设置不到位严格依据施工图纸、厂家资料，按照机务图纸要求设置电动装置行程位置。10测点位置选择不正确严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定测点取样位置。11取样管座材质选择不正确取样短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好系统光谱。12焊口有漏点按照焊接规程作好焊口无损检测。5.2.2 作业过程中控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组专业公司质检部门工程公司监理见证方式1盘柜底座制作及安装W2成排盘(盘、箱、柜)安装W3单个盘(盘、箱、柜)安装W4保温箱、保护箱安装W5汽水测温元件W6汽水压力取样部件安装W 7汽水流量取源部件及节流装置安装S8汽水液位取源部件安装W9汽缸及轴瓦金属测温部件安装S10汽轮机本体压力取源部件安装S11汽轮发电机机械量传感器安装S12汽轮机油系统取源部件、敏感元件安装W13发电机本体测温元件检查和安装H14发电机冷却、密封系统取源和敏感元件安装S15测量及控制仪表设备安装W16接线盒和恒温箱安装W17电缆桥（支）架W18电缆敷设W19电缆头制作与接线W20汽水测量管敷设W21排污管及排污装置安装W22汽轮机油系统测量管路敷设W23发电机冷却和密封系统测量管敷设W24气动控制管路敷设W25管路严密性试验RR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.3 强条4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作。必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。5.2.11仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。5.5.1节流件必须在管道吹洗后安装。6.1.7当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。7.1.3仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。7.2.4测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。9.1.2安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料.其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。9.1.6.12本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。9.1.8.2 保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离,并做好充坡密封。9.1.11用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。9.2.1用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做好保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等。当设计文件无特殊要求时，可不做好保护接地。11.1.5仪表工程在系统投用前应进行回路试验。电力建设施工质量验收及评价规程第四部分：热工仪表及控制装置 DL/T5210.420094.2.13.1 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。4.2.13.2 弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。4.2.13.3 汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工专业仪表专业人员检查合格。4.2.13.4 对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。5.4 质量标准和要求序号项目名称执行验收标准1盘柜底座制作及安装DL/T 5210.4-2009 表4.6.2-12成排盘(盘、箱、柜)安装DL/T 5210.4-2009 表4.6.2-23单个盘(盘、箱、柜)安装DL/T 5210.4-2009 表4.6.2-34保温箱、保护箱安装DL/T 5210.4-2009 表4.6.2-45汽水测温元件安装DL/T 5210.4-2009 表4.4.2-16汽水压力取样部件安装DL/T 5210.4-2009 表4.4.3-17汽水流量取源部件及节流装置安装DL/T 5210.4-2009 表4.4.4-18汽水液位取源部件安装DL/T 5210.4-2009 表4.4.5-19测量及控制仪表设备安装DL/T 5210.4-2009 表4.5.210接线盒和恒温箱安装DL/T 5210.4-2009 表4.6.2-411电缆桥（支）架DL/T 5210.4-2009 表4.7.2-112电缆敷设DL/T 5210.4-2009 表4.7.3-113电缆头制作与接线DL/T 5210.4-2009 表4.7.414汽水测量管敷设DL/T 5210.4-2009 表4.8.2-115排污管及排污装置安装DL/T 5210.4-2009 表4.8.2-116管路严密性试验DL/T 5210.4-2009 表4.8.2-16 安全文明施工6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.1.1 重大危险源监控（到位）级别危险源分级监控到位人一级70D120二级120D160三级160D200四级200D240五级D240施工班长到位到位到位到位到位（技术员）工地专职安全员到位到位到位到位队长部门主任项目部安监部部长到位到位到位项目部安监部部长生产副经理到位到位安全副总工或生产经理安全副总监工程公司安工部副主任到位6.1.2 重大危险源辨识清单及预防措施（附表7.2）6.2环境条件6.2.1 重大危险源监控（到位）级别环境因素分级到位人一级1520二级2525三级2530四级3035五级35施工班长到位到位到位到位到位（技术员）工地专职安全员到位到位到位到位队长部门主任项目部安监部部长到位到位到位项目部安监部部长生产副经理到位到位安全副总工或生产经理安全副总监工程公司安工部副主任到位6.2.2 重要环境因素辨识评价及预防措施表（附表7.3）6.3消防管理6.3.1作业人员熟悉施工现场的消防器材布置位置。6.3.2 检查并清理动火点周围及下方的易燃、易爆物品，确保动火安全。6.3.3灭火器、砂桶等放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。6.3.4动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须到项目部安保部办理明火作业工作票，经有关部门批准，并采取相应的防护措施并在规定范围内动火。6.3.5明火作业间断，必须清理场地、消除作业件的余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无残