护岸工程施工组织设计

第一章 工程概况1.1 工程范围及主要工程量本工程范围：桩号10+40013+750,全长为3.35km，工程内容包括护岸工程、管道保护、拆除工程、绿化工程。（1）护岸工程：A1型护岸：2316.4mA2型护岸：562.0mC4型护岸：366.1mA4型护岸：12.0m（2）管道保护：根据施工实际情况采取简易保护方式。（3）拆除工程：包含浆砌块石护岸、支流桥及房屋基础等构筑物的拆除。（4）绿化工程：包括各类护岸下边坡和坡脚处的陆域绿化、水生植物和亲水植物。1.2 工程目标质量目标：工程质量验收一次性合格率达到100，争创优良工程。工期目标：计划工期152天，按照业主要求工期按时完工，确保开工日期：2005年11月28日，竣工日期：2006年4月30日。安全生产：无重大安全事故，消防、安全、治安100达标。文明施工：争创市级文明工地护岸工程主要工程量表桩号长度（米）护岸形式备 注10+400-10+49090A1型护岸10+490-10+51020A2型护岸10+510-10+60090A1型护岸10+600-10+64040A2型护岸10+640-10+71070A1型护岸10+710-10+72010A2型护岸10+720-11+060340A1型护岸11+060-11+160100A2型护岸11+160-11+20040A1型护岸11+200-11+25050A2型护岸11+250-11+426176A1型护岸4号支线桥梁11+470-11+900430A1型护岸11+900-11+93030A2型护岸11+930-12+0070A1型护岸12+00-12+01010A2型护岸12+10-12+76.166.1A1型护岸12+76.1-12+88.112A4型护岸沈港桥下12+88.1-12+285.1197A1型护岸12+285.1-12+305.120A2型护岸12+305.1-12+485.1180A1型护岸12+485.1-12+515.130A2型护岸12+515.1-12+705.1190A1型护岸12+705.1-12+727.122A2型护岸12+727.1-12+881.8154.7C4型护岸五尺沟支河护岸工程主要工程量表桩号长度（米）护岸形式备 注12+931.3-13+142.7211.4C4型护岸13+142.7-13+202.760A1型护岸13+202.7-13+262.760A2型护岸13+262.7-13+352.790A1型护岸13+352.7-13+492.7140A2型护岸13+492.7-13+542.750A1型护岸13+542.7-13+572.730A2型护岸13+572.7-13+750177.3A1型护岸护岸工程数量统计表护岸形式结构桩基数量（米）A1型护岸混凝土方桩25025050002316.4A2型护岸混凝土方桩2502505000562.0A4型护岸槽钢钢板桩32#500012.0C4型护岸圆木桩205000366.1合计3256.51.3 编制依据（1）大芦线航道（老芦公路南芦公路）先期整治段北岸工程（四标段）工程设计文件（2）有关国家的法律及地方、行业的法规（3）本公司以往类似工程形成的工法及相应的文件（4）设计规范和施工规范1.港口工程地质规范（JTJ250-98）2.港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）3.港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）4.水运工程混凝土施工规范（JTJ268-98）5.水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-98）6.水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）7.堤防工程施工质量评定与验收规程（JTJ239-1999）8.水运工程测量规范（JTJ203-2001）9. 港口工程桩基规范（JTJ254-98）10.地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）11.钢筋混凝土用焊接钢筋网（YB/TO76-1995）12.航道整治工程技术规范（JTJ312-2003）13. 水运工程土工织物应用技术规程（JTJ239-98）第二章 施工总体布置2.1 布置原则（1） 全标段设三个工作段，七个施工段。工作段划分为：一工作段：10+40011+900，含第一、二、三施工段，每施工段500米；二工作段：11+90012+900，含第四、五施工段，每施工段500米；三工作段：12+90013+750，含第六、七施工段，每施工段分别为450米、400米。（2）各种材料、土方运输应以水运为主体。（3）尽量减少征地范围，减少征地费用。（4）各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全、防火等需要。2.2 临时设施办公生活用房可依工程实际情况就近租用民房。钢筋加工场、材料堆场、混凝土搅拌场等根据工程实际需要，利用场地现有的条件就近设置。注意在天然气管道附近设置加工场时，应注意对所有管线的保护工作。各种临时设施须占用相当的面积，仅有的红线范围远远不够，尚需在规划红线外征地。上述临时设施需在搭设前办妥有关临时征地手续。2.3 临时用电每个工作段的临时供电接入采用就近解决的方式或采用发电机发电，各工区施工用电量考虑50KVA的容量，由于工期紧，为确保施工作业的连续进行，我方计划在每个工区配备一台以上发电机组（详见临时施工用电方案）。2.4 临时用水施工用水考虑施工现场用水、施工机械用水、施工区域用水消防用水，考虑在大治河边就近取水。施工用水用于混凝土、砂浆拌和用水时，水质应取样检验，合格后方可用于施工中。2.5 施工通讯与业主和当地邮电部门协商，解决安装通达工地的电讯服务设施，还要配备移动电话等辅助通讯设施。由于本工程点多面广，施工范围大，施工内部通讯主要采用对讲机，各作业点和办公区均需设置。第三章 施工总进度计划3.1 施工进度计划计划工程总工期：2005年11月28日至2006年4月30日，共152天。主要工期节点计划：施工围堰：2005年11月28日2005年12月31日结构桩基：2005年12月10日2006年1月15日L挡墙及底板：2006年1月1日2006年2月25日 挡土墙及回填土：2006年3月30日前完成绿化：2006年4月30日前完成具体见附表一：施工总进度计划3.2 施工进度计划编制说明本护岸工程包含了围堰工程、护岸工程、绿化工程。根据施工现场的条件、设计图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格从规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。3.2.1 施工顺序的安排原则由于工期时间短，为确保工期，本工程将护岸工程划分为三个工作段，七个施工段。各工作段的负责范围如下：一工作段：起讫桩号：10+40011+900，施工内容包括水上围堰、护岸工程和绿化工程。含三个施工段，桩号分别为：第一施工段10+400-10+900，第二施工段10+900-11+400，第三施工段11+400-11+900。二工作段：起讫桩号：11+90012+900，施工内容包括水上围堰、护岸工程和绿化工程。含二个施工段，桩号分别为：第四施工段11+900-12+400，第五施工段12+400-12+900。三工作段：起讫桩号：12+90013+750，施工内容包括水上围堰、护岸工程和绿化工程。含二个施工段，桩号分别为：第六施工段12+900-13+350，第七施工段13+350-13+750。每个施工段又划分为2-3个工作面，每个工作面长度为100-200米，计划三个工作段七个施工段基本同时施工，每个施工段均设置一套施工班组，实施流水作业，确保总工期目标的实现。钢筋砼方桩采用工厂预制，在现场施工围堰工作就绪后即进行桩基的施工。3.2.2 施工顺序本工程的总体施工工序为：水上围堰堰内排水及井点降水桩基施工基槽开挖L型砼挡墙及挡土墙底板砼浆砌挡土墙施工抛石、土方回填水床及护岸上部结构施工绿化施工。3.3 确保工程工期的措施3.3.1 确保工程工期的管理措施（1）编制详细的进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。（2）建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。（3）编制施工项目总进度计划及各分项工程进度计划的同时，确定月度和周作业计划，逐周按目标控制，达到对工程施工进度的有效控制。（4）实行施工任务书制度，将任务下达到施工作业队，或作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。 (5) 对计划执行存在一定差距时，应分析原因，并及时予以调整。3.3.2 确保工程工期的组织措施（1）在最短的时间内进场，进行施工准备工作，尽快开工建设。（2）项目经理部在认真研究招标文件的投标文件为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。（3）调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。（4）在本工程施工期间，根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。（5）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（6）充分发挥公司施工组织管理的优势，组织施工队伍按项目、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。3.3.3 技术保证措施对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。根据本工程进度计划，在实际施工中，必须与设计方约定出图时间，并留有一定的提前量，为施工创造条件。调入施工能力最强班子从事护岸施工。充分了解工程技术难点，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施，以成熟的技术、工艺、设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。3.3.4 劳动力的保证本工程为综合性的航道整治工程，由于施工范围路线长、工期短，要求的劳动力工种也就相对较多。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，对劳动力进行提前培训，所有操作人员都进行施工前培训，劳动力素质的高低是工程工期和质量保证的一个关键。第四章 主要仪器设备、劳动力和材料投入计划4.1 主要仪器、设备投入计划序号主要设备规格型号功率或容量吨位数量1全站仪SET-2C1 架2水准仪NA23 架3经纬仪J23 架4挖土机EX-2203 台5打桩机DD0.66 台6蛙式打夯机10 台7轻型井点降水10套8航道清淤船100t3 只9泥浆泵10台10压浆机HB631 台11砂浆搅拌机3007台12打桩船6条4.2 劳动力计划序号工 种数量职 能1管理人员16工程全面管理2钢筋工15绑扎钢筋3模板工30模板制作及架设4混凝土工15浇筑混凝土并养护5砌筑工80挡墙砌筑6打桩工30砼方桩及树根桩打设7电工3负责施工用电及生活用电8机工3工地各种机械维修、保养9普通工60配合辅助施工10后勤工15行政、仓库、保卫合 计2694.3 材料计划序号材料名称单位数量备注1钢筋砼方桩250*250m31736.38订购2树根桩200m330.16钢板桩32bt2.67订购圆木桩200m3115订购钢筋t95.13订购3C15砼m31022.89订购4C25砼m312.24订购5C30砼m38273.36订购8浆砌块石m37353.469块石m33368.410袋装碎石m3931.48订购11PVC管50m1717.74订购12干硬性砼砌块m22900订购13土工布m227540订购14种植土m36811定加工15回填土方m32700外购 注：材料数量待施工图纸下达后再进一步详细统计。第五章 主要工序的施工技术方案5.1 施工测量5.1.1 平面控制在工程项目开工前，根据建设单位提供的平面控制点的位置进行现场踏勘，根据工程特点，在施工现场建立空中平面控制网，控制网的区域必须大于施工范围，消除施工时对空导点可能变动的影响。空中平面控制网的网型可布置单三角形、多边形和附和导线，但控制网坐标点位置必须要求间距基本均等，控制面广，点与点能够通视进行校核，防止放样点的差距；为了施工方便，在个别位置布设地面坐标点，对地面点应增设复测校核的措施。依据建设单位提供的坐标点进行空中平面控制网联测，施测时，采用索佳SET-2C全站仪测角测距，控制网等级必须符合国家市政勘测规范的要求进行，并及时整理测量成果，报送工程监理认可。在施工过程中，加强对控制网的保护，制定复测制度，定期对控制网进行复测；具体为施工初期每二周复测一次，正常情况为每月复测一次。5.1.2 高程控制由于本工程施工面广，而施工作业区狭长，将根据建设单位提供的测量基准点，沿本工程的施工区域设置水准控制网，采用附和水准进行联测，测量等级为三等，运用NA2水准仪加精密平行板测微器进行测量，控制读数精度；临时水准点应按国家测量标准进行埋设。工程地面结构高程测量采用支水准线路方法，支点进行校核合格后，方能使用。5.1.3 测量人员与管理建立一支工作认真负责，有高技术的测量队伍，该队伍由测量工程师、测量技师和高级、中级测量工组成。建立严格的施工测量制度和仪器保管使用制度，测量前必须检查测量仪器主要技术指标；并且在仪器检验合格时间内。在施工测量时必须做到层层把关，建立严格的测、放、复制度；工程施工中，测量放样成果经整理后立即报请工程监理认可后，方可施工。在放样前,认真校核施工图、放样等各数据，对测量数据和成果复核有专人负责，并对测量计算资料、放样记录簿和复测成果认真进行汇总和妥善保管。所有测量成果均按国家规定的统一表式进行填写。5.2 护岸工程5.2.1 水上围堰施工本工程水上围堰施工能否顺利完成并达到截水效果，是确保护岸工程顺利开展、实现工期总目标的关键。根据我公司以往水上围堰施工的成功经验，本处围堰设计形式为：围堰宽2.5m，两侧布置直径120-200L5000-6000圆木桩，桩纵向间距为0.6-1.0m，两排桩错开半个间距，桩内侧通长布置竹篱笆，堰体内填充土料至桩顶。为保证降水效果及后续工序的尽早开工，我部计划将围堰按每100-200m设置一个封闭区域作为一个工作面组织施工。水上围堰施工技术要求（详见围堰施工方案）：（1）圆木桩打设采用改装的小型水上打桩船，采用振动式沉桩工艺。（2）竹篱笆布置竹篱笆安装前，应先在一面蒙上土工布或彩条布，作为隔水层；为保证竹篱笆顺利就位，可在底边绑上块石作为配重；竹篱笆搭接宽度应大于10cm。竹篱笆必须用铁丝固定在木桩上。（3）堰体填充堰体内填充土料来源有二种：一是用挖泥船先将基槽内土体挖至顶标高0.8米左右，不足土方采用施工围堰外测38m范围河床表层土体，取土标高不得低于-1.0m。堰内填土分二次填筑，第一次填筑至标高3.2米左右，待基槽清挖时再将堰内填土标高提高至3.5-3.8米。填堰施工时采用航道清淤船取、填土，堰内填土前，必须将堰内河床面於泥及杂物清理干净。填土全过程要设专人指挥，专人检查确保填筑堰体质量。护岸工程施工结束后，拔除木桩，挖除围堰填土，恢复到原有取土坑内，不得随意抛泥。5.2.2 井点降水根据设计文件，护岸工程采用干法施工。从设计图中显示，围堰施工完后，护岸每隔30m设置一套轻型井点降水设备，井点管长度7.0m，间距1.2m。轻型井点降水技术要求：（1）井点布置本工程开槽埋管开挖宽度1.0m，采用单排线型布置。轻型井管间距为1.2m，冲孔直径为100mm，井点管长7.0m。 （2）施工工艺程序设置泵房，安装出进排水总管水冲法式成井安装轻型井点管、填滤料接通进水、排水总管，并与泵房接通将各井点管的外管管口与排水管接通，并通过到循环水箱由离心泵排除循环水箱中多余的水测量观测井中地下水位（3）井点管的打设轻型井点的施工，大致分为下列几个过程：准备工作、井点系统的埋设、使用及拆除。A、准备工作包括井点设备、动力、水源及必要的材料准备、排水沟的开挖、附近建筑物的标高观测以及防止附近建筑物沉降措施的实施。B、埋设井点管的程序是：先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。C、井点管的埋设一般用水冲法进行，并分为冲孔与埋管两个过程：冲孔时，先用起重设备将直径5070mm的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松。冲松时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为100mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键。一般宜先用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上11.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。（4）井点系统的使用A、井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水后一般不要停抽。时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水混浊，并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降开裂。正常的排水是细水长流，出水澄清。B、井点运行后要求继续工作，应准备双电源。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于400500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁感到振动，夏、冬季用手摸管子冷热、湿干简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗或拔出重新埋设。需要提出的是：采用井点降水的方法排干地面以下4.0米以内（底标高0.5米以下）的地下水，是否会造成地表沉降位移，对天然气管道的安全产生影响。5.2.3 原码头、护岸拆除拆除本标段航道陆域控制线范围内的所有不用或须改建的原有建筑物、构筑物。拆除时以机械为主，人工为辅。对拆除后可利用的挡墙块石、抛石，应清理后分类堆放整齐，以待备用。实际施工过程中，对不需要拆除的构筑物，可回填入护岸内，但不得影响护岸质量及外观。拆除工作必须待挡土墙基础开挖时方可，对拆除后有可能影响天然气管道安全的建筑物，必须待挡土墙施工完毕并回填部分土方后方可拆除。5.2.4 天然气管道保护从设计图上可知，本标段全线通长范围已埋设又一根直径500天然气管道，距护岸线最近距离为7.0m。根据设计要求，管道允许的不均匀沉降、位移为68mm，管道阀门允许的不均匀位移为2mm，因此施工时必须严加保护，严密监控管道的位移变化，从而选择进一步的加固措施。本标段内天然气管道的保护措施为：管道部分根据施工实际情况采取简易保护措施；管道阀门按设计要求采用树根桩保护。距本标段终点桩号13+750往西2.5米左右有一条过河天然气管道，由于该管道较深，对工程不会造成太大影响。为了保证管道安全，在施工围堰时尽量采用5.0米长木桩，施工结构桩时，应辟开一定距离，并按先用螺旋钻钻孔后沉桩的方法施工结构桩，避免对天然气管道产生挤压。具体详见管道保护方案。 5.2.5 挡土墙施工本标段设计有三种类型挡土墙，即：C30钢筋砼L型挡土墙、倒T型挡墙和M15浆砌块石挡土墙。L型钢筋砼挡土墙、倒T型钢筋砼挡墙施工工艺流程：测量放样桩基施工基坑开挖浇筑C15厚100mm垫层底板及墙身钢筋绑扎底板段浇筑墙身模板安装墙身砼浇注养护拆模回填土。浆砌块石挡土墙施工工艺流程：测量放样桩基施工基坑开挖浇筑C15厚100mm垫层底板钢筋绑扎底板段浇筑墙身砌筑墙面勾缝、养护回填土。5.2.5.1 施工测量根据设计图技术交底资料进行挡土墙测量放样，确定挡土墙中心线和边线以及所有桩基的桩位，用木桩作好标记，并经监理工程师复核认可。5.2.5.2 挡土墙桩基本标段挡土墙桩基设计情况：护岸形式桩基类型桩基间距A1型护岸预制钢筋砼矩形桩250*250*5000砼挡墙间距1.5m,浆砌挡墙间距1.8mA2型护岸预制钢筋砼矩形桩250*250*5000砼挡墙间距1.5m,浆砌挡墙间距1.8mA4型护岸32b槽钢L5000砼挡墙间距1.5m,浆砌挡墙间距1.8mC4型护岸圆木桩200L5000间距均为1.0m（1）预制钢筋砼矩形桩A、桩的运输及吊放钢筋砼矩形在构件厂预制，在选择预制厂时，必须选择具有预制桩生产资质、质量可靠的生产厂家，并经监理工程师认可后方可进行预制桩的生产。预制钢筋砼矩形桩结构尺寸为250*250*5000。成品桩通过陆路或水路运至现场，根据“尽量减少驳运，就近打桩”的原则，由吊机协助临时堆放在桩位附近，堆场地必须平整稳固。桩的堆放及吊运应符合下列规定： a、存放场地应平整、坚实，减少产生不均匀沉降； b、按二点吊设计的桩，可用二点支垫堆存，支垫位置按设计吊点位置确定，偏差不宣超过200mm。当桩长期堆存时，为避免桩身挠曲，宜采用多点支垫； c、多层堆存时，堆放层数应该按地基承载力、垫木强度和堆垛稳定性等确定。各层垫木基本于同一垂直面，堆放层数不宜超过三层。 d、在桩吊运时，桩身混凝土的强度必须达到设计强度的70以上。待桩强度达100，龄期达21天以上时才能用于打桩。e、吊桩时，必须做到平稳，并且不要使桩体受到损伤，为防止绳扣和桩角损伤，吊点处采用麻袋衬垫。吊桩时应使各吊点同时受力，徐徐起落，减少震动，防止桩身裂损。B、测量放线在本工程施工中，由于区域广、桩位多，故对施工的测量的要求较高，因此必须在施工区域周围引设高精度导线网和高程控制网。a、导线点、水准点的布设导线点及水准点都必须埋设牢固，以防被破坏。点位拟按深埋式水准基点的要求埋设，点位的帽头采用铜或不锈钢，中间冲一小眼，可兼作导线点及水准点。点位的布设应尽量不受施工影响，点位布设于离施工区域2040米左右的范围内。b、导线点水准点的使用为保证导线点的点位精度达到规范规定的要求，在每次使用导线点时，必须对与之相邻的两导线点的夹角值进行检查，当夹角值与理论夹角值之差超过5时，就必须对整个导线网进行复测后方可使用。对水准点进行使用时，必须有另一点作为校核，发现两点高差与理论高差之差超过2mm，必须对整个水准网进行复测后方可使用。桩位放样误差不得大于2。C、打桩为确保进度需要，计划每一个施工段设置一套专业打桩班子。 a)工艺流程平整场地测设桩位(埋设控制桩与水准点) 桩机就位桩起吊到位竖桩插桩校正打桩观测记录送桩桩机移位。b)选用机械：每个专业班子选用1台自行式打桩机，桩锤重0.6t，驳喂桩采用1台16吨汽车吊，采用两点起吊法(有条件时也可采用静压桩机压桩)。c)打桩工艺：、起桩、吊运时严格按规定作业，做到用钢橇松动去除吸附力，再搭设计吊点位置慢起、平吊。、桩位放样严格按三级放复管理制度进行，打桩班组放桩位后进行自检，项目质量员检查后，再经现场监理复核无误后方可施工。、桩机要平，倾斜不得大于1，做到就位准确，插桩垂直，三点一线(即锤、桩帽、桩)。从插桩开始就要用两台经纬仪，在桩的正面和侧面两个方向跟踪作垂直观测，确保垂直度。、桩打入前在侧面画上标尺，以便作打桩记录。打桩时采用和桩锤相适应的桩帽和弹性垫层，并及时检查更换被打击失去弹性的垫层材料。、插桩需及时检查校正桩位，如偏差较大，应提起重插。桩插好后将锤压向桩顶时要十分小心，应使桩均匀缓慢地沉人土中，此时再次检查桩的垂直度(是否三点一线)，进行必要的纠正，待一切均已妥当，方可开锤施打。、一根桩原则上应一次打完，如遇特殊情况需中途停锤时，停锤时间不宜过长。、送桩时，按图纸要求进行计算实际送桩深度，并在送桩器上作好标记，送桩应采取随打随送原则，避免时间过长才送桩，将桩头打坏或将桩打断。停打标准按设计规定，以标高为控制标准，控制好桩顶标高。、打桩时应详细、准确地填写打桩记录，并及时整理汇总，特别注意方桩最后1M桩长的贯入度。如发生：(1)贯入度过小过大；(2)桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹；(3)桩顶严重破碎或断桩等情况时应立即暂停施工，待有关人员研究采取相应的技术措施后，方可继续施打。、A2型护岸结构桩基采用32b槽钢L5000的钢板桩，C4型护岸的结构桩基采用圆木桩200L5000。钢板桩与圆木桩施工的技术要求可参照混凝土方桩的施工技术要求进行施工控制。5.2.5.3 基槽开挖基槽开挖应按施工放样的边线对基槽进行开挖作业，开挖作业采用小型挖掘机，开挖后的土方可就近堆放在基槽内，或采用小型运输车运至指定的堆放场地进行暂时堆放。土方开挖时，施工机械不得在防汛道路边线与现有驳岸边线间的驳岸上从事施工作业。L型挡墙与倒T型挡墙基槽机械开挖的底标高为0.6米，再用人工清挖至底标高0.4米的设计高程；砌石挡土墙机械开挖的底标高为1.1米，再用人工清挖至0.9米的设计高程。基槽开挖后应开设排水沟，防止基槽被水浸泡。基槽开挖时的边坡可根据土质情况确定1：1或1：2的边坡，但必须保证边坡的稳定。开挖后的基槽应尽快请监理工程师验收并施工垫层。5.2.5.3 挡土墙施工（1）L型及倒T型钢筋砼挡土墙在挡土墙混凝土施工前，应对桩基的桩头进行处理，焊接或安设锚固钢筋，确保钢筋进入底板混凝土的长度。钢筋混凝土挡墙共有二种：A型护岸倒T型挡墙砼设计强度为C30，挡墙结构为底宽600mm、顶宽300mm、高1.0米。C型护岸的L型挡墙砼设计强度为C30，挡墙结构为底板750400 mm、立墙高1400300 mm。施工技术要求：A、确保桩基钢筋伸入底板的锚固长度满足设计要求，钢筋安装必须严格按设计图纸及相关规范进行钢筋安装作业，通长钢筋在沉降缝处应断开。B、A型护岸倒T型挡墙可一次浇注，也可分二次浇注；C型护岸L型挡墙底板与立墙分二次浇筑，施工缝设于底板上端，并按规范设凹槽和连接。第二次浇注前，应将混凝土表面凿毛并清洗干净。C、挡墙模板安装好后，应认真检查模板的结构尺寸、轴线位置、密封性、稳定性。D、混凝土浇注时必须振捣密实，脱模后表面光滑，不留气孔。（2）浆砌块石挡土墙该型挡墙由C30钢筋砼底板和M15浆砌块石墙身组成。施工技术要求：A、确保桩基钢筋伸入底板的锚固长度满足设计要求。B、底板浇筑完后，顶部须留毛，并预插块石（块石凸出底板顶面1020cm，前后排呈梅花型布置，间距0.5m），以使底板与浆砌块石咬合紧密。C、砼底板强度达到设计强度的70后，才能进行浆砌块石挡墙施工。D、浆砌块石挡墙要上下错缝、嵌挤紧密、坐实无松动，砌筑砂浆应饱满，勾凸缝（采用C20砂浆，宽30mm，厚5mm）应紧密牢固、表面清晰洁净，勾缝采用菱形勾缝。E、在驳岸纵横向，砌筑应均衡进行；在高度方向，应分层砌筑，层高不得大于1.2m。F、联系浆砌块石与压顶的插筋应与两者紧密连接，不可有空隙。G、浆砌块石挡土墙放样时，应按设计要求向后预设20的位移量，顶标高应预留30-50的沉降量。（3）变形缝A、L型砼挡墙和浆砌挡墙每隔10m设置一条变形缝。B、变形缝须上下贯通、铅垂，前后一致。C、变形缝全断面采用20mm厚整块泡沫塑料板填充，浆砌挡墙顶部及外侧外缘须嵌双组聚硫密封膏，并且上下连续。5.2.6 回填土、安放块石5.2.6.1 回填土根据设计文件要求，L型挡墙和浆砌挡墙墙后均采用土方回填至设计标高。在浆砌斜坡护岸前，应在回填土顶面铺设一层无纺土工布，再设置20厚碎石倒滤层，上砌筑30厚浆砌块石护岸。（1）回填土A、回填土应按设计步骤分步回填：先同时回填钢筋砼挡墙两侧的土方，然后回填后方挡墙标高3.0米以下的土方，最后回填后方挡墙3.0米标高以上的土方；当底板砼强度在50%以下时，回填土标高不得超过1.2米；当墙身强度在70%以下时，只能回填标高3.0米以下的土方，第一阶段回填土完成15天后方可回填至设计标高。B、回填土土质分二种情况：一是挡土墙后方回填土必须采用素填土、粉质土、粉质粘土、砂质粉土，不得采用淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土及建筑垃圾。二是驳岸基槽间回填土必须采用粉质粘土，不得采用粘质粉土和砂质粉土。二种情况的表面均应回填300厚的种植土，种植土优先采用驳岸开挖时得到的耕植土。回填土时，应控制好土的含水量在18-24%左右，当含水量偏大时，应采用凉晒的方法将土晒干至最佳夯实含水量。C、基槽回填前，必须排除基槽内积水，清除淤泥和浸泡松软、扰动土，以及基槽边坡的坍塌土体。D、墙背回填必须采用分层回填、分层夯实（蛙夯）的施工方法，分层厚度不得大于30，夯实可采用人工蛙式打夯机夯实。严禁采用由斜坡向挡土墙方向的平推式回填，严禁采用压路机、挖机等设备碾压，压实遍数符合试验要求。回填土干密度应达到1.45g/cm3。E、每一层回填碾压完毕后，应及时报请监理单位取样试验，进行隐蔽验收，上一层回填未经监理验收合格的，严禁下一层回填。回填速度不得大于0.3米每天，上下二层时间间隔不得小于一天。F、雨天不得回填，回填前、回填过程中做好排水工作。E、由于回填土大部分为外购土方，且土方数量较大，因此必须先确定好满足设计要求的土方来源，确保土方供应。(2)土工布施工A、铺设土工布时，应注意均匀、平整。在斜坡上施工时，应保持一定松紧度(可用U形钉控制)，以避免石块使其变形超出聚合材料的弹性极限。B、铺设土工布的关键是保证连续性，不使其出现扭曲、折皱、重叠，并要特别注意应避免过量拉伸以避免超过其强度和变形的极限产生破坏或撕裂、局部、顶破等。C、土工纤维的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间曝晒或暴露，以免其性能劣化。D、土工布质量符合设计要求，在平整的下承层上全断面铺设，土工布应拉直平顺，紧贴下承层；锚固端施工符合设计要求；接缝搭接粘合强度符合要求；上下层土工布的搭接缝应交替错开。5.2.6.2 安放水床块石A、块石材料要求质地坚硬、无风化剥落、无裂纹，饱和抗压强度不低于50MPa，石块应进行挑选和稍加修整，块石形状应大致方正，平面尺寸为250350250350mm，厚度250350mm。B、块石底面回填土的压实度和平整度达到要求后才能安放。C、块石采用平面规则排放，块石间距一般50100mm，平均宽不得大于75mm，最小缝宽不得小于30mm，最大缝宽不得大于120mm。5.2.6.3 斜坡护岸浆砌块石A、护岸块石在施工20碎石过水层后方可施工。B、护岸浆砌块石的石块按规范要求其平面尺寸应为30-50，厚度25-30，表面平整，确保其表面平整度不大于2。C、砌筑时缝宽宜为2-4，应用砂浆充填饱满，缝与表面深度控制在2-3之间，便于沟缝与砌体结合紧密，砌缝应按规定错开。5.2.7 C4型护岸施工C4型护岸施工工艺流程：施工放样施工圆木桩基槽开挖布设土工布抛石理砌布设土工布浇注导梁回填碎石回填土铺设袋装碎石安放砼砌块绿化。施工技术要求：A、抛石在圆木桩施工完毕后进行。B、圆木桩施工完毕后，按设计要求先用机械将基槽开挖到标高1.6米，再用人工清挖至1.5米的设计标高，设置一层无纺土工布后，进行抛石施工。C、抛石所用块石必须满足设计要求，采用单块重10-30的比例为20%，30-50的比例为80%。抛石宽度内侧1.25米，外侧1.36米，高度为0.8米。D、基础抛石应进行表面理砌，上表面基本水平，抛石两侧边坡控制在约1：1左右的坡度。E、抛石完成后，在抛石基础理砌面上按设计要求浇注断面尺寸为500500的C30钢筋混凝土导梁。在浇注导梁前，应注意在每个桩顶钉入4根长度为200的锚固钢筋，钢筋锚入导梁的深度为100。F、回填土按A型护岸回填土施工技术要求施工，但回填土应按设计设置成台阶状。G、回填土施工完毕后，可在回填上铺设袋装碎石(用编织袋)垫层，袋装碎石垫层铺设厚度为80，铺设时应保证其平整度。碎石粒径20-80，其中20-40的约占60%，40-80的约占40%。H、袋装碎石垫层施工完成后，应尽快按设计要求安装砼砌块。砼砌块必须用砂浆错缝砌筑，缝宽10，砌筑外观要求整齐美观。5.3绿化工程本工程航道整治采用的是生态护岸形式，绿化范围包括三个方面，具体绿化工程的施工应请设计方及业主共同确定：（1）水生植物带：位于护岸前沿水床部位的水生植物槽内。（2）陆域绿化带：位于护岸前沿线后方，标高3.5m以上。（3）亲水绿化带：位于护岸前沿线后方，标高3.5m以下。绿化工程施工措施：（1）聘请资深的园林工程师指导全部的绿化工程。（2）植被种植范围回填土表层300mm(部分200 mm)应选用松散的、富含有机质的土壤，优先采用驳岸基槽开挖得到的耕植土，不足部分采用外购解决。（3）需要新铺或增铺表土的原地表面，必须先挖松并均匀整平，并清除所有杂质。（4）在植物运输过程中，由专业的园艺工人进行起苗、调运、包扎、打捆，在该过程中，应确保植物的根系保持潮湿、防冻、防止过热及损伤。（5）植物运道工地时应系有清楚的标签，标明植物的名称、尺寸、树龄或其他详细资料。（6）种植前应按照绿化工程布置图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，并将大土块、石块、硬土及其他杂物和不适宜种植的材料清理干净。（7）种植应由有经验的园艺工人进行，按照要求进行种植、回填土，并定时进行修剪，防病虫害等养护工作。第六章 重点与难点分析及解决措施6.1 重点与难点分析6.1.1 在天然气管道附近施工在天然气管道附近施工存在以下特点：（1）天然气为高度危险品，一旦发生泄漏，并达到一定浓度，遇明火、火星将引发恶性爆炸。（2）由于天然气管道对沉降位移较为敏感，较大的位移将影响管道的安全。6.1.2 水上施工对大治河水运交通的影响由于是一条比较繁忙的主航道，水上围堰施工期间，水上打桩船和航道清淤船的作业都将对过往船只造成一定的影响，故确保水上航运的安全是关键。施工船只只能在施工区域内活动，不得随意停靠。6.2 解决措施6.2.1 天然气管道保护 见管道保护方案。6.1.2 水上交通组织（1）水上施工作业时，应提前向航道管理部门提出申请，并在报纸上公布作业区域与时间。（2）在水上施工区域设置警示航标灯，防止夜间其它船只误入作业区引发事故。（3）所有水上作业船只均应停靠在指定码头过夜，未经许可严禁任何船只在施工区域直接落锚过夜。（4）必要时安排专职人员指挥水上交通。第七章 施工组织机构及项目管理7.1 项目管理组织机构项目经理秦雨春项目工程师吴伟历项目副经理张文贵技术员王荣权资料员周雅斌预算员陈红材料员宋新龙安全员许方质量员陈晓俊施工员史云松 施工班组7.2 工程项目管理框图工程管理框图分施工管理网络、质量管理网络、安全管理网络、文明施工管理网络和治安消防管理网络。7.2.1 技术管理网络公司总工公司工程部项目工程师土方施工负责人混凝土施工负责人 各班组长各班组长各班组长7.2.2 质量管理网络项经部质量负责人公司分管经理公司总工公司质安部土方施工质量员混凝土施工质量员各班组质量员各班组质量员各班组质量员7.2.3 安全管理网络公司分管经理公司总工公司质安部项目经理部安全主管土方施工安全员混凝土施工安全员各班组安全员各班组安全员各班组安全员公司分管经理7.2.4 文明施工管理网络公司领导小组公司工程部项目经理部文明施工主管土方施工专管员混凝土施工专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员7.2.5 治安消防管理网络公司分管经理公司武保部项目经理部文明施工主管桥梁结构施工专管员混凝土施工专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员7.3 工程项目管理措施（1）项经部管理人员必须认真学习公司与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到整个施工管理全过程，确保工程如期完成。（2）以合同规定的承包施工范围工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。（3）以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。（4）以总工期为依据，编制工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；各分项工程专业施工队伍进场计划等）。（5）各分部分项工程应详细编制施工组织设计，报请公司总工审批同意后才能进行施工。（6）每周定期与施工班组召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查每周完成情况及布置下周施工生产计划。（7）项经部在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，决不拖延和延期。（8）施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总工室以书面指示书，及时发给各班组执行。（9）公司关心、指导专业人员在项目经理部工作，解决处理、协商有关事宜，确保工程顺利发展。（10）项经部诚恳接受业主监理对项经部的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。7.4 工程项目管理配合措施（1）配合业主在施工过程中将不可避免地对邻近村民交通带来干扰，我们在施工过程中采取必要的技术措施，尽量将影响减低到最低程度，同时，积极配合业主和有关部门做好交通组织工作，使交通畅通。为确保工程按期完工。施工前应积极配合业主做好拆迁工作；配合业主做好管理保护工作，在施工中将管线视为一项重要内容，制定切实可靠的技术方案。同时，制定切实可行的交通组织方案，配合业主和交通部门做好交通维持工作。（2）配合材料供应商我们根据业主认可的原材料供应商进行选择，确定材料供应商后进行材料采购。根据工程进度需要，合理安排材料进场时间，编制材料月和周计划，积极配合材料供应商落实材料进场事宜。第八章 质量目标及质量保证体系8.1 质量目标本工程自报质量等级：合格。8.2 质量保证体系8.2.1 质量保证体系框图项目经理部程序控制和制度执项目质量监控分部分项质量保证材料质量保 证工程质量保证技术规程方针目标质量标准材料管理质量监控技术复核计量级别工程质量8.2.2 工程技术质量控制制度（1）班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。（2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。（3）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。（4）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5.技术、质量负责人对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。8.2.3 技术质量岗位职责（1）项目经理职责建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。落实分包单位及材料供应单位，负责对分包单位、材料供应单位的审核。负责与建设单位、设计单位及各分包单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。负责安排开工前质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收。组织QC活动。（2）项目工程师职责（项目总工程师）与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。牵头项目技术工作及技术攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。协调技术、质量管理系统人员工作。审核施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。（3）项目技术工程师职责在技术经理、主任工程师指导下，开展工作，认真完成交办的有关任务。进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。编制分部分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底和技术复核和验收工作。 绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收，在关砌、翻样提交复核卡后一天内复核并签证完毕。复核翻样图，参与成品与半成品的复核，复检混凝土、砂浆的级配单。做好技术资料积累，归档，配合资料员汇总工程施工资料。积极参加新技术开发、研究，完成项目的技术开发工作，并负责具体实施中的指导工作。（4）项目质量工程师职责认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施，做好质量管理。督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。8.2.4 质量检验程序由公司工程管理部组织结构核验小组，定期到施工现场进行结构核验。项目技术负责人和项目质检工程师每旬对所完成的各分项工程进行考评。对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，并应按规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。每道隐蔽工程或浇注混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发混凝土浇注令后方可继续施工。质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。在上一道工序检验合格前不得下一道工序作业。每道施工工序，施工班组长为质量直接责任人，在完成一道工序后，班组长必须先进行质量自检，合格后方可报请项目部质量检验人员进行质量检验，项目部质量检验人员检验合格后，方可报请监理工程师检验。项目工程师必须对关键工序的质量亲自组织检验。