丰润粮库住宅小区二期工程高层结构施工方案

丰润粮库住宅小区二期工程高层结构施工方案丰润粮库住宅小区二期工程高层结构施工方案编制单位：中冶京唐三分公司开尔尚城项目经理部2008年1月20日一、编制依据31、施工图纸32、施工组织设计43、主要规范、规程44、施工合同4二、工程概况41、设计概况42、工程效果图53、施工条件6三、施工部署71、工程重点及难点分析72、施工部署72.1流水段划分72.2材料选型122.3现场布置：122.4 劳动组织及责任分工14四、施工准备141、技术准备142、机具准备153、材料准备163.1钢筋材料163.2模板材料准备及进场时间184、人员准备18五、施工进度计划19六、主要施工方法191、钢筋工程191.1钢筋除锈的方法及设备191.2钢筋调直的方法及设备191.3钢筋切断的方法及设备201.4钢筋弯曲的方法及设备201.5 直螺纹连接231.6钢筋的绑扎271.7钢筋接头的技术要求311.8保证保护层厚度的具体措施321.9节点构造和抗震做法392、模板工程412.1、楼板模板及支撑配置层数412.2、模板选型422.3、脱模剂的选用及使用注意事项422.4、模板设计422.5模板的安装552.6、模板的拆除582.7模板受力验算593、砼工程683.1混凝土的拌制683.2混凝土的运输683.3混凝土泵送693.4混凝土浇筑733.5混凝土的养护80七、质量要求及保证措施801、钢筋工程质量要求802、模板工程质量要求803、钢筋工程质量要求823.1主控项目823.2一般项目823.3混凝土浇筑允许尺寸偏差824、技术质量保证措施835、质量通病预防措施835.1钢筋分项工程835.2模板分项工程895.3砼分项工程93八、环境、职业健康安全保证措施991、塔吊的安全措施992、高空坠落、物体打击安全措施1003、防模板倒塌事故措施1004、防脚手架倒塌事故措施1015、消防措施1026、机械使用安全措施1027、防触电措施1047.7设备使用过程中严禁戴手套。104一、编制依据1、施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容图纸编号设 计 单 位丰润梁库住宅小区二期工程18#-21#楼施工图纸结施图北京通宸建筑设计有限公司建筑图2、施工组织设计施 组 名 称编制日期编 制 人施工组织设计2007.8邱峥3、主要规范、规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1钢筋焊接及验收规程JGJ1820032钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-937混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20028地下防水工程质量验收规范GB50208-20029混凝土质量控制标准GB50164-9210建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200213组合钢模板技术规范GB50214-200114钢框胶合板模板技术规程JGJ96-9515建筑工程大模板技术规程JGJ74-20034、施工合同二、工程概况1、设计概况 1建筑面积（m2）总建筑面积47669.12地下建筑面积3607.212层数楼号地下地上18#楼218.519#楼218.520#楼218.521#楼218.53层高（m）地下12.6首层2.9地下22.8标准层2.94结构形式基础类型板式筏基结构类型剪力墙5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度900外墙厚度300、250、200内墙厚度200、250梁断面200×300、200×400、300×400、300×300楼板厚度120、150、1806楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级地下部分地上部分垫层C15楼层剪力墙、连梁楼板、梁楼 梯、坡 道圈梁、过梁、构造柱底板C35基础顶-首层楼面C40C30C30C25外墙C40-0.100-11.500C35C30C30C25梁、板C3011.500-屋顶C30C30C30C258钢 筋HPB235、HRB335 、 HRB4009钢筋接头型式直螺纹直径16以上（含16）绑扎搭接直径16以下（不含16）10钢筋规格6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28等2、工程效果图3、施工条件3.1.现场“三通一平”已完成，施工道路畅通，能够满足现场施工要求。3.2.钢筋加工区、模板堆放区加工区及砼地泵位置已按现场平面布置图设置到位，各种机械均已安装到位，满足施工要求。3.3.各部位模板已经进行配模设计，并与模板加工及租赁单位签订了供货合同，可根据材料进场计划及时进场，满足施工需要。3.4.砼采用商品砼，已签订供货合同，搅拌站距离现场较近，完全满足现场砼的供应要求。三、施工部署1、工程重点及难点分析1.1.钢筋工程中钢筋加工的准确及保证墙柱钢筋不移位，以及如何保证楼板施工缝位置的保护层厚度为本工程的重点。1.2.模板工程中如何保证楼板标高准确及门窗洞口模板不变形不移位是模板工程的重点，如何保证墙体的垂直度是本工程的难点。1.3.砼工程中如何保证底板砼表面不裂缝及墙体砼的养护是砼工程的重点。根据以上施工重点及难点特制定以下措施：1.3.1为了保证墙柱钢筋不移位，采用水平定位框的方法在墙体及顶板砼浇筑以前对墙柱钢筋进行加固；在施工缝处加设马镫控制此部位保护层的厚度。1.3.2门窗洞口模板采用钢抱角进行拼装，并在安装洞口模板时加设顶模撑预防洞口模板变形移位的通病；地上采用钢大模板进行墙体砼施工，避免墙体垂直度不好控制的问题，同时测量放线采用精度较高的电子铅锤仪进行上下层的轴线传递，从施工的第一步控制，将建筑物的整体垂直度偏差控制在最小范围内。1.3.3从砼的水泥掺量、运输、入模温度、浇筑工艺以及养护等方面加强控制保证底板砼表面不裂缝。2、施工部署2.1流水段划分根据现场实际情况，四栋高层分别自成体系单独组织流水，流水段划分情况如下：18#、19#楼各划分三个流水段，20#楼划分为两个流水段，21#楼划分为四个流水段。详见下图1012.2材料选型2.2.1钢筋连接形式：钢筋直径18mm的采用直螺纹套筒进行机械连接，钢筋直径<18mm的采用搭接连接。2.2.2模板选型如下表： 部位材料名称规格地下室墙体小钢模板6015、1015地下（上）室顶板模板覆膜多层板12mm地下室顶板支撑碗扣架48*3.5地上墙体钢大模板地上顶板支撑独立钢支撑65*2300楼梯定型钢楼梯模板6套梁覆膜多层板12mm2.2.3本工程根据施工合同要求全部采用商品砼，结合现场实际情况及对本地区搅拌站生产及供应能力进行对比，选用丰润区国文搅拌站做为本工程的砼供应商。砼浇筑地下部分及地上1-7层采用砼泵车进行浇筑，7层以上每栋楼配备一台HBT80砼地泵。砼的养护顶板部分采用浇水及覆盖的方法，竖向构件采用表面涂刷砼专用养护液进行养护。2.3现场布置：详见下图2.4 劳动组织及责任分工结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“高层结构工程施工组织机构图”。项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：序号项目项目部人员外施队人员1图纸审核李树民、邱峥、王彪徐滔、肖波、吴文志2技术交底邱峥、王彪徐滔3质量检查孙健肖波、吴文志4钢筋放样邱峥徐滔5钢筋成型孙健徐滔6钢筋直螺纹孙健肖波、吴文志7钢筋绑扎孙健、王彪肖波、吴文志8模板安装孙健、王彪欧天会9砼浇筑王明权肖和平四、施工准备1、技术准备1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程1.1.1.图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。1.1.2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。1.1.3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目技术部门及时同设计单位和业主办理工程洽商。1.1.4.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。1.1.5.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。1.1.6. 项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程，做到工程做法心中明了。1.2拟采用新技术、新材料的资料搜集本工程中计划采用钢大模板、定型楼梯模板、橡胶止水圈、独立钢支撑等多项新技术及新材料，技术人员应对上述项目的施工工艺进行熟悉及专项分析，制定出符合本工程的施工方法，并编写出专项技术交底。2、机具准备2.1.所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；2.2施工现场主要加工设备见下表。项目安全部门负责监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。序号机械名称型号单位数量功率进场日期1钢筋调直机GT41ED台2台9.5KW2008.22钢筋切断机FGQ40台3台4 KW2008.23钢筋弯曲机GW40台3台4 KW2008.24钢筋直螺纹机床GY40台5台4 KW2008.25电焊机BX1-500台3台40 KW2008.26砂轮切割机JG-400台4台3 KW2008.27电压刨MB-503台232008.38圆盘锯MJ-344台22.22008.39手提电钻把61.52008.310台钻台222008.311手提电锯把51.52008.312木工平刨床MB503台232008.313木工压刨床MB104台232008.314木工圆盘锯MJ344台232008.315汽车泵47m台2随时调度16混凝土布料机R12m台22008.317地泵HBT80台22008.318环保型振捣棒Æ50根302008.319Æ30根102008.320振捣器ZN-50型台122008.33、材料准备3.1钢筋材料3.1.1钢材采购严格按ISO9001质量标准执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。3.1.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求。3.1.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.1.4钢筋原材：由项目材料部门根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧钢筋及冷轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于本工程配筋、下料。3.1.5钢筋规格该工程钢筋类别为级（HPB235）、级（HRB335）、级（HRB400）三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为28，最小钢筋直径为6。钢 筋 级 别钢 筋 型 号级（）6、8、10级（）12、14、16、18、20、22、25、28级（）12、14、16、18、20、22、25、283.1.6钢筋的订购所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司物资部对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。3.1.7钢筋的检验要求3.1.7.1材质要求钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的合格证，且合格证上的代表数量不应小于所进场的数量。3.1.7.2复试要求钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能试验按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。3.1.8钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌筑条形垫墩，垫墩厚度不应小于30cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。3.1.8.1原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3.1.8.2半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3.1.8.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用345×280mm的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。标识牌的制作见下图：3.2模板材料准备及进场时间序号类别数量进场时间1600（100）×1500（1500）mm小钢模32002008.3陆续进场2墙体大模板53002008.4进场350×100木方子680m32008.3陆续进场4100×100木方子480m32008.3陆续进场548×3.5钢管800吨2008.3陆续进场648×3.5碗扣式脚手架120吨2008.3陆续进场7覆膜竹胶板（10厚）180002008.3陆续进场8水质脱模剂20002008.3陆续进场9大模板油性脱模剂5002008.4陆续进场10独立式钢支撑6500根2008.4陆续进场4、人员准备根据不同的施工阶段组织各专业工种，随时进场，并提前进行培训及技术交底，保证工程质量，各阶段需要工种人员具体如下表：部 位钢筋工木工混凝土工基础筏板1504030地下结构12010530主体结构10010530五、施工进度计划部 位计划开始时间计划结束时间基础筏板2008年3月15日2008年3月25日地下结构2008年3月26日2008年4月30日主体结构2008年5月1日2008年10月31日六、主要施工方法1、钢筋工程1.1钢筋除锈的方法及设备a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。1.2钢筋调直的方法及设备a.本工程钢筋调直采用GT41ED型钢筋调直机，共2台。b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。1.3钢筋切断的方法及设备a.本工程钢筋采用FGQ40型钢筋切断机，共3台。b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下： 断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留mm左右。d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。g.质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。1.4钢筋弯曲的方法及设备1.4.1 一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）8101214161820222528一级弯曲直径202530351.4.2弯曲成型工艺a.本工程钢筋弯曲采用GW40型钢筋弯曲机，共2台。b.划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.814285684c.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。1.4.3 钢筋弯曲的大样a.I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：b.箍筋加工大样c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。1.4.4 质量要求：a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；d.弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。1.5 直螺纹连接1.5.1施工前准备a.钢筋直螺纹 加工机械采用GY40型钢筋直螺纹机床，共5台b.钢筋加工由项目部负责统一协调，现场操作监督由专业工长、质检员统一负责，由生产负责人统一指挥生产。c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。d.进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。f.施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查。1.5.2工艺流程a.后台套丝加工操作流程：钢筋下料 钢筋套丝 抽检10用螺纹规检查 合格后 戴塑料保护帽 分类堆放、供发放现场使用b.现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋 用专用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录1.5.3操作要点a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。b.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用通塞规、止塞规进行检查。c.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查，保持在规定的波动范围内。e.钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。1.5.4加工丝头检验主要检查以下内容：a.螺纹中径尺寸b.螺纹加工长度c.螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。1.5.5质量标准a.各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目 测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度=1/2套筒长度+1mm，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）b.直螺纹套筒要求： 套筒表面无裂纹和其他缺陷； 套筒两端应加塑料保护帽。c.直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。1.5.6成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。1.5.7质量记录a.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b.钢筋原材复试报告。c.连接套筒和锁母合格证。d.接头强度检验报告。e.丝头加工检验记录。1.5.8钢筋直螺纹套筒连接的取样规定1.5.8.1工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件母材，进行抗拉强度试验。1.5.8.2现场检验接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。1.5.8.3现场取样后的处理在钢筋接头的现场取样完毕后，施工现场的钢筋连接采用绑扎连接的方式进行搭接。搭接长度按下表执行。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE与ll注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其度llE与ll值按较小的直径计算。2、在任何情况下ll不得小于300mm.3、式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震llE=laEll=la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6搭接做法见下图：1.6钢筋的绑扎1.6.1一般要求a.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；b.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；c.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象，所有绑扣应朝向内侧；d.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。1.6.2 现场钢筋绑扎操作工艺1.6.2.1底板钢筋绑扎1、作业条件a.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；b.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；c.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；d.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；e.砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。2、工艺流程定位放线下层东西向钢筋下层南北向钢筋绑扎成网梁钢筋绑扎垫块固定布置马凳铁上层南北向钢筋上层东西向钢筋墙体、柱插筋墙体、柱定位筋 检查验收。a.弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。b.绑基础梁及底板钢筋 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先东西向梁绑扎，后南北向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁主筋间距均匀。 底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。 检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。1.6.2.2墙体钢筋绑扎1、作业条件绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。2、工艺流程及要求放线 钢筋调整、清理 剪力墙柱钢筋绑扎 剪力墙梁钢筋绑扎 剪力墙身钢筋绑扎 设置拉钩 调整钢筋并安装水平定位框 验收总体要求：地下室外墙钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内；其余墙体是竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。a.竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。b.绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面500mm，两排接头间距离35d。c.绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。d.绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。e.绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。f.设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度（有防辐射要求的房间不顶模），双F卡固定在水平筋上，间距800mm。 g.钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。1.6.2.3顶板、梁钢筋绑扎a.操作流程：划钢筋位置线绑扎框架梁钢筋铺下铁下钢筋 绑扎下铁上钢筋 摆放马凳 绑扎上铁下钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整柱、墙钢筋 检查验收b.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。c.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。d.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。e.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。f.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。g.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。h.附加筋直径、间距均匀，长度满足图纸要求。i.顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。j.由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。 1.6.2.4 楼梯钢筋绑扎a.工艺流程： 划位置线 绑底铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋b.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。c.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。 d.楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。1.7钢筋接头的技术要求1.7.1 本工程纵向受力钢筋锚固长度（LaE）一览表砼强度等级抗震等级钢筋种类与直径C20C30C35C40及以上一三一三一三一三HPB23536d33d27d25d25d23d23d21dHRB335d2544d41d34d31d31d29d29d26dd>2549d45d38d34d34d31d32d29dHRB400d2552d49d41d37d37d34d34d31dd>2558d53d45d41d41d38d38d34d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4lae+15d，各类构件见03101-1标准构造详图。2、在任何情况下，锚固长度不小于250mm。及图纸设计要求。3、纵向受拉钢筋搭接长度为最小锚固长度乘以钢筋搭接长度的修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数：纵向钢筋接头面积百分率25501001.21.41.61.7.2钢筋接头构造要求 钢筋接头位置规定：基础底板及地梁：上铁在支座处连接、下铁在跨中1/3范围内连接。各楼层板及框架梁：上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座1/3范围内连接。 接头面积百分率规定：对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不宜大于50%，对板、梁类构件不宜大于25%。对于直螺纹连接，级接头面积百分率不大于50%。级接头面积百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端钢筋加密区应选用级接头，且接头面积百分率不大于50%。 钢筋搭接连接接头构造规定：钢筋搭接连接示意图：钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。1.8保证保护层厚度的具体措施钢筋保护层厚度要求部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度（mm）底板底面（有垫层）50水池池壁内侧（有水一面）50顶面20外侧（无水一面）15内侧15雨棚25地下室顶板顶面（迎水面，土壤直接接触部分）50各层墙体15底面（有垫层）15各层梁30/25各层柱35/30备注：1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中的规定外，且不小于钢筋的公称直径。2、直螺纹接头的保护层厚度应满足本表。3、直螺纹接头的横向间距不小于25mm。1.8.1 保证底板保护层厚度的具体措施：a.绑扎板筋前，应在防水保护层上弹出钢筋线；b.基础底板下铁钢筋保护层采用50mm厚石材以800mm间距，梅花型分布来控制下铁钢筋保护层厚度；c.底板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图如下：d.马凳的加工：注：1）h为马凳高度：h = 板厚-上下保护层厚度之和-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。2）马凳加工原材：马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。3）马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报项目部质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。4）马凳加工完毕，报项目部质检员验收，并办理相应预检单后方可使用。5）马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。f.马凳现场安装：1）马凳安装位置马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。2）马凳安装固定：马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。3）马凳安装示意图：1.8.2 保证墙体间距及保护层厚度的具体措施：a.钢筋的间距、排距应作好保护措施，钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。b.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；c.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：d.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；e.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下： f.梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。g.有防辐射要求的房间采用的梯子筋不作顶模使用，在梯子筋部位用高强度砂浆垫块绑扎牢固，以确保保护层厚度。h.双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下：1.8.3、起步筋位置a.墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；b.墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。c.暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）；d.梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋；e.为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎； 1.8.4、钢筋绑扎扎扣要求a.钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；b.钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；c.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况； d.对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中；1.8.5、墙顶甩出钢筋间距控制主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。1.8.6 保证梁、板保护层厚度的具体措施a.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；b.顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。c.楼板、梁下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为0.6，呈梅花型布置；d.楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图同底板。e.梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。钢筋垫块塑料垫块大样火烧丝f.砼浇筑时搭设马道，禁止直接在钢筋上行走及铺设泵管。1.8.7 保证施工缝、后浇带保护层厚度的具体措施在距施工缝、后浇带50mm处左右的地方顺施工缝、后浇带方向额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。1.9节点构造和抗震做法1.9.1墙体竖向筋连接示意：b.墙体转角结点水平筋示意：c.变截面柱纵筋接头大样d.抗震柱纵向钢筋机械连接构造2、模板工程2.1、楼板模板及支撑配置层数地下室结构楼板模板配置两层；地上主体施工阶段楼板模板及支撑配置按三层调整配置；阳台等悬挑结构按四层配置。2.2、模板选型部位模板类型规格地下墙体小钢模板6015、1015地上墙体大钢模板顶板、梁覆膜多层板、木方15mm、100*100、100*50楼梯标准层定型钢模板非标层木模板2.3、脱模剂的选用及使用注意事项为减少脱模剂对混凝土的影响，为装修工程质量得到保证，钢模板涂刷脱模剂，选用BT-9000型水质脱模剂，严禁使用机油或油质类脱模剂。2.4、模板设计2.4.1地下部位模板设计2.4.1.1基础底板模板基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板；砌模与基坑壁之间填以2:8灰土，夯实系数为0.97。外侧墙体导墙模板面板为300mm宽木模板，采用48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。具体施工方法见下图：2.4.1.2电梯井的支模地下室电梯井筒侧模现场采用木胶板和木方制做筒模，顶模钢筋采用22钢筋间距600mm与马凳焊接牢固，如下图所示。2.4.1.3集水坑侧壁板电梯井、集水坑模板采用竹胶板定型加工，后背100*100mm木方，内部采用钢管支撑。模板拼装在坑外拼装固定后，用塔吊直接吊入坑内。模板及钢管支撑下预设支模筋。详见附图。2.4.1.4地下墙体模板设计（包括电梯井墙体模板）1、地下室墙体最大结构净高为2.9m，墙体模板采用60系列钢模板。施工前，根据地下墙体图纸尺寸，现场配制模板并编号。不足部分配以其它规格钢模或木模。2、地下室剪力墙模板使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置，穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓采用14钢筋制作，外墙部位对拉螺栓中部安装橡胶止水圈。支撑系统采用48×3.5mm钢管；每道水平龙骨由二根钢管组成，水平龙骨布置距模板上下端头均为300mm，中间水平龙骨间距不大于600mm，阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接；竖向龙骨布置在最外侧，每道竖向龙骨由二根钢管组成，间距700mm；墙体所有模板拼缝均加海绵条。如下图所示：3、地下墙体模板主要节点做法：4、组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：2.4.1.5地下门窗洞口模板设计参照地上门窗洞口模板施工。2.4.1.6地下顶板模板设计地下室顶板厚度为180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100主木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方，地下室顶板支设采用次楞间距250mm；支撑托梁采用100×100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。面板纵肋横肋支撑龙骨支撑材料竹胶板木方木方碗扣式钢管规格mm=10mm50x100100x10048x3.5间距mm250900900 x900顶板模的结构支撑体系采用碗扣架支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用碗扣脚手架钢管，双向间距为900mm。每房间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于30cm2。在支撑腰间加拉杆双向固定。根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。顶板边模在靠墙的竹胶板上贴10mm宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好（见附图）。2.4.2地上部位模板设计2.4.2.1剪力墙大模板设计内墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为2.9米，楼板设计厚度120mm，所以，内墙模板配板高度为2850mm,外墙模板配板高度为2850mm，内外墙模板示意见下图。2.4.2.2梁模板设计梁模板采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用12mm覆膜多层板，梁侧模水平次楞采用50×100mm木方；梁侧模竖向背楞采用48钢管，间距600mm。梁底模铺在50×100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主龙骨采用100×100mm木方。梁底模板应起拱，当梁跨度4m时，梁底起拱高度为全跨度长2/1000。2.4.2.3楼板模板设计楼板模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100木龙骨。模板搁栅采用纵向50×10