模板支撑专项施工方案1

模板支撑专项施工方案目 录第一章 工程概况3一、工程概况3二、支模概况3三、支模的结构设计概况3第二章 编制依据3第三章 轮扣式脚手架的特点4第四章 施工部署5一、施工准备51.现场准备52.技术准备53.劳动力准备54.机械准备65.材料准备66.钢材选用77.轮扣架施工要点98.轮扣式脚手架技术参数109.设计荷载10二、劳动组织及职责分工111.项目部施工管理人员安排112.施工队管理人员安排113.流水段的划分12三、模板的选型及配置121.模板的选型12第五章 施工方法13一、工艺流程13二、施工方法13三、基础地梁、承台模板施工19四、墙模板施工19五、柱模施工20六、梁、板模板施工21七、楼梯施工241.集水井模板施工24八、后浇带模板施工25九、特殊部位施工措施26第六章 模板施工工艺27一、木模板加工271.模板支设271)地基及地下工程砖模272.剪力墙墙模板28二、模板拆除301.拆模原则302.拆除方法313.竖向模板拆除314.模板支撑脚手架的拆除及验收315.模板运输及维护32第七章 质量通病及预防措施32一、质量标准321.模板安装的允许偏差322.预埋件和预留洞口的允许偏差333.模板安装质量应特别注意的以下问题334.外形尺寸允许偏差345.质量通病的防治和预防34二、控制措施351.模板安装控制措施352.相邻工序施工质量控制注意点35第八章 安全、环保、文明施工35一、文明施工措施35二、安全施工措施36三、消防施工措施37四、成品保护38第九章 计算书38一、120厚板模板支撑38二、180厚板模板支撑48三、200*600梁模板支撑56四、200*1500梁模板支撑计算书69五、450*800梁模板支撑计算书81六、300厚墙板模板支撑计算书94七、200厚剪力墙板模板支撑计算书100八、700*600柱模板支撑计算书105 第一章 工程概况一、工程概况工程名称：南沙2012NJY-1地块商品房屋建设项目建设单位：南慧湾房地产开发有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位：广州建筑监理有限公司施工单位：浙江宏宇建筑有限责任公司二、支模概况本工程位于广州市南沙区南沙街资讯科技园安捷利地块南侧。总建筑面积149,072.60，其中12栋高层（13#楼、78#楼18层、4#、912#楼22层、5-6#楼26层）、7栋公建（C1#楼3层，C2C7#楼1层），建筑面积约107,928；商业（B1B9#楼1层）面积约6,299.10；地下室面积约34,845.50 ； 三、支模的结构设计概况本工程支模方案采用轮扣式满堂脚手架支撑系统，地下室支模区域内梁截面大部分在200*400600mm和300*600800mm、400*600800、350*800、450*800范围内，主楼支模区域内梁截面大部分在200*4001500，主楼板厚为100120mm；地下室顶板板厚为180；地下室柱截面尺寸为500*500、600*600、700*600，剪力墙厚度为200300；支模架支设在钢筋混凝土地下室底板和楼面板上，下层支撑不予拆除，分别取各层最大荷载支撑的不利条件进行设计验算，即：主楼标准层梁取200*600mm、200*1500、板厚取120mm、剪力墙取200mm厚，层高取2.95m；地下室部份板厚取180mm、层高取4m，梁取450*800，柱取700*600mm，剪力墙取300mm厚。（主楼负一层和商铺支模详见高支模专项施工方案。）第二章 编制依据为了保证本工程支模的施工安全，根据广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2010年版）；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；大断面模板支撑设计和使用安全；建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；钢结构设计规范（GB500172003）；建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006年版)；木结构设计规范 （GB50005-2003）(2005年版)；品茗施工安全设施计算软件2013版；PKPM施工安全设施计算软件2013版一洲施工安全设施计算软件2013版本工程建筑、结构施工图纸。第三章 轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四章 施工部署一、 施工准备1. 现场准备 因为施工范围较大，整个工程共布置了7台塔吊，3处模板、木枋堆场及1处加工车间。2. 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3. 劳动力准备 工种木工普工架子工人数200人50人80人4. 机械准备本工程共设置1个加工车间，具体设备配备如下：中小型机械需用量计划一览表序号 机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A10台4KW2圆盘锯MJ104A20台3KW3压刨机MB10410台3.2KW4电焊机BX1-5008台32KVA5台钻MK36230台6砂轮机立 式10台5. 材料准备按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。模板材料： 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(1) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(2) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。项目拟配备3套模板。材料计划一览表序号物资名称规格数量1木模板18mm厚双面覆膜板61514m22木枋501001302m34钢管(支模架)48.33.62060T5扣件412000个6对拉螺杆1244232根7轮扣架4万平方6. 钢材选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228-2010的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件中规定的的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条或低合金钢焊条中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级和六角头螺栓。7. 轮扣架施工要点1）、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2）、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3）、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4）、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5）、轮扣式脚手架附图片。 8. 轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 249112010标准执行一、规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.679. 设计荷载1）、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2）、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。二、 劳动组织及职责分工1. 项目部施工管理人员安排序号岗位岗位职责1工长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写隐预检验收记录。2技术员负责施工方案的编制、施工变更洽商的办理。3质检员负责模板工程全过程的控制，包括模板的制作和检验，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。2. 施工队管理人员安排序号岗位岗位职责1劳务队现场负责人负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳动力的安排，现场施工组织2技术员负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。3木工班长（墙体）合理调配施工人员，负责墙体大模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，安装和拆除。4木工班长（顶板）负责调配加工人员，顶板、阳台、挑板模板的安装和拆除。5质检员负责模板工程全过程的控制，填写自检记录和报验手续。3. 流水段的划分本工程地下一层，地上1826层。混凝土结构施工时，考虑到劳动力的合理优化和资源的合理配置，在筏板基础施工阶段按设计图纸中后浇带的设置情况分为25个区组织施工。1、基础施工阶段：根据后浇带将地下室施工分区域，每个区域按工序组织流水施工。2、主体施工阶段：同地下结构分区。三、 模板的选型及配置1. 模板的选型 序号分项工程模板选型1基础地梁、承台模板地梁采用120厚素砼膜，承台采用200厚素砼膜2柱子模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆3梁板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨4楼梯18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、碗口脚手架5电梯井、集水井模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨6剪力墙18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉止水螺杆7后浇带快易收口网8水平模板支撑轮口脚手架9门窗洞口模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆第五章 施工方法 一、 工艺流程板碗扣搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。二、 施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再浇筑梁板砼，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用轮扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件(1)碗扣式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于200mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：首层立柱布置示意3) 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：7、剪刀撑(1)轮扣式1) 当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；专用斜杆钢管剪刀撑2) 当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；3) 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。 4) 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。三、 基础地梁、承台模板施工 承台模板采用砖模。（详见砖模施工方案）四、 墙模板施工 1）工艺流程安装前准备侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙止水螺杆安装就位另一侧模板安装斜撑止水螺杆穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺杆与相邻模板连接斜撑固定2）采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，木枋为50mm100mm100mm木枋为龙骨，木枋间距250mm，横向背楞为48.33.6钢管，对拉螺杆为14新型止水对拉螺杆，水平横向间距为450mm，竖向第一道双钢管距地面200mm，其他的间距为400mm。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距1.8m，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：地下室外墙模板示意图剪力墙模板示意图 立面示意图 剪力墙上洞口模板采用定型组合模板，在施工过程中，将洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制模的位置。五、 柱模施工地下室柱截面尺寸主要为500*500，700*600，600x600。地上塔楼为剪力墙主要截面尺寸为200。方柱模板采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，其截面尺寸现场拼。模板采用普通钢管抱箍500mm。柱箍第一步设于离地200mm高位置，竖向采用50mm100mm木枋，间距为250mm。柱双向均设14对拉螺杆。当柱净高大于4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根柱支模时，应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为4560，下端尚应有预埋钢筋的防滑移措施。框架柱模板示意图六、 梁、板模板施工地下室顶板和塔楼梁截面尺寸为2004001500、(300、350、400、450)800、600，地下室顶板板厚为180厚。地上塔楼部份板板厚为100120厚。1）工艺流程弹控制线搭设轮扣满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底侧模安装顶撑并调平安装梁侧模梁边木枋就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2）梁板模板支架立柱及剪刀撑1.每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于为50mm；2.严禁将上段的轮扣立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杠上；3.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.56m,并在剪刀撑部位的顶部，扫地杠设置水平剪刀撑(如下图所示)。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为4560。3）梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，采用50mm100mm木枋作为次肋，采用48.33.6钢管作为主肋。对于梁高大于800mm的梁，增设14对拉螺杆进行加固，螺杆间距为600mm。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600。 地下室顶板厚主要是180mm；二层以上主要为100120mm厚。楼板模板采用双面覆模胶合木模板（18mm）小木枋次楞（50mm100mm）+48.3*3.6钢管主楞+可调U托+轮扣架支撑体系，距楼面200mm高设置一道扫地杆，立杆底端布设木枋垫板。本工程负一层和首层选用定形轮口脚手架支撑，立杆纵向间距1200mm，横向间距为900，步距为1500mm,采用50mm100mm木枋、间距250mm。二层选用定形轮口脚手架支撑，立杆纵向间距1200mm，横向间距为1200，步距为1500mm,采用50mm100mm木枋、间距250mm。其它楼层详见高支模专项施工方案。跨度大于4m的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的13。根据房间净尺寸和所采购的木胶合板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图： 地上结构梁、板支撑示意图 地下顶板密肋楼盖支模示意图地下一层顶板主梁的模板示意图七、 楼梯施工1）工艺流程放样支设平台模板支设楼梯底模弹底板厚度线弹侧板位置线支设楼梯侧模板组装踏步、踢脚模板2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及50100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm100mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固，示意图如下：1. 集水井模板施工集水坑侧模采用18mm厚木胶合板，龙骨为50mm100mm木枋300设置一道；底模采用18mm厚木胶合板板，木胶合板上按700mm间距开20mm直径孔排气，木胶合板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度，并采取压砂袋或压模板的方式控制上浮。八、 后浇带模板施工底板后浇带采用快易收口网，与外加钢筋支撑连接牢固。沿后浇带方向在后浇带两侧上下各增加一排措施钢筋（和底板钢筋绑扎在一起），立面采用50mm100mm木枋按后浇带形状加工成支撑，间距300mm。快易收口网通过绑扎固定在措施钢筋上。后浇带模板单独支设，待浇完后浇带后才允许拆除。地板后浇带支模示意图 顶板后浇带模板支设示意图九、 特殊部位施工措施（1）施工缝的留置要求地下室墙体施工缝设置位置为距地下室底板上表面500mm处，并通长设置钢板止水钢板（如下图）；每一楼层柱墙施工缝留设在梁底向上20mm处。钢管支架钢支撑地下室底板木枋、模板钢板止水带砖胎模（2）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（3）模板拼缝处理要求模板接缝平整且缝隙小，模板边线平直，四角规方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 第六章 模板施工工艺一、 木模板加工木模板均采用现场加工。按施工需要，现场设置木工加工车间一个，堆场三个。根据方案确定的模板面板要求，纵横龙骨规格、数量、间距等进行模板的加工、拼装。采用钉子将面板及背肋拼成整片模板。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。1. 模板支设1) 地基及地下工程砖模1 艺流程放线 砌砖模 抹灰防水施工 防水保护层施工 外侧回填 工工艺 据设计及方案要求，放出承台边线，并用墨斗弹在垫层上。 砖模小于1500采用600*200*200加气砼砌块砌筑，大于1500采用水泥砖砌筑，墙体要求垂直。 支护桩上部进结构墙体部位，则采取先剔凿支护桩至结构墙外皮，局部无法砌筑砖模部位，采用挂钢丝网后抹灰，做防水及保护层。2. 剪力墙墙模板1) 工艺流程单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2) 施工工艺(1) 木模板施工前，对墙体钢筋进行检查并办理隐检手续。(2) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；(3) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；(4) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；(5) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。2) 梁、板模板(1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；(2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；(3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；(4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；(5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3) 楼梯模板(1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；(2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；(3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4) 柱模板(1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；(2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。二、 模板拆除1. 拆模原则 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。5 拆模时安全员、工长旁站。拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa导墙等竖向模板1.2MPa板2m50%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%2. 拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。后浇带模板及支撑体系不得拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。3. 竖向模板拆除竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。先拆斜撑，卸掉柱箍和对拉螺杆。用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。 当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。4. 模板支撑脚手架的拆除及验收所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。5. 模板运输及维护进场验收材料由厂家负责场外运输，场内二次搬运水平采用人工搬运，垂直采用塔吊。多层板不得碰伤、划伤、击伤、摔伤；打孔应用专用工具或锐利刀具，由双面对开，以免破坏或起刺；四边加封边漆或环氧树脂防止渗水变形；堆放应平整，用三根方木垫底；使用前刷脱模剂；板面保持洁净；用合金锯削去破损部分，涂封边漆后多次使用。钢管等轻拿轻放，堆放应整齐，使用不得随意打洞，截断，弯管使用前必须调直。在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算。长钢管一般不允许切短，特殊情况需切断时，应先得到工长同意且切断时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行切割。不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；背楞应分类堆放，不得随意切断或锯断。拆除模板按标识分类吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷涂脱模剂，做到精心养护，以延长使用周期。第七章 质量通病及预防措施一、 质量标准1. 模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查基 础52标高+3 -3水准仪、拉线、尺量3截面尺寸柱、墙、梁 -2 +2 尺量检查基 础 -2 +24每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺检查2. 预埋件和预留洞口的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预留孔洞中心线位移52内孔洞尺寸+5 0 3预埋管、件、预埋螺栓中心线位移2螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 0 4门窗洞、梯井中心线位移3宽、高+5 -5对角线63. 模板安装质量应特别注意的以下问题几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。4. 外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层 高3线坠4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直2线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置3尺量5. 质量通病的防治和预防序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度5门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。6外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。7板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱二、 控制措施1. 模板安装控制措施相关部门及时组织施工安全技术交底及技术交底。模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程质检员、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。2. 相邻工序施工质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。砼吊斗不得冲击模板。第八章 安全、环保、文明施工一、 文明施工措施1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。6、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7、对废料、旧料做到每日清理回收。 8、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。二、 安全施工措施1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2、坚持周一安全大检查,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。10、工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。12、架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及钢管须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。13、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。14、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，弯折时不得直接以模板为支点，须要以木工字梁作支垫进行。15、圆盘锯必须加设防护罩，以免木枋伤人和尘土飞扬。三、 消防施工措施1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。5、木模板加工场地需有完善的消防措施。四、 成品保护1、模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 3、每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。4、模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木工字梁隔开，防止面板受损坏。5、下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。第九章 计算书一、 120厚板模板支撑（轮扣式）高度2.95m计算书（塔楼标准层以上）考虑市场因素和材料偏差计算时钢管取48*3.0，木枋取50*90计算。1.计算参数结构板厚120mm，层高2.95m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.0mm钢管：横向间距1200mm,纵向间距1200mm,支撑立杆的步距h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=150mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 3.46 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 0.16 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.47 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 3.97 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1057.473002=-70592Nmm剪力系数KV=0.606 ，V1=KVq1L=0.6067.47300=1358Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1053.973002=-37517Nmm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0783.973002=27869Nmm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6063.97300=722N挠度系数K=0.644,2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(3.97/1.2)3004/(1006000486000)=0.06mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000300=210000Nmm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000300=-105000Nmm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003003/(1006000486000)=0.34mm2）抗弯强度验算M1=-70592Nmm，M2M5=-142517Nmm，M3M4=237869Nmm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=237869Nmm=0.24kNm，=Mmax/W=237869/54000=4.40N/mm2 楼板底模抗弯强度=4.40N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1358N，V2+ V3=722+2100=2822N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=2822N=2.82kN，=3Vmax/（2bh）=32822/(2100018)=0.24N/mm2楼板底模抗剪强度=0.24N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.06+0.34=0.40mm=300/250=1.20mm楼板底模挠度max=0.40mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距1200mm,第一层龙骨(次楞)间距300mm,计算跨数2跨第一层龙骨(