汽车涂装车间总承包项目技术要求

技术要求 甲方：XXXX汽车有限公司乙方：投标方涂装车间厂房、土建、公用及涂装生产线工程招标技术要求 一、 标的内容 涂装车间厂房、土建、公用、特构、消防、环保及涂装生产线设备及装备工程的设计、制造、供应、安装、调试及其工程资料、图纸、软盘、设计计算书、设备使用保养说明书、调试记录、备件清单、技术培训资料、人员培训、试生产和生产陪伴及其服务等总承包，该工程为交钥匙工程。二、 技术要求及相关说明涂装生产线任务： 此涂装线承担S11、B11、T11、A11四种车型及其备件和套色车身柔性生产任务。设计参数： 1、生产纲领：年生产纲领表序号产品名称产品型号车身参数年生产纲领件数外型尺寸重量面积纲领备 注台mmkgM2台/年251日/年/二班纲领为12万台/年；300日/年/二班纲领为15万台/年。1S11油漆车身S11-5000005134001550133025012万台/年另加10%备件2B11油漆车身B11-50000051460017801250320803T11油漆车身T11-500000513550150014202304A11油漆车身A11-50000051420016701200280 2、工作制和年时基数1 工作制 两班制工 作 制 表班工作时间（小时）备注一二88 设备负荷率：93%。 年时基数年 时 基 数 表年工作日设备开动系数年时基数（时/年）日/年一班二班2510.931867.441867.443、生产方式： 连续通过式涂装线4、工艺流程上汽集团奇瑞汽车有限公司15万辆涂装线工艺流程表 工 序 编 号名 称温 度( C )处 理时 间( 分 )输 送 链速 度( 米 / 分 )节 矩( 米 )工 段长 度( 米 )备 注1.0 积 放 链 上 的 待 处 理 件36.48 件 / 小时2.0 转 至 滑 橇3.0 白 车 身 检 查（锁紧）6或18 由锁紧机台数而定，由杜尔负责4.0 预 清 理 室125.0 前 处 理3.65636.48 件 / 小时RODIP3链 入 口 滴 干5.1 预 脱 脂55-601喷 滴 干5.2 脱 脂55-603喷、浸 滴 干5.3 水 洗 I 室 温0.6喷 滴 干5.4 水 洗 II 室 温 进 出浸 滴 干5.5 表 调 室 温进 出浸 滴 干5.6 磷 化 50-553浸 滴 干5.7 水 洗 III 室 温0.6喷 滴 干5.8 水 洗 IV 室 温进 出喷、浸 滴 干5.9 钝 化 室 温进 出浸 滴 干5.10 水 洗 V / 纯 水 循 环 室 温进 出喷、浸5.11 滴 干 / 最 后 新 鲜 纯 水 洗 通 过2 喷 淋 环 出 口 / 滴 干5.12沥 水360及长时间沥水6.0滑橇转接7.0横 移8.0电泳入口滑橇转接9.0 电 泳3.65636.48 件 / 小时 RODIP3 链入口 浸 式 电 泳 28+14全浸通电时间工 序 编 号名 称温 度( C )处 理时 间( 分 )输 送 链速 度( 米 / 分 )节 矩( 米 )工 段长 度( 米 )备 注9.1 槽上冲洗自动控制喷循环UF液9.1.1槽上冲洗新鲜UF液 滴 干9.2.1 UF 水 洗I室 温0.6喷9.2.2 滴 干用9.3UF液喷9.3 UF 水 洗 II室 温进 出浸、喷用9.4UF液喷洗室 温自动控制喷（出口喷） 滴 干9.4UF液水洗室 温进 出浸（出口喷）9.4.1 新 鲜UF液喷室 温 通 过自动控制喷9.5循环纯水喷9.5.1新鲜纯水喷10.0沥 水室 温360及长时间沥水11.0 电 泳 烘 房(型)180 11436.48 件 / 小时 气 封 入 口 加 热 段 / 保 温 段30 气 封 出 口12.0 冷 却 区 域 室外空气1813.0PT / ED 线 的 储 存400 4条14.0电 泳 返 泳 车 身 打 磨 室 12封闭室体15.0转 移15.1滑橇解锁183套16.0粗 密 封3.6564236.48件/小时17.0从 滑 橇 至 空 中 滑 橇18.0 车 底PVC4236.48件/小时 遮 蔽12敞开工位 车 底 喷 涂18封闭室体结构一致 卸 遮 蔽1219.0 从 空 中 滑 橇 移 至 滑 橇20.0细密 封 线3.6566036.48件/小时擦 净12细 密 封4821.0 PVC 烘 干室 (直 通 式)1201406636.48 件/小时 气 封 入 口 加 热 段 / 保 温 段1820 气 封 出 口 工 序 编 号名 称温 度( C )处 理时 间( 分 )输 送 链速 度( 米 / 分 )节 矩( 米 )工 段长 度( 米 ) 备 注22.0 强 冷 室室 外 空气12 4023.0 PVC 贮 存 线120含PVC Audit24.0 底 漆 打 磨 擦 净 室6.03636.48件/小时 集 中 长 期 打 磨 室12人工擦净1625.0中 涂 喷 漆 室3.658036.48件/小时 鸵 鸟 毛 擦 净+气封10 手 工 喷18 ESTA+气封10 补 漆8 晾 干1826.0 中 涂 烘 干 室(型烘干室)15011036.48件/小时 气 封 入 口 加 热 段 / 保 温 段 30 气 封 出 口27.0 强 冷 室室外空气1836.48件/小时28.0 中 涂 贮 存 线27629.0 中 涂 打 磨、钣金6.03536.48件/小时 长 期 打 磨 、钣金修理室6.030离线钣金敞开工位、照明30.0 面 漆 喷 漆 室6.611240.13件/小时 鸵 鸟 毛 擦 净+气 封10 手 工 喷 漆18 ESTA1+气封10 空 气 喷 枪 站+气封8 补 漆4 流 平、热 吹 风28 手 工 喷 漆18 ESTA 2+气封10 补 漆 / 卸 防 护 纸6 工 序 编 号名 称温 度( C )处 理时 间( 分 )输 送 链速 度( 米 / 分 )节 矩( 米 )工 段长 度( 米 )备 注31.0流 平（晾干）6.61940.13件/小时32.0 面 漆 烘 干 室14011440.13件/小时 气 封 入 口 加 热 段 / 保 温 段30 气 封 出 口 33.0 强 冷 室室外空气1834.0 面 漆 贮 存 线4205条35.0 检 查 / 修 饰 6.05440.13件/小时 36.0 点 修 补3 x 12 37.0 AUDIT638.0多功能线打磨擦净24喷漆室底色漆10中间4罩光10卸遮蔽6同喷漆室宽度一致凉干间4烘干室26强冷室6修饰1239.0喷蜡线装饰件平台8喷蜡室24装堵件、擦净工位10接蜡盘722m宽5、能源： 电：三相380V/50Hz，单相220V/50Hz。 蒸汽：0.30.4Mpa； 压缩空气：0.6 Mpa； 水：工业自来水 空混液化气： LPG组成：C3+C495%；空混液化气组成：空气：LPG6238； 密度：1.61.7kg/NM3； 热值：9000kcal/NM3（允差不超过5%） Wobbe指数：36.150.2kcal/NM3 压力：2.7bar0.2bar(绝压) 要求天然气进入芜湖即可直接接入，无需再次投资。6、气象条件： 夏季气温：39； 冬季气温：室外4；室内15。 年平均相对湿度：5060%。7、地质资料：由于厂区总平面布置调整，原焊装地质资料现作为涂装地质资料，若需补勘或发生费用增减，按实际情况核算。（费用在投标定标前增减有效）设计主要内容及要求 本项目设计以甲方提供的工艺平面示意图、工艺流程表及相关技术要求为基准，由乙方以最经济的投资实现国内领先的工艺及涂装技术水平，要求生产线采用国外先进技术、合理结构及部分配套部件、材料等，便于生产组织、质量管理、操作及维修，要求油漆车身一次交检合格率不低于90%，设备停线率不大于7%。1、 设计原则l 根据产品质量要求，采用阴极电泳底漆中涂面漆三层涂装工艺或阴极电泳底漆中涂底色漆罩光清漆四涂层工艺，其涂层质量应达到国际标准。l 面漆涂装考虑到70%的金属漆的施工。l 为确保车身质量和车间内环境，整个车间全封闭，采用强制空调送风，保持微正压。l 前处理工艺要求采用喷浸结合方式，中温磷化系列设计。l 阴极电泳涂装按双组份中厚膜阴极电泳漆设计，分二段供电。l 中涂、面漆采用自动静电喷涂机喷涂外表面，含前、后围外表面，人工喷涂车身内表面。l 实现先进工艺的方案经济合理。l 设备设计及选型要求功能可靠、耐用，具有 先进性，性能价格比高。l 生产线满足多种车型的柔性生产的要求，生产线上在线车可自动及手动调度，需集中处理的车可方便的调出。l 电气控制系统采用集散控制方式，控制柜安装在受控设备附近，机械化运输系统、前处理、阴极电泳、PVC、中涂、面漆、喷蜡、多功能线控制系统间采用数据通讯网络连接，中央控制室实现全线进行实时监控。2、 设计主要内容l 车间工艺平面布置图及纵向、横向主要断面图。l 厂房及其土建基础设计（含地坪、车间内辅助用房）。l 车间内公用动力管网设计（含动力入口、变电间、车间消防等）。l 所有设备（热工非标设备、机械化运输系统、电气设备、空调机组及送排风系统、辅助设备及系统等）流程图、原理图、安装图、总图、断面图、零部件图、基础图等施工图纸。l 集中输调漆及供胶供蜡系统、废漆处理系统、制冷调温系统、自动灭火系统等设计。l 电气控制系统原理图、设备施工图及软件设计。l 工装、工位器具设计（滑橇、吊具、水槽、溶剂槽、物料台、胶枪盒、带滑橇的备件及可换件挂具、带辊道的滑橇转运手推车等等）。3、 设计要求l 设计原则必须以甲方提供的技术要求为基准，提出更改须征得甲方代表同意并以书面形式确认。若乙方持有比甲方要求更好的涂装技术，在签定合同前，若乙方未提供给甲方，合同签定后被甲方采用，发生费用由乙方承担，若合同签定前乙方提供甲方未采用，合同签定后若甲方采用，费用按实际发生费用核算。l 在设计过程中未能达到甲方要求，甲方提出调整或更改，乙方应按甲方要求执行，更改通知单须有甲乙双方技术代表签字方为有效，若发生费用均已包含在总承包合同中。l 乙方所有设计总图及主要部件图须经甲方会签,未经甲方会签的总图及主要部件图不许用作施工图纸。4、 总承包合同价内容1 内容l 涂装车间厂房、土建、公用及涂装生产线工程的设计、制造、供应、安装、调试并验收合格等总承包交钥匙工程报价，报价含设计、制造、供应、运输、安装、调试、试生产及提供工程资料、图纸、软盘、设计计算书、设备使用保养说明书、调试记录、备件清单、技术培训资料、人员培训、试生产及生产陪伴、技术服务等及设备进口、装卸、运输、税金（国内部分报价为含税价，进口部分报价为不含税价）、保险等运至施工现场的全部费用。工程界面以技术要求为准。l 各种备件、易损件需分进口和国产按设备分别列出，此报价已含在总承包合同价格中。l 总承包合同价格已含随机免费备件和在调试、试生产期间更换的部件。2 合同签定后应提供的资料l 工艺平面布置图、断面图；l 厂房结构图、断面图、厂房基础图（特构）、厂房及厂房内辅助间施工图及其详细说明；l 公用五气动能管网图、施工图；l 五气动能使用点及其用量图；l 设备基础图；l 每台设备总图、原理图、流程图、断面图、设备安装图（装配图）、部件图、零件图、易损件图；l 每台设备电气控制原理图、电气控制安装接线施工图、电气设备平面图、电气控制详细说明书、电气控制元件样本和详细说明书、电气维护操作及故障排除详细说明书及所有相关软件； l 集中输调漆及供胶供蜡系统、废漆处理系统、自动灭火系统等原理图、施工图及各系统设备操作维护说明书及配套件样本；l 机械化运输系统线路图及通过性分析、动作描述、各单台设备总图、安装施工图、零件图、部件图及其配套件样本；l 机械化系统电气控制原理图、电气控制安装接线施工图 、电气设备平面图、电气控制详细说明书、电气控制元件样本和详细说明书、电气维护操作及故障排除详细说明书及所有相关软件；l 设备结构、原理、功能、操作、维护及故障排除详细说明书；l 设备明细表（含型号、规格、台数、五气动能消耗量、生产厂家）；l 外购件明细表（含生产厂家名称、型号规格等）l 进口产品名称、规格、型号、产地、厂家联系方式及详细技术参数、标准等；l 材料清单（单台设备）；l 标准件清单（单台设备）；l 备件清单 、专用工具清单；l 提供所有设备调试规程及技术培训资料l 工程各项验收标准l 总承包项目实施方案l 网络计划l 质量保证措施l 技术服务及人员培训计划5、 技术要求 总则l 涂装生产线具备三种车型柔性生产能力，满负荷生产设备开动率要求在93%以上，油漆车身一次交检合格率在90%以上。l 厂房、土建、公用、涂装线要符合有关建筑、工厂建设、涂装行业、安全、防火、环保、卫生法律法规要求。l 设备制造用金属材料中，镀锌板（小晶花）采用上海宝钢产品，其它钢材采用国家定点大、中型企业优质产品。不锈钢全部采用316L或304不锈钢。l 设备制造用非金属材料中，喷漆室、喷蜡间、车底PVC喷涂室采用夹胶玻璃，所有密封用橡胶条等不含硅酮、耐有机溶剂。空气过滤材料不得掉毛起尘、落尘。其它非金属材料中均不得含硅酮。l 乙方购买外购件中所有不锈钢设备或部件材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，乙方必须对自己所购外购件中的材质和制造质量负责。所有外购件中必须有内容齐全的设备铭牌，设备使用维护说明书，产品质量合格证、随机备件明细表、培训资料等，这些技术资料在标的设备验收时完整转交甲方，否则不具备验收条件。l 乙方必须保证所购材料、设备、元器件的质量（包括制造质量、配套件质量和保管质量等），甲方有权进行抽查或全检，发现质量问题甲方有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。l 设计完毕乙方向甲方提供施工图纸两套，中文或英文设备说明书两套，施工完毕乙方再向甲方提供竣工图纸三套及软盘，中文或英文工程资料、设计计算书、设备使用保养维护说明书、调试记录、技术资料、电气控制软件及程序图及其它资料、备件易损件清单、培训资料等各三套。l 由乙方设计、制造、供应、安装、调试等不能满足甲方要求而给甲方造成的损失，全部由乙方负责。乙方在设计、制造、安装、调试过程中发现与甲方要求不符或确实达不到甲方要求的及其它存在的技术问题，乙方应以书面形式通知甲方，及时与甲方协商，甲方应尽快予以答复。l 在设备制造安装调试过程中甲方提出更改，甲方将以书面形式通知乙方，发生的增减费用按合同执行，乙方应及时按甲方要求执行。甲乙双方必须将工程更改核定单妥善保管，以便核查；工程更改核定单必须有甲乙双方技术代表签字方为有效。l 所有软件具备升级功能，在交钥匙后五年内乙方负责免费升级。l 乙方在SOP交钥匙后，质量保证期十八个月内，在运行过程中出现难以调整修复的质量问题，乙方应以不影响甲方生产的原则，及时地免费给予更换零件、部件元件或设备。l 乙方针对标的内容做出详细切实可行的设计、制造、供应、安装、调试网络计划，经甲方认可后，在双方签定合同前报甲方备案并作为总承包合同的附件，由乙方原因造成工期延误按合同中有关条款执行。l 整个项目由乙方总承包，交钥匙工程，由乙方统一对工程进行管理指挥，对工程质量质量进行监督及控制，但对施工单位和配套设备生产厂家选定，由甲、乙双方考查承制实力后，共同商定侯选厂家，乙方确定厂家。在设备安装调试过程中，乙方应绝对按甲方要求指挥相关施工单位安装调试及问题处理，要求相互协调配合好，不得扯皮。l 乙方应绝对保证甲方设备安装现场的环境卫生，不得在施工现场进行大面积打磨、除锈工作；生产、生活垃圾必须及时清理干净；材料设备堆放整齐。为保证整个现场和设备内部安装过程中的清洁，乙方应采取切实可行的措施，如利用工业吸尘器、擦布等及时清除灰尘，各个施工单位必须设兼职及专职清扫人员，保证施工现场清洁。现场及设备内部不清洁或施工人员不文明施工，在现场或设备内部便溺，甲方有权责令停止施工或取消施工资格，由此造成的进度影响，由乙方负责。l 乙方在甲方安装现场施工时，必须严格遵守甲方制定的安全、防火规定和其它规章制度，如因乙方不遵守规章制度造成的各种损失由乙方负责。l 乙方在整个项目施工期间，直到总承包工程交钥匙之前，所有设备、材料、工具、零件、制成品等均由乙方看管、保护，损坏及丢失甲方一概不负责任。l 涂装设备制造、安装、调试、验收按技术协议、设计图纸及技术要求、相关的规范和标准、技术问题联系单、核定单中的要求进行。l 厂房、设备涂漆要求详见涂装设备及钢结构涂装技术规范，厂房、设备底漆、面漆涂漆由乙方统一负责刷或喷涂，由甲方指定漆种和颜色。l 在调试过程中，乙方必须对出现的问题及时解决，不得延误调试期限。l 乙方必须认真配合甲方工艺调试，并积极主动协助解决有关设备问题。l 设备预制均在乙方工厂进行，在车间内只能做安装工作。l 施工用电由乙方自备计量表和空开电箱，电费自理。l 设备所有内外表面的壁板不允许划、碰伤，不允许有水印。l 凡属要求密封的设备，必须保证不漏、不渗及不透风等，否则返工或重做。l 凡属影响设备强度、刚性的制件，必须保证强度，无变形，无倾斜、低噪声、无共振（壁板、风管及风道、空调机均流板、调节风量隔板等）。所有弯管均要采用园弧过渡，凡接支管处，主管内加导流板。否则，返工或报废。l 凡影响产品质量的工艺设备、工艺参数要与相关的设备联锁，自动及手动调整和控制，并自动显示。l 设备在乙方分承包方工厂预制调试期间，乙方派人员负责全过程质量监督，甲方有权随时到乙方工厂进行质量抽检，乙方核查确认为合格的制件，方可运往现场。具体技术要求：详见附件一。三、 交钥匙时间l 乙方必须在合同签定后18个月内完成总承包的全部工程项目，SOP后交钥匙，具备生产条件，满足产品质量要求。逾期按合同有关条款执行。四、 验收l SOP后，正常生产90个工作日，甲方对设备进行验收。l 验收内容按图纸及技术要求、技术协议、相关规范和标准、修改核定单及国家有关法律、法规进行。l 对验收不合格项目，乙方必须限期整改（不超过一个月）。五、 售中售后服务及生产陪伴l 项目实施全过程中所涉及到的有关的乙方技术人员应按工程进度进行现场技术指导。试生产期间有关乙方技术人员应及时进行免费服务。l 总承包项目质量保证期为十八个月，从整个总承包项目验收合格之日起计算。l 在质量保证期内，由于设计、制造、安装、调试等原因造成的设备损坏由乙方负责免费更换或修理，由此造成甲方停产等经济损失由乙方承担。l 在质量保证期内，出现质量问题，乙方在接到甲方通知后必须在48小时内派专人到现场解决。l 乙方应免费有计划的对涂装车间工艺技术、管理人员；操作工、设备管理及维护人员；自控管理及维护人员进行技术培训，受训人员要达到能熟练掌握各岗位的基本操作技能，具备独立操作和维修设备的能力，确保生产线正常运行。技术培训贯穿项目实施全过程中（施工设计、设备制造安装调试、试生产、生产）。l 设备调试用备件、易损件，由乙方负责准备并免费提供。l 乙方必须长期以最优惠的价格确保备件、易损件的供应。l 自动静电涂装机 在SOP后生产免费生产陪伴8周/人；涂装设备、机械化、电气设备在SOP后免费生产陪伴20周/人（电气及机械人数由甲方确定）。l 乙方负责免费对甲方工程技术人员国外技术培训300日/人，往返交通费、住宿费甲方负责自理，乙方负责当地交通及工作餐。六、在合同中本技术要求不可能详细列入标的的每项详细的具体要求，未列出部分乙方应以先进的涂装技术和甲方的要求实施（在实施前双方商定），并按相关的法律、法规和标准进行设计和施工，达到甲方要求的一次交检合格率、设备开动率及其它相关目标要求，未尽事宜双方协商解决。附件一： 具体技术要求1.0 前 处 理1.1 设 计 说 明1.2 材 料 详 细 说 明 书1.3 功 能 部 件1.1 设 计 说 明 前处理设备主要由预脱脂喷洗、脱脂浸洗、出槽喷洗、一次水喷洗、二次水浸洗、槽上喷洗、洁净水洗、表调浸洗、磷化浸洗、磷化后水喷洗、二次水浸洗、钝化浸处理、去离子水浸洗、洁净去离子水喷洗、翻转沥水、防尘室及门、RODIP-3或多功能穿梭机、接送滚床、备用槽、脱脂剂配制及自动补加系统；磷化剂、促进剂、调整剂自动补加系统；钝化剂自动补加系统；预脱脂、脱脂、磷化自动调温系统；表调制冷调温系统；磷化自动除渣系统，脱脂槽自动除污物和铁屑系统；磷化板式换热器酸洗系统；泵密封液系统；供、排风系统；照明系统；磷化、脱脂废液自动排放系统；预脱脂和脱脂槽除油系统；RODIP-3挡水密封板；管路、喷嘴喷射及循环系统；室体、工作槽；供排水系统、纯水制备装置、循环去离子水区溢流水净化处理利用装置等组成。 预清理、前处理线所有人孔门、物料门，除采用锁紧机构手柄压严密封的门外，其余门均采用闭门器自动关严门。 预清理、前处理、防尘通道等设备壁板、顶板、底板要求不渗、不漏液体，气体不外溢。所有槽体底要采用斜底或锥形槽底，要求槽内水液排净，并要求不渗、不漏。前处理附槽盖采用水密封。前处理、预清理设备内产生的危气不允许溢到设备外，污染车间。 前处理系统中凡有取样点处均设取样阀。前处理所有不锈钢阀门均整体为不锈钢，所有自控阀门均设旁通阀。所有不锈钢泵泵头为整体不锈钢。预清理 预清理设备包括预清理室、供风及排风系统、照明系统；清洗液比例配制系统及高压清洗设备、自动控制清洗液温度系统。 封闭室体，长12m，宽5.16m。壁板为镀锌板，镀锌骨架，端头带仿形门、人孔门及上下梯凳，两侧内壁设有挂枪、软管支架及物料台。设有照明和供排风，外部风道镀锌板，供风吸风口加过滤，内部排风道不锈钢板，镀锌格栅板，不锈钢底板接水槽，并与预清理后的两个滚床接水盘接严，接水盘设有可拆结构的排溢地漏，带锁牢机构的防堵的滤渣网，接水盘、槽底要求不存水。使用进口高压水枪（共3把），压力40100bar，单独槽体配液循环，槽体带盖，并用水封，槽直接用排管加温并自动控温，并要保温，采用多级高压泵，压力可调，泵、槽、阀门放在便于操作的位置上，储液槽设多级除油结构，可将浓缩污油溢流到脱脂槽的除油系统中。前处 理 室 体 通 道1、 前处理设防腐不锈钢封闭室体，各工序的槽体被封闭间的通廊连在一起，通往喷射与浸槽设有门，门要密封并带锁紧手柄，并带有防水外溢槽及护板，端部留有仿形门洞，供工件出入设备之用，设备室体上设有带雨刮器的观察窗，供检查时采光及日常管理观察，在适当位置设有便门，以便进入检查质量及维修，室体外侧设外走台，顶部设排风机，使产生的有害蒸气排出，防止串气及外溢。2、通道为自承重结构，不锈钢钢板制作，气封。 通道顶部倾 斜，槽之间焊有倾斜接水板要充分地将水接回，各区之间设有仿形挡液板，各区之间不许串液，入口处不允许液体飞溅至室体外。沿着通道装有防水观察门。3、在通道的进出口装有排气装置防止蒸汽进入车间，预脱脂和脱脂产生的危气全部排出。4、在磷化区装有供风和排风风机，不允许向前、后工序室体扩散，风管采用不锈钢板制成。5、加热区的通道顶部和侧面装有保温材料，在室体顶部保温层上做600mm宽人行通道台板，预脱脂、脱脂、磷化槽体及管路要做保温。 6、在室体通道内外有用作 维 修 和 服 务 的 走 道，各区段按维修、清理、安全需要设格栅板，喷淋段槽上全设。7、室体及室体内所有构件材质均为不锈钢（表调区以前为304，表调及表调后为316L）8、前处理通道室体顶部设照明灯，灯在室外，照在内部，满足室体内维护工作采光的要求。（照明灯处不允许危气从室体内外溢）喷 槽 和 浸 槽 1、槽体为耐酸不锈钢板并用型钢骨架加固、槽上设有带过滤网的附槽，槽配有溢流、排净、泵循环管路出入口及必要的上、下梯和踏板支架，加热、循环、喷射管及支架，材质均为耐酸钢。 2、槽装有加水和自动补给的管路，加注水的位置应远离溢流口，原则上分布在端头。3、装有液位控制系统，液位按百分数显示；脱脂槽向预脱脂槽溢流。4、 所有的槽配有附槽， 并将安装双层过滤网来保护泵的进口。槽底倾斜， 设有排净口，将槽内液体排净。5、预脱脂、脱脂、磷化槽底带有收集污物的锥斗。加热槽壁板外表面覆有保温材料，并用不小于0.7mm厚的镀锌钢板翻边压合保护。6、贮槽采用碳钢制成，槽上带可承50kg/m2的盖，盖上带有人口门及排气口，槽内带梯子、加液口和排净口、泵循环排净口，槽内表面涂2mm厚环氧玻璃钢，设有加水管。7、前处理除磷化区外各工艺区均采用快开式不锈钢钢网袋式过滤器，过滤器出入口设有压力表及阀。各槽附槽带可抽出清洗的过滤网，室外设有带门的洗过滤网的不锈钢箱，清洗废水自流到排水沟。 喷 淋 和 溢 流 系 统1、全系统均采用耐酸不锈钢泵，磷化区及磷化后水洗采用双机械密封的卧式离心泵，设有密封液系统，定量定压供液， 在其它区域 用单机械密封泵。2、在泵的进口和出口上装有阀门，设在便于操作人员操作的高度位置上。每台泵的压力面上装有带阀门调节的耐酸压力表（磷化区采用耐酸膜片压力表），出口装有缓冲耐压软联节、泵的压力可调。3、工作槽中均设有循环搅拌系统，磷化槽内设层流管，磷化槽设有大流量回流管，从车身顶部向液面冲流，保证层流效果。4、管路系统是可拆装的，用法兰或采用活接头连接，所有管路连接长度6m。5、脱脂、磷化、钝化工作循环系统分别与各自备用槽内循环系统相连，均有阀门进行控制，（既能各自相互倒液，又能循环）倒液时间要求不大于70min。6、为了便于维修，喷淋环采用快速接头同主管相连，喷射环两侧、顶部分开供，喷嘴流量不小于27L/min，（不含纯水喷淋区）喷嘴材质为耐酸不锈钢。7、脱脂槽入口端设一大流量冲洗环，流量为1000L/min，单设一台泵。8、在新鲜纯水区只有当车身经过时，新鲜水的喷淋环才工作（自动控制喷淋）。9、所有不走喷射管的回流液都走顶部喷向车身。10、前处理系统要考虑逆流循环。11、只有在输送链停止时间超过1 分钟时， 装有计时控制的紧急喷湿系统才会启动。12、加热区循环管和蒸汽管、冷凝管覆有保温材料。13、喷嘴与座能调角度，并能将喷嘴锁牢。14、喷射环管、数量按工艺时间、质量要求布置，并严防串液（管间距不大于300mm，喷嘴间距不大于300mm，交叉布置）。15、全系统材料材质均采用耐酸不锈钢。 密 封 液 系 统 磷化泵及磷化后水洗泵使用双机械密封，密封液采用纯水（带过滤器的循环液），设有备用泵。热 交 换 器1、预脱脂、脱脂槽液加热采用外置板式316L耐酸热交换器，热源为蒸汽，温度控制全部采用自动和手动控制，温度自动显示，蒸汽冷凝水要集中回收。板式热交换器前设过滤器。2、 磷化槽液加热采用外置板式316L耐酸热交换器，二次闭路换热，热水加热，热水由蒸汽加热，温度控制全部采用自动和手动，温度自动显示。3、 表调工艺区设有调温系统，温度控制在40+2。4、 在各自板式热交换器入口和出口设有压力表和温度表。5、 预脱脂、脱脂、表调耐酸热交换器设酸洗接口和酸洗装置。6、 需特别注意清洁和维护的简便。 温 度 控 制 1、加热水槽由电子温度控制器设定温度自动控制并显示；2、预脱脂、脱脂工艺区加热有电子温度控制器设定温度，自动控制并显示。2、磷化采用两级加热，由电子温度控制器设定温度，自动控制并显示。3、表调设有温度设定、自动控制、自动显示的温控系统。 置 换 槽（贮槽） 1、工作液槽槽液被转换至置换槽， 然后再返回工作液槽。2、 为了完全排净，槽底向排放沟倾斜，泵的吸口管顶标高与槽底板相平，并在泵的入口处设有可抽拉的过滤网。3、 每个置换槽设一台流量310m3/h的不锈钢泵，将槽液排净。 化 学 品 供 给 系 统 1、化学品必须先在混合槽中稀释混合后才能注入主槽。混合槽装搅拌器、 泵、 液 位控制和注水、加热、排净及搅拌管，密封盖、加料口及支架。 2、脱脂剂补加系统设一套搅拌溶解罐，罐容积确保200kg脱脂粉剂混合量并不外溢（混合比为810%），并设0.5T电动葫芦吊装，含内循环，需用蒸汽蛇管加热溶解，再送到带搅拌器、计量泵贮槽，分别向预脱脂、脱脂工作液槽自动计量补液。3、采用不锈钢计量泵将化学品从化学品容器中直接自动定量输入工作槽。4、磷化加料系统，液态化学品需设隔膜泵将化学品等泵入补加罐内，然后由计量泵自动向磷化工作槽加料；固态化学品设带搅拌器的搅拌溶解罐进行配液，然后由隔膜泵泵入补加罐内，再由计量泵向磷化槽自动补液。5、 表调设有溶解搅拌罐、补加罐，自动计量加料。6、全线加料系统按处理车身数量，计数控制自动补加药品（车身数量可调）。7、自来水、纯水接到位，并留有接软管接头（1/2”），作冲洗用。预脱脂、脱脂除 铁 屑 系 统 1、预脱脂、脱脂系统分别选用适宜流量的Lakos除污系统。2、离心污泥分离器用于去除工作液槽内的污物。3、定时将积累的污物将从分离器排放到一个收集槽。 4、这个收集槽装有一个带式过滤器来收集污物。收集的过滤液将由泵自动抽回工作液槽，污物落到接渣车中。 磷 化 除 渣 系 统 磷化液从槽锥体连续抽入斜板沉降槽。然后，污物将被分离和浓缩，干净的液体由于重力重新流回工作液槽。浓缩的污物将定时排放到处理槽内， 处理槽内的污物自动抽到压滤机进行压力分离，接渣盘保证清理时渣不落到平台上，盘内渣由锥形斗落到接渣车内，清液自动流回工作液槽中（在系统中设有压力表，压力可调，压力报警及压力自动和手动控制，要求被压渣成干饼固状）。预 脱 脂、脱 脂 段 油 水 分 离 系 统 预脱脂、 脱脂液表面一层污油，被悬浮吸油器或油层溢流器吸入到油水分离器，连续除油。槽有一个内部加热系统 ，液体采用蒸汽蛇形管加热破乳，温度在0100内可调并自动控制。油的成分升高并通过多级溢流处理后排放至油桶中， 干净的液体将被自动抽回到主槽，除油槽液位自动控制。磷 化 酸 洗 系 统1、磷化所有管及阀门、槽体及与磷化液接触的仪表均采用耐酸钢(1Cr18Ni19Ti)， 适应酸洗的要求。采用不锈钢卧式泵，管路设计压力可控，并具有清洗时控制清洗液流向的功能。磷化液热交换器通过不同控制功能形式的管路和酸洗槽连接。 2、酸洗槽分为三个槽，两槽加水一槽加酸，槽体、阀门、管路全部采用1Cr18Ni19Ti不锈钢，系统手动切换，酸洗液需设加热装置，并设一台加硝酸的Husky泵，并设加水加酸的口，加水加酸管布置在槽底部液体中，带密封盖，槽体带排净阀。3、当清洗热交换器时，热交换器可通过手动阀接至清洗管路系统，磷化液由热交换器出口支管排出，进行酸洗及清水洗，各清洗回路不串液，又能相互连通；清洗液流量、压力手动可调（设膜片式耐酸压力表）。4、在加酸工位附近适当的位置上设有带脚踏开关自来水安全洗眼及面部喷洗装置一套。前处理循环纯水洗净化再生利用装置1、采用一套RO反渗透系统，能力为4m3/h，电导率0.750mm厚 槽 表 调 前 的 槽 板X56浸槽 304板厚同上海一厂X45喷淋槽 304板厚同上海一厂 表 调 及其以 后 的 槽 板XX5645浸槽 316L或1Cr18Ni9Ti板厚同上海一厂喷淋槽316L或1Cr18Ni9Ti板厚同上海一厂 外 部 支 撑 结 构X 主 过 滤 器X（进口），全线各工艺区采用不锈钢过滤网 保 温 材 料50 岩 棉 保 温 覆 板X0,7 喷 淋 和 溢 流 系 统全线 的 喷 淋 环全线喷嘴XX槽内、槽上不锈钢，包 括 支 撑 结 构材 料，不锈钢