资源描述
邢钢1#混铁炉大修施工方案一、 工程概况:本项目工程施工内容主要包括:炉衬拆除、砌筑(约300吨);倾动减速机、联轴器更换;倾动系统铜瓦更换;支座及滚轮组更换;炉体连接螺栓部分换紧固,焦炉、转炉煤气管路部分更换,转炉煤气管路安装盲板阀。计划工期为45天,工期十分紧张。为了确保工程在“安全第一”的前提下顺利进行,整个工程从方案到组织必须精心策划,合理安排,同时在甲方大力协助的情况下,才能确保工程高质量、高效率、安全的顺利完工。二、 施工机具及人员安排:1、 施工机具:切砖机 2套 提升架 1套空压机 2套 搅拌机 2套木工锯 1套 电焊机 1套气 割 2套 千斤顶 2台 导 链 4套 架子管 若干2、人员安排: 筑炉工 30人 电焊工 6人钳 工 5人 管 工 2人 电 工 2人 起重工 4人 壮 工 12人 架子工 6人 三、施工前准备工作:1、施工人员提前进入现场熟悉工作环境, 和甲方人员密切沟通,了解施工场地,明确施工范围,以确保施工顺利进行。2、熟悉图纸,配合甲方做好材料、图纸变更等技术交底工作。3、准备好施工用的基本机具。4、做好施工方案、安全施工措施及施工场地危险源辨识,并报上级部门及甲方批准后交底实施。5、提前按照邢钢规定,办理施工人员进厂手续。四、施工布置:1、在1#混铁炉南侧搭设物料提升架1部。2、在提升架旁边安放2台灰浆搅拌机。3、水泥及浇注料等散料按品种堆放到厂房南侧屋椽下。4、特种型号的少量砖堆放到厂房南侧屋椽下,大批量砖堆放在炼钢蓄热器西侧的空地上。5、2台空压机放置在提升架旁边,2台切砖机布置在平台上。6、以上工作在耐火砖拆除前应准备完毕。五、具体施工方法:(一)材料管理:1、混铁炉施工材料管理十分重要,是混铁炉筑炉是否能够顺利进行的前提条件。必须有专门人员负责材料管理工作。2、混铁炉材料堆放时,必须按规格型号分别堆放。不同种类的材料堆放要有明显的间隔,并且用油漆做好明显标记,对于少量尺寸规格十分相近的耐火砖,每块砖都要做标记,以防砌筑过程中混淆。3、为防止下雨浸湿耐火砖,要准备充足的防雨布。(二)耐火砖拆除:1、停炉后,甲方须协调混铁炉工区将1#混铁炉转平,操作台要悬挂禁止操作标志。混铁炉两侧人孔用风机送风冷却。2、在混铁炉停炉2天后视情况征得甲方同意可向炉内适量洒水,一方面可以快速冷却炉温,另一方面可以一定程度上疏松炉膛最里面的耐火砖及铁水残渣。注意炉膛内不可洒水太多,避免形成积水。3、从第3天始,施工人员从受铁口用风镐开始向炉膛内拆除耐火砖,特别注意:由于炉膛内温度比较高,所有在受铁口的施工人员必须可靠挂安全带。否则不准施工。4、温度降低后,安装施工人员将出铁口钢板割除,拆除工作从出铁口同时进行。5、随时注意炉膛内废砖的高度,为防止摇炉困难,炉内积砖不可太多,要及时联系甲方摇炉,将炉内废砖倾倒出来。6、按照以上拆砖摇炉倒砖再拆砖的顺序,24小时连续不停作业。拆下的废砖及时清理,为设备检修提供条件。(三)安装专业金结配合及设备检修:1、安装班组配合炉窑班组进行提升架搭设、障碍物如栏杆、平台的拆除、恢复等有关电气焊的所有工作。2、在凉炉的第二天下午,视温度情况,安装班组需将出铁口铁咀部分拆除,以便炉窑班组从出铁口部分拆砖。 3、在拆除炉顶吊挂砖时,安装班组密切配合炉窑及时切割吊挂,不得影响炉窑拆除进度。4、 从混铁炉内衬拆除完毕且炉下平台增圾清理干净开始,进入设备检修阶段,炉窑队伍全部撤离,不准再在平台上逗留。5、 将现有炉体中心、底座标高、纵横中心线作固定标记,作为新安装底座的参考依据。6、 将与混铁炉连接的介质管道全部断开,倾动齿条拆下。7、 用H型钢做两个支架(高度根据现场测量),将支架放在混铁炉基础上,然后用4台50吨千斤顶将混铁炉本体顶起,千斤顶起高时,4台千斤顶要起升均匀,并且千斤顶要用钢材做临时固定,以防滑脱。8、 将减速机、支座及滚轮组等拆除。拆除时注意保护地脚螺栓。9、 参考原炉体中心线,将新安装支座中心线放出后安装炉体支座,要求:传动侧底座纵向中心线偏关不得超过1mm,横向中心线偏差不得超过1mm,标高允许偏差为3.0mm,水平度不超过0.15/1000。非传动侧底座纵向中心线偏差不超过1.0mm,两底座中心距偏差不超过1.0mm,对角线之差不超过3.0mm,同截面高低差(L为两底座距离)0.15L/1000。10、 支座安装完毕后用天车配合安装滚道,要求滚道中线与底座横向中心线重合,偏差不超过2.0mm;滚子的两端面与夹板内侧间距偏差不超过2.0mm。11、 滚道安装好后将炉体放下,然后开始安装齿条、联轴器及减速箱等。安装时以炉体为基点来找正倾动减速机和电机。此间进行部分炉体连接螺栓的更换紧固。12、 设备本体安装完后,摇炉进行试车,测将炉壳摆到零位开始,安装班组开始炉下设备检修,首先和甲方密切沟通,确认炉壳及支座开焊部位后,立即进行焊接加固工作,注意:此工作必须在炉窑放线期间完成,不能影响正式砌炉工作。(四)混铁炉砌筑:1、混铁炉放线: 首先联系甲方将混铁炉转到零位,并且采用钢结构固定。 然后严格按照图纸要求对混铁炉进行放线,放线采用联通管配合重锤进行。 由于混铁炉几条砌筑线彼此都有关联,所以要相互验证,确保放线准确无误。 2、混铁炉砌筑:A:严格按照图纸及甲方的技术变更从混铁炉中心线开始砌砖。砌筑时应以炉壳为导面进行定位,填料层要捣实,各部位砌体和填料层的厚度均应符合设计要求。B:砌筑时,端墙的原则是随着炉壁走,捣打料的厚度按图纸基本保持一致。砌砖前伸后缩台阶均匀,不可突大突小。C:前后墙和端墙接口处是施工的难点,砌筑原则是:在炉子的前后墙和端墙工作面上避免加工砖,加工砖尽量放在拐角处的内层,且加工砖必须加工成从炉膛向外逐渐变大的楔形砖,绝对杜绝反向。D:端墙拐角砌筑的通病是两头上翘,从一开始砌筑时就要采取措施,防止砌到一定高度后既成事实,不好调整。E:砖墙找平时,要注意:两端墙的砖层数必须相同,切不可错层。否则找平层以上没法砌砖。F:炉底和炉墙交接处应仔细加工砌筑。平砌的前后墙和端墙应交错砌成整体。G:出铁口两侧墙应与前墙交错砌成整体。端墙烧嘴和看火孔周围约一块砖范围内,耐火砖应紧靠炉壳砌筑,不垫石棉板。H:拱脚板应安装正确并检查合格后才可砌筑拱顶。I:拱顶应从两端向受铁口方向环砌,上下层应同时进行,但受铁口拱圈东围内的拱顶应错缝砌筑。拱顶填料应与砌砖同时进行。G:砌筑质量要求及允许偏差,执行“工业炉砌筑工程施工及验收规范”(GBJ211-87),“工业炉砌筑工程质量检验评定标准”(GBJ50309-92)。六、工程施工进度控制 凉炉3天 拆炉8天 炉体中心标定1天 炉体抬高1天底座等拆除2天 底座安装3天 减速机等安装3天试车1天筑炉15天烘炉七、工程质量保证措施(1)对全体施工技术人员和质量管理人员进行培训,实行施工全过程控制。(2)工程开工前组织该工程技术质量管理人员进行图纸会审,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工准备工作。(3)组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有操作人员掌握工程的控制目标,严格按图纸、设计和现行施工验收标准进行施工。(4)严格工序控制,特殊工序持证上岗,保证操作人员技能水平高于该工序质量要求级别。(5)推行项目质量管理责任制,将质量目标分解落实到人,严格执行奖罚条例,优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。我公司决定在本工程质量管理方面专门拿出部分资金做为质量奖,以作为对在质量管理方面做出突出贡献的集体、个人嘉奖,并定有详细奖罚制度。(6)投入新设备,采用新工艺、新技术,保证施工工程进度和质量。(7)搞好质量预控,防止质量通病,开展QC小组活动,进行技术攻关。(8)设置专门质检机构,质检人员持证上岗选用合格的计量、测量工具,进行质量验收工作,严格按照施工验收的规范要求进行资料整理,保证资料准确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步。(9)严格材料管理,按照设计要求和国家标准对所有材料进行复检,不合格材料不允许使用。(10)建立质量奖惩制度,要奖罚分明,按时兑现,一定要做到责任到人。八、进度计划保证措施 (1)成立强有力的、高效的项目管理部,强化项目管理。 (2)配备充足的人力、机具和材料(含施工用料)、优化劳动组织、保证机具完好和提高设备利用率,避免窝工现象发生。 (3)加强安全监督,避免安全事故发生,以防影响工期。 (4)严格质量过程控制,避免返工。 (5)和甲方密切勾通,协同作战,共同保证工程顺利进行。 (6)强化协调管理,安装和筑炉紧密配合,必要时在确保安全的前提下交叉作业,确保工期。九、安全生产文明施工措施: 1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制,强化安全管理,坚持“安全第一,预防为主”的方针;实行“安全第一”的领导责任制,强调在各自生产工作中把安全生产放在第一位;实行全员安全生产责任制,全部工作人员都必须在各自工作岗位上对安全生产负责,把责任制落实到实处。2、开工前对所有施工管理人员和操作人员进行安全教育,以提高其安全意识并树立“安全第一”的思想,认真学习国家有关文件和安全操作规程,有针对性的对施工人员做好安全交底。 3、开工后每天调度会要坚持安全生产检查,布置、落实制度,会议的首要内容是检查安全生产情况,在安排生产同时安排安全工作,做到安全、生产“五同时”。4、现场设置的安全管理专职人员要对工程进行全过程安全监督检查,发现问题责令其停工,限期整改,并执行“三定”制度,即:“定措施、定人员、定时间”。对于限期不能整改的,要严格按处罚制度做出处罚,以促进安全工作的顺利进行。5、坚持“三不施工”制度,加强“三宝”利用,任何人都有权利制止不安全施工。6、搞好安全班组建设,做好每天班前讲话并做记录。执行现场安全生产“十不准”制度,即:“不准酒后上班;不准在高处或楼层内任意往下投掷物体;不准穿高跟鞋进入现场,不准穿硬底鞋上高架;不准架上码砖超过四线,更不准集中荷载;不准在架上打闹嬉笑、躺卧栏杆,看书睡觉;不准非机电人员擅自操作机电,不准超负荷吊装;不准随意跨跳或钻越现场沟道和孔洞,更不准从架上爬上爬下;不准施工现场内架设裸体电线,高压电线下无安全措施不准吊装,运输车辆不准超重、高、宽、长;不准乱拉、乱安电灯电线;不准把电线捆绑在金属架上。7、职工进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,各种施工机械要完好,不准带病运行,不准超负荷使用;机械设备的危险部位要有安全防护装置,并定期检修;8、架设临时电线必须符合当地电业局的规定,线路必须绝缘良好,电动机械要做到一机、一闸、一箱、一保(漏电保护器),遇有临时停电或停工时,要拉闸断电;电气设备必须执行三相五线制,手持电动工具必须执行两级保护,使用砂轮、磨光机必须带好防护眼镜。搭设脚手架、井字架、挑架等,新用材料和搭设方法必须符合安全要求; 9、乙炔发生器和氧气瓶的附件,都要齐全有效,并保持安全距离;高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10、不准随意进入其它施工区域。十、施工组织管理: 项目经理:卢学峰 施工现场负责人:张拥军 现场技术员:范叶龙 筑炉队长:郭焕军 安装队长:周庆勇
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