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陕西建工第三建设集团有限公司 模板施工方案渭南中学教学楼及综合楼工程模板施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：陕西建工第三建设集团有限公司 编制时间：二零一三年十二月二十日目 录一、编制依据3二、工程概况4三、施工准备43.技术准备4 3.2.现场准备 43.3.机具准备43.4.材料准备43.5施工部位及工期要求53.6组织机构 3.7工人数量及分工53.8流水段划分6四、主要部位支模方法6 4.1 柱模板安装 74.2梁板模板安装7五、模板拆除9六、质量验收标准 7 6.1模板加工质量要求6.2现浇结构模板安装质量116.3预埋件与预留洞口模板质量116.4模板安装观感质量12七、模板技术措施127.1 进场模板质量标准12 7.2 模板安装质量要求 107.3、其它注意事项15 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 13 8. 成品保护 13九、安全文明施工 13十、模板计算书 14渭南中学教学楼及综合楼工程模板施工方案一、编制依据1.渭南中学建设项目施工组织设计；2.11G系列结构标准设计图集；3. 渭南中学建设项目施工图纸； 4.建筑物抗震构造评图11G329-1；5.本企业具备的施工技术及设备能力。二、工程概况 该工程是为了满足区域教育事业发展需求建设的一所高标准、示范性、生态化中学。本子项包括包括一栋高中教学楼及综合楼、六栋学生宿舍楼、两栋教职工公寓楼图书馆体育馆运动场等教学设施。高中教学楼工程基础采用独立基础，主体结构为框架结构，结构层数为四层。结构抗震等级为一级，结构层高均为3.9m 基础地梁底标高-2.00m.。结构最大跨度为8.7m。 框柱截面尺寸主要为600600、500500框架梁主要规格为250mm600mm，350mm500mm，350mm650mm；250mm500mm。 楼层面板均为100厚。三、施工准备3.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻台，6KW，刨、圆盘锯台（6KW），手持电锯4台，其它相关机具现场确定。3.4.材料准备主要材料计划表 表3序号材料名称规 格单 位数 量备注112厚竹胶板 122244 8000215多层板 122244 20003木方5cm10cm4mM3 50004全螺纹螺栓螺杆14M3 8005钢管6m根25006钢管4m根25007钢管1.22m根1200010碗扣十字只2000011碗扣转向只200012可调丝杠0.7m根1000020接头卡只 300023型卡只50002410塑料管m 500035施工部位及工期要求基础底板施工2013年12月23开始，主体结构2014年4月12日封顶。 0.00以下结构施工时间：2013年12月21至2014年1月10日 0.00以上结构时间：2014年1月11日至2014年4月12日36组织机构 项目经理:薛小林、劳务经理：周杰、项目总工:陈建宇、安全员：王全世、木工工长：王鹏、资料员：郭婷、材料员：张卫宏。37工人数量及分工 工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在基础结构施工时，计划使用木工40人，主体结构施工时，木工人数约60人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。3.8流水段划分施工段划分按照施工图纸以伸缩缝划分为A、B、C、D、E，五个施工段，每施工段为一检验批。四、主要部位支模方法4.1 柱模板安装 本工程为600600及500500柱二种规格，柱模板为12mm木胶板，50100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。4.1.1按照设计图纸，模板均采用14mm厚九夹板拼成柱模，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。4.1.2背楞采用50mm100mm木方,柱模每边采用四道背楞，竖向背楞间距不大于250mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用48mm3.5mm钢管，14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，下面一道螺栓距地200mm支撑排架采用48mm3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与满堂架连结，连接点距柱约3/4柱高。安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。4.1.7混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。 4.2梁板模板安装 4.2.1本工程梁板支模，采用14mm木胶板，50100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用100100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用f48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。 4.2.2施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板 4.2.3操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示 a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。 b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。 c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的3起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图见下页： d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。 e.顶板面板统一选用12mm厚竹胶板，经计算确定：主龙骨选用100100mm方木，间距900mm、1200mm，次龙骨选用50100mm方木立方，间距200mm，支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距1200mm、900mm，横杆间距1200mm。利用可调顶托调节模板支撑高度。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度应力变形的影响。对于跨度大于4m的顶板，中间起拱3 。五、模板拆除 5.1 拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 5.2 柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。 5.3 梁板模板跨度8m，应当砼强度设计强度的75后方可安排拆除， 梁板模板跨度8m，应当砼强度设计强度的100后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。 为加快施工进度，梁、板混凝土中掺加早强剂，要求20天混凝土强度达到100%。梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，跨度小于8m的梁板15天做强度试验，达到75%设计强度，即通知拆模。5.4梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告及技术负责人签字同意后，方可进行拆模。5.5在光线黑暗的场所梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。 5.6顶板拆除： 先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构。5.7拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。 5.8加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。 5.9模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。六、质量验收标准 6.1模板加工质量要求6.1.1顶板模制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检6.1.2梁、柱、模加工质量要求梁、柱、模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。梁、柱、模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。梁、柱、模制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度1尺检2表面平整12m靠尺3对角线差2尺检6.2现浇结构模板安装质量 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查6.3预埋件与预留洞口模板质量固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求： 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66.4模板安装观感质量 6.4.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳定牢固。 6.4.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。 6.4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。 6.4.4多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。 6.4.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。 6.4.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。 6.4.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。 七、模板技术措施 7.1 进场模板质量标准 模板要求： 7.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 7.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 7.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 7.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.1主控项目 7.2.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 7.2.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.2.2 一般项目 7.2.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.2.2.2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 7.2.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 7.2.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 7.2.2.5 模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （4）顶板模板标高控制顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据高度及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （5）模板的变形控制 1柱模支设前，焊接定位筋。 2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，用串桶分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 4浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （7）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （8）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。7.3、其它注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 7.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 7.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 7.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 7.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 7.3.6 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 7.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 7.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 7.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。7.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八. 成品保护 8.1、对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正，多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米。 8.2、吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。 8.3、不经技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为准。 8.4、安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。 8.5、多层板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水措施。九、安全文明施工 9.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 9.2周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包安全网。 9.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 9.4装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。 9.5高处作业，操作人员应挂上安全带。 9.6拆除柱模板时，应先用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。 9.7拆模时间应按规定执行，须经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 9.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。 9.12雨、雪天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。 9.13 禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操作。 9.14施工人员进场前接受工长和安全员的安全教育，进入现场戴好安全帽和劳保用品。 9.15设置供施工人员上下使用的斜道，斜道上必须设有可靠的防滑措施。 9.16施工中严禁施工护套线，以防止漏电。十、模板计算书 板模板(扣件钢管架)(一)、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.50；采用的钢管(mm):48 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为14mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；(二)、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.41= 5.42kN/m最大弯矩M=0.15.420.32= 0.049 kNm；面板最大应力计算值 = 48780/54000 = 0.903 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.903 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.353004/(100950048.6104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!(三)、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=4.49cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q11= 250.30.12 = 0.9 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2 = (1 + 2)0.3 = 0.9 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.9+0.105) = 1.206 kN/m；活荷载：q2 = 1.40.9 = 1.26 kN/m；最大弯距 Mmax = (0.11.206+0.1171.26 ) 12 = 0.268 kN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 1.206 + 1.21.26)1 = 2.839 kN ；最大应力计算值 = M / W = 0.268106/4490 = 59.693 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢管的最大应力计算值为 59.693 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 = 1.005 kN/m活荷载 q2 = 0.9 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.6771.005+0.9900.9)10004/( 10020.610510.78 ) =0.708 mm；支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10 mm,满足要求!(四)、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.839 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.681 kNm ；最大变形 Vmax = 1.783 mm ；最大支座力 Qmax = 9.273 kN ；最大应力 = 681434.297/4490 = 151.767 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 151.767 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.783mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!(五)、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.273 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! (六)、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1422.6 = 0.368 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3510.9 = 0.315 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1210.9 = 2.7 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.383 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.91 = 2.7 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.84 kN；(七)、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.84 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.3+20.1 = 1.5 m ；L0 / i = 1500 / 15.9=94 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.634 ；钢管立杆受压应力计算值；=7839.792/(0.634424) = 29.164 N/mm2；立杆稳定性计算 = 29.164 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！第 19 页 共 20页
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