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桥面附属工程施工方案一、工程概况郑州市*快速通道（高架桥：二环支路刘寨路）工程第三标段工程桩号范围K9+199.000（油脂北路北约356m）K10+292.000（农业路北560m沙口路派出所门口），主线桥总长1093m；农业路立交4座匝道桥，桥长1498.9m。主线高架桥桥梁宽度：0.5m（防撞墙）+0.25m（路缘带）+3.5m+3.25m（车行道）+0.25m（路缘带）+0.5m（防撞墙）+0.25m（路缘带）+23.25m+3.5m（车行道）+0.25m（路缘带）+0.5m（防撞墙）=19.25m；单车道匝道桥梁宽度：0.5m（防撞墙）+1.0m（硬路肩）+3.5m（车行道）+2.5m（硬路肩）+0.5m（防撞墙）=8.0m。本工程高架桥等级为城市快速路，设计速度为60km/h；设计荷载：公路-级，桥梁设防类别为B类，抗震设防烈度为7度，环境类别类。桥梁主体结构设计使用年限为100年。桥梁上部结构采用预应力混凝土(或普通混凝土)圆曲线斜腹式连续箱梁（具体形式如下示意图）。现浇连续箱梁采用C50（C40）清水混凝土；预应力采用s15.2钢束。主线高架桥30米跨主梁一般断面示意图：主线高架桥顶宽1905cm，底宽1035cm，箱梁高2.0m，顶、底板厚均为25cm，中腹板厚45cm、边腹板厚50cm、翼板端部厚20cm。匝道桥30米跨主梁一般横断面示意图：匝道桥顶宽780cm，底宽320cm，箱梁高2.0m，顶、底板厚均为25cm，腹板厚45cm、翼板端部厚20cm。桥面附属工程主要有：箱梁表面8cm防水混凝土（内设10100钢筋网片）+2mm厚硅基有机硅防水层+9cm沥青砼铺装层；钢筋砼防撞墙，主线桥防撞墙上设108不锈钢复合管扶手，壁厚3mm，匝道桥防撞墙上设护栏灯，由专业公司设计、制作、安装；伸缩缝为160型和80型型钢伸缩缝；泄水管采用D200 PVC泄水管。二、施工工艺及施工方案2.1 桥面防水混凝土（砼铺装层）施工1、施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生2、施工工艺及注意事项（1）桥面铺装施工前，对现浇砼箱梁顶面进行全面测量，以确保砼铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用清水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理。（2）精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。（3）按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。钢筋加工采用在现场钢筋制作场下料加工，现场绑扎成型。钢筋加工前应对表面锈蚀的钢筋进行除锈处理。现场绑扎钢筋严格按照设计图纸进行，不得私自更改，保证钢筋的数量、间距、保护层厚度均符合设计要求。对于绑扎好的钢筋的各项检验指标应符合设计及规范和验收标准的要求，钢筋网的长、宽允许误差不超过10mm，网眼尺寸允许误差不超过10mm，对角线差不超过10mm。（4）桥面标高的控制。根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，并将控制点标定在两侧防撞墙钢筋上，浇筑时拉线进行标高控制。（5）混凝土施工桥面铺装采用C50防水混凝土，防水等级P8。施工技术要求如下：a、模板设置：首先根据铺装层厚度确定好桥两侧模板高度，用水准仪布置好标高控制点。模板支设完毕后，再进行一遍标高复测，以确保标高准确无误。b、桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。在洒过水的桥面上安排工人均匀洒布一道干水泥面，水泥面必须洒布均匀，要求铺满桥面，不露底。c、运输：混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于16cm不能使用，否则易引起堵泵现象。混凝土出现离析现象时不能使用。d、混凝土的摊铺：混凝土泵车送至现场后，采用汽车泵运至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比控制线高度略高。e、采用插入式振捣棒水平拖动振捣的方法对砼进行振捣。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。f、混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。g、混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护时间不少于7天。2.2 防水层施工桥面防水做法为：2mm厚硅基有机硅防水涂料。1、准备工作：砼铺装层表面应无积水、灰尘、油污和其它污染物。配料：按产品说明书规定的配合比混料，用手动或电动搅拌器充分搅拌，稍放置后再搅匀即可涂刷（抹）。每次拌合的数量视工程量大小而定。在采用涂刷法或喷洒法施工的条件下，按水:防水粉料1:2.5的体积比，将防水粉料用清水混合后加以搅拌并使其均匀。一次的调配量，以30分钟用完为限。2、施工方法：基面清理干净-浇湿透基面(但无明水)-用(刮板、滚筒)均匀刮在基面上-等基面发白后洒（雾状）水保养一、二遍-二天后试水。在已清理好的混凝土基面上将配好的防水涂料均匀地涂刷。先将基层的浮尘清除干净，沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。2.3 沥青砼铺装层施工详见沥青砼铺装层施工方案。2.4 防撞墙施工方案监理工程师审查批准专项施工方案检查平面位置、顶面高程钢筋检查模板拼装砼浇筑组织中间交验返工整改至符合要求不合格不合格不合格不合格1、施工工艺框图2、施工方案（1）测量放线平面线形测量放线按照批准的测量施工方案进行，并注意以下事项：曲线桥防撞墙的施工放样采用坐标法放样，控制点间距按2.5米布设。测量放样尽量避开不利的观测条件，晴天打伞，防止仪器暴晒，使外界条件引起的误差减小到最小。纵断面线形纵面线形控制的好坏也直接影响防撞墙的线形外观，假如纵面线形不平顺，存在明显的拐点或折线，从视觉角度来说，易造成平面线形存在折线的假象。桥梁上部水准控制点易设在不易变形沉降的地方，如桥梁两头的桥台，将设于桥梁两头的桥台的水准点作为全桥的基本控制点，其他加密水准点由此两点加设，这两点之间应进行多次复核测量，尽量避免两点之间进行高差改正，水准仪应进行定期校验。完成水准控制点的布设后，可测量防撞墙底部内外侧处的标高，与设计标高作对比，根据高差值和桥梁纵坡选取一个合理的高差计算出模板底座的高程，模板底座使用的砂浆标号宜高，以防受模板重力破碎，宽度810cm为宜，砂浆底座的标高应控制准确，现场直接带线抹设。（2）钢筋工程一般要求钢筋必须符合GB1499.2-2007的技术要求。钢筋进场均需有出厂合格证，试验部门检测其质量合格后方可允许使用。钢筋进场后根据不同规格插标识牌，标明规格、型号、产地、出厂日期等。钢筋焊接人员要持证上岗，焊接头经过试验检测合格后，才允许正式作业。成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。为防止钢筋生锈要做到下垫上盖。保护层垫块用工程塑料垫块，钢筋绑扎焊接成型自检合格后，报技术人员复查，确认无误后报监理工程师验收，合格后方可支立模板。钢筋加工与安装严格按照图纸与规范要求加工钢筋，防撞墙钢筋均在钢筋加工棚中集中加工制作半成品，现场焊接绑扎成型，在绑扎之前应严格检查并符合下列内容：a、钢筋表面洁净，绑扎前应将表面漆皮、鳞、锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折，弯曲的钢筋应调直。检查合格后方可按技术交底和作业指导书中要求焊接，绑扎前应将预埋的间距位置校正好，事先间隔2.5m或5m设一根定位钢筋，将箍筋等距的点焊在预埋筋上，以免在补焊过程中钢筋位置移动。钢筋与模板间设置保护层垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。防撞护拦迎撞面的主钢筋最小保护层为25mm，其余面主筋最小保护层为15mm，钢筋保护层偏差应符合设计要求。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收，合格后方可支立模板。钢筋位置允许偏差表编 号检查项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋、横向水平筋间距0，203钢筋骨架长104钢筋骨架宽55保护层厚度5（3）模板工程模板加工模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础。从模板制作开始就要高标准、严要求。钢模板具有刚度大、平整度好不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，保证了混凝土表面平整光洁，线条顺直。 模板正面用6mm厚新钢板，根据护栏尺寸和形状决定用整板加工，无论用何种方法，都要保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。防撞墙定型钢模板分节长度两种，分别是1.5米和2.0米。其中1.5米长度用于圆弧段，2.0米长度用于直线段。钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检查模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错台 ，检查无误后方可正常使用。 模板安装钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用脱模剂（食用植物油）将模板表面涂抹均匀，涂刷不宜过多（如果过多，模板支好后往下流，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。安装模板的人员要熟悉本工作项目的质量要求，有必要时主管技术人员要向施工人员详细解答，做到心中有数，模板固定一般下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定，还可用其它方法固定，无论使用何种方法，要能达到既能牢固固定模板，又不致于漏浆跑模。在模板安装前，首先应根据已测好的平面线形在抹好的砂浆底座上弹出模板内外侧的支护线，这样比较方便支模，模板的加固须牢固以防止变形跑模，模板之间的板缝应用密封胶带粘贴好以防止漏浆，在完成模板的支护后，应进行二次水准测量，测出防撞墙顶面混凝土的标高。在浇筑前应对模板进行全面检查，线形不顺的地方应做适当调整，但必须保证其断面尺寸和桥梁宽度等指标满足设计及规范要求。根据设计要求，防撞墙在伸缩缝处设断缝一道，在其他地方每隔810米设变形缝一道，变形缝宽度2cm。变形缝为桥面以上7.5cm隔断，断缝为一断到底。模板拆除后，需采用材质较好木板填塞变形缝，且事先需做防腐处理。周边采用约1cm厚的双组份聚氨酯填充。模板拼装完成后浇筑砼前，应对防撞墙内需要提前预埋的扶手、声屏障、路灯基座、配电箱、穿线管、集水箱等预埋件（线管）进行预埋和检查验收，对照照明专业、通信监控、交通安全设施图纸进行严格检查，防止漏埋、错埋，并报相应监理单位验收。模板拆除拆模板必须等混凝土强度达到2.5MPa并征得监理工程师的同意后才能进行。拆除的模板应垫平堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。模板安装的允许偏差项目编号项目内容允许偏差（mm）1模板标高52曲线模板偏位53直线模板偏位24内部尺寸5，05相邻模板错台2（4）混凝土工程基本要求防撞墙砼采用预拌C40清水砼，砼的质量要求同箱梁和墩柱清水砼要求。在砼浇筑时应派管理人员到搅拌站监督检查混凝土配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间等是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。由于钢筋较密、预埋件较多，振捣棒选择ZN50型插入式振捣器。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，自检合格并经过监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑。混凝土浇筑混凝土浇筑施工时，要严格按分层施工，所有的混凝土一经浇筑，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。混凝土的浇筑与振捣密切相关，相辅相成。防撞墙的施工工艺强调浇筑与振捣同样重要，应准确把握浇与振的时机，振捣时间长短，遍数应根据浇筑的具体情况而定，不能早振，也不能迟振，不要欠振，也不要过振，以确保均匀密实，外表光洁。a、分层分段混凝土的浇捣，应从一端开始，一段一段向另一端，呈倾斜层全断面推进，每一段的长度24m为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30，在阴坡或倒角部位，分层厚度宜适当减小。b、浇捣步骤混凝土的浇筑要按分层厚度连续地由一端向另一端延伸，切勿无规则的堆积，上层与下层应呈倾斜层次的浇露面，注意浇筑和振捣的衔接配合，不能早振。所谓“早振”就是本层浇筑的混凝土尚未到位或未布满范围，层次不清而过早振捣，早振宜导致水泥浆被溢至低处或边上，拌和物失去均匀性，再浇混凝土时，则较多的水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差，另外应注意不能过振，以防止云鳞状色斑的产生。混凝土浇筑时采用分三层的浇筑方法。第一层浇筑到护栏底部斜边下角变点，第二层浇筑到斜边上角变点，第三层浇筑到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。c、振捣方法底层振捣先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气，可以将振捣棒触钢筋架，借助振实。振捣腹层时，振捣棒应离模板510，若振捣棒太靠近模板会在混凝土表面留下不均匀的砂浆或水泥浆层。顶层振捣，振棒主要在钢筋骨架内振捣，按先外侧后内侧复振排气，应注意不要棒碰钢筋，因为腹层混凝土已趋稳定，若棒触钢筋，易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀斑或沁水。在各层的振捣过程中，振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远，以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。若混凝土已无显著沉落，不冒气泡，呈平坦泛浆，则振捣适宜，对于底部或阴角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽动34次以助混凝土沉落稳定，每次提升按23控制，每提一次停顿23s，以利于排出气泡。另外注意拌和物较稀时，应相应缩短振捣时间，减少抽动次数。振捣棒的移动间距一般按振捣棒作用半径的1.5倍控制，一般25左右，便可防止漏振。(5)混凝土的抹修与养护墙顶抹面，混凝土浇筑到顶面后，必须把多余砂浆清除，先大致收平等混凝土略收缩开始凝固前压实、抹平、收光。墙面修饰。拆模后，应立即对表面缺陷进行修饰，对于较小的气泡麻点，可采用白水泥与普通水泥调配的干灰修饰，白灰与普通水泥的比例一般控制在1：3左右 （可提前进行调配试验，以使调配的灰粉颜色与混凝土面颜色一致），不宜拌制灰浆涂刷，这样做易使混凝土失去原有光泽，修饰应分23次进行。对于面积较大的蜂窝麻面，可用白水泥与普通水泥，按适当比例配制水泥浆涂抹，待干后，可用配制好的干灰再一次修饰，接缝处的漏浆棱角可用磨光机轻轻打磨平整，再用干灰修饰，砂线色差，云鳞状班等缺陷部位可先用砂纸打毛，再用灰浆及干灰修饰。混凝土外观质量缺陷及产生的原因a、蜂窝漏振,局部未振到位；b、麻面欠振，振捣时间不足；c、砂线过振，振捣时间过长造成混凝土离析或泌水；d、色差早振，浇铺未到位，急早捣振，水泥浆不匀；e、气泡快振，振捣时间过短；f、云鳞斑早振或快振；g、冷缝迟振，上下层混凝土浇捣时间间隔过长，已接近水泥初凝时间。（4）洒水养生防撞墙应洒水湿养一周，若水分蒸发过快可覆盖不易透气的养生布或塑料薄膜保湿，气温较高时，宜多洒水，始终保持混凝土面湿润。2.5 搭板施工方案1、施工准备和施工放样待桥头搭板下的路面基层施工完成并强度和压实度满足设计要求后,方可进行桥头搭板的施工。先用全站仪放出桥台搭板的平面位置，并用油漆做好标记。2、绑扎钢筋 钢筋加工采用在钢筋场地集中下料加工，现场绑扎成型。钢筋加工前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋的焊接采用搭接焊，尽量采用双面焊，当焊接困难时可采用单面焊，搭接双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。具体操作步骤是先在钢筋场地上按图纸加工好护栏施工所需的各种样式的钢筋，同时将箱梁上的护栏预埋钢筋调直，然后拉直线单面焊接护栏的竖向主筋，最所穿纵向钢筋。钢筋的各项检验指标均不得超过验收标准的要求，各项允许误差为：箍筋、横向水平钢筋间距为+0，-20mm,钢筋骨架尺寸长为10mm,宽、高为5mm，保护层厚度为5mm。2、支立模板 根据放出的搭板边线，采用钢模或竹胶板支立搭板模板，并加固牢靠，用水准仪在模板边线上测出搭板标高线，以便浇筑砼时控制搭板顶面高程，并拉线检查搭板厚度是否符合设计要求。搭板浇筑完成后各项检查项目如下，枕梁宽、高误差为20mm，长为30mm，板尺寸长宽误差为30mm，厚为10mm，顶面高程误差为2mm，板顶纵坡误差为0.3%。3、桥头搭板混凝土的拌制、运输和浇筑桥头搭板采用C30混凝土浇筑。混凝土的运输采用2台1.5T的前翻斗车运输至施工现场，然后人工将混凝土铲进模板内。混凝土的浇筑连续进行。4、拆模和养生浇筑完混凝土后，待混凝土达到拆模强度后方可拆模，以防止碰坏混凝土的棱角；拆模前和拆模后均采用麻布袋覆盖撒水进行养生，最少养护7天。2.6 伸缩缝安装1、施工准备待沥青砼桥面铺装完成后,方可进行伸缩缝的安装施工。先将在工厂内组装好的伸缩缝装置运至施工现场，准备好砼切割机、电焊机砼搅拌机、振动器等施工材料和机具，按照设计的伸缩缝预留槽的尺寸，使用砼切割机在安装伸缩缝位置开槽，并将槽内清理干净，在砼表面涂好防水胶粘材料；若预埋锚固钢筋不符合设计要求，必须首先处理合适方可进行伸缩缝安装的施工。2、伸缩缝安装伸缩缝安装之前，按照安装时的气温（15至25度）调整好安装时的位置，并用专用工具将其固定。将伸缩装置放置到位，用仪器测好其顶面标高，用靠尺将伸缩缝沿两边桥面顶部找平，然后将伸缩缝与预埋锚固筋焊接牢固。3、砼浇筑本合同段伸缩缝设计均采用C50钢纤维砼，浇筑砼前，将伸缩缝各处的缝隙填塞好，防止浇筑砼时把间隙堵死而影响伸缩。将钢纤维砼搅拌好后浇入缝中，同时振捣密实，并防止砼渗入伸缩装置位移控制箱内，同时注意浇砼时不能溅到密封橡胶缝及其表面上，发现时必须立即清除。4、砼养护砼浇筑完成后，洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，至少养护7天，同时封闭交通，待伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后，方可开放交通。2.7 PVC泄水管安装1、预埋阶段预埋阶段的工作量虽然不多，但非常重要，因为预埋的管道在混凝土现浇过程中要保证不错位、不断裂、不堵塞，并且与整个桥面间应结合严实，根部防水要处理好，以防由于根部处理不好造成蜂窝漏水，或者使用时间不长而造成管道脱落，从而污染桥底面。在预埋管外，加设橡胶止水环。2、安装阶段（1）工艺流程：预制加工安装准备管道安装卡件固定（2）安装准备：根据设计图纸检查、核对预留洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（3）安装托、吊干管要先搭设架子，将吊卡按设计规定安装好，进行管道安装。（4）排水槽、排蓖子的施工应略低于路面。在施工过程中，排水管预填充满松散物或封好管口，以防聚集混凝土、水泥块而造成管径变小，达不到设计的通水能力，在雨天致使排水不畅而造成积水。3、应注意的事项（1）接口处外观不清洁，不美观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。（2）粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（3）穿桥面板缝渗水，原因是立管穿桥面板根部处理不密实，且未做防水处理。三、质量保证措施及体系1、质量目标：我单位本标段工程质量目标是：确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次性验交合格率达100%，优良率达到90%以上，确保创国家级市政金杯奖。2、质量方针：追求行业一流，满足业主期望，建造全体职工引以为荣的工程。3、质量保证措施：（1）在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表即项目经理对施工质量负总责，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律和技术责任，落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。（2）加强思想教育，提高全员素质：坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，每月定期对所有工人进行思想教育工作会，以提高所有参与施工人员对工程质量的重视程度。严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。（3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质检工程师派遣制、质量一票否决制，实行自控责任落实到人，严格考核奖罚。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，对工程的重要结构部位和隐蔽工程建立预检和复检制度。（4）加强施工技术管理，坚持技术复核制。工程技术工作人员做到施工技术交底、准确、无误。实行复核签字，所有图纸交底均由技术主管审核后方能交付施工。各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。杜绝因技术指导失误而影响工程质量的事故发生。（5）所有技术人员做到每天勤上工地，对工程质量的控制目标和控制措施应做到心中有数,达到能现场发现问题,能提出改正方法的水平,并能现场指导工人施工，并且做到每一分项工程和每一项工序都有对施工班组的技术交底，对每一工序的施工进行严格检查并且合格后方可报请监理检查。相关技术人员对关键工序（如砼浇筑、负弯矩张拉等）进行现场全过程旁站控制，不允许有脱岗和离岗现象。（6）根据施组安排及工艺的要求，配齐配足各类机械设备和检验检测设备，加强对机械设备的保养维修，使机械设备始终保持良好的状态。（7）加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。（8）尊重政府质量监督，积极配合建设单位严格执行政府工程质量监督制度。4、夏季施工质量保证措施：（1）提前进足够的水泥进行库存降温，并在浇筑砼过程中，对存水泥罐体进行洒水降温，在出水泥的螺旋泵上采取覆盖麻袋后进行洒水的办法来降低水泥的温度，从而降低砼的入模温度；在气温较高时，对现场存放的碎石进行洒水降温,然后使用。（2）加强砼养护控制，要求每一个砼施工班组都要派2个专人轮流进行养护操作；待砼表面初凝后，养护人员立即用毛毡对其进行覆盖，然后洒水养护，在气温较高时，养护人员必须始终保证砼表面的湿润，项目部将派相关负责人员不定时检查养护情况，并作出合适的奖罚措施，养护期必须满足七天。5、雨季施工质量保证措施：（1）每天由办公室人员注意收集当天和近期的天气预报，并作好录，提供现场管理人，尽量做到浇筑砼时避开大雨天气。（2）准备好大雨预案措施工,在每跨桥面砼施工前都提前准备好防雨篷布,以便在突遇大雨时可以遮蔽施工工作面。（3）砼浇筑前必须掌握当天是否会下雨,以避免因雨大而停止施工,导致留下质量隐患。（4）在下雨时不允许从事高空作业,以免产生安全隐患。6、质量保证体系质量检查组织机构图项目经理总工程师 项目副经理设材部砼搅拌站质安部技术部工程部三工区二工区一工区专职质量检查员 作业队质量检查员四、工程进度保证措施1、在施工过程中制定切实可行的每周进度计划,以确保总工期的实现。2、严格控制资金使用,确保有足够的资金来保证整个工程的材料供应,以防因材料供应不上而影响工期。3、工程部随时掌握工程进展情况,并提前做好工序安排,以防因安排不当而导致工序衔接不上。4、设材部随时掌握工程进展情况提前做好材料计划,以防因材料供应不及时而延误工期。5、对各施工队,积极开展劳动竞赛活动，成立劳动竞赛小组，以“比质量，比安全,比进度”为规则进行竞赛，每月定期评比，对质量好，进度快的班组进行资金激励，对质量差，进度慢的班组进行动员，并给予相应罚款。6、抓好施工的黄金季节，实行二三班制作业，确保农忙季节劳动力的稳定，以保证施工进度计划的实施。7、妥善处理与当地老百姓的关系，确保外部环境的稳定，确保工程顺利进行。8、按施工方案和质量控制措施严格控制工程质量,以防因质量问题导致返工而影响工程进度。五、 安全保证措施及保证体系安全生产是确保工程质量前提，也是关系到国家、企业和职工切身利益的重要工作，为实现安全目标，我单位将建立以项目部为首、各施工作业队参加、管理覆盖全员安全管理组织机构，从教育、组织到措施落实、把关检查各个方面层层负责、全员发动，保证生产过程安全监控到位，确保安全目标的实现。1、安全目标（1）无人身重伤及死亡事故发生；（2）轻伤率控制在4以内；（3）无机械及交通安全事故； （4）无等级火警及爆炸事故。2、安全保证措施（1）加强领导、健全机构：本标段建立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，由项目部安全监察长主持安全工作，各施工队专职安全员管理施工的安全生产。（2）抓好安全教育，强化对职工的安全生产和安全常识的教育，牢固树立法制观念和“安全第一”的思想意识，认真学习施工技术安全规则，对特殊工种和各机械操作人员进行岗前培训，经考试合格后方可持证上岗。并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，利用多种宣传形式提高全员安全生产意识，增强安全生产的自觉性，工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合，从而确保安全生产。（3）在施工中，自觉遵守国家和湖北省关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定切实可行的安全措施，避免伤亡事故的发生。（4）实行各级安全生产岗位责任制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。做好施工安全技术交底，坚决杜绝安全事故，把不安全苗头消灭在萌芽状态。（5）施工人员进入施工现场时必须佩戴安全帽，穿着安全劳动防用品，施工现场使用的高、低压线路，严格按照电线线路标准进行架设。（6）做到每天施工时,都有安全科的安全员在现场负责安全施工管理,及时发现和处理安全隐患。（7）制定安全考核评比制度。项目部每月、施工队每旬由安全生产领导小组进行安全生产大检查，各级安全管理人员负责日常检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。（8）施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，为安全生产创造良好环境。施工现场有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。（9）做好防火及消防工作。严禁在林区附近堆放易燃、易爆物，严禁在野外燃烧废弃物品。对防火有一定危害的机械、设备、油料库、材料库等，一定配专人负责消防工作，配备足够的消防器材，并按设置隔离带。项目部安全负责人要对各工点值班人员作好防火安全培训工作，定期、不定期进行检查，及时消除火灾隐患。（10）对于体检不合格的工人禁止从事高空的作业施工。 六、环境保护措施1、项目部在搞“质量控制”和“进度控制”的同时，对施工现场的环境保护要进行全方位的控制，强化环境意识，严格按照国家及当地环境部门和业主要求搞好环保工作。根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定存放，最大限度地减少农田占用。2、采取有效的措施预防、消除因施工造成的环境污染，防止水污染：作好施工工期防水、排水工作。场地平整不积水，排水系统畅通不堵；道路和场地工区道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。3、防止空气污染和噪音污染：严格执行中华人民共和国空气质量标准，尽可能改善工艺措施，选择优良设备，要尽量减少噪音；路线距离村庄近处应加强对施工噪声的控制。4、加强施工便道维修，施工便道保持畅通整洁。对利用原乡村道路的地段，我部实施定期养护，对破坏严重的地段，采取提高路面等级的方法给予无偿修筑，保证当地群众的交通方便。
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