焊接工艺评定

焊接工艺评定HG2005-18编号：P1-1-G1597-YD24评定单位：十二化建焊接技术中心评定日期： 2005年7月7日 焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号页数1焊接工艺评定任务书12焊接工艺评定指导书33焊接工艺评定报告44材料质量证明书15焊接材料质量证明书26工艺评定施焊及外观检查记录17无损探伤检验报告38工艺评定试件试验报告19焊接作业指导书4备注存档日期：2005.7.10焊接工艺评定任务书任务书编号HG-2005-18工艺评定编号P1-1-G1597-YD24产品名称压力管道制造编号容器类别母材板材管材焊材焊条焊丝焊剂牌号20GJ426H08Mn2SiA规格15973.22.5接头型式V型对接焊接方法GTAW/SMAW焊接位置水平预热和焊后热处理要求评定标准GB50236-98焊缝结构示意图产品主要技术特性设计压力Mpa设计温度工作介质备注要求检验项目外观检查100%无损探伤射线（100%）、超声（ ）、表面（ ）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试件数量焊接接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区22233宏观金相微观金相接头硬度分布测定其他项目编制：日期：2005.6.25审核：日期：2005.6.26焊接工艺评定指导书第一页单位名称：十二化建焊接中心 焊接工艺指导书编号 HG2005-18 日期 2005.6.26 焊接工艺评定编号 P1-1-G1597-YD24焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度 手工 焊接接头 对接 坡口形式 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 P1 组别号 1-1 与类别号 P1 组别号 1-1 相焊及标准号GB3087钢号 20G 与标准号GB3087 钢号 20G 相焊厚度范围：板材：对接焊缝 1.5-12mm 角焊缝 不限 管子直径、璧厚范围： 管径不限，壁厚1.5-12mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 GTAW10mm，SMAW15mm 角焊缝 不限 其他： 第2页焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T 14957-94GB/T 5117-95填充金属规格2.53.2焊材型号E4316焊材牌号（钢号）H08Mn2SiAJ426焊材烘干温度及时间380/2h焊接位置：对接焊缝的位置： 水平固定 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置： 焊接方向：（向上、向下） 预热：预热温度（）层间温度：保持预热时间：加热方式：保护气体：气体 混合比 流量min保护气体： Ar 12-15 尾部保护气： 背部保护气： 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 打底层，不摆动，填充盖面摆动焊 摆动参数： 横向，焊条直径2-4倍 焊前清理和层间清理：清理坡口两侧20mm范围油污、杂质等，打磨出金属光泽 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 捶击： 第3页焊接工艺参数焊层道数焊条（丝）钨极直径喷嘴直径保护气体极性流量L/min焊接电流焊接电压焊接速度/min线能量kj/层间温度牌号规格正面反面H08Mn2SiA2.5310Ar正接1295-105167.5-8.511.86-12.16J43163.2反接110-120187-816.2-16.97J43163.2反接120-130187.8-915.6-16.62焊接位置： 水平固定 焊接方法 GTAW/SMAW 施焊设备型号WSM-400检验项目执行标准检验项目执行标准外观检查GB50236-98冲击试验（常温、低温）GB232-88无损探伤JB4730-94金相检验拉伸试验GB228-87晶间腐蚀弯曲试验GB229-94编制日期：2005.6.25审批：日期：2005.6.26焊接接工艺评定报告第1页单位名称： 十二化建焊接中心 焊接工艺评定编号 P1-1-G1597-YD24 焊接工艺指导书编号 HG2005-18 焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度等）母材：材料标准 GB3087 钢号 20G 类、组别号 P1-1与P1-1 相焊规格 1597 预热：预热温度（） 层间温度（） 保护气体：气体 混合比 流量L/min保护气体： Ar 12-15 尾部保护气： 背部保护气： 填充金属：焊材标准：GB/T-14957-94 GB/T-5117-95焊材牌号：H08Mn2SiA J426 焊材规格： 2.5 3.2 焊缝金属厚度： GTAW5 SMAW8焊后热处理：热处理温度（） 保温时间（h）： 其他： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 打底层，不摆动，填充盖面摆动焊 摆动参数： 横向摆动，宽度为焊条直径2-4倍 焊前清下和层间清理： 焊前清理坡口两侧20范围内油污、铁锈、水分、杂质等， 打磨出金属光泽 背面清根方法： 单道焊或多道焊 垂直三层后对道焊，但道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 其他： 第2页焊接工艺参数焊层序号焊道数量焊材牌号焊材规格焊接电源气体流量L/min焊接电流A电弧电压V焊接速度/min线能量kj/层间温度种类极性正面反面11H08Mn2SiA2.5直流正接12-1595-105167.5-8.511.86-12.1621J4263.2直流反接110-120187-816.2-16.9731J4263.2直流反接120-130187.8-915.6-16.62焊接位置： 水平固定 焊接方法： GTAW/SMAW 设备型号： WSM-400 焊工姓名： 环境温度： 31 焊工钢印： 199 相对湿度： 67% 记录人： 2005年6月27日第3页检验记录试件编号：299-5G焊缝外观检查：试件编号199-5G焊缝余高1.8-2.8焊 脚 高结论：合格检验日期：2005年6月27日射线探伤报告报告编号：TS2005-GS181底片号等级底片号等级底片号等级199-5G-1199-5G-4199-5G-2199-5G-5199-5G-3199-5G-6评片标准JB4730-94结论合格探伤日期：2005年6月29日拉伸试验 试验报告编号：HG0507-004试样编号试样宽度（）试样厚度（）抗拉强度（Mpa）断裂部位结论199-5G-L-1257494焊缝外合格199-5G-L-2257485焊缝外合格试验日期：2005年7月3日第4页弯曲试验：试验报告编号：HG-0507-004试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（）试验结果199-5G-m-1面弯728180合格199-5G-m-2面弯728180合格199-5G-B-1背弯728180合格199-5G-B-2背弯728180合格试验日期：2005年7月3日冲击试验：试验报告编号：HG-0507-004试样编号刻槽部位温度AKV/J试验结果199-5G-J-1焊缝中心-30124合格199-5G-J-2焊缝中心-30136合格199-5G-J-3焊缝中心-30126合格199-5G-J-4热影响区-30142合格199-5G-J-5热影响区-30145合格199-5G-J-6热影响区-30139合格试验日期：2005年7月3日结论：本评定按GB50236-98规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 焊工姓名丁克胜焊工代号199施焊日期2005年6月27日编制张汝东日期2005.7.4审核周建生日期2005.7.5批准郑钧日期2005.7.7第三方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号：P1-1-G1597-YD24试件编号199-5G坡口形式试件材料牌号规格代号焊接位置水平固定板材焊接方法GTAW/SMAW管材20G1597设备型号WSM-400垫板焊工钢印199接头种类对接施焊日期2005.6.27施焊记录焊缝外观检查记录焊层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速度/min保护气体流量L/min线能量KJ/余高焊脚高1.8-2.7牌号规格代号种类极性正面反面1H08Mn2SiA2.5直流正接95-105167.5-8.51211.86-12.16缺陷名称及尺寸无2J4263.2直流反接110-120187-816.2-16.973J4263.2直流反接120-130187.8-915.6-16.62评定结果合格环境温度： 31 相对湿度67%注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测温方法。记录： 日期：2005.6.27 检查员： 日期：2005.6.27冀PV试03 焊接试件试验报告 委托单位：焊接中心 2005年7月3日 试验编号：HG0507-004名称工艺评定试件试件编号199-5G制造编号材料牌号、规格20G/1597焊工钢印199焊接材料H08Mn2SiA/J426材料代号坡口形式焊接方法、位置GTAW/SMAW水平热处理状态代表产品批号代表部位序号拉伸冲击试样尺寸： 弯曲=180D=28.5硬度断口N/2拉断部位刻槽部位温度AKVJ面弯背弯晶间位置HB1494焊缝处焊缝中心-30124无裂2485焊缝处焊缝中心-30136无裂3焊缝中心-30126合格4热影响区-30142无裂5热影响区-301456热影响区-30139试验标准GB228-87 GB232-88 GB229-94结论合格评定标准GB50236-98试验： 审核： 批准： O监检员：报告编号：TS2005-GS181无 损 检 测 报 告（含封面共 页）产品（设备）名称： 工艺试件 产品（设备）编号： 199-5G 委 托 单 位： 十二化建焊接中心 检 测 单 位： 十二化建无损检测工程处 2005年6月30日河北省锅炉压力容器协会编制焊缝射线检测报告首页委托单位：焊接中心 报告编号：TS2005-GS181 共 页， 第 页产品和检测器材产品（设备）名称工艺评定试管产品（设备）编号199-5G材料牌号20G射线源种类X光射线机型号定向2520胶片型号利维娜象质计型号10/16透照方式技术要求检测标准JB4730-94检测比例100%合格级别焊缝（管线）编号规格焊缝长度（口数）/个片数（张/条、口）L3实际检测比例%扩探占原焊缝（口）比例%象质指数底片黑度范围透照方式199-5G1597499.56100%141.8-3.5E检测结果与说明本产品按JB4730-94标准进行检测与评定，照相质量等级为A、B级，产品质量符合级要求报告人： 审核人： 责任师： 监检员：焊缝射线检测底片评定表产品（设备）编号：199-5G 报告编号：TS2005-GS181 共 页第 页焊缝（管线）编号底片编号底片上反映的缺陷性质、尺寸和数量评定级别199-5G1未见缺陷2未见缺陷3未见缺陷4未见缺陷5圆缺0.516未见缺陷初评人： 复评人： 报告人：焊 接 作 业指导书中化第十二建设公司焊接中心焊接作业指导书单位名称： 焊接技术中心 编制人： 张汝东 批准人签字： 周建生 焊接作业指导书编号： HZ0507-P1-1-002 日期： 2005年7月9日 焊接工艺评定报告编号： P1-1-G1597-YD24 焊接方法： GTAW/SMAW 机械化程度 手工 半自动 自动 详图：焊接接头：坡口形式： 衬垫： 其他： 水平 垂直母材：类别号： P1 组别号： 1-1 与类别号：P1 组别号： 1-1 相焊或标准号：GB3087 牌号： 20G 与标准号：GB3087 牌号： 20G 相焊厚度范围：板材：对接焊缝 1.5-12 角焊缝 不限 管材直径、避厚范围：对接焊缝 管径不限，避厚1.5-12 角焊缝 不限 焊缝熔敷金属厚度范围： GTAW10 SMAW15 其他： 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T14957-94GB/T5117-95填充金属规格2.53.2焊材型号E4316焊材牌号H08Mn2SiAJ426烘干温度及时间380/2h焊条（焊丝）溶敷金属化学成分（%）CSiMnPSGrNiMoVTi焊丝0.050.731.710.0190.010焊条0.080.400.800.0150.008焊接位置：对接焊缝的位置：水平 垂直 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置： 不限 焊后热处理：加热温度 升温速度 保温时间 冷却方式 预热：预热温度 层间温度 保持预热时间 加热方式 保护气体： Ar 正面保护气 Ar 流量 12-15L/min背面保护气 流量 L/min电特性：电流种类 直流 极性 GTAW（正）SMAW（反） 焊接电流范围（A） 95-135 电弧电压（V） 16-18 焊接位置焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（/min）线能量牌号直径（）极性电流（A）垂直1GTAWH08Mn2SiA2.5正接100-110168-8.512.0-12.422SMAWJ4263.2反接115-125187.5-816.56-16.883SMAWJ4263.2反接125-135208.5-917.65-18.04水平1GTAWH08Mn2SiA2.5正接95-105167.5-8.511.86-12.162SMAWJ4263.2反接110-120187-816.2-16.973SMAWJ4263.2反接120-130187.8-915.6-16.624钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 3 溶化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施：摆动焊或不摆动焊 水平填充盖面摆动 摆动方式 横向摆动宽度为焊条直径2-4倍喷嘴尺寸 8-10 焊前清理或层间清理 焊前清理坡口两侧20范围内油污、铁锈、水分、杂志等， 打磨出金属光泽 背面清根方法 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 垂直三层后，多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 捶击 有 无 环境温度 0以上 相对湿度 90% 其他： 1、风速气保焊2m/s,电弧汉8m/s，环境温度0以下，空气湿度90%，应采取相应措施。2、焊条使用前需经380烘干，恒温1-2h。3、严格执行焊接作业指导书中各项工艺要求及工艺参数。4、短弧操作。5、严格执行各项安全操作规程。