砖砌体施工方案

砌体施工方案1工程概况本工程为框架结构，地下为一层，地上三-五层。0.000以下室外M7.5水泥砂浆，室内及0.000以上：M5.0混合砂浆，外隔墙，卫生间隔墙采用强度等级MU7.5页岩多孔砖（砌体重力密度16.4KN3/M）构造柱、圈梁、过梁等0.000以下为：C25，0.000以上为C20，配筋为HPB235、HRB335两种级别钢筋。2施工准备2.1技术准备2.1.1技术人员熟悉施工图纸及变更洽商，清楚设计意图。2.1.2提前编制试验计划，提前进行原材复试和砂浆配合比试配。2.1.3对施工操作人员进行详细全面的技术交底。2.2材料准备2.2.1砌块：二种型号，分别为、240MM*115MM*90MM，240*175*1152.2.2要求材料有出厂合格证和性能检测报告，进场后应立即通知技术、质量、物资、监理等部门单位共同验收，并形成书面记录。所有原材均按要求进行复试，复试合格后方可使用。2.2.3砌体工程中所用的所有混凝土（包括构造柱、圈梁、过梁等）的强度等级均为C20/C25，采用商品混凝土。2.2.4钢筋：HPB235级钢筋：6、8、10；HRB335级钢筋：12、14。2.2.6模板使用周转材料，由结构顶板拆下的木模板进行改制。2.3 机具准备磅秤、手推车、铁锹、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、灰桶、切割机、砌块砌筑工具等。2.4作业条件2.4.1主体结构验收完毕。楼层标高引测完毕，楼板实际标高校核完毕。内外墙轴线校核无误后，由轴线引出砌体墙位置控制线，在结构墙上弹好+1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，构造柱位置线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线，并办完预检手续。2.4.2 所有位置线必须本着“以长定短，以精定粗”的原则，必须以长方向的轴线控制各走道的墙线，并引测各房间的控制线。2.4.3根据不同类型的砌块模数，按合理灰缝制作好皮数杆。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。2.4.4办好各种交接检、隐、预检手续。2.4.5砌筑前，梁顶面或楼面（底板）清扫干净，洒水湿润。砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。室内地坪或楼板结构出现偏差时应预先用1：3水泥砂浆找平，如果找平层超过20时，应用C20细石砼找平。2.4.6水电施工配合砌筑提前进行预埋管线施工，不应在砌筑好的墙体上后开槽，如果确实无法避免以上情况，必须及时通知项目技术、工程部门，由上述部门同意后方可开凿,并且墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行，当作业完成后应及时加强修补（加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂）。3主要项目施工方法3.1施工安排及工艺流程3.1.1 施工安排先进行地下一层的砌筑工作，然后进行地上部分的砌筑，砌筑顺序由下至上。具体施工时根据专业安装管线情况灵活安排，根据设计要求砌筑工作应该在设备管线安装完成后进行。每段墙体砌筑之前，各专业应互相协商，专业要做好孔洞预留，避免后开凿洞孔，在满足双方的设计要求为前提下，使工程顺利、快速地进行。3.1.2 工艺流程墙体放线排砖撂底拌制砂浆砌筑校正竖缝填实砂浆勒缝圈梁构造柱验收。3.2墙体基本构造3.2.1 隔墙通用构造要求（1）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用砖将其补砌挤紧，补砌时要求斜砌且逐块敲紧砌实，砂浆饱满，倾斜角度60度为宜。如顶部空隙80mm，采用豆石混凝土填实。（2）所有钢筋在混凝土结构上生根均采用植筋的方式，锚固长度10d，钢筋接头均采用搭接，搭接长度500mm，构造柱内主筋接头应相互错开，接头净距不小于200mm。钢筋锚固长度均取35d且不小于250mm。3.2.2内隔墙构造要求（1）水平缝和竖向缝采用专用粘结剂砌筑，缝宽38mm，施工中取5mm进行控制，墙体相邻框架柱或混凝土墙时，竖向缝留1015mm。（2）门洞口上部应加设现浇钢筋混凝土过梁，梁长=洞宽+2300mm，当墙体净高大于4m时，在墙体中部设置180mm高通长水平圈梁，内配412钢筋，箍筋6250如遇有门洞，则圈梁与门过梁拉通结合置于门洞上部。（3）墙长超过5m时，在墙长中部加设构造柱，墙体拐角及相交处均加设构造柱，构造柱采用芯柱灌混凝土，内配412钢筋，钢筋上下端与楼板锚固。3.3钢筋3.3.1构造柱构造柱截面为墙厚墙厚，配筋为412，箍筋6200。构造柱一律做上、下生根处理，其内配筋采用化学植筋胶植入顶板或梁内，锚固长度10d。钻孔时遇梁部位，先找出梁主筋位置，不得伤及梁内主筋。3.3.2圈梁配筋为412，箍筋6250。在框架柱或剪力墙上弹出圈梁位置线，圈梁钢筋采用化学植筋法锚入混凝土结构内，锚固长度10d。有构造柱部位，主筋可锚入柱内，锚固长度35d（350mm）。3.3.4过梁门窗洞口过梁每侧伸过洞边250mm，过梁主筋与圈梁主筋搭接，过梁截面和配筋见下表：洞宽L 上铁下铁 箍筋L1500 2821062001500L21002821462002100L3000 21041262003.4模板3.4.1圈梁、窗台、门洞过梁模板采用木模板施工，50100木方做背楞，48钢管支撑。3.4.2构造柱采用旧木板、木方子配制模板，为避免制成影响墙体垂直度，应使用穿墙螺栓，铅丝对拉或定型夹具。3.4.3模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、圈梁、构造柱外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。3.4.4合模前必须将基层处理干净。3.5混凝土3.5.1所有混凝土强度等级均为C20，混凝土坍落度宜为180mm20。3.5.2采用30振捣棒，确保混凝土振捣密实。3.5.3 砌筑砂浆强度达到1Mpa后方可进行混凝土浇筑，浇筑前模内清理干净。3.5.4 混凝土浇筑须连续进行。构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。3.5.5构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。3.6脚手架3.6.1 当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。3.6.2 操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距0.75m。3.6.3架体外侧满加剪刀撑，小横杆上满铺脚手板作为砌筑操作平台，脚手板以8#镀锌铁丝与架体绑牢。3.6.4 当砌筑作业面距地高度2.5m时，在架体外侧边缘必须设置1200mm高的护栏和挡脚板，且护栏间的净空高度应小于500mm，护栏、挡脚板随砌筑高度的增加向上周转使用。3.6.5 砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。3.7砌筑砂浆3.7.1 本工程中所用的砌筑砂浆采用水泥砂浆，采用小型砂浆搅拌机进行搅拌。搅拌机设置在建筑物内部。3.7.2 砌筑砂浆强度等级为M5.0，施工前由试验室进行试配，制作配合比公示牌，施工现场严格按照配比进行配制。配合比采用质量比进行控制，现场配备四台磅称，严格控制水泥、砂、水的质量。3.7.3 拌制时，应先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。3.7.4 严格控制砂浆搅拌时间，搅拌时间不少于2min，搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和，当气温高于30时，砂浆应在拌成后3h用完。当气温低于30时，应在拌成后4h用完。3.8砌筑3.8.1 按照砌块规格尺寸、门洞位置、构造柱位置、现浇带及过梁位置、灰缝厚度绘制排砖图。砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可以用切割机割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，砌块切割的切口必须平整。砌筑时，必须遵守反砌、对孔、错缝的“反、对、错”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。3.8.2砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块。每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.8.3日砌筑高度控制在2m以内（一砌筑架步距）。如楼板结构偏差较大，在砌筑前应采用1：3水泥砂浆找平，如果找平层超过20mm，应采用C20细石混凝土找平。3.8.4砌筑时应对孔错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，个别情况如无法砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置26拉结钢筋，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。施工中应尽量采用主砌块，同时采用砌块（辅助砌块，主砌块长度一半）进行调节，局部可对主砌块进行切割以满足施工要求。3.8.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。3.8.6砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水泥灰缝的砂浆饱满度不得低于90。砌筑中，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不得低于90。砌筑砂浆强度未达到设计要求的70（即3.5mpa）时，不得拆除过梁底部的模板。3.8.7需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。3.8.8拉结钢筋必须放置于灰缝和构造柱内，不得漏放。其外露部分不得随意弯折。3.8.9位于墙体内的各种管线，提前找好位置，管线躲开砖肋位置，砌块上打孔，管线直接穿砖孔，线盒处使用无齿锯切割，并且用C20灌孔混凝土将线盒部位的砌块灌实。3.8.10有设备吊挂的墙体应将其固定点处的砌块用C20混凝土灌实，采用膨胀螺栓进行设备吊挂。暗装式配电箱的位置应在砌筑时预留。3.9试验要求3.9.1 加气混凝土砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（24块）。3.9.2 砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。4 质量要求4.1主控项目砖、砌体和砌筑粘结剂的强度等级应符合设计要求。4.2一般项目4.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差（长城杯要求）应符合下表：项次项目 允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移 10 用尺检查2 垂直度每 层5经纬仪、吊线和尺量检查全高10m8 10m15 3表面平整度 5用2m靠尺和楔型塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5拉线尺量检查门窗洞口上下口偏移 105水平灰缝 7拉线、吊线、尺量检查 竖向灰缝 10注：对表中1、2项，在检验批标准间中随机抽查10%，但不应小于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按标准间计数，每间检验不应小于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。4.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%4.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，接槎处砂浆密实，缝砖平直。5 各项保证措施5.1质量保证措施皮数杆：其上应标明门窗洞口、混凝土圈梁、过梁等标高位置及尺寸，间距1520m。皮数杆应垂直牢固，标高一致。立完后应复核。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。根据皮数杆最下部的第一皮砖的要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。不得用砌筑砂浆垫平。在走道线内侧立拉通线控制墙面顺直。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，并应在砂浆初凝前用小锤或撬杠轻轻进行修正。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。每天砌筑高度不得超过一步架，避免墙体沉降过大。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600 mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。圈梁、过梁混凝土浇筑前应将砌块、模板内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。机电管线安装：砌体部位管线从砌块中孔穿过，不允许破坏砌块。砌块的孔洞宜用砌块碎沫拌以水泥、石膏及胶修补。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有粘结材料，重新砌筑。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确地组砌。5.2砌体开裂原因分析及预防措施砌块龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等，砌块含水率过大（砌筑前一般不需浇水）等。填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。5.3成品保护措施砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌块应防止雨淋。砌筑的落地砂浆要随时清理，防止污染地面，也减少以后清理工作量。不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或斜放其他材料。对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。当专业管线的改动不可避免时，不能人工剔凿，必须用开槽机切槽。并且任何墙体的开槽都必须征得总包的同意，不能随意施工。在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木楔等杂物。砌筑、支模时应保护钢筋不受扰动。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。墙上不得放脚手架，防止发生事故。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5.4安全防护措施各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准。砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走。地面上配合人员应注意安全，尽量少在砌筑操作人员下方活动，防止上部坠物伤人。脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不得超过2KN，集中荷载不超过1.5KN）。用外用电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到楼层后，离开电梯时应及时关闭楼层的安全防护门。5.5环境保护措施施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。粘结粉料等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或汽车一次性下料。