风井井筒浆施工组织设计方案

洛阳龙门煤业有限公司常村煤矿风井井筒施工组织设计河南矿业建设第三工程公司二OO五年二月目 录1.工程概况11.1矿井概况12.井筒施工22.1施工方案22.2永久锁口施工32.3第四系表土段施工32.4第三系地层施工32.5基岩段施工32.6井壁混凝土配制及质量保证措施42.7第三、第四系施工作业制度43.基岩段施工43.1施工方案43.2立井施工机械配备53.3基岩段掘进53.4掘进支护53.5井筒防治水63.6掘砌作业制度及循环图表74.井筒相关工程施工75施工主要辅助系统75.1提升系统75.2供电系统75.3压风系统85.4供排水系统8 5.4.1供水8 5.4.2排水管路选择8 5.4.3排水方式85.5通风系统9 5.5.1通风方式及风量计算95.6照明95.7通讯系统95.8信号系统95.9排矸系统105.10测量105.11混凝土搅拌系统106.凿井设备设施布置106.1凿井设备布置106.2工业广场平面布置116.3凿井设施布置11 6.3.1吊盘11 6.3.2封口盘11 6.3.3翻矸台116.4井壁吊挂117.施工劳动组织127.1项目法管理127.2劳动组织128.工期安排128.1施工准备128.2施工工期139.井筒壁后注浆设施及安全技术措施139.1壁后注浆工程概况139.2注浆目的139.3注浆参数设定13 9.3.1布孔方式14 9.3.2注浆材料14 9.3.3浆液配比14 9.3.4注浆压力的确定149.4设备选型149.5注浆前的准备149.6注浆工艺159.7主要材料消耗169.8注浆施工组织及人员配备179.9注浆工期179.10注浆安全措施1710.工作面预注浆设计及安全措施1810.1概述1810.2工作面预注浆目的及要求1810.3工程实施的关键问题1810.4地质情况分析1910.5预注浆方案2010.6止浆垫施工2010.7技术要求2010.8注浆工艺2110.9劳动组织2210.10注浆材料2310.11预注浆工期2410.12安全措施2411.工期质量及保证措施2411.1工程质量目标2411.2质量保证体系2511.3保证质量的组织技术措施2512.安全技术措施3013.文明施工及环境保护3441 工程概况1.1 矿井概况洛阳龙门煤业有限公司常村矿位于顾县龙门302省道南侧，由乡间公路至李村镇与302省道相连，距李村镇约7公里，李村镇西距龙门约10公里，交通比较便利。常村矿风井位于高沟村西北约300m处，井口坐标为X=3827856.771 Y=38373363.00 Z=+223.50m，井筒落底0m，井筒深度223.50m，井筒内径4.0m，壁厚400mm。巷道断面特征表井筒直径（m）段高壁厚标号砼断面净掘进净掘进4.0m4.8m27m400mmC30钢筋砼12.6m218.1m24.0m4.8m183.5m400mmC30砼12.6m218.1m21.1 地质简况：据井检孔资料显示，地层自上而下分别为第四系、第三系及石炭系太原组。第四系：厚度为34.80m，岩性为黄土，未胶结；第三系：埋深34.80m203.90m，厚度为169.10m，岩性以含砾泥岩、含砾砂质泥岩、泥砾为主，局部半胶结，夹松散砂砾石多层。石炭系太原组：埋深203.90m242.65m，揭露厚度38.75m，岩性为泥岩、薄层灰岩、细砂岩；夹一层煤层，厚度为0.90m，穿见灰岩4层，总厚度15.76m。1.2 水文地质条件：总体水文地质条件不详，现根据井检孔资料略述如下：第四系：34.80m，黄土，富水性极弱。第三系：34.8m203.90m，夹松散砂及砾石层6层，自上而下厚度分别为2.4m、1.3m、2.2m、2.5m、5.8m、12.6m，总厚度为26.8m，含孔隙承压水，富水性中等，地下水位标高+189.88m，单位涌水量0.252L/s.m，渗透系数0.8161m/d，井筒涌水量最大予计为50m3/h左右。石炭系太原组（C3t）203.9m242.65m，厚38.75m，穿见L7灰岩和L4灰岩，灰岩为岩溶裂隙承压含水层，L4灰岩富水性极强，溶洞发育，地下水位标高+171.5m，平均单位涌水量0.895L/s.m，渗透系数14.7m/d，L7与L4水力联系不详。1.3 工程地质条件新生界：（KZ）0203.90m，岩性多为粉土、含砾砂质土等松散软岩类，加之含多层松散砂砾石含水层，因此，工程地质条件不良。石炭系太原组：203.90m242.65m，基岩风化带围岩分类为类弱稳定岩层。下部围岩分类为1类强稳定岩层，工程地质条件为良好。2 井筒施工21 施工方案根据井筒地质及水文地质条件，参照附近矿井施工情况，该井筒采用普通钻爆法短段掘砌混合作业施工方案，掘砌段高控制在第三，第四系1.5-2.5米，基岩段控制在2米以内。第三,第四系地层采用人工控掘，基岩段采用普通钻爆法施工，人工装矸。砌壁采用大弧形组装式金属模板，2.0立方米底卸式吊桶下放混凝土。. 永久锁口施工风井井筒永久锁口净直径米，上口标高+223.5米，深13米，考虑到井口自然地坪标高校高，静水位较低，永久锁口13米分二次施工完成，（不施工临时锁口），同时预留风硐和安全出口。施工时根据有关图纸预留出钢筋搭接长度。23 第四系表土段施工第四系地层主要为黄土，采用人工配合风镐挖掘，人工装土入罐，工作面掘进段高，主要考虑安全和预留风硐和安全出口而定，米以上部分拟采用两次段高施工完毕。. 第三系地层施工第三系地层主要以砂砾及泥质胶结和半胶结组成，以人工配合风镐控掘为主。工作面掘进段高达到米时，进行刷帮，将井帮扩刷到荒径，然后全段面向下掘进到合适段高进行砌壁。砌壁采用大弧形金属组装模板，段高可以根据情况变化而变化，人工设置接茬刃角。满足接茬严密的要求。井壁支护前要找准段高，操平工作面，人工堆积刃角。立模找正后进行混凝土浇注。混凝土由地面混凝土搅拌站配制，型底卸式吊桶下料到吊盘受灰，分灰器，再经混凝土输送活节管入模，采用风动振动棒振捣。 基岩段施工基岩段采用钻爆法施工，人工出矸，型高频风钻打眼，水胶炸药爆破，毫秒电雷管起爆。. 井壁混凝土配制及质量保证措施风井井筒混凝土设计标号为，决定采用号普通硅酸盐水泥，干净中粗河砂，含泥量小于百分之一的cm石灰岩碎石，中性淡水等合格的原材料配制混凝土。为了增加井壁混凝土的防水效果，掺加水泥用量的BR-5型增强防剂。采用JQ-1000型强制式混凝土搅拌机拌料，每次搅拌时间不少于分钟，混凝土的塌落度为8cm。425号水泥 C30混凝土强度配合比（计算过程略）根据计算混凝土设计配合比为：水：水泥：砂子：石子=0.44:1:1.47:3.13 其中：配比强度为36.58牛/平方毫米；塌落度8cm;砂率32%混凝土的配合比设计虽然提高一个等级，但在实际投入使用前，仍应根据现场条件和原材料情况，提前做混凝土配比试验，施工措施中应明确提出经配比试验鉴定合格的混凝土配合比，实际施工 时按鉴定合格配比进行，并且配比计量误差符合施工规范要求。2.7 第三第四系施工作业制度掘砌直接工采用“四六制”作业，地面辅助人员采用“三八制”作业，掘 砌段高控制在1.22.4米，采用短段掘砌混合作业方式，循环进尺1.22.4米，循环时间为1218小时（见表2.7.1，表2.7.2）。3基岩段施工3.1施工方案基岩段施工采用普通钻爆法施工，短段掘砌混合作业，作业方式同第三，第四系地层，本施工方法井帮围岩暴露时间短，施工安全，不需要临时支护，简化施工工序，辅助时间少，有利于提高工人的操作技术水平，保证施工质量和进度。3.2 立井施工机械配备提升系统采用JT16001200-20提升机，单钩提升，配备1.5立方米吊桶；凿岩采用YTP-26型高频风钻，人工出矸，大弧形金属组装模板，JQ-1000型强制式混凝土搅拌机，DX-2.0型底卸式吊桶下料。井内布置二层吊盘，层间距4米。压风，供水，风筒均沿井壁吊挂；稳车悬挂吊泵一台进行排水；汽车排矸。见井筒机械配备一览表3-2-1风井井筒施工断面布置图，地面稳绞布置见图。3.3 基岩段掘进井筒基岩段采用钻爆法施工，YTP-26型风钻打眼，配1.8m钢钎，直径42mm十字硬质合金钻头凿岩，水胶炸药，毫秒电雷管反向起爆，光底，光面，弱冲减震爆破技术，有效深度1.6m以上，井筒基岩掘进爆破图表见图3-3-1，表3.3.1，表3.3.2，表3.3.3。3.4 掘进支护该井筒基本上全部采用短段掘砌混合作业方式，快速连续施工，人工挖掘有困难时可以采用放炮进行，在基岩段为了减少井壁接茬，在保证安全和采取一定的临界时支护措施的前提下，增加掘砌段高，临界时支护可以采用井圈或锚网支护；在上部条件许可时也可以采用该方法进行。模板高度一般控制在1.5m左右。在可先靠的临界时支护措施下，段高可以施工到6-8m，再从下往上一次浇注混凝土。为了增加基岩段井壁的防水性能，建议基岩段井壁采用双层结构，先施工外壁，最后由上往上整体浇注内壁，保证其整体防水性能。3.5 井筒防治水风井井筒共分7 个含水层，预计井筒涌水量为50立方米/小时，采用工作面预注浆和壁后注浆封水，当工作面涌水量小于10立方米/小时以下时，采用强排通过，而后进行壁后充填封水。排水：本井筒安设一趟直径1085mm排水管路，吊泵紧跟工作面，井筒排水能力为50立方米/每小时。堵水：当掘进工作面接近含水层3-5m时，沿井筒周围打6-8个钻孔探水，当井筒涌水层水量预计划10立方米/小时以上时，采用工作面直接注漏堵水注浆。工作面预注浆利用钻机施工注浆孔，预埋无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀。施工前根据实际情况编制详细的工作面预注浆施工措施。截水：当井筒淋水较大时，利用铁皮截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入混凝土，影响井壁质量。导水：当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水后用软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。井筒落底后，若井筒涌水大于6立方米/小时时，进行一次全井筒壁后注浆，使成井总涌水量符合规程要求。3.6 掘砌作业制度及循环图表黄土及第三系地层施工采用短段掘砌混合作业方式，循环进尺为1.5m，循环时间为12-18小时。4 井筒相关工程施工风井井筒按规定有马头门，施工时采用与井筒同时掘进，同时立模整体浇注的方法进行。5 施工主要辅助系统5.1 提升系统根据井筒深度和现有设备情况选用1台JT16001200-20 提升机作为单钩提升，挂1.5立方米吊桶。经验算提升机能力，电机功率，钢丝绳安全系数，钢丝绳最大偏角均满足要求。5.2 供电系统本工程施工期间，在工广内设临界时变电所，所内设 S11-M-630/6/0.4和S9-315/6 型变压器2台。本工程总装机容量为780KW，运行最大负荷576KW。详见供电系统图，5-2-1 和负荷统计表 5.2.1 5.3 压风系统风井施工期间在压风最大用量是打眼期间，同时用风的风钻8台，最大耗风量为 Q=38=24立方米/分钟 ,设计选择20立米/分钟压风机2台；总供风能力为40立方米/分钟。压风管路选择，根据需要选择一趟直径1085mm无缝钢管做为压风，快速接头连接，井壁固定，井口设一个容积不小1立方米的风包。5.4 供排水系统5.4.1 供水井筒施工由地面供水，沿井壁固定一趟直径为505mm供管路，在吊盘设释压水箱，以适应水压为的要求。生活及工业用水取于甲方提供的水源井。由泵房通过管路供给到用水地点。5.4.2 排水管路选择根据以往排水经验，直径108mm，排水量达100立方米/小时左右，故完全能够满足要求。5.4.3 排水方式井筒表土及第三系地层在施工过程中，当井筒涌水量小于5立方米/小时，用风泵排队入吊桶带到地面，大于10立方米/小时时，安设一台NBD-50/250型吊泵进行排水直接到地面，或用风动潜水泵排到吊盘上的转水箱，再由吊泵排至地面。业广场内的排水，根据施工设施及布置，采用明沟引至工广以外的指定地点。5.5 通风系统5.5.1通风方式及风量计算采用压入式通风，风量计算如下：数计算Q=4N，N为工作面最多工作人数取20人Q=420=80立方米/分钟按排除炮烟计算（计算过程略）Q=160立方米/分钟根据以上风量计算选用一台28KW风机，即能满足施工要求。并固定一路直径600mm胶质风筒，沿井壁随风水管路树脂锚杆固定吊挂。风机设在井口以外，风筒从封口盘以下引入井内。5.6 照明井内设一趟U-316+16照明电缆附于吊盘绳上，电压127V，上层盘上方设2盏DBT-125型矿用防爆灯固定在上层吊盘的悬吊绳上，上层盘盘面以下设2盏DS-2J250-1型竖井矿用照明灯，供工作面作业照明用。5.7 通讯系统为便于施工联系，井下吊盘上装设可以直通信号房的电话，井口与压风机房，绞车房也装有直通电话便于联系。5.8 信号系统井底信号通过吊盘传到井口信号房，再由信号房传至绞车房，在井口信号房与绞车房之间设有信号闭锁装置，并有声光监测系统，同时在井口信号房与井底与绞车房之间装设一套电视监控系统，以确保提升信号系统畅通，快捷，安全。5.9 排矸系统矸石通过矸石溜槽直接排队入自卸汽车，回填到指定地点，再由ZL-30型装载机配合平整。5.10 测 量根据甲方提供的近井点资料标定井筒中心位置，确定井口高程并建立井筒十字基点。指示井筒中心线测量方法，采用悬挂垂球法。在靠近井筒中心线的封口盘梁上固定一铁板并精确做出下线孔。施工期间要定期检查中心线，偏差超过3mm时要及时校正。 硐室施工时，在距硐室5米处将标高及边线引入井壁上，作为施工依据。5.11 混凝土搅拌系统在井口设置一台JQ-1000型强制式绞搅拌机，在井口的合适位置建一料场。搅拌系统同时带有自动计量系统。砂、石、灰、水通过计量后进入搅拌机，水和附加剂采用容积法计量。搅拌站配制的混凝土熟料用DX-2.0底卸式吊桶下到井下，在吊盘上分灰，然后通过吊盘下的两根直径220mm吸水胶管及活节管入模。6 凿井设备、设施布置6.1 凿井设备布置根据风井井筒永久断面及工业广场总平面布置，井筒施工稳绞系统沿东北和西南两侧布置，详见风井井筒施工断面布置图。风井稳绞平面布置图。风井稳绞立面图。6.2 施工工业广场平面布置凿井临时设施要不占用永久设施位置。提升机布置在西南方向，靠近广场南面为生活区，设有食堂和单身宿舍，在井口适当位置设临时变电所、压风机房。在井筒附近设料场，其它生产辅助设施，在条件许可的情况下因地制宜。（生产、生活大临见附表）6.3 凿井设施布置（计算过程略）6.3.1 井内设置二层吊盘，吊盘与井壁间采用木楔固定，木楔由钢丝绳栓在吊盘立柱上，吊盘悬吊稳车实行集中控制。6.3.2 封口盘在永久锁口上部设立封口盘，设计标高为+223。50m封口盘盘面均用花纹钢板铺成，井筒内固定的供水管、风管、压风管均从盘面以下通过。6.3.3 翻矸台井架选用IV型井架，天轮平台高度16.24米,翻矸平台高度为5m，在翻矸平台布置翻矸系统，翻矸溜槽的倾角不得小于43度，满足翻矸的要求。6.4 井壁吊挂为增大井内提升安全间隙，将压风机、供水、风筒均沿井壁固定，施工时应注意以下几点： 凡是井壁固定的管线均从封口盘面以下引出地面每节管路、风筒长度不大于10米。风筒利用钢丝绳固定在封口盘上，每30米至少要在井壁上固定一次，压风、供水管路每10米固定一次。下井管路一定要保持垂直。锚杆采用螺旋型树脂锚杆，锚固长度300mm.7 施工劳动组织7.1 项目法管理为快速、优质、安全、高效完成风井井筒施工任务，公司成立“常村矿风井施工项目部”，对井筒施工实行项目法管理。项目部以承包合同为依据全面履行工程施工合同，以创优质工程为目标，实施从工程进点到竣工移交全过程的经营管理，对工程的施工工期、质量、成本进行全面控制，项目部下设工程、供应和安全生产等科室，实行严格的正规化管理。7.2 劳动组织常村矿风井项目部配备总人数为：凿井准备阶段69 人；井筒施工阶段150人。详见人员配备表7.2.1。8 工期安排根据常村矿井施工组织设计和施工惯例，井筒正式开工从锁口13米下开始算起，到完成井筒标书规定位置，施工工期为131天。8.1 施工准备井筒掘砌施工准备期的主要工作内容有：人员、设备进点、生活大临设施（土建）、稳绞设备基础及安装、供电、压风等设备安装，供水系统管路安装、混凝土搅拌站及输配料系统安装、机加工设备安装、永久锁口施工、井口以上井架及天轮平台翻矸台安装及封口盘和吊盘吊挂。施工准备期总计为65天。人员进场时甲方应提供“四通一平”条件。掘砌施工准备期的主要矛盾线为：井架基础及安装天轮平台翻矸台锁口施工封口盘安装吊盘井筒吊挂等。8.2 施工工期风井井筒掘砌工程施工总工期为131天。其中第四、第三系地层段为116天，基岩段为15天，准备时间65天，总计196天。不包括井壁及工作面注浆时间。根据实际注浆时间工期顺延。9 井筒壁后注浆设计及安全技术措施9.1 壁后注浆工程概况根据风井井筒预测柱状可知，本区内未见流砂层等可疑岩层，因此，可做全井筒壁后注浆处理，工程量为200m，从10m210m。9.2 注浆目的第一、对井壁进行充填加固；第二、对主要含水层进行注浆封水；第三、对明显出水点进行封堵。最终达到无明显出水点，注浆后井筒涌水量不大于6m3/h。9.3 注浆参数的确定9.3.1 布孔方式孔距2.1m 每排6个孔 排距2.0m孔深：基岩段孔深1.4m1.5m，其它地方孔深1.2m。对井壁片状漏水及井壁接茬缝，主要含水层的顶底交界面采用密集式布孔，孔深以深浅相结合原则，视实际情况而定。值得注意的是如果井壁围岩有流砂层时，孔深应小于壁厚，并保留00mm的安全距离，可做壁内注浆处理。9.3.2 注浆材料水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。水玻璃采用35Be，M=2.83.2之间，全部采用双浆夜注浆。9.3.3 浆液配比双浆液水灰比为1:10.75:1水泥浆和水玻璃体积比为1:0.4:0.6之间。9.3.4 注浆压力的确定注浆终压选择为P=PO+1.5Mpa，PO为静水压力，在基岩段注浆终压为4.0Mpa。在其它段为3.0Mpa。9.4 设备选型造孔采用YTP26型风钻。注浆泵选用QZB50/60型风动注浆泵，2TGZ60/210型调速高压注浆泵作为备用泵，采用长度为500mm一头为马牙扣，另一头为丝扣的1寸钢管做为注浆杆管，采用3mm厚的钢板焊成500500500mm3的铁箱做为搅拌箱人工搅拌。9.5 注浆前的准备9.5.1 对注浆施工中的各种设备在地面进行检修，确保注浆时能够正常运转，并对各种配件及材料提前准备。9.5.2 对各种悬吊设备及用具进行全面检查，保证安全使用。9.5.3 保证井口到工作面的风、水、电路畅通，确保注浆施工顺利进行。9.6 注浆工艺9.6.1 注浆采用上行式注浆；9.6.2 注浆全部采用双浆液；9.6.3 注浆管理设时，用破布缠好注浆管，马牙扣一端向内砸入孔内，四周打入道钉，然后用水泥水玻璃将四周封死；9.6.4 吊桶运送注浆材料，工作盘上盘上人工搅拌浆液，然后由注浆泵注入井壁中；（根据工作场所大小也可都在下盘上操作）9.6.5 注浆前应对注浆管路进行耐压试验，大于最大设计终压1Mpa为合格管路；9.6.6 注浆时先用清水冲洗，然后用双浆液注浆；9.6.7 同一段6个注浆孔注浆时应隔孔或对称注浆，防止浆液较浓时，浆液扩散不均而形成充填空白区；9.6.8 注浆时要注意观察压力表的变化，压力达到注浆终压时，即可停止该孔的注浆工作，并且将注浆孔用水泥和成泥状沾玻璃水捏成圈状塞入孔内进行封孔，用炮棍捣实整平。9.6.9 一排6个孔全部按上述方法注浆完毕后，提升吊盘进行下一排的注浆工作。附：注浆施工布置图9.7 主要材料需用一览表序号名 称单 位数 量备 注1水泥 32.5RT2642水玻璃35BQT52M=2.83.231寸无缝钢管m20041寸球阀个20100kg/cm25压力表块406和浆桶个47道 钉Kg1508破 布Kg1009眼 罩付6010手 套双6011管 钳把612大 锤把313钎 子根2014钻 头个10015机 油kg2016黄 油kg1017高压胶管m1009.8 施工组织按四六制组织人员序号工 种每小班人数每天人数职 责1技术负责14负责小班技术及施工管理2值班领导14全面负责井下工作3注浆人员1040负责打钻和注浆4电 工28负责照明及电路维修5钳 工14负责设备检修6信号工28负责井上下联系7运输工28负责材料运送8绞车工28负责设备和人员上下9泵 工28负责抽水等杂活合 计23929.9 预计工期 30 天9.10 施工安全措施9.10.1 参加注浆的工作人员应认真学习注浆措施，明确施工目的，严把注浆安全质量关，保质保量完成注浆任务。9.10.2 上、下人员必须佩带保险带，注浆时应戴防护手套及眼罩。9.10.3 工作面照明应充分，通风良好，井上下联系要畅通。9.10.4 注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，道钉要打牢，以防喷浆。9.10.5 注浆管前严禁站人。9.10.6 注浆时应严格控制压力，由小到大，边注浆边观察注浆管及井壁变化情况，如发现异常情况应立即停泵。9.10.7 注浆时，两个吸浆管要做上记号，不得混合使用。9.10.8 各种管件、阀门必须拧紧、上牢，以防破裂、松掉、发生意外。9.10.9 工具放置要安全可靠，工作面保持清洁卫生。9.10.10 停电时提前半小时通知施工人员，清理后及时升井。9.10.11 设备入井前经检查无安全隐患后方可入井，入井时绞车必须慢行。9.10.12 注浆泵应有专职机电工维修、操作，发现问答及时处理。9.10.13 注浆时要有专职人员负责看压力表和观察井壁情况。9.10.14 注浆记录要及时、准确填写。注：根据施工情况在编制具体方案和措施。10 井筒工作面预注浆设计及安全技术措施10.1 概述如前（略）10.2 工作面预注浆的目的及要求加固围岩、封堵围岩裂隙，保证施工的安全。要求终孔位置偏井筒净径2.03.0m，浆液扩散半径不低于5.0m，在井筒四周形成帷幕，隔离围岩裂隙水涌入井筒，确保井筒施工的正常进行。10.3 工程实施的关键问题10.3.1 准确掌握新生界6层含水层的准确位置、深度、分布特征及基岩风化带的深度，以便保证有足够的岩帽和确定钻孔深度，注浆压力等有关参数。10.3.2 正确分析各含水层的赋存情况，决定分次预注浆。10.4 地质情况分析，附预想柱状图（11000）见附图1从柱状图及相关资料分析：10.4.1 在34.8m37.2m、47.2m48.5m、52.2m54.4m这三层含水层中，厚度分别为2.4m、1.3m和2.2m，岩性均为砂砾层、黄土和砂土胶结，厚度不大，埋藏较浅，可以强排硬挖通过。（因上部6层含水层总涌水量为30m3/h，且三层厚度仅占6层含水层厚度的22.0%。因此，预测各含水层的涌水量均不超过10m3/h）。10.4.2 在139.4m141.9m的含水层，其岩性为砂砾层，厚2.5m，砾石主要为石英砂岩，钙质胶结，砾径变化大，各级粒径均有分布，为黄土和砂土胶结，结合邻近矿井情况综合分析，其涌水量也不超过10m3/h；但在掘进到135m时，必须先打超前探孔，视情况另做决定。10.4.3 在182.5m188.3m、190.0202.6m两层含水层，则厚度大，埋藏深和下部灰岩含水层仅有0.5m泥岩隔水层，三者总厚度为26.1m。因此，可作为一个注浆段处理，进行工作面预注浆。根据以上情况分析，在井筒掘进过程中，在上部四个含水层处，采用打超前探孔，按照“有疑必探，先探后掘”的原则，探6m掘1.5m，边探边掘通过这四个含水层，至于182.87m以下，211.97m以上三个含水层采用一次预注浆处理的方案。10.5 预注浆方案具体方案是：待井筒掘至177m时，停止掘进，开始打止浆垫，要求止浆垫与井壁一起施工。注浆段高为26.1m，即182.87m18867m，190.37m202.97，204.27m211.97m，待止浆垫达到设计要求时，开始打注浆钻孔工作。10.6 止浆垫施工10.6.1 止浆垫采用平底型素砼止浆垫，同井壁一起施工，养护3天，厚度2.5m，见附图2。中间设一个0.5m0.5m0.5M的水窝。10.6.2 砼标号采用C50，配比：水泥:砂:石子:NC-3:7m添加济，水为1:1.33:2.7:0.07:0.03:0.41，重量比为450:1216:315:135:185（单位重量为kg，水泥为425R）。10.7 技术要求10.7.1 布孔各注浆孔均匀布置在4.0m的圈径上（见附图3）。10.7.2 孔数：8个 孔距：1.6m。10.7.3 钻孔外倾角4.610.7.4 钻孔深度分别为：15.9 29.0 37.810.7.5 终压确定选用静水压力的24倍，静水压力为2.11，因此终孔压力选定为8Mpa。10.7.6 注浆材料：注浆液为水泥单液浆，水泥为32.5R，水:灰为2:11:1，封孔用水泥水玻璃双液浆，体积比为1:11:0.6，当注浆压力达到终孔压力且持续时间15分钟时，结束该孔注浆。10.8 注浆工艺10.8.1 钻孔选用2台，型号：MK3。一台施工，一台备用，钻机安装要牢固，对中要精确，注浆泵选用2台2ZTG60/210调速、高压注浆泵。10.8.2 注浆前埋设孔口管8根，每根长2.5m。10.8.3 开孔孔径:130mm，终孔孔径80mm。10.8.4 每孔钻进前必须在孔口管上安装防水闸阀，孔口管钻杆要套橡皮胶板，以防掉进异物。10.8.5 首开钻孔和最后一个钻孔均要取岩芯，以便检查裂隙发育情况和浆液充填情况。10.8.6 取芯钻进，使用筒状合金刚钻头，无岩芯钻孔进用三翼合金刚钻头，钻头加工要符合规定，出刃一致，镶焊结实，不合格钻头严禁使用。10.8.7 每一个钻孔分三次注浆，即在三个含水层中分次注浆，顺序依次为上、中、下。10.8.8 浆液配比总原则为稀浓稀。10.8.9 压力缓升，吸浆量逐渐减少，为正常工作状态，持续注浆达终孔压力时结束该孔。10.8.10 每孔注浆前对孔口管，注浆泵和输浆管路等设施进行耐压试验，压力宜为注浆压力的1.21.5倍，持续时间不小于15分钟。10.8.11 每孔首次注浆后，关闭阀门养护6小时，根据需要可再扫孔，复注浆用稀浆，可一次或多次。10.8.12 注浆结束后，由记录员和技术员整理各孔注浆资料，签证后上报存档。10.8.13 钻孔时应经常检查孔内涌水量及含砂量，涌水较大或涌水中含砂石必须停止钻进，进行注浆。10.9 劳动组织按四六制序号工种每小班数每圆班人数主要职责1技术负责14负责小班技术及施工工程2值班队长14全面负责井上下工作3注浆工1040负责打钻和注浆4司泵工14负责注浆泵的运转5电 工28负责照明及电路维修6钳 工14负责设备检修7信号工28负责井上下联系8运输工312负责材料运送9绞车工28负责设备和人员上下10把钩工14负责井口工作11风 工14负责通和排水合计2510010.10 注浆材料一览表序号材料名称规格单位数量1普通硅酸盐水泥32.5RT3542玻璃水35BEM=2.43.2T103球形阀10Mpa个1004压力表40Mpa块405无缝钢管1寸m1006无缝钢管4寸m1007和浆桶0.5m0.5m0.5m个48道钉长0.4m个409胶管1寸m4010胶管3/4寸m4011大锤把412手钳把313螺栓M610个10014螺栓M825个10015螺栓M1030个5016螺栓M6个10017螺栓M8个10018螺栓M10个5019机械油5mKg10020黄油包1521塑料桶25kg只822破布Kg10023手套双6024眼罩付6025钎子杆根2010.11 预计注浆工期45天10.12 施工安全措施10.12.1 参加注浆人员认真学习措施及安全规程，明确施工目的，严把安全关，保质保量完成本次注浆任务。10.12.2 上下人员必须佩戴保险带，注浆应戴防护手套，必要时应戴眼罩。10.12.3 设备入井前经检查无安全隐患时方可入井，入井时绞车必须慢行。10.12.4 工作面照明应充分，通风良好，有专职信号工。10.12.5 灰浆必须经过过滤方可使用。10.12.6 钻孔无水时应及时封闭。10.12.7 钻机安装要牢固可靠。10.12.8 井下保持联系畅通。10.12.9 水管、阀门必须拧紧、上牢，以防破裂、松掉，发生意外。10.12.10 钻孔口应及时封严，防止物件掉入。10.12.11 工具放置安全可靠，工作面保持清洁卫生。10.12.12 停电时，提前半小时通知施工人员，清理管道后及时升井。10.12.13 电器设备要有罩保护不被水淋。11 工程质量及保证措施11.1 工程质量目标承包范围内的所有单位工程质量全部达到优良。11.2 建立健全质量保证体系见质量保证体系图11.3 保证质量的组织技术措施11.3.1 严格执行煤矿井巷工程质量检验及评定标准及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定，主动接受建设单位和监理部门的质量监督。11.3.2 确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动。11.3.3 搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作。11.3.4 建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。11.3.5 定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患、总结经验教训，堵塞管理漏洞。11.3.6 严格按验收标准进行施工，成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。11.3.7 严格工程材料的检查、试验工作，确保采购质量符合要求。11.3.8 加强施工材料的计量工作，搅拌站配自动计量上料机，定期进行计量检测，保证计量的准确性。11.3.9 实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，开展班组自检、互检及质检人员专检，消除质量隐患。11.3.10 组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。11.3.11 严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖，超挖不大于规范规定。周边眼必须按设计轮廓钻眼，保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，炮泥充填质量良好。11.3.12 砌壁施工前应完成下列准备工作。a、断面尺寸必须符合设计要求。b、砌壁所用的原材料应符合现行有关规定。c、做好井壁淋水的引排工作。d、施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好无误方可使用。11.3.13 砼分层对称灌筑，每层灌筑高度不大于400mm，砼应连续灌筑，接茬饱满，震捣密实。11.3.14 井壁砼强度检测：井深每隔20m取一组规格为150150150mm立方体砼试块，进行抗压强度检测。11.3.15 严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证，并按规定作试验，符合要求方可用于工程施工。11.3.16 采用温度检测仪检测砼入模温度，每个段高测一次，冬季要对砼搅拌用水采取加热措施。11.3.17 井筒开工前一个月，应取井筒实际施工材料，到矿区质检站进行配合比设计试验，根据给定的配比配制砼。11.3.18 砼拌合物的运送时间不得超过45分钟，超过时必须重新拌合。11.3.19 配合比（重量比）要求偏差：水泥2%，骨料3%，水2%，外加剂1%，禁止用量斗计量。11.3.20 每次下砼之前，先下砂浆，使砂浆挂在管壁上，随即下砼以保证砼的粘结性。11.3.21 外加剂的掺量应严格控制，不得随意增减。11.3.22 入模温度应保持在15-20之间。11.3.23 在浇筑砼中临时停工时间不得超过2小时，超过时浇筑面必须重新刷毛。11.3.24 下灰时砼不得直冲井帮，必须通过导灰管，使砼垂直向下进入模板内。11.3.25保证砼的振捣密实，成立砼振捣专业班，遵守“分片快插慢提，间距深度适宜，分层对称浇注，振捣均匀密实”操作指南二十四字决，严格执行砼震捣专业班制度，消灭蜂窝、麻面和狗洞，保证井壁质量。附质量管理体系运行、管理示意质量管理体系运行机制动态管理示意图完善补充体系评审与复审提出改进措施组织实施提出纠正措施反馈运行状态下达整改指令,采取协调措施发生偏差调节或纠正验证纠偏效果持续监视,及时提出证实报告质量运行体系组织协调质量监督检查信息管理体系评审井筒工程质量管理体系井筒净半径不小于设计要求专人测量井筒净半径尺寸及时调整模板水平度及时调整模板垂直度定期校对井筒中心严格控制掘进断面不欠挖井壁厚度达到质量标准要求采用光面爆破严格检查每模荒径、荒径不够，不稳模实行班组交接班验收制度不使用不合格的材料井筒工程质量管理体系钢筋绑扎符合验收规范要求实行钢筋加工验收制度对钢筋实行分类编号按规格要求绑扎钢筋实行钢筋绑扎工序验收制度浇灌砼定人定位震捣密实实行质量挂牌制井筒涌水，竣工后涌水量不大于6m3/h井筒竣工后进行一次壁间和壁后注浆井壁接茬采用微膨胀砼对含水层探水掘进，井筒涌水量超过10m3/h采取工作面直接注浆堵水严格掌握砼配合比砼强度达到质量标准要求水泥、砂、石子严格采用配重计量定期检查计量装置，保证准确专人计量加入添加剂搞好材料验收定期做好砼配比试验加强砼捣固砼表面质量符合质量标准要求采用吊桶下料掺加减水剂浇筑砼前严格采用截导水等措施，有效地处理井帮水接茬圆滑、模板要经常刷油质 量 管 理 系 统实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平行政管理建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。领导深入一线指导施工监督质量解决处理存在问题对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度加强正常的质量监督、坚持班组自检，区队日检、工程项目领导的旬检、月检及抽查制度工程质量管理系统围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛工程质量达标技术管理认真编制施工组织设计，选择最佳的施工方案，正确指导施工。严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底。坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作。采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高坚持材料的检验工作，不合格的材料不准进场坚持正规循环作业，严格按工序把住质量关针对提高质量开展QC活动，实行全过程的控制技术工作要为现场施工有预见的提出问题，及时采取措施经济管理实行经济承包，把搞好工程质量作为承包内容对优质工程实行优价政策对出现的质量问题及时分析、追查、处理杜绝事故的发生12 安全技术措施12.1 安全管理12.1.1 建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，建立健全各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。12.1.2 建立健全安全监督检查机构，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态。12.1.3 严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点，达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。12.1.4 经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平，对特殊工种进行考核，坚持持证上岗制度。12.2 安全生产技术措施12.2.1 切实抓好施工中的防突水淹井、夏季防洪水淹井、防坠落、防火、防尘、防片帮等各种灾害预防工作。12.2.2 提升、悬吊钢丝绳，应指定专人做好使用前、使用中的试验、检查工作。12.2.3 要制定要害场所管理制度，并严格执行。12.2.4 认真分析研究工程地质和水文地质资料，加强现场观察，及时采取相应的临时支护形式，确保井巷工程质量和施工安全，及时推断含水层位及断层等构造位置，采取“有疑必探、先探后掘”的原则。探水注浆开孔前，要有可靠的排水系统。12.2.5 做好大临工程的综合检查验收工作，杜绝事故隐患。12.2.6 加强井内通风，做好综合防尘工作。12.2.7 加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，井筒内放炮，吊盘、设备、工具提升到安全高度，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开所有井盖门，方可放炮，建议使用电磁雷管，以消除杂散电流的影响。12.2.8 放炮、通风后，必须仔细检查井筒，消除放炮崩落在模板上、吊盘上或其它设备上的矸石。12.2.9 放炮后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹲撞工作面。12.2.10 工作人员在下列情况时必须佩带保险带。a、乘吊桶或随吊桶升降时。b、在井架上或井筒内的设备、设施上作业时。c、在模板上清理浮矸时。d、在翻矸台上围栏外作业时。保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构筑物上，每次使用前必须检查，发现损坏时，立即更换。12.2.11 加强对提升、悬吊设施的安全检查工作，每日定专人对钩头、钢丝绳、提升和悬吊设备的连接装置，天轮平台、翻矸台、封口盘、固定盘、吊盘等进行详细检查，发现问题立即处理。12.2.12 井上、井下信号工在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号，并进行稳罐，清理罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。12.2.13 大型安装工程所用起重设备、机具、绳索等应严格按施工组织设计要求选用，使用前应认真逐台（件）检查检修，并有书面检查记录。12.2.14 井口工作范围必须用栅栏围住，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。12.2.15 严格执行交接班制度，加强自检和互检工作，交安全、交质量、交进度，认真填写施工验收记录。12.2.16 供水管采用30kg/cm2快速接头联接；压风管、流灰管均采用30kg/cm2的快速接头联接，其中流灰管的下部100m长范围内，每根管子用两幅卡子与悬吊钢丝绳连接，其它部位及其它悬吊管路均用一幅卡子与钢丝绳联接，风筒采用专用短接头与悬吊钢丝绳连接。12.2.17 吊桶无稳绳段距离不得超过40m，吊桶边缘不得乘人，严禁采用底卸式吊桶升降人员，吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。12.2.18 提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、天轮和钢丝绳，以及提升绞车的各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。12.2.29 井口和井底必须有把钩工，人员上、下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出吊桶，严禁人、料混合提升。12.2.20 每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置，井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动，除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置，井底与井口之间，井口与绞车司机台之间，不仅要有信号装置，还必须装设直通电话和监控电视。12.2.21 井底信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号。只有在“发送紧急停车信号”时才不受此限。12.2.22 吊桶提升时，其过卷高度不得小于表中数值的1/2，内、外过卷装置设置都必须符合煤矿安全规程要求，且都灵敏可靠。提升速度（m/s）346810过卷高度、过放距离（m）4.04.756.58.2510.0备注：当提升速度为中间值时，用插