山东某商业综合体框架结构地下车库钢筋工程施工方案(附示意图)

目 录一、分项工程概况和施工条件31.1钢筋分项工程概况31.2施工现场布置情况3二、编制依据3三、施工部署43.1项目管理小组43.2工期安排及保证措施53.2.1工期安排53.2.2保证措施53.3 劳动力组织53.4施工准备53.4.1技术准备53.4.2机具准备63.4.3材料准备63.5施工段落划分63.6施工工艺流程6四、施工方法64.1钢筋原材料64.1.1钢筋原材料进场及验收控制流程64.1.2钢筋原材验收64.2钢筋加工制作94.2.1备料94.2.2钢筋的调直94.2.3钢筋的除锈94.2.4钢筋的加工制作94.2.5钢筋堆放及标识要求114.3钢筋连接124.3.1钢筋连接方式124.3.2钢筋绑扎搭接连接124.3.3直螺纹连接134.4钢筋绑扎154.4.1钢筋绑扎流程图154.4.2施工准备154.4.3基础钢筋154.4.4梁、板钢筋绑扎174.4.5柱钢筋绑扎204.4.6墙体钢筋绑扎214.4.7楼梯钢筋绑扎234.5图纸设计要求244.6钢筋隐蔽验收24五、技术质量保证措施255.1质量保证体系255.2质量保证措施255.2.1施工生产要素的控制255.2.2其他265.3质量要求275.3.1钢筋质量检查：275.3.2主控项目275.3.3一般项目275.3.4验收方法28六、成品保护措施29七、安全文明施工措施29八、环境保护措施32一、分项工程概况和施工条件1.1钢筋分项工程概况工程概况：该工程为地下停车场，地下一层，结构形式为框架结构，基础为柱下独立基础。总建筑面积：5783.65。本工程主体结构的设计使用年限为50年，框架抗震等级为四级，混凝土结构的环境类别：基础、地下室外墙、车库顶板等外露部分为二类b，其它为二类a。1.2施工现场布置情况见泰华金泰广场一期地下车库工程施工现场平面布置图。二、编制依据表2.1 编制依据序号文件名称文 件 编 号1泰华金泰广场一期地下车库设计图纸2图纸会审记录及设计变更3建筑工程施工质量验收统一标准4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-20015混凝土结构工程施工技术标准50204-20026钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程ZJQ08-SGJB204-20057钢筋机械连接通用技术规程Q/JY16-20018钢筋焊接及验收规程JGJ107-20039热轧带肋钢筋JGJ18-200310平面整体表示法制图规则和构造详图GB1499.2-200711平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、212建筑物抗震构造详图04G101-3、413钢筋混凝土结构抗震构造详图03G329-114钢筋混凝土过梁L03G32315蒸压加气混凝土砌块建筑构造L03G30316建筑工程冬期施工规程L06J12517建筑施工手册JGJ 104-9718中华人民共和国建筑法第四版缩印本19中华人民共和国安全生产法20中华人民共和国环境保护法三、施工部署3.1项目管理小组为达到工程质量、工期、安全文明生产、项目总包、分包管理的基本要求，我公司选派具有相关施工经验和高素质的工程技术员组成项目经理部。工程项目部经理由朱平平担任，项目技术负责人由葛光宗担任，水电负责人由张鹏担任，下有各专业施工员、质检员、材料员、安全员等，共11人，建立以项目管理班子为核心的组织结构，进行工程施工。项目组织机构及职责见图3.1。3.1 组织机构及职能划分3.2工期安排及保证措施3.2.1工期安排满足总进度计划及月、周进度计划要求。3.2.2保证措施项目部对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。本工程管理实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，协调土建、安装交叉作业和分段流水施工。3.3 劳动力组织表3.3 劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间1钢筋工202011-9-102焊工62011-9-103直螺纹套丝工32011-9-103.4施工准备3.4.1技术准备1）熟悉设计图纸，充分理解设计意图。2）根据平面控制网，基础垫层上放出轴线和条形基础、独立基础、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线。3）楼板砼浇注完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。4）了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数。5）确定钢筋的连接方式，明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。6）对参加与钢筋接头操作必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。7）钢筋混凝土结构中纵向钢筋的锚固长度及钢筋构造要求应符合设计要求。8）项目部由钢筋专业工程师组织劳务施工队钢筋工长、班组长学习施工、安全技术交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。3.4.2机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、直螺纹机床、卡尺、钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.4.3材料准备1）钢筋原材料应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定，级别、直径应符合设计要求，直螺纹套筒进场时必须有产品合格证，套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。2）20#铁丝，水泥砂浆垫块、花岗石垫块。3）本工程使用主要钢筋规格有6、8、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。3.5施工段落划分112轴线为第一施工段，1323轴为第二施工段，2436轴为第三施工段。3.6施工工艺流程本工程的钢筋工程施工工艺流程如图3.6所示。四、施工方法4.1钢筋原材料4.1.1钢筋原材料进场及验收控制流程见图4.1。4.1.2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且100%见证取样，取样人员必须持证上岗。图3.6 钢筋工程施工工艺流程图1、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2、钢筋性能检验1）力学性能的检验（1）热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。图4.1 钢筋原材料进场及验收控制流程图（2）低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。4.2钢筋加工制作本工程全部钢筋将在场内进行加工。4.2.1备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m或12m长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。4.2.2钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。4.2.3 钢筋的加工制作1、钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。1）钢筋成型要求本工程所用钢筋主要是HPB235、HRB400，少量HRB335钢筋，钢筋成型要求，详见表4.2-1。表4.2-1 钢筋成型要求钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB235板下部钢筋180弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径10dHPB235板支座负弯矩钢筋90弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求HPB235梁箍筋135弯钩人工操作摇手板子钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400梁、柱箍筋135弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90弯钩弯曲成型机成型钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求2）箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，详见图所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图所示。3）定距框、马凳的加工定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。梯子筋、定距框详见图所示。4、钢筋加工允许偏差详见表4.2-2。表4.2-2 钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.2.4钢筋堆放及标识要求1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，采用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4）钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一。4.3钢筋连接4.3.1钢筋连接方式表4.3-1 钢筋连接方式序号连接方法适用范围钢筋级别直径（mm）适用部位1搭接绑扎HRB40016水平和竖向构件2滚压直螺纹套筒HRB40016水平和竖向构件钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任意接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表4.3-2的规定。表4.3-2 钢筋接头要求接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限4.3.2钢筋绑扎搭接连接1、两层或两层以上钢筋绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2、现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。3、梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。4、典型墙体横向钢筋搭接详见图4.3-3所示。图4.3-3 典型墙体横向钢筋搭接图钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见图4.3-4所示。图4.3-4 钢筋搭接绑扣图4.3.3直螺纹连接1、直螺纹加工经检验合格且端部切平（砂轮切割机）的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见表4.3-5。表4.3-5 标准型套筒几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254528M293448018M192.5295532M333499020M212.5316036M373.5549822M232.5336540M413.55910525M26339702、直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。接头拧紧力矩不应小于表4.3-6的规定。表4.3-6 接头拧紧力矩要求钢筋直径（mm）1618202225283236拧紧力矩（N.m）1602302703003203603、接头检验1）开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。2）前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。检验方法及要求见表4.3-7。表4.3-7 直螺纹接头检验方法检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3）大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。4）螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。5）不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。4.4钢筋绑扎4.4.1钢筋绑扎流程图图4.4-1 钢筋绑扎流程图4.4.2施工准备1、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。2、核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。3、绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。4.4.3基础钢筋直径小于18mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。表4.4-2 钢筋绑扎要点序号项 目内 容1绑 扎顺 序底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，配合施工柱墩附加钢筋、底板上层钢筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。2弹 线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。3铺筋顺序集水坑、电梯井及大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。4接头位置底板所有直径18钢筋，接头均采用直螺纹连接，其他均为搭接连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。5垫块底板采用成品混凝土垫块，柱、墙采用塑料卡垫块。6网片绑扎摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。7插筋固定外墙、核心筒墙体、内墙等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。8绑扎要求底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。9支撑设计由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用“工”字形马凳支撑，马凳采用16钢筋加工，按间距1.2m通长设置，马凳铁应与底板下网钢筋绑扎牢固，从基础边200mm起步。见图4.4-3所示。10墙、柱插筋根据弹好的位置线，将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，均匀分部在基础返梁高度范围内，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。图4.4-3 工字型马凳支撑示意图基础梁纵向筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间应间隔1.5m垫三级直径25mm（且不小于主筋直径）的短钢筋以保持其设计间距，见图4.4-4所示。图4.4-4 分隔钢筋排放示意图4.4.4梁、板钢筋绑扎本工程混凝土梁纵筋配筋率较大，梁柱节点处钢筋比较密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置，均必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。1、梁板钢筋工艺流程见图4.4-5所示。图4.4-5 梁板钢筋施工工艺流程拉通线绑扎板上筋清理干净隐蔽验收绑扎主梁钢筋划板钢筋位置绑扎次梁钢筋拉通线绑扎板底筋调整插筋2、梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）1）箍筋间距分档起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。2）穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于三级25钢筋，分隔钢筋的间隔为1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）加设梁垫块梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫花岗石垫块，底部间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。3、板钢筋绑扎1）本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。2）作业条件（1）模板已经过预检验收合格；（2）轴线控制线已弹好并经过检查验收；（3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；（4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3）工艺流程清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 板上层钢筋网片 局部调整 验收交接4）绑扎要点（1）弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。（2）确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。（3）接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。（4）锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。（5）绑扎要点：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用成品的大理石垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳支撑， 楼板马凳筋采用12钢筋加工。非双层双向布设钢筋的楼板，第一排距离梁边和负弯矩钢筋段头均为200mm，与负弯矩钢筋相垂直方向马凳筋通长设置，即马凳与马凳相接，负弯矩钢筋1.0米时设置2排，大于1.0米同时小于等于1.8米时设置3排，大于1.8米时设置4排；双层双向布设钢筋的楼板，马凳钢筋排距为0.8米，同排马凳筋通长设置，第一排距离梁边200mm。马凳筋形式见图4.4-6所示。图4.4-6 楼板马凳示意图为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。4.4.5柱钢筋绑扎本工程柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋相交处。工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋调整验收。图4.4-7 定位框及限位箍筋定位框及限位箍筋采用钢筋同柱子箍筋（且不小于10钢筋）的钢筋进行加工。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层采用塑料卡卡在柱箍筋上，间距一般600600，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4.4.6墙体钢筋绑扎校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。1、暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。2、绑扎墙体钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋钢筋拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图4.4-8所示。墙板两侧钢筋网片间距采用“双F型卡”进行控制，长度=墙厚-2mm，每侧各小1mm，均随模板对拉螺栓处设置，竖向间距为500mm，水平间距为600mm，采用较墙板钢筋高一级的钢筋制作，卡在墙板两侧水平钢筋上。兼作顶模棍，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆从端头向里刷10mm。图4.4-8 “双F型卡”示意图最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。3、绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。4、水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，采用比同墙体高一等级的钢筋进行焊制，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋。a：为梯子筋定位宽度 b：为墙体竖向钢筋间距 c：为墙体竖向钢筋保护层厚度 。墙体水平梯子筋直径比水平主筋的直径规格提高一级的钢筋焊制，如图4.4-9所示。图4.4-9 水平梯子筋示意图5、塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。4.4.7楼梯钢筋绑扎1、绑扎顺序平台放线预留平台板正负筋并弯折入墙支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收。2、绑扎要点1）平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。2）预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。3）梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。4）平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫大理石垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层钢筋位置，做法同顶板马凳。4.5图纸设计要求1、纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度：参图集L03G323第4页及设计图纸中的要求。一类环境：梁：25；柱：30；现浇板：15；二类a环境：梁：30；柱：30；现浇板：20；二类b环境：基础底板：40。2、剪力墙的抗震构造措施均按03G101-1中相应抗震等级执行。2、钢筋的锚固长度LaE参图集L03G323第45页。3、钢筋搭接锚固长度除设计图纸有注明者外应严格按照国标03G101-1的相关部分执行。4、各构件洞口加强等构造做法参见设计图纸。4.6钢筋隐蔽验收1、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量及焊缝长度等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作好隐蔽验收记录。2、钢筋绑扎完以后，严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距，以保证楼板上层钢筋的位置。3、钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距，检查塑料定位卡的规格、型号、位置和间距的准确性。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。五、技术质量保证措施5.1质量保证体系图5.1 质量保证体系5.2质量保证措施5.2.1施工生产要素的控制1、人的控制：从施工方案的制定到现场施工方案的执行，项目部配备合适的管理人员，以保证顺利施工；严格实行分包单位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为；加强激励和沟通活动。2、材料设备的控制：抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购、材料检验、材料的仓储和使用。3、施工设备的控制：从施工需要和保证质量的要求出发，确定相应类型的性能参数，按照先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械；机械确定之后严格控制，严禁分包方随意减少或变更施工机械，以保证工期；施工过程中配备适合的操作人员并加强维护。4、施工方法的控制：采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等。严格按照既定施工方案、方法和程序进行施工，工程中各种异常现象由施工员及时向项目经理汇报，由项目经理组织编制应对措施；施工中应随机跟踪检测各应检项目，严格控制，使之满足规范要求。5、环境的控制：自然环境的控制、管理环境的控制和劳动作业环境的控制，各环节控制都有专职管理人员全面负责，保障现场施工的顺利进行。5.2.2其他1、结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是墙、梁、板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行， 由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。2、钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。3、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。4、工程上使用的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须征得设计及监理单位同意后方可实施。5、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送建筑工程质量检测站进行复试，合格后方可进行下道施工。6、结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接,避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，以免出错。7、钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋砼保护层厚度达到要求，马凳的规格、间距必须按本方案施工，严禁出现马凳下塌。浇筑砼时搭设跳板，以防踩踏马凳。8、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。9、严格贯彻技术质量安全交底记录书面制度，在安排施工任务的同时，工程技术人员和质量监督人员必须对施工班组进行技术质量交底，交底要细致齐全，包括质量要求、操作要点等由交底均要求书面的施工技术交底记录， 把质量责任落实到参与减低的全体员工。10、与施工同步，由各施工技术人员专业质检人员作好各工序质量自检和互检。对未达到质量要求的施工过程，必须分析原因，找出问题产生的因素，并立刻予以返工。11、把好原材料质量关，必须依规定能够出示产品合格正或材质证明书。并及时进行检验、验收。12、现场施工人员虚心接受甲方及监理公司的监督，及时整改质量问题。13、根据行业标准施工质量采用四级验收制度，即施工人员自检合格后，交专业质检员验收，交技术负责人检查通过后，方可提交监理工程师或建设单位工程师验收并签证，每道工序均按上述程序进行验收。14、质量控制方法采用PDCA循环工作方法，不断优化实体质量。5.3质量要求5.3.1钢筋质量检查：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4、钢筋的保护层是否符合要求。5.3.2主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查。5.3.3一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划。表5.3-1 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm表5.3-2 钢筋安装位置的允许偏差项 次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心位置5水平高差3，010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板、壳3注：1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3）分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3.4验收方法1）根据划分的验收检验批组织验收。2）验收组织和程序：3）检验批的验收必须在自检评定的基础上进行（自检评定的质量记录也可使用各检验批质量验收记录表格进行记录）。4）检验批的质量验收记录应由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。5）验收时提供以下技术资料：a.钢筋加工检验批质量验收记录；b.钢筋机械连接现场检查记录;c.接头试件型式检验试验报告；d.现场检验试验报告；e.外观检查记录。6）填写质量检验批验收记录。六、成品保护措施1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。5、绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。6、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时破坏钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。8、在浇筑墙体砼时，将甩出楼面的钢筋用塑料管套好，防止钢筋污染。墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。七、安全文明施工措施1、进入现场必须接受工人入场安全教育。进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场禁止吸烟，严禁上下抛掷物品。2、 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。3、 严禁酗酒人员进入施工现场，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。5、 钢筋加工安全要求:1) 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。2) 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。3) 加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4) 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。5) 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。6) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。6、 钢筋运输与堆放安全要求：1) 人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。2) 机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的中心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。3) 起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至楼地面或安装标高1M以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。4) 临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑承台或楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。5) 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。6) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7、 钢筋绑扎与安装安全要求:1) 绑扎基础钢筋时，应按要求规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。2) 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3) 高处绑扎钢筋和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。4) 应尽量避免在高处维修、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。5) 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。6) 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架和安全网，绑扎时要配挂好安全带。7) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。8、 钢筋焊接的安全要求:1) 焊工在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。2) 操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。3) 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。4) 焊接较长钢筋时，应设支架。5) 工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。9、 机械设备使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须经漏电开关，才准设备用电。设备使用严格按照操作规程进行操作。切割机后方不准堆放易燃物品。10、 钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。11、 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。12、 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。八、环境保护措施1、 在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。2、 在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块等必须清理干净。3、 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。4、 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。5、 施工人员做到活完料净脚下清，确保钢筋材料不浪费，钢筋废料合理利用。6、 机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染场地。7、 擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。8、 钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。9、 夜