设备安全操作规程汇编 ﹙2021版﹚

设备安全操作规程汇编 2021版 *有限公司质量体系文件 （HJ/Y-C100-2021） 设备安全操作规程汇编 2021版 受控状态（） （） 管理册号（） （） （） （） （） 修改号 修改单号 日 期 编制/修改 审 核 批 准 （） （） （） （2021-09-30发布 2021-10-01实施） 目 录 序号 文件号 文件名称 版次号 修改号 页码 1.01 HJ/Y-C101-2021 气割、气焊设备安全操作规程 2021版 0 第2页 1.02 HJ/Y-C102-2021 电焊机安全操作规程 2021版 0 第5页 1.03 HJ/Y-C103-2021 剪板机安全操作规程 2021版 0 第7页 1.04 HJ/Y-C104-2021 移动式空压机安全操作规程 2021版 0 第8页 1.05 HJ/Y-C105-2021 交流、直流弧焊机安全操作规程 2021版0 第9页 1.06 HJ/Y-C106-2021 埋弧自动焊机安全操作规程 2021版0 第11页 1.07 HJ/Y-C107-2021 数控加工机床安全操作规程 2021版 0 第13页 1.08 HJ/Y-C108-2021 卷板机安全操作规程 2021版 0 第15页 1.09 HJ/Y-C109-2021 喷砂设备安全操作规程 2021版 0 第17页 1.10 HJ/Y-C110-2021 砂轮机安全操作规程 2021版 0 第19页 1.11 HJ/Y-C111-2021 手持砂轮切割机安全操作规程 2021版 0 第21页 1.12 HJ/Y-C112-2021 起吊设备（行车）安全操作规程 2021版 0 第22页 1.13 HJ/Y-C113-2021 滚轮架安全操作规程 2021版 0 第24页 1.14 HJ/Y-C114-2021 试压泵操作工安全操 2021版 0 第25页 1.15 HJ/Y-C115-2021 油漆喷涂设备安全操作规程 2021版 0 第27页 1.16 HJ/Y-C116-2021 力学性能试验设备安全操作规程 2021版 0 第29页 1.17 HJ/Y-C117-2021 无损探伤设备安全操作规程 2021版 0 第31页 1.18 HJ/Y-C118-2021 理化试验设备安全操作规程 2021版 0 第32页 1.19 HJ/Y-C119-2021 车床安全操作规程 2021版 0 第34页 1.20 HJ/Y-C120-2021 铣/磨床安全操作规程2021版 0 第36页 1.21 HJ/Y-C121-2021 刨/插床安全操作规程 2021版 0 第38页 1.22 HJ/Y-C122-2021 钻床安全操作规程 2021版 0 第39页 1.23 HJ/Y-C123-2021 锯床安全操作规程 2021版 0 第41页 1.24 HJ/Y-C124-2021 摇臂钻床安全操作规程 2021版 0 第42页 1.25 HJ/Y-C125-2021 化学分析安全操作规程 2021版 0 第44页 1.26 HJ/Y-C126-2021 金相显微镜安全操作规程 2021版 0 第46页 文件号：HJ/Y-C101-2021 修改号：O 序号：1.01 第1页 共3页 气割、气焊设备安全操作规程 1.危险源分析 1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。 1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。 1.3机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于气割、气焊设备操作工岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。 3.安全操作规程 3.1气割、气焊前准备 3.1.1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 3.1.2严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。 3.1.3氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 3.1.4氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。 3.1.5氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。 3.1.6乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。 3.1.7按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。 3.1.8焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。 3.1.9不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 3.1.10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 文件号：HJ/Y-C101-2021 修改号：O 序号：1.01 第2页 共3页 3.1.11检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。 3.1.12检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。 3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。 3.2气割、气焊中注意事项 3.2.1开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。 3.2.2点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。 3.2.3点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。 3.2.4进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。 3.2.5在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 3.2.6氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。 3.2.7焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。 3.2.8焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。 3.2.9发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。 3.2.10如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。 文件号：HJ/Y-C101-2021 修改号：O 序号：1.01 第3页 共3页 3.2.11进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。 3.3气割、气焊作业完后注意事项 3.3.1关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。 3.3.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。 3.3.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。 3.3.4如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。 3.3.5如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。 3.3.6熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。 3.3.7在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。 4.2.2 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。 4.2.3发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。 文件号：HJ/Y-C102-2021 修改号：O 序号：1.02 第1页 共2页 电焊机安全操作规程 1.危险源分析 1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。 1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。 1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。 1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。 3.安全操作规程 3.1电焊机外壳必须可靠接地（接零），其接地电阻不得超过4欧姆。 3.2电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70。电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。 3.3一次与两次线路必须完整，易于辨认，且线路绝缘性能必须良好。 3.4所用电焊机把钳，手把必须完好无破损，并有可靠的绝缘。必要时可另加防护挡套。 3.5不允许电焊工擅自修理电焊机、更换线路或 其它电气元件，只要求电焊工对电焊机进行日常维护和调整。 3.6移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。 3.7在焊接铜、锌、铅等金属或表面涂有油漆燃料的工作物件时，应戴口罩作业。 3.8电焊工应在具备相应的合格项目资格后，方可从事压力容器受压元件的施焊作业。 3.9焊接工作现场应进行整理，清除与焊接工作无关的杂乱物件，消除所有可能因焊接工作引起火灾和人身设备事故的不安全因素。高空作业时应使用安全带或采取其他安全措施。 3.10在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。 文件号：HJ/Y-C102-2021 修改号：O 序号：1.02 第2页 共2页 3.11不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。 如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时，应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。 3.12在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否则不得进行焊割工作。 3.13未戴防护用具不得进行明弧焊接工作。在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜。 3.14下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衣服进行电焊操作。 3.15电焊把钳不得乱丢、乱放，必须妥善放置。 3.16焊接工件完毕和下班时，应清理好场地，消灭火种，拉闸断电，收整好电线并盘放整齐。 3.17非电焊工岗位人员不得进行电焊工作。 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。 4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。 4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。 文件号：HJ/Y-C103-2021 修改号：O 序号：1.03 第1页 共1页 剪板机安全操作规程 1.危险源分析 1.1触电：作业过程中由于剪板机线路漏电或绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。 1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不到位，存在误操作、机器误动作等造成剪切、划伤、砸伤肢体等机械伤害的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于剪板机下料工岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。 3.安全操作规程 3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常应报告领导处理。如存在缺油情况，应按规定加油。 3.2机床开动后，应先空转35分钟，静听机床运转声音是否正常。如声音不正常，应立即停车检查处理。 3.3两人以上操作一台剪板机，要由一人统一指挥，确保多人协调操作。 3.4工作中如需调整机床、更换工具等，应关闭电源。 3.5机床工作台上严禁放置工具及其他杂物。 3.6压料器压不牢靠板料时，不得进行剪切。如必须调整压料器时，应报告领导，会同保全工进行调整。 3.7机床剪切刃之间的间隙一般应为剪切厚度的5%。如需调整间隙，应报告领导，会同保全工进行调整。 3.8不允许将薄料重叠剪切，不允许剪切线材及过窄条料。 3.9严禁过载剪切，严禁剪切电解铜、镍板及其他超硬材料。 3.10禁止生产班组以外的人员开动剪板机，以防发生人身和设备事故。 3.11机床如需检修，检修后应检查电动机旋转方向及转速是否符合要求。 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.2发生机械剪切伤害，根据伤害性质，采取有效止血包扎伤口，严重了需立即送往医院治疗。若伤员有骨折、肢体挤压伤都应固定，不可随意搬动伤者，应及时送医。 文件号：HJ/Y-C104-2021 修改号：O 序号：1.04 第1页 共1页 移动式空压机安全操作规程 1.危险源分析 1.1触电：作业过程中由于空压机线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠及操作使用不正确，存在触电的危险。 1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不到位，存在空压机气管被扯断甩动伤人、转动机构防护不到位意外夹伤人的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于移动式空压机操作工岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。 3.安全操作规程 3.1开车前应检查各部分机件，确信无故障后方可开车运转。启动操作应按空压机说明书要求进行。 3.2检查或检修空压机时，应注意防止木片、棉纱等杂物落入储气罐和压缩机内，以免堵塞起火或造成其他事故。 3.3清洗气缸壁时要用煤油，不允许用汽油。洗净并待煤油全部挥发后方可安装上。 3.4空气吸入部位应装过滤器。过滤器应在一级保养时清洗。 3.5压缩机所用压力表、安全阀应在二级保养时进行校验。压缩机工作时不得超过规定压力，压力表应半年校验一次。 3.6压缩机应按设备说明书的要求定时、定质、定量的加注压缩机油。 3.7储气罐上的压力表应半年校验一次，并及时排污排油。 3.8压缩机周围10米范围内不得放置有爆炸性危险的物品。 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.2发生空压机意外伤害时，根据伤害性质，采取有效止救援，严重了需立即送往医院治疗。若伤员有骨折、肢体挤压伤等，应及时送医。 文件号：HJ/Y-C105-2021 修改号：O 序号：1.05 第1页 共2页 交流、直流弧焊机安全操作规程 1.危险源分析 1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。 1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。 1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。 1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于交流、直流弧焊机操作工岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。 3.安全操作规程 3.1电焊机外壳接地（零线）必须良好。应经常检查焊机软线是否脱皮漏电。启动时应检查电源是否安全，以防造成人身事故或烧毁电机。 3.2不允许焊接内部有压力、盛有易燃、易爆介质或油品的压力容器和压力管道。对盛装过易燃、易爆介质或油品的压力容器，应先将内部清理干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，盖口向上，经检查合格后方可动火施焊。 3.3电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。一次与两次线路必须完整，且线路绝缘性能必须良好。 3.4焊接操作时应穿戴工作服和工作帽，戴好防护手套和面罩。在潮湿地面工作时，地面应垫好木板和胶垫。 3.5焊接有色金属及有害金属时，应戴好口罩和特别防护用具。 3.6在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。 文件号：HJ/Y-C105-2021 修改号：O 序号：1.05 第2页 共2页 3.7不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时，应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。 3.8在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否则不得进行焊割工作。 3.9未戴防护用具不得进行明弧焊接工作。在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜。 3.10下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衣服进行电焊操作。 3.11移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。 3.15焊接结束后，应切断电源，清除工作地点的火源，并将焊把、软线及接地线收回盘好，妥善放置。 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。 4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。 4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。 文件号：HJ/Y-C106-2021 修改号：O 序号：1.06 第1页 共2页 埋弧自动焊机安全操作规程 1.危险源分析 1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。 1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。 1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。 1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。 3.安全操作规程 3.1工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。 3.2控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。 3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。 3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。 3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。 3.6环境温度一般不得超过40，如超过40，应采取排风降温措施，或者降低负荷继续使用。 3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。 3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，锰铜合金等。焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。 3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。 3.10焊丝直径在3以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。 文件号：HJ/Y-C106-2021 修改号：O 序号：1.06 第2页 共2页 3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水，以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。 3.12焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。 3.13焊接电源及控制箱的机壳等均应可靠的保护接地（接零）。 3.14焊丝盘结构应牢固，能避免焊丝弹出。更换的焊丝盘不能随意的加重，以保持焊车平衡。 3.15焊丝盘转动应灵活，装入的焊丝应能顺利拉出。 3.16焊丝盘长期不用时，盘内不许存放焊丝。 3.17焊机电缆应具有良好的导电性和绝缘层，一般采用多股铜芯橡套软电缆，要求轻便，容易弯曲和扭转。绝缘层如有破损、老化或变质，应及时检修或更换。 3.18受潮的自动焊机必须经过干燥处理后方可使用。 3.19施焊时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，温度不得超过额定温升。 3.20工作中要防止因焊剂突然中断而发生弧光伤眼事故。 3.21工作时，人体与焊机之间的绝缘应良好。操作时应避免焊车与人体同时触及工件。 3.22焊接回路地线与工件必须紧密相连。 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。 4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。 4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。 文件号：HJ/Y-C107-2021 修改号：O 序号：1.07 第1页 共2页 数控加工机床安全操作规程 1.危险源分析 1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。 1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。 1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。 1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于数控加工机床操作工岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得安全操作许可证后方准上岗。 3.安全操作规程 3.1 一般要求 3.1.1 数控加工中心操作工须经安全知识、专业技术知识培训，考试合格取证后方准上机独立操作。 3.1.2 数控加工中心操作工除遵守本规程外，还应遵守数控机床工安全操作规程的有关规定。 3.2 工作前要求 3.2.1 工作前，须穿戴好劳动防护用品。 3.2.2 擦净刀套、机械手爪、换刀装置及各运动部件。 3.2.3 开车前，严格检查各油标指示、限位开关工作可靠，重要固定元件是否有松动或变形，机床的防护罩是否有损伤，否则通知维修人员检修。 3.2.4 给润滑油杯及换刀装置各运动部分注润滑油、脂。 3.2.5 清洁光电输入机或键盘输入机。 3.3 工作中要求 文件号：HJ/Y-C107-2021 修改号：O 序号：1.07 第2页 共2页 3.3.1 装夹笨重零件夹具时要小心，不准划伤工作台面，严禁碰撞机床、敲打设备。使用起重设备时，应遵守起重设备安全操作规程。 3.3.2 装夹、测量工件和变速时必须停车。须转动转台时刀具应退到安全处。装取工件工具应及时收回。 3.3.3 KD2、H6C、NC5等机床，不准加工大余量的工件及加工半圆孔的零件。 3.3.4 加工铸件时，工件外表需涂漆。并对机床工作面及导轨加以防护。 3.3.5 机械手及各坐标运动时，严禁相互碰撞。 3.3.6 机床发生机械、电气报警等故障时，立即通知维修人员处理。 3.4 工作后要求 3.4.1 关闭加工中心电源、擦拭保养机床。 3.4.2 清扫整理现场，做好当班记录。 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。 4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。 4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。 文件号：HJ/Y-C108-2021 修改号：O 序号：1.08 第1页 共2页 卷板机安全操作规程 1.危险源分析 1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。 1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在碰伤划伤刺伤等机械伤害的危险。 1.3起吊伤害：作业过程中由于起吊设备或设施故障、个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、砸伤等危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于卷板机操作岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。 3.安全操作规程 3.1开机前应先检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况，应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。 3.2滚卷较厚、硬、大的钢板时，上辊压量要小，并要采用多次滚卷的成形方法。 3.3滚卷较窄小的料时，必须放在辊子中间进行滚卷。 3.4禁止滚卷型钢及脆性材料。 3.5工作前上辊必须调平，并及时清扫辊子上的砂土、氧化皮、焊渣等杂物。 3.6不得在卷板机上敲砸工件。 3.7不准在卷板机上焊接工件或起弧、气割。 3.8工件搬运时应做到轻上轻下，严防碰伤辊面。 3.9工作时如发现运转不正常现象，应立即停车并进行检查和处理。 3.10工作完毕，应及时关闭电源，然后方可离开。 3.11车间应指定专人负责操作，以防发生意外事故。 文件号：HJ/Y-C108-2021 修改号：O 序号：1.08 第2页 共2页 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。 4.2.3发生起吊伤害时，根据伤害成都，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。 文件号：HJ/Y-C109-2021 修改号：O 序号：1.09 第1页 共2页 喷砂设备安全操作规程 1.危险源分析 1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。 1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在气袋击打、物件碰伤、铁砂冲击等机械伤害的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于喷砂设备操作岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格后持证上岗。 3.安全操作规程 3.1喷砂作业人员必须经过培训合格，持证上岗。 3.2喷砂作业前，关闭喷砂房的大门，保持观察窗的良好状态。 3.3必须按标准穿戴好喷砂服进行喷砂作业，严禁将喷枪直接对人（尤其是脸部和眼睛）、对着门、对着灯、对着观察窗；有两人同时作业时，应以一人领喷，实施协调喷砂作业。 3.4非专业人员不能运行电控箱，开门散热的电控箱必须挂上安全警示标志。 3.5开机前的准备及检查事项： 检查各安全防护罩齐全牢固安全有效；检查电源连接可靠，接地牢固，控制电控装置正常可靠；检查气源连接牢固可靠，各连接件无松动，紧固喷砂合金枪头无松动；检查各砂、气系统的软连接部分牢固无破损，胶管弯曲半径不得小于1.51毡，不得折弯；检查手把开关线路及喷砂管等管路无破损，仪表干净无破损；储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀、放砂阀完好，转动灵活；检查橡胶密封垫的密封性良好；空压机润滑油应该在二根刻度线的中上部位；检查机器各连接件的螺栓紧固良好；检查风扇皮带松紧度适当；检查压缩空气的干燥度，并采取措施保证气源质量；喷砂所用的砂应为干砂且用筛子筛过，不得是湿砂等。 3.6加砂及试喷砂 文件号：HJ/Y-C109-2021 修改号：O 序号：1.09 第2页 共2页 加砂时，需将磨料均匀的抛洒在喷砂房体内的各个砂斗内，并严防出现局部堵塞。 试喷砂时，先打开主控柜电源，启动喷砂和除尘风机空运转5分钟，仔细观察风机的运转是否正常；再按使用说明书的要求，分别启动各控制开关进行喷枪试喷工作，检查各个动作是否工作正常，观察喷出的砂流量是否均匀连续，发现问题应及时分析排除故障。 3.7磨料的装入 磨料可通过蜂窝地板加入到喷砂主机的砂罐内。加入砂时，先开启吸砂风机。切忌将磨料整袋倾倒在少量的几个蜂窝内，否则蜂窝地板及吸砂管道会被堵塞。 3.8开机操作 机器的操作应严格按照程序进行，否则会造成破坏。喷砂作业按以下顺序进行： 打开电源 打开气源 打开落料阀、照明、反吹 启动吸砂风机 穿戴好防护服 打开喷枪开关（对工件的不同部位进行喷砂） 注意：两个风机不能同时开启，应先开启一个，等到稳定后再开启另一个。 3.9喷砂作业完毕，应依次关闭吸尘风机、落料阀，10分钟后关闭吸砂风机；当吸砂风机关闭后，反吹延时5分钟后关闭，然后关闭电源、气源、风管，清理粉尘桶，打扫工作场所。 3.10日常做好机器设备、除尘器、油箱油位油质、砂质等定期检查与维护工作，确保喷砂房内无异物。 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。 文件号：HJ/Y-C110-2021 修改号：O 序号：1.10 第1页 共2页 砂轮机安全操作规程 1.危险源分析 1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。 1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片割伤、铁屑冲击等机械伤害的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于砂轮机操作岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方可上岗。 3.安全操作规程 3.1操作人员在使用砂轮机前，操作人员必须佩带好防护眼镜，扎紧袖口。 3.2开机前需认真检查，确认砂轮机与防护罩之间无杂物堵塞，方可开机。 3.3操作时，严谨操作人员站在砂轮机正面操作，严禁使用砂轮片侧面打磨，以防砂轮崩裂发生事故。 3.4操作中，操作人员必须精力集中，操作中不得与他人交谈。 3.5禁止两人（或两人以上）同时在同一砂轮片上操作。绝对不允许磨削除刀具、工件以外的物件。 3.6太小的东西不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机造成事故。 3.7使用完毕，注意及时关闭电源。 3.8更换砂轮片时注意事项： 3.8.1更换新砂轮片时，在安装前要对新砂轮片进行认真检查，如果发现砂轮的质量、硬度、粒度不合格或外观有裂缝或破损等缺陷时，坚决不可以安装使用。 3.8.2换砂轮片时，拧紧螺帽时要用专用的扳手，紧固到位，但不可以拧的太紧以防砂轮破裂。 3.8.3新砂轮片换好后，第一次开机时必须先空转23分钟，观察砂轮机运转正常后方可使用。 文件号：HJ/Y-C110-2021 修改号：O 序号：1.10 第2页 共2页 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。 文件号：HJ/Y-C111-2021 修改号：O 序号：1.11 第1页 共1页 手持砂轮切割机安全操作规程 1.危险源分析 1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。 1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片破裂飞出伤人、铁屑冲击等机械伤害的危险。 2.适用范围及要求 2.1本操作规程适用于手持砂轮切割机操作岗位的安全技术操作。 2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方可上岗。 3.安全操作规程 3.1操应按规定穿好防护用品，操作时应戴好防护眼镜。 3.2操应熟知砂轮切割机操作方法，操作前应检查各部件运转是否灵敏吗，试转没有问题后方可使用。 3.3使用前应检查砂轮是否固紧，是否完好，被切物件是否被夹牢。 3.4开机操作时，操应站在切割机的左侧，用力要平稳，以防砂轮破裂飞出伤人。 3.5切料的规格应遵照说明书的要求，不得切割过厚过大的钢板、材料等。 3.6更换砂轮时应对砂轮进行仔细检查，严禁使用有裂纹的砂轮。砂轮装夹不宜过紧，以免被挤裂。 3.7工作完毕后应清洁机床，打扫工作场地并切断机床电源。 3.8车间应指定专人负责砂轮切割机的维护保养，定期检查和保养。 4.现场应急措施 4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施： 4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.2发生机械伤害时，尤其发生砂轮片飞出伤人事故时，要立即采取急救措施，并及时送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤等，都应固定，不可随意搬动伤者。 文件号：