气门摇臂支座机械加工工艺设计

毕毕 业业 设设 计计学生姓名学生姓名学学 号号0系系 (部部)机电工程系专专 业业机电一体化题题 目目气门摇臂支座机械加工工艺设计指导教师指导教师 （姓 名） （专业技术职称/学位） （姓 名） （专业技术职称/学位）2011年6月毕业设计第 2 页 共 27 页摘摘 要：要：现货机械加工行业发生着党课的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂支座的质量与性能1。柴油机行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。文章充分介绍了气门摇臂支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程自由式。关键词：关键词：工艺分析，工艺规程设计，夹具设计Abstract: On-hand merchandise machine-finishing profession is having party classs constitutive change, the craft work clothes design and the improvement has become the enterprise survival and the development essential condition, the craft work clothes design and the improvement immediate influence valve rocker supports quality and the performance. The diesel engine profession takes a tradition, but the rich vigors profession, in the recent several years has made the progress which progresses by leaps and bounds, in the new economical time, the diesel engine profession have presented the recent trend of development, from this to other qualities, the performance stood have lived the new change. This article first introduced the valve rocker supports function and the process study, next the definite blank dimension, then has carried on the technological process free style. Key word: Process study， Technological process design， Jig design毕业设计第 3 页 共 27 页目 录1 绪论.41.2 课题背景知识 .41.2.1 零件作用.41.2.2 机械制造工艺技术相关知识 .42 气门摇臂支座的机械加工工艺规程设计.62.1 零件的工艺分析及生产类型的确定.62.1.1 零件的作用.62.1.2 零件的工艺分析.62.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图.72.2.1 选择毛坯种类.72.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 .82.2.3 设计毛坯图.82.2.4 绘制毛坯图.92.3 选择加工方法，制定工艺路线.92.3.1 定位基准的选择.92.3.2 零件的表面加工方法的选择 .102.3.3 加工阶段的划分.102.3.4 工序的集中与分散.112.3.5 工序顺序的安排.112.3.6 确定工艺路线.112.3.7 切削用量以及基本时间定额的确定 .12总 结.22致 谢.23参考文献.24毕业设计第 4 页 共 27 页1 绪论本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：1巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验。2加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料。3树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。4通过对气门摇臂支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。6通过零件图，装配图绘制，使我们对于 AutoCAD 绘图软件的使用能得到进一步的提高。本次设计的主要内容为：首先运用 AutoCAD 软件绘制气门摇臂支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为 10000 件，属大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂支座的材料为 HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。1.2 课题背景知识1.2.1 零件作用本设计所设计的零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 11 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连，直径 3 的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。1.2.2 机械制造工艺技术相关知识 1.机械加工工艺基础知识气门摇臂支座机械加工工艺规程的制订 （1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。毕业设计第 5 页 共 27 页 （2）.计算零件的生产纲领，确定生产类型 根据零件图查表可知，气门摇臂支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。 （3）.确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根据气门摇臂支座零件图所选择的材料，气门摇臂支座零件加工工程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素：a、材料的工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；c、零件生产纲领；d、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。 （4）.确定毛坯尺寸和公差 如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。 （5）.拟定工艺路线 拟定工艺路线包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。这也将是气门摇臂支座机械加工工艺规程设计制定的重点 （6）.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 （7）.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 （8）.确定各个工序的切削用量和时间定额 （9）.编制工艺文件2 气门摇臂支座的机械加工工艺规程设计2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 零件的作用本设计所设计的零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 11 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连，直径 3 的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图 2.1 气门摇臂支座零件图2.1.2 零件的工艺分析通过对气门摇臂支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌毕业设计第 6 页 共 27 页握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 12.5；22112. 36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，366mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为 12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 外圆的前后端面，粗糙度为 12.5；前后端面倒的角，粗糙度为 12.5；28451以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难1818点，其所要求的表面粗糙度为 1.6，且该孔的轴线与 36mm 下端面的平行度为 0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4. 的前后端面，粗糙度为 2.5；前后端面倒的角，粗糙度为 12.5；以及26451的通孔，的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以1616知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是比较高的，的161816通孔表面粗糙度为 1.6，孔的轴线与 36mm 的地面的平行度为 0.05； 通过上面零件的分析可知，36mm 下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很22高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出 36mm 下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出2211来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精28261618和度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。32.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图2.2.1 选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。（1）.材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，毕业设计第 7 页 共 27 页低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。（2）.毛坯的尺寸、形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。（3）.零件的生产纲领 选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为 HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83mm，宽 37mm，高 62mm。 查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-1 按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为 CT8-CT12，取铸件公差等级为CT10。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-3 ，按前面已经确定的铸件公差等级 CT10 差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-5 按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为 E-G,将要求的机械加工余量等级确定为 G，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册13表 2.2-4 要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面，的加工1.6Ram1.6Ram表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了的外，没有1618和1.6Ram一个加工表面的表面粗糙度是小于 1.6 的，也就是所有的加工表面，因此1.6Ram一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为一个值。如下表：毕业设计第 8 页 共 27 页表 2.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面2239mm2.6447 1.3下端面36mm39mm2.6447 1.3前端面2837mm2.6445 1.3后端面2837mm2.6445 1.3前端面2616mm2.2424 1.1后端面2616mm2.2424 1.12.2.3 设计毛坯图（1） 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册13表 2.2-6 本零件毛坯砂型铸造斜度为。0305（2） 确定分型面 由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。（3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。2.2.4 绘制毛坯图图 2.2 气门摇臂支座毛坯图2.3 选择加工方法，制定工艺路线2.3.1 定位基准的选择 定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。毕业设计第 9 页 共 27 页应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应精良避免重复使用。2.精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔、孔以及孔均为零件设计基准，均可选为181611定位基准，而且孔和孔设计精度较高（亦是装配基准和测量基准） ，工序将安1816排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加11工后的 36mm 下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的 36mm 下28端面为粗基准。2.3.2 零件的表面加工方法的选择 根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明手册13表 1.4-7，表 1.4-8，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表：表表 2.22.2 气门摇臂支座各加工表面方案气门摇臂支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 Ra/m加工方案上端面22IT1412.5m粗铣36mm 下端面IT126.3m粗铣半精铣前端面28IT113.2m粗铣半精铣后端面28IT113.2m粗铣半精铣前端面26IT1412.5m粗铣后端面26IT1412.5m粗铣毕业设计第 10 页 共 27 页通孔11IT1412.5m钻偏内孔3010IT1412.5m钻通孔0.027018IT81.6m钻扩粗铰精铰通孔0.11016IT81.6m钻扩粗铰精铰2.3.3 加工阶段的划分本零件气门摇臂支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将 36mm 下端面和通孔加工出11来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣粗基准上端面、外圆前后端面、外圆前后端面，在半精加工阶段，完222826成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并280.0270180.11016钻出偏内孔。30102.3.4 工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂支座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。2.3.5 工序顺序的安排 1.机械加工顺序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm 下端面以及通孔。11 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面和外圆前后端面，2826通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。0.110160.0270183010 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工 36mm 下端面，上端面，后加工通孔；先加2211工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。28260.110160.027018 2热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度 HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 3.辅助工序 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次毕业设计第 11 页 共 27 页尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。2.3.6 确定工艺路线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定工艺路线如下：工序：铸造； 工序：清砂，检验；工序：时效处理 HBS187-220工序：以 36mm 下底面 C 以及外圆端面 G 或 F 定位，粗铣上端面 A； 2822工序：以粗铣后的上端面 A 以及外圆端面 G 或 F 定位，粗铣 36mm 下底面2228C；半精铣 36mm 下底面 C；工序：以加工后的 36mm 下端面 C，36mm 底座左端面 B 以及端面 G 或 F 定位，钻28通孔；11工序：以加工后的内孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及后端面 G 定1128位，粗铣前端面 F，粗铣前端面 I，半精铣前端面 F； 282628工序：以加工后的内孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及前端面定位1128F，粗铣后端面 J，粗铣后端面 G，半精铣后端面 G；262828工序：以加工后的内孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 V，端面 G 或 F 定位,钻1128扩粗铰精铰通孔，并倒角；0.027018工序：以加工后的内孔表面 G，以加工后的 36mm 下端面 C，端面 G 或 F 定位, 1128钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；0.11016工序：以上端面 A 偏以及端面 G 或 F 定位，钻偏内孔；22010283010工序：钳工去毛刺，清洗；工序：终检。2.3.7 切削用量以及基本时间定额的确定工序 粗铣上端面 A22（1） 切削深度 。4pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的毕业设计第 12 页 共 27 页具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速，查机械制造基础课程设计基础教程65 1000258 / min3.14 80nr3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本时间的确定 铣削常用符号如下：z铣刀齿数铣刀每齿的进给量，mm/zzf工作台的水平进给量，mm/minMzf工作台的进给量，mm/min，MfMzff nz铣削宽度，mmea铣削深度，mmpad铣刀直径，mm查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf。0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=22mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll。12290.06min480jMzlllTf工序 加工 36mm 下端面1.工步一 粗铣 36mm 下底面 C毕业设计第 13 页 共 27 页（1）切削深度 。3pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根1D1L据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 。0.200.09/zfmm z0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程3表65 1000258 / min3.14 80nr4-18 得 n=255r/min，然后计算实际255 3.14 8064/ min1000cvm（4） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=36mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll。12430.08min480jMzlllTf2.工步二 半精铣 36mm 下底面 C（1）切削深度 。1pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG8 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，1D1L根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,取 fz=0.10mm/r， 。0.10 101/fmm r（3）切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-157=124m/min，计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设cv124 1000495 / min3.14 80nr计指导教程3机床主轴转速表，确定 n=490r/min，再计算实际切削速度490 3.14 80123/ min1000cvm（4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/min，工作台进给量=Mf0.1 10 490490/ minzfznmm 毕业设计第 14 页 共 27 页根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=36mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll12430.08min480jMzlllTf工序 钻通孔11（1） 切削深度 。11pamm（2） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：，查机械制造技术基础课程设计指南2表111,142,94dmm Lmm Lmm5-134，取，取0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r50 70/ mincvm，根据上面数据，计算主轴转速，查立60/ mincvm60 10001737 / min3.14 11nr式钻床 Z525 主轴转速表，取 n=1360r/min，计算实际切削速度，。1360 3.14 1147/ min1000cvm（3） 基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26，查得钻削机动时间计算公式，=（14） ，nflllTj21)21 (cot21Dl2l钻孔深度，所以 39lmm13l 25l .min34. 01 . 013604721nflllTj工序 粗铣以及半精铣端面1.工步一 粗铣前端面 F28（1） 切削深度 。3pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根据1D1L所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146，得 取 fz=0.20mm/r 。0.200.09/zfmm z0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导65 1000258 / min3.14 80nr毕业设计第 15 页 共 27 页教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf。0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll。12350.07min480jMzlllTf2. 工步二 粗铣前端面 I26（1） 切削深度 。4pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv，查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4-65 1000258 / min3.14 80nr18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4） 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf毕业设计第 16 页 共 27 页0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=26mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll12330.07min480jMzlllTf3. 工步三 半精铣前端面 F28（1） 切削深度 。1pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv，查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4-65 1000258 / min3.14 80nr18 得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4） 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll12350.07min480jMzlllTf工序 粗铣以及半精铣端面毕业设计第 17 页 共 27 页1. 工步一 粗铣后端面 J26（1）切削深度 。4pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv，查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4-1865 1000258 / min3.14 80nr得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=26mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll12330.07min480jMzlllTf2. 工步二 粗铣后端面 G28（1）切削深度 。3pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z毕业设计第 18 页 共 27 页。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv，查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4-1865 1000258 / min3.14 80nr得 n=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll12350.07min480jMzlllTf3.工步三 半精铣后端面 G28（1） 切削深度 。1pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数1D1Lz=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/zfmm z。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv，查机械制造基础课程设计基础教程3表 4-18 得65 1000258 / min3.14 80nrn=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4） 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机毕业设计第 19 页 共 27 页动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/minzfz nmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7，12ll12350.07min480jMzlllTf工序 钻扩粗铰精铰的孔181. 工步一 钻的通孔17（1） 切削深度。17pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表机械制造技术基础课程设计指南2117,184,125dmm lmm lmm表 5-134，查得，取，查得0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r，根据以上数据计算主轴转速50 70/ mincvm60/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX61760 10001124 / min3.14 17nr卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1753/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26，查得钻削机动时间计算公式，=（14） ，钻nflllTj21)21 (cot21Dl2l孔深度，见机械加工工艺师手册10表 28-42，所37lmm13l 25l 以.min33. 01 . 013604521nflllTj2. 工步二 扩孔至17.85毕业设计第 20 页 共 27 页（1） 切削深度0.85pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-87，确定扩孔钻为 YG8 硬质合金直柄麻花钻，选，117.75,191,130dmm lmm lmm查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-128，查得，取0.9 1.1/fmm r，再查机械加工工艺师手册10表 28-33，确定，1/fmm r59/ mincvm根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺59 10001052 / min3.14 17.85nr师手册10表 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计1000 / minnr算实际切削速度。1000 3.14 17.8556/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，nflllTj21，扩通孔长度，见)21 (cot211dDl22 4lmm1237,4,3lll机械加工工艺师手册10表 28-42，.min44. 01 . 010004421nflllTj3. 工步三 粗铰至17.94（1） 切削深度。0.09pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，18,182,56dmm Lmm lmm查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-136，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r，取，根据以上数据计算主轴转速60 80/ mincvm60/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX617 卧60 10001061 / min3.14 18nr式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1856/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，nflllTj21毕业设计第 21 页 共 27 页，扩通孔长度，见)21 (cot211dDl22 4lmm1237,3,3lll机械加工工艺师手册10表 28-42，.min43. 01 . 010004321nflllTj4. 工步四 精铰至189H（1） 切削深度。0.06pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，18,182,56dmm Lmm lmm查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-136，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r，取，根据以上数据计算主轴转速6 10/ mincvm6/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX6176 1000106.2 / min3.14 18nr卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度80 / minnr。80 3.14 184.5/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，nflllTj21，扩通孔长度，见)21 (cot211dDl22 4lmm1237,4,3lll机械加工工艺师手册10表 28-42，.min5 . 51 . 0804421nflllTj工序 钻扩粗铰精铰的孔161. 工步一 钻的通孔15（1） 切削深度。15pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表机械制造技术基础课程设计指南2115,169,114dmm lmm lmm表 5-134，查得，取，查得0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r毕业设计第 22 页 共 27 页，根据以上数据计算主轴转速50 70/ mincvm60/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX61760 10001273 / min3.14 15nr卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1547/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26，查得钻削机动时间计算公式，=（14） ，钻nflllTj21)21 (cot21Dl2l孔深度，见机械加工工艺师手册10表 28-42，所16lmm13l 24l 以.min17. 01 . 013602321nflllTj2. 工步二 扩孔至15.85（1） 切削深度。0.85pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-87，确定扩孔钻为 YG8 硬质合金直柄麻花钻，选，117.75,178,120dmm lmm lmm查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-128，查得，取0.9 1.1/fmm r，再查机械加工工艺师手册10表 28-33，确定，0.9/fmm r52/ mincvm根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺52 10001051 / min3.14 15.85nr师手册10表 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计1000 / minnr算实际切削速度。1000 3.14 15.8549/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，nflllTj21，扩通孔长度，见机)21 (cot211dDl22 4lmm1216,4,3lll械加工工艺师手册表 28-42，.min23. 01 . 010002321nflllTj3. 工步三 粗铰至15.95毕业设计第 23 页 共 27 页（1） 切削深度。0.1pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，16,170,52dmm Lmm lmm查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-136，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r，取，根据以上数据计算主轴转速60 80/ mincvm60/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX61760 10001194 / min3.14 16nr卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1650/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，nflllTj21，扩通孔长度，见机)21 (cot211dDl22 4lmm1216,3,3lll械加工工艺师手册10表 28-42，.min22. 01 . 010002221nflllTj4. 工步四 精铰至189H（1） 切削深度。0.05pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，16,195,60dmm Lmm lmm查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-136，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r，取，根据以上数据计算主轴转速6 10/ mincvm6/ mincvm，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 TX6176 1000119.2 / min3.14 16nr卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度125 / minnr。125 3.14 166.28/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26，得扩孔，毕业设计第 24 页 共 27 页铰孔工序下的机动时间计算公式：，nflllTj21)21 (cot211dDl，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册10表22 4lmm1216,4,3lll28-42，.min04. 11 . 01251321nflllTj工序 钻偏内孔3010（1） 切削深度3pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表机械制造技术基础课程设计指南2表 5-13,61,33dmm lmm lmm134，查得，取，查得，0.04 0.08/fmm r0.05/fmm r40 60/ mincvm，根据以上数据计算主轴转速，查 Z52540/ mincvm40 10004246 / min3.14 3nr立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1360 / minnr。1360 3.14 312.8/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26，查得钻削机动时间计算公式，=（14） ，钻nflllTj21)21 (cot21Dl2l孔深度，见机械加工工艺师手册10表 28-42，所39lmm13l 24l 以.min33. 01 . 013604621nflllTj总 结从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已熟悉制造工艺，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。毕业设计第 25 页 共 27 页在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。通过本次