铁路工程隧道施工工艺标准#施工作业指导

2.3 隧道工程作业标准2.3.1 编制依据本作业标准在参照铁路隧道设计规范（TZ214-2005）、客运专线铁路隧道施工工程技术指南（TZ214-2005）、客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准等相关规范、技术条件、质量验收标准、施工技术手册和有关施工设计标准以及借鉴有关单位成熟的作业指导书的基础上进行汇编。并参考了一些基层单位的实践资料，吸纳了一些现场积累的施工经验。2.3.2 隧道施工工艺流程隧道施工按照新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工艺。避免因施工方法或技术措施不当造成施工延误。根据地质条件、断面开挖宽度的不同，铁路隧道施工可采用全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土法、中隔壁法（CD法），交叉中隔壁法（CRD法）、双侧壁导坑法等方法，各施工方法的适用条件参见下表。隧道各类施工（开挖）方法一般地质适用条件一览表开挖方法适用围岩级别及说明备 注全断面法1 单线隧道、级围岩；2 双线隧道、级围岩。台阶法1 单线级、级围岩；2 双线级围岩。 台阶长度应有利于施工操作和机械设备效率的发挥，同时应利于支护尽早封闭成环。环形开挖预留核心土法1 单线、级围岩；2 双线、级围岩。 为方便采用机械化作业，提高开挖进度，施工中应尽量减少开挖分部，采用大断面分部中隔壁法（CD法）单、双线隧道级围岩、浅埋隧道、三线隧道。交叉中隔壁法（CRD法）双线、三线隧道、级围岩、浅埋隧道。双侧壁导坑法1 单线、级围岩；2 双线隧道、级围岩。特殊岩土和不良地质地段选择隧道施工方法时，应以安全及工程质量为前提，综合考虑隧道工程地质及水文地质条件、断面、尺寸、隧道埋深、施工机械设备、工期要求、经济和技术可行性等因素而确定。隧道施工地质条件变化时，应及时变更设计，调整施工方法，做好工序衔接，并采用相应的辅助施工措施，以保证施工安全。仰拱和填充应超前拱墙衬砌施工，并适度紧跟开挖工作面。2.3.2.1 全断面法2.3.2.1.1 全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型，再施做衬砌，一般适用级围岩。其施工流程参见下图。全断面法开挖施工流程图2.3.2.1.2 隧道采用全断面法施工时应符合下列规定（1） 施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度。（2） 使用钻孔台车宜采用深孔钻爆，以提高开挖进尺。（3） 初期支护应严格按照设计及时施做。（4） 为控制超欠挖，提高爆破效果，有条件时可采用导洞超前的方法进行全断面开挖。2.3.2.2 台阶法2.3.2.2.1 台阶开挖法是将隧道设计断面分两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。其施工流程参见下图。台阶法开挖施工流程图2.3.2.2.2 隧道采用台阶法施工时应符合下列规定：（1） 根据围岩条件，合理确定台阶长度，一般应不超过1倍洞径，以确保开挖、支护质量及施工安全；（2） 台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定；（3） 上 台阶施作钢架时，应采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形；（4） 下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。当岩体不稳定时，应采用缩短进尺，必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。（5） 施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。2.3.2.3 环形开挖预留核心土法2.3.2.3.1 环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先，其次开挖下半部两侧，再开挖中部核心土的方法。可适用于级围岩的双线隧道。其施工流程参见下图。2.3.2.3.2 采用环形开挖预留核心土法施工时应符合下列规定：（1） 环形开挖每循环长度宜为0.51m；（2） 开挖后应及时施作喷锚支护、安装钢架支撑或格栅支撑，每两榀钢架之间应采用钢筋连接，并应加锁脚锚杆，全断面初期支护完成距拱部开挖面不宜超过30m；（3） 预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定的要求；（4） 当围岩地质条件差，自稳时间较短时，开挖前应在拱部设计开挖轮廓线以外，进行超前支护；（5） 上部弧形，左、右侧墙部，中部核心土开挖各错开35m进行平行作业。2.3.2.4 中隔壁法（CD法）2.3.2.4.1 中隔壁法（CD法）是将隧道分为左右两大部分进行开挖，先在隧道一侧采用二台阶或三台阶自上而下分层开挖，待该侧初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度70%以上时再分层开挖隧道的另一侧，其分部次数及支护形式与先开挖的一侧相同。其施工流程参见下图。2.3.2.4.2 采用中隔壁法施工时应符合下列规定：（1） 各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺，减小应力集中；（2） 各部的底部高程应与钢架接头处一致；（3） 每一部的开挖高度应根据地质情况及隧道断面大小而定；（4） 后一侧开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合；（5） 左、右两侧洞体施工时，纵向间距应拉开不大于15m的距离；（6） 中隔壁宜设置为弧形；（7） 在灌注二次衬砌前，应逐段拆除中隔壁临时支护，拆除时应加强量测，一次拆除长度一般不宜超过15m。2.3.2.5 套拱法当地层条件差，可采用套拱法施工进洞时，套拱施工示意如下图所示，套拱施工的流程如下所示。套拱施工流程图套拱施工各项作业应参照以下要求进行：（1） 开挖根据测量放线，对拱架安设要求部位进行掏槽开挖，土槽宽（纵向方向）与初期支护厚度相同。土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行。土槽挖好后，要求内表面成型好，无超挖和欠挖，以保证初期支护的厚度。清除套拱段上断面土方，在套拱结束段留中部长1.0m宽5.0m的核心土体以抵抗掌子面前的土体压力。在掏槽过程中注意不可损坏注浆管，以便立拱架时将拱架与注浆管相焊接。（2） 拱架制安拱架加工宜采用I16工字钢，为确保套拱段的初期支护净空尺寸、防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸在原设计拱架的基础上外放30cm。其具体加工要求及安设工艺详见钢架加工作业标准。在加工及架设拱架过程中要注意以下几点：a 在拱架架设前，将拱架脚部铺垫5cm厚的砂浆找平层，并在砂浆上铺设5cm厚方木板，以防拱架下沉。在铺设木板时要注意对拱架标高的控制。b 第一榀拱架要镶嵌于事先挖好的土槽中，并与注浆小导管焊接。在安设时不能随意切割拱架及钢管，并将各连接螺栓上齐、拧紧，不得用小型号的螺栓替代。c 套拱段拱架安设时要保证中线、法线的准确，其安设误差在允许误差范围之内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，并对上断面脚部按设计抬高5cm。d 上断面拱架架设完成以后，在拱架中焊接22钢筋作为纵向连接筋。纵向连接筋环向间距为1.0m，要在第一榀预留30cm在未开挖土体中，便于下一榀拱架纵向连接筋相连接。在焊接纵向连接筋的同时挂双层钢筋网，钢筋网采用8钢筋，网格间距200200mm，挂设时两片钢筋网搭接不得小于200mm。e 套拱拱架架设完成以后，在拱脚部位焊接6根纵向连接筋，并在每两榀拱架之间焊接抗剪钢筋以形成一水平防沉梁。f 打设锁脚锚管，锁脚锚管采用42注浆钢管。注浆钢管长2.5m，预留10cm于钢拱架内。（3） 立模、喷射上半断面混凝土套拱内模板可采用1cm的木板吊在套拱内侧。喷射混凝土按设计要求宜采用湿喷，喷射时要从下向上分层进行，每层喷射厚度为35cm。注意在喷射时两侧对称同步进行，防止因高差过大造成拱架移位。（4） 套拱护顶开挖在套拱上断面混凝土浇注完成以后，进行洞内上断面开挖支护。上断面开挖支护按照设计围岩支护进行，在上断面开挖35m后开始进行下台阶的开挖支护。（5） 套拱段下台阶开挖支护套拱段下台阶开挖支护宜采用偏槽法进行，先沿隧道线路中线开挖左下侧土方仰拱土体，开挖循环为0.8m，土体预留边坡坡度宜为1:0. 5，以保证土体稳定。在左下侧边墙土方开挖和仰拱完成后，边墙素喷4cm混凝土，立边墙拱架并打设锚杆、锁脚锚杆、挂网分层喷射混凝土至设计厚度，仰拱直接喷射混凝土至设计厚度。最后开挖下断面右侧土石方，施工方法与左侧相同。在下断面施工过程中，上断面继续开挖，始终保证上下台阶的长度为35m。2.3.2.6 综合超前地质预测预报当地质隧道情况复杂，存在黄土地质、部分隧道洞身位于地下水位线以下、岩石隧道破碎带等不良地质时，需要查明施工地质。针对大断面隧道与辅助坑道情况，需要开展综合超前地质预测预报，成立专业的超前地质预报小组，由总工程师负责，配置物探、水文、地质、试验工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，并将综合超前地质预测预报纳入施工工序。尤其是岩石隧道存在破碎带时，必须提前做好超前地质预报工作。施工中综合运用几种预报手段，取常补短。综合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保施工质量和运营安全。2.3.2.6.1 常规地质法常规地质法适用于为近期开挖、支护提供预报。开挖面围岩级别、岩性、围岩风华变质情况、节理裂隙、产状、地下水等情况进行观察和测定，绘制地质素描图，通过开挖后利用罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺等简单工具对洞内围岩地质等特征变化分析推测开挖面前方的地质情况。2.3.2.6.2 超前水平钻孔采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻渣的变化对开挖面前方较短距离内的地质情况进行判断，为提高其预报和准确度，与地质素描配套使用。通过超前钻探取芯测定含水率为主要手段确定下一步施工方案。对富水隧道应及时探明地下水的储量及分部，探水方法主要为钻探法。2.3.2.6.3 LDS-IA陆地声纳仪LDS-IA陆地声纳仪轻便、操作智能化、工作时间短、操作简单、震源用锤击、工作人员少等优点。预报是在掌子面上布置水平和铅垂方向各一条测线，标出测点位置，然后一人在激震点上用8-12磅锤敲击岩面，另一个人用手按住检波器，用黄油耦合剂使它贴在岩面的测点位置上施测，检波器接受的振动信号记录在仪器中，各测点施测完毕后，进行内业数据处理分析和判断，施测时间在30-50min之间。通过时间剖面图及显示图可作为地质判断及计算地质体的空间位置。2.3.2.6.4 地质雷达为提高地质预报的准确性，除采用常规地质法和陆地声纳法进行地质预报外，同时利用地质雷达进行地质超前预报，其探测范围在40米范围内，是一种非破坏性的探测技术，具有抗地磁干扰能力强，分辨率高。地质雷达主要用于探测隐伏断层、破碎带、探测地下岩溶洞穴，探测地层划分。2.3.3 管棚施工作业标准2.3.3.1 适用范围适用用各类隧道进洞口及明暗挖交接处进行大管棚施工。2.3.3.2 作业准备施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。编制作业指导书对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗，操作钻机人员必须持证上岗。2.3.3.3 技术要求施工前按照设计要求提供的的砂浆强度要求进行配合比试验，砂浆配合比应保证设计要求的砂浆强度。施工前向监理方上报专项大管棚施工方案，待监理工程师审批后方可施工。2.3.3.4 施工程序与工艺流程管棚施工施工程序为：场地平整安装钻机钻孔清孔安装管棚钢管注浆。工艺流层如下：开挖周边放样布设管棚钻机就位钻进+管棚安装一节管棚安装完毕继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位管棚接长钻进结束注 浆隧道开挖2.3.3.5 施工要求2.3.3.5.1 施工准备施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、水泥砂浆拌和场地平整，水电管线布置等。 施工前并对管棚的标高进行复核，各方面试验满足设计及规范要求。2.3.3.5.2 施工工艺（1） 施作护拱a 混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部120-135范围内施作，断面尺寸为1.01.0m,护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工地的实际情况，要保证其基础稳定性。b 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的施工质量。用经纬仪坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用罗盘仪定出孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土发生位移。（2） 搭钻孔平台安装钻机a钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭设好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行施工。b 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时发生不均匀的下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。c 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确的核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口轴线相吻合。（3） 钻孔a 为了便于安装钢管，钻头直径略大于设计孔径12cm。b 岩质较好的情况下可以一次成孔、钻孔时产生坍孔、卡钻，需补浆后重新钻进。c 钻机开钻时、应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻进和风压。d 钻进过程中经常用罗盘仪检查角度，防止管棚侵入隧道净空。e 认真填写钻进过程中的原始记录，即使对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时地质预测预报参考资料，从而指导洞身的开挖。（4） 清孔验孔a 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止坍孔。b 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。（5） 安装管棚钢管a 钢管采用专用机械加工好丝扣，导管四周钻设孔径1015mm注浆孔（靠近孔口处2.5m的管棚不钻孔），孔间距为2030cm，呈梅花形布置、管头焊成圆锥形，便于入孔。b 棚管顶进采用管棚钻机相结合的工艺，接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一断面内的接头数量不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。（6） 注浆a 浆液严格按照试验的配合比进行搅拌，采用高速制浆机拌制。b 采用注浆机将浆液注入管棚钢管内，初压0.51.0Mp，终压2.0Mp，持续15分钟后停止注浆。注浆量应该满足设计要求，一般钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时应隔一注一。2.3.3.6 人员配置要求劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员根据工期进度要求以及现场工作面进行人员配置。人员配置表负责人1人技术员兼试验员1人质检员兼安全员1人钻机操作工4人管棚加工3人钢管顶进2人注浆4人说明：表中负责人、工班长、技术、质量、试验员由项目部职工担任，其他人员配备专业的劳务人员。2.3.3.7 材料要求2.3.3.7.1 管棚及水泥应符合设计要求，材料进行后首先进行复试，满足要求后方可投入现场施工。2.3.3.7.2 施工用水的水质必须符合工程用水标准。水泥运输及存放应有相应的环境保护措施，与地面架空隔离，并且有防风防雨的措施，防止材料受潮变质。2.3.3.8 设备机具配置根据工程的工期进度要求以及现场的工作面进行机械配置。一个洞口应配备的机械设备如下：潜孔钻机：2台 注浆机：12台 高速制浆机：1台2.3.3.9 质量控制及质量检验验收标准2.3.3.9.1 大管棚施工质量控制要点主要为五个方面：（1） 钻孔前、精确测定孔的平面位置、倾角、外插角、并对每个孔进行编号。（2） 钻孔外插角13以为宜，工点应根据实际情况进行调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度和钻杆强度而定，一般控制在11.5。施工中严格控制钻机下沉量和左右偏移量。（3） 严格控制钻杆平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。（4） 经常量测孔的斜度，发现错误超限即使纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。（5） 掌握好开钻与正常钻进的风压和速度，防止断杆。2.3.3.9.2 质量检验（1） 管棚所用的钢材必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家的有关规定和设计要求。检验数量：以同批号、同规格的钢材，每60T为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按照施工单位抽检次数的20%进行见证取样或是按照施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件进行相关性能的试验；监理单位检查全部的质量证明文件或试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。（2） 管棚所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：观察、钢尺检查。（3） 管棚的搭接长度应该符合设计要求、检验数量：全部检查；检验方法：尺量。（4） 注浆浆液的配合比应该符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比报告单，并进行见证取样。（5） 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全部检查检验方法：施工过程中做好注浆施工记录，记录清楚注浆压力和注浆量，观察。2.3.3.10 施工安全及环保要求2.3.3.10.1 钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上，在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板和垫梁，保证安装牢固可靠。2.3.3.10.2 换钻杆及顶进钢管时,相应工作人员应精力集中,防止钻杆,钢管失手扎伤手脚。2.3.3.10.3 风动排碴钻机,工作人员要代上防尘口罩。2.3.3.10.4 泥浆排碴钻机要作好排水及淀浆池。2.3.4 超前锚管作业标准2.3.4.1 适用范围超前小导管配合钢拱架使用，应用于隧道松散地层结构松散，稳定性差，若有地下水时则更甚。在施工中极易发生坍塌，在这类地层中施工时，除减少对围岩的扰动外，还应加强临时支护，临时支护可采用超前锚杆。2.3.4.2 作业准备施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。编制作业指导书对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗，操作钻机人员必须持证上岗。2.3.4.3 技术要求2.3.4.3.1 悬吊式超前锚杆采用这种方法是在爆破前，将超前锚杆打入掘进前方稳定岩层内，末端支承在拱部围岩内专为超前锚杆提供支点的径向悬吊锚杆，或支承在作为支护的结构锚杆上，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间内不发生松弛坍塌，为大断面开挖与喷锚支护创造了条件。施工中，因超前锚杆与悬吊锚杆的外露端往往不易直接相交，故以22的横向短钢筋焊在邻近的悬吊锚杆上，再焊在超前锚杆的末端上。2.3.4.3.2 格栅拱支撑超前锚杆超前支护前端b b b如图所示：超前锚杆的末端支撑在格栅拱架上。1超前锚杆 2格栅拱架 a超前锚杆横向间距b格栅拱支承间距 超前倾角超前锚杆的倾角一般选用612，一般情况下，超前锚杆的横向宽度为内拱顶线的一半再加2m，也可根据地质情况适当增减其布置范围，为提高支护效果，在靠近拱脚部位的超前支护的方向常分别向左右酌情外插。横向间距应根据围岩情况而定，一般为0.20.4m，如采用双层支护时，间距为0.40.6m。其上、下层应错开排列，其纵向间距应根据围岩类别、超前支护的长度、锚杆的截面尺寸及横向间距等因素综合考虑确定。一般可取100cm或150cm，最大不超过200cm，其长度应根据地质情况，锚杆拉拔试验强度，钻孔机械类型，供给钢筋长度，开挖循环次数等因素综合考虑确定。一般多采用3.55m，最长为7.0m，对围岩软弱的地方，可采用8或10的钢筋按间距0.10.1m2挂方格网，再喷射0.100.15厚度的混凝土，增强围岩的自稳能力。2.3.4.4 施工程序与工艺流程2.3.4.4.1 施工程序超前小导管的施工程序为：测放孔位钻孔清孔安装小导管注浆。2.3.4.4.2 工艺流程效果检查现场试验地质调查截面 a12b超前支护末端制定方案进行施工喷射掌子面施工准备地质调查拱部放样布孔清孔插入小导管管材加工材料准备机具准备风枪或煤电钻成孔注浆隧道开挖 超前小导管施工工艺流程图2.3.4.5 施工要求2.3.4.5.1 施工准备施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、水泥浆拌和场地平整，水电管线布置等。2.3.4.5.2 施工工艺（1） 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接成8mm的钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花形钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm不钻孔的止浆段。构造图如下：注浆小导管构造图（2） 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，钻孔直径比设计孔径大20mm以上。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖后方的钢架上，与钢架共同组成支护体系。（3） 注浆采用注浆机注入水泥浆或双液浆，注浆前先喷射混凝土510cm进行掌子面封闭，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内的沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计值，持续注浆10min且进浆进度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%以上时方可结束。2.3.4.6 人员配置要求根据目前一些普通隧道及客专隧道的情况来看，一个断面的超前小导管数量为4550根。人员配备表负 责 人1人技术员、质检员各1人安全员1人工 班 长1人制浆及注浆人员4人钻孔人员58人2.3.4.7 材料要求2.3.4.7.1 小导管及水泥应符合设计要求，材料进行后首先进行复试，满足要求后方可投入现场施工。2.3.4.7.2 施工用水的水质必须符合工程用水标准。水泥运输及存放应有相应的环境保护措施，与地面架空隔离，并且有防风防雨的措施，防止材料受潮变质。2.3.4.8 设备机具配置机械名称规格型号单位数量搅拌机JZD350台2电动空压机4L20/8.20m3/min,0.8MPa台1内燃空压机90kW台1通风机Ytd62台1风钻台52.3.4.9 质量控制及质量检验验收标准2.3.4.9.1 锚杆质量控制要点（1） 锚杆应在开挖后尽快安设,钻孔应圆而直。其孔径和深度按设计施工。（2） 根据围岩类别，按设计要求的长度和位置进行施工。（3） 锚杆应尽量早强，其外露长度不宜大于10cm。（4） 锚杆材质的加工质量必须符合设计要求。（5） 锚杆安装结束后4小时内不得进行爆破作业。2.3.4.9.2 质量验收标准（1） 超前小导管所用的钢材必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家的有关规定和设计要求。检验数量：以同批号、同规格的钢材，每60T为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按照施工单位抽检次数的20%进行见证取样或是按照施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件进行相关性能的试验；监理单位检查全部的质量证明文件或试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。（2） 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：观察、钢尺检查。（3） 超前小导管的纵向搭接长度应该符合设计要求、检验数量：全部检查；检验方法：观察。（4） 超前小导管与支撑结构的连接应该符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：观察。（5） 注浆浆液的配合比应该符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比报告单，并进行见证取样。（6） 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全部检查检验方法：施工过程中做好注浆施工记录，记录清楚注浆压力和注浆量，观察。2.3.4.10 施工安全及环保要求2.3.4.10.1 隧道内人员必须戴安全帽，必须持证上岗。2.3.4.10.2 薄层覆盖地区必须派人在洞顶观察土质变化，洞内初期支护后，应在拱顶设观察点，观察围岩变形。2.3.4.10.3 在进行超前锚杆施工作业时，应设专兼职安全人员负责观察围岩变化，当发现支护变形和受损时，应立即停止注浆，采取相应的措施。2.3.4.10.4 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。2.3.4.10.5 锚杆及药包等材料的质量，必须经过检定防止因材料问题而出现安全事故。2.3.4.10.6 洞内施工作业时应具有良好的照明设施，以便观察围岩变化。2.3.4.10.7 施工生产的废料废气必须经过处理合格后方可排放，未经处理合格的废气、废碴不得随意排放。2.3.5 隧道钻孔爆破作业标准2.3.5.1 适用范围适用于隧道洞内开挖爆破工艺，使其处于受控状态。2.3.5.2 作业准备施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。编制作业指导书对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。2.3.5.3 技术要求2.3.5.3.1 为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。2.3.5.3.2 爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。制定安全施工应急预案，做好日常应急物资储备。2.3.5.3.3 爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。2.3.5.3.4 施工前或施工中应受要求进行爆破试验和爆破监测，按规范要示执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。2.3.5.3.5 设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要示：高度较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。2.3.5.3.6 紧领水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行。2.3.5.3.7 在坑槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。2.3.5.4 施工程序与工艺流程2.3.5.4.1 施工程序爆破的施工程序为：放样布眼定位开眼钻眼清孔装药联结起爆网络清渣。2.3.5.4.2 工艺流程2.3.5.5 施工要求2.3.5.5.1 施工准备施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、水泥浆拌和场地平整，水电管线布置等。 2.3.5.5.2 施工工艺（1） 放样布眼：钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖面得中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。炮眼布置应符合下列规定：a 掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。b 周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。c 辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出石块块度适合装碴的需要。d 周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10cm。（2） 定位开眼：风枪钻杆与隧道轴线保持平行，按钻眼布置图正确钻眼，对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要准确。开眼误差要控制在35cm以内；掏槽眼比设计进尺加深1020cm。（3） 钻眼钻眼作业应符合下列规定：a 在钻孔过程中，设专人负责指挥钻孔位置和角度，提高钻孔质量。b 炮眼的深度和角度应符合设计，周边眼和掏槽眼钻孔精度要求较高，宜让经验丰富的操作员操作，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。c 辅助眼眼口排距、行距误差不大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。d 当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。e 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。f 周边眼在断面轮廓线上开孔，要严格控制外插角，外斜率不得大于5cm/m，以尽可能使前后两排炮接茬处台阶减小。g 当采用凿岩台车开挖时，对钻眼的要求，可根据台车的构造性能结合实际情况另行规定。（4） 清孔：装药前，用钢筋弯制的炮钩将炮眼中石屑钩出，再用小直径高压风管输入高压风将炮眼中石屑吹净，并仔细检查炮眼的位置、深度、角度是否满足设计要求。（5） 装药：根据炮眼设计图确定的装药量自上而下进行装药，雷管段别准确，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。（6） 联结起爆网络：起爆网络为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性，联结时注意导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接段数相同，引爆雷管用黑胶布包扎在导爆管自由端10cm以上。网路连结好后，专人负责检查。（7） 出渣：机械装渣作业应严格按操作规程进行，并不得损坏已有的支护及钻进设备。采用有轨式装渣机械时，轨道应紧跟开挖面，吊车设备应及时向前移动，或采用梭式矿车、转载机等设备进行装渣。漏斗装渣时，漏头处应有防护设备和联络信号，装渣结束后漏斗处应加盖。在台阶或棚架上向下扒渣时，渣堆应稳定，防止滑坍伤人。2.3.5.6 人员配置要求负责爆破作业人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的熟练爆破工，并且具备较高的质量意识和安全意识。人员配备表负 责 人1人技术主管12人专兼职安全员23人工 班 长12人技术、质检、测量人员35人爆破员23人风枪手15人司机810人出渣组68人2.3.5.7 材料要求技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物设部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，否则，不允许进入工地。爆破器材应由物机部、派出所按民用爆破物品管理条例的规定，进行采购、运输、储存，爆破器材应进行分类标识。 领用爆破器材必须由施工技术人员及项目队负责人签认后，方可领取。爆破器材还应做好以下几点2.3.5.7.1 库房设计施工要求（1） 库房应为平房，窑洞等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并进行质量验收。（2） 库房必须通风良好，并有防潮湿设施。（3） 库房必须有足够的防火器材和接地，且经常处于完好状态。（4） 库房要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。（5） 库房周围应设有围墙或铁丝网，配有防雷接地和照明。（6） 不同爆破器材应分别堆放，雷管和炸药不得存于同一库。库房贮存量应小于允许量，库房与库房，库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。库房周围应设有围墙或铁丝网，应配有防雷接地装置。2.3.5.7.2 运输与装卸（1） 运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。（2） 装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。（3） 运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警 戒标志。（4） 车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。（5） 搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。2.3.5.7.3 爆破器材管理人员规定（1） 为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。（2） 对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。（3） 严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。（4） 仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。当面查清物和账目，严禁涂改和撕页。否则应追究有关人员责任。（5） 剪下导火索、导爆萦线等，清点数量顺方向盘好作好标记放回原处。（6） 爆破器材应按规定堆垛：宽度应小于5m，垛与垛之间宽度为0.70.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。（7） 爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风检查。（8） 为防止混用，应在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括：1名称；2产地；3厂标；4批号；5生产日期；6试验方法、结果等。（9） 管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。并应有安全保卫人员。2.3.5.8 设备机具配置根据工期进度要求及工作面得大小进行机械配置。2.3.5.9 质量控制及质量检验验收标准2.3.5.9.1 质量控制要点（1） 爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据起爆方法与装药量计算确定。当相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两工作面相距1015m时，应从一端开挖贯通。（2） 隧道爆破、通风后，应立即对工作面暴露围岩进行初喷混凝土。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩或破碎围岩时，支护应紧跟开挖工作面，尽快封闭，对围岩施加约束。（3） 隧道通过含水砂层时，应特别加强防水工作，可采用注浆、冷冻等方法止水，防止砂层液化流失。开挖前应先护后挖，开挖宜采用台阶法，台阶上部宜预留核心土环形开挖，下部可采取分部开挖，并应严格控制开挖长度，防止上部两侧不均匀下沉。（4） 隧道开挖除配备普通机械、机具、材料之外，现场要有应急资源准备，如配备一套地质钻探和防坍专用机械设备、仪器、仪表，并准备一定数量的专用支护材料、注浆材料及其它专用器材，并做到拿来就用，确保施工安全。序号机械名称规格型号单位数量备注1气腿式凿岩机台202凿岩台车台13锻钎机台2420m3空压机台45轴流式通风机台46抽水机台47自卸汽车辆68轮式装载机辆2（5） 开挖循环结束时，应及时调整设备、机具和材料的位置，并保证摆放整齐，保持工作面宽敞，为下一工序提供良好的工作环境，并根据上一工序循环时的水文地质及监控量测资料的分析结果，对下一工序循环的各项技术参数进行调整。2.3.5.9.2 验收要求（1） 隧道开挖应该严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。采用测量仪器每一开挖循环检查一次。（2） 爆破后检查其效果，爆破效果应符合下列要求：a 开挖轮廓圆顺，开挖面平整；b 爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求；c 炮眼痕迹保存率（残留有痕迹的炮眼数）/（周边眼总数）100，硬岩85，中硬岩80，并在开挖轮廓面上均匀分布；d 两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。e 当在浅埋、软岩、邻近建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和振速，并采取措施减少爆破对围岩的扰动程度。隧道超挖及炮眼痕迹保存率标准序号项 目级围岩级围岩级围岩钻爆法非爆法1平均线性超挖量（cm）1012832最大点超挖量（cm）18201053台阶衔接最大尺寸（cm）1010804炮眼痕迹保存率（%）8575400注：表所列参数适用于炮眼深度1.03.5m，炮眼直径4050mm，药卷直径2025mm。（3） 隧底底部高程应符合设计要求，且满足以下要求：a 隧底允许最大平均超挖值为10cm，局部突出每平方米内不应大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。开挖每一循环采用测量仪器检查一次。b 水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型。边墙基础高程应符合设计要求，每一开挖循环用仪器检查一次。（4） 隧道开挖后应该及时核对地质情况。当需要加固处理时，应符合设计要求。2.3.5.10 施工安全及环保要求2.3.5.10.1 进洞作业人员应配戴安全帽、手套及其他劳动保护用品，爆破人员严禁穿着化纤衣物。2.3.5.10.2 爆破作业人员必须由专人统一指挥。2.3.5.10.3 爆破后，必须经过通风排烟15分钟后，才准检查人员进入工作面，并设置专职安全员进行检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方才许进入工作面。2.3.5.10.4 瞎炮处理的安全措施：（1） 如果炮眼外的导火索、雷管脚线经检查完好时，可以重新起爆。（2） 可用木制工具掏出堵塞物，另装起爆药包重新起爆，或采用聚能穴药包诱爆瞎炮。严禁掏出或拉出起爆药包。（3） 采用铜制吹风管法处理瞎炮（压缩空气压力不得大于3kg/cm2），此法使用要特别慎重。（4） 重新钻平行眼孔装药起爆时，新炮眼距离原炮眼不得小于0.4m。（5） 对硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失去爆炸能力，并将拒爆的雷管销毁。2.3.5.10.5 严禁在炸药加工房以外地点改制药包等加工作业。如炮眼个数较多时，应23人同时点炮。2.3.5.10.6 为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破手应随身带手电筒，并设事故照明。2.3.5.10.7 严禁明火点炮。2.3.5.10.8 两个工作面接近贯通时，应加强两端的联系与统一指挥，当两个工作面距离剩下1015m时，应从一端开始贯通。并将人员及机具撤离，并在安全距离处设立警告标志。2.3.5.10.9 施工生产的废料废气必须经过处理合格后方可排放，未经处理合格的废气、废碴不得随意排放。2.3.5.10.10 隧道在施工过程中，作业环境应该符合下列要求：（1） 空气中氧气含量，按体积不得小于20%。（2） 粉尘允许浓度，每立方空气中含量含有10%以上的游离二氧化碳不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物粉尘不得大于4mg。（3） 有害气体最小允许浓度：a 一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入施工作业面是，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min。b 隧道内的气温不得高于28，噪声不得大于90Db。（4） 施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3m3/min的新鲜空气。（5） 隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照明度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采取防水灯头和灯罩。2.3.6 钢架施工作业标准2.3.6.1 适用范围隧道钢架支护为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成。级围岩采用格栅钢架，级、级围岩采用型钢拱架。2.3.6.2 作业准备2.3.6.2.1 内业准备施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。编制作业指导书对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗，操作钻机人员必须持证上岗。2.3.6.2.2 外业准备修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。2.3.6.3 技术要求首先对进场的原材料进行试验，在满足设计要求后方可投入使用。在批量的钢拱架及钢格栅加工前，首先进行四方首榀验收，确定加工尺寸，可进行大量加工。2.3.6.4 施工程序与工艺流程2.3.6.4.1 施工程序钢架施工程序为：钢架加工钢架安装挂网喷射混凝土下一循环施工。2.3.6.4.2 施工工艺流程 施工准备 连接钢筋加工 钢架拼装 钢架架立欠挖处理 洞外钢架加工，检查，装运喷混凝土 结束 合格 返工 合格 不合格 不合格 初喷混凝土 断面检查 位置检查 焊接纵向连接筋合格首榀验收钢架施工工艺流程图2.3.6.5 施工要求2.3.6.5.1 施工准备施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。场地布置包括钢架加工场，水电管线布置等。2.3.6.5.2 施工工艺要求（1） 钢架加工首先按照设计放出施工大样。弯制完成后，在加工厂进行试拼，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，并组织四方进行首榀验收。各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨棚内。（2） 钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应该密贴。为保证钢架在全环封闭之前置稳固的地基上，安装前应清楚各节钢架底脚下的虚渣及杂物。同时每侧安设两根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。级围岩在拱部钢架基角处设槽钢增加基底承载力。为了保证钢架位置安设准确、隧道开挖时在钢架的各连接出预留连接板凹槽。初喷混凝土时，在凹槽打入木楔，架设钢架留出连接板位置。钢架按照设计位置进行安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大的间隙应每隔2m用混凝土预制块楔紧，背后用混凝土填实。钢架落底接长在单边交错进行。每次单边接长钢架12排。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架设完毕后应该立即进行混凝土喷射，以使钢架与喷射混凝土共同受力。2.3.6.6 人员配置要求人员组织采用架子队模式，施工人员根据工程进度、工程数量以及成品堆放区的大小配备施工人员。人员配备表负 责 人1人技术主管12人专兼职安全员12人工 班 长12人技术、质检、测量人员24人电焊工810人钢筋工5人杂工4人2.3.6.7 材料要求2.3.6.7.1 钢材符合设计要求，材料进行后首先进行复试，满足要求后方可投入现场施工。2.3.6.7.2 焊接钢架的焊条采用E50系列焊条。钢架存放地应有相应防雨措施，并且与地面架空隔离。2.3.6.8 设备机具配置机械名称数量弯曲机2台电焊机8台台钻1台气焊2把2.3.6.9 质量控制及质量检验验收标准2.3.6.9.1 质量控制要点（1） 钢架应该按照设计位置安装，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并且保证焊缝质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。（2） 钢拱架的拱脚采用纵向托盘和锁脚锚管等措施加强支撑。（3） 钢架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。（4） 喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。（5） 喷射混凝土时应分层分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。（6） 钢架采用冷弯成型，加工的焊接不得假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（7） 钢架应在初喷混凝土后及时进行架设，各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。（8） 钢架安装前应清洗脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。2.3.6.9.2 质量检验标准（1） 所用的钢材必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家的有关规定和设计要求。检验数量：以同批号、同规格的钢材，每60T为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按照施工单位抽检次数的20%进行见证取样或是按照施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件进行相关性能的试验；监理单位检查全部的质量证明文件或试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。（2） 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：观察、钢尺检查。（3） 型钢钢架弯制应符合设计要求。尺寸满足设计要求。采用尺量进行全数检查。（4） 钢架安装不得侵入二次