某住宅区卸料平台专项施工技术方案

卸料平台专项施工方案目 录一、 编制依据21.1相关规范、规程21.2施工图21.3施工组织设计3二、 工程概况3三、 平台设计53.1平台构造形式53.2平台构造节点10四、 施工准备与劳动力安排114.1技术准备114.2物资准备124.3人员组织12五、 施工安全保证措施145.1 安全生产领导小组及职责划分145.2 安全管理制度14六、 施工工艺156.1安装156.2提升156.3验收166.4拆除16七、 平台的使用要求及注意事项16八、 应急预案178.1 危害因素辨识178.2 预控措施178.3 应急预案的启动18九、 各楼悬挑卸料平台计算书231、 编制依据1.1相关规范、规程序号名 称编 号国家中华人民共和国安全生产法工程建设标准强制性条文建设工程安全管理条例建筑结构荷载规范GB50009-2012冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢管卸料平台扣件GB15831-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送用焊接钢管GB/T3091碳素结构钢GB/T700一般工程用铸造碳钢件GB11352低合金高强度结构钢GB/T1591安全网GB5725地方扣件式钢管卸料平台技术规程JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号其它建筑施工手册（第三版）建筑施工卸料平台实用手册（含垂直运输设施）1.2施工图图纸名称出图日期呼铁佳园二期工程结构施工图2013年6月1.3施工组织设计依据呼铁佳园二期、三期住宅小区1#32#楼工程施工（第三标段）施工组织设计。2、 工程概况呼铁佳园二期、三期住宅小区1#32#楼工程施工（第三标段），由9#、17#、20#、23#、25#、26#楼及部分地下车库组成。因考虑到楼层模板拆除后周转材料无处存放，为便于周转材料的倒运，本工程在每栋建筑物不同位置楼层面处设置悬挑式卸料平台，具体位置见下图：其余建筑物卸料平台位置分别为：9#楼卸料平台：A/7-10轴、A/26-28轴、A/42-45轴；卸料平台外观尺寸为6m2.1m，共计3个。17#楼卸料平台：A/7-10轴、A/26-28轴、A/42-45轴；卸料平台外观尺寸为7m2.4m，共计3个。20#楼卸料平台：A/9-11轴、A/21-23轴；6m2.1m，共计2个。23#楼卸料平台：A/6-8轴、A/26-28轴；6m2.1m，共计2个。25#、26#楼卸料平台：A/14-16轴、A/20-22轴；卸料平台外观尺寸为6 m1.7m，共计4个。共计卸料平台个数14个。3、 平台设计3.1平台构造形式本方案中的卸料平台为悬挂式卸料平台，悬挂于结构外卸料平台外侧。卸料平台外观尺寸如上所述，卸料平台主梁为两根工字钢（9#、17#、23#、25#、26#为18#工字钢，20#楼为16#工字钢），次梁为17#楼为5根工字钢其它楼为4根工字钢（9#、23#、25#、26#楼次梁为18#工字钢，17#、20#为16#工字钢）。施工均布荷载9#、20#、23#楼1.6KN/、17#楼1.0KN/、25#、26#楼2KN/，集中荷载10KN；钢丝绳选用619强度1550MPa(N/mm2)，9#、20#楼选用A18钢丝绳、17#楼选用A20钢丝绳、其它楼选用A16钢丝绳。卸料平台的面板采用不小于50厚的脚手板满铺在次梁上。防护栏杆采用脚手管搭设，高度1.5m，立杆间距1m，水平杆设置两道，与立杆用十字卡连接，钢管外侧挂密目网，里侧封15厚多层板。卸料平台的外观形式见下图： 3.2平台构造节点1）钢丝绳吊点及起吊点的大样2）钢丝绳卡的安装示意(绳卡间距为6-8倍钢丝绳直径) 3）护栏的做法防护栏杆预留钢管与主梁焊接，采用周边围焊，焊缝高度3mm，节点见下图：4) 穿墙螺栓构造5）主梁限位节点6）主梁预埋螺栓工字钢的固定采用U型螺栓，U型螺栓的直径为20mm，高度为370mm，宽度为160mm，螺栓采用机床加工并冷弯成型，丝扣长度180mm。预埋U型螺栓处楼板下部应增加2C18加强钢筋长度1.5m，当结构楼板厚度小于120mm时应在楼板上部再增加1.5m 长2C18钢筋，同时在上下铁钢筋中部附加8100，1.5m*1.5m钢筋网片做局部加强处理。4、 施工准备与劳动力安排4.1技术准备结合项目部实际情况，编制卸料平台安全专项施工方案，施工方案须经公司审批合格后，报监理审批，审批合格后，依据此方案进行施工。施工前，必须对现场施工人员进行详细的技术交底及安全交底。 4.2物资准备4.2.1型钢、螺栓、电焊条：由加工厂家提供合格材料证明文件。4.2.2钢管：钢管规格：483.5mm；钢管直径d：48mm；钢管壁厚t：3.5mm。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。4.2.3扣件扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4.2.4钢丝绳钢丝绳索具选用637的钢丝绳，应有厂家的提供的质量证明文件，出现如下情况钢丝绳不得使用：（1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。（2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股现象。（3）钢丝绳直径减少7-10。（4）钢丝绳表面磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝绳直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。4.2.5脚手板木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于200mm，厚度不宜小于50mm，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定，且脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。4.2.6安全网安全网立网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，要求阻燃。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。4.3人员组织4.3.1.项目部人员组织项目执行经理（郑纳）：负责工程现场日常管理及各方协调。现场管理工作的具体执行人，对卸料平台安全、质量、工期、成本负责。项目总工（郭佳琦）：协助项目经理负责解决项目施工中的技术难点和重点问题，组织编制工程总体施工方案，对卸料平台方案进行技术指导和审核。生产副经理（曹海明）：协助项目经理负责项目生产组织工作，对卸料平台安全、文明施工、质量、工期、物资及机械管理负责协调。工程部（张磊）：负责卸料平台方案编制与方案交底，参加卸料平台体系的验收。工程部（巴瑞庭）：负责卸料平台工程技术交底，对施工过程进行监控，参加卸料平台体系的验收。安质部（杨后云）：负责卸料平台体系的安全交底，并对施工过程中安全专项进行监控，参加卸料平台体系的验收。质检员（李星星）：负责卸料平台体系的质量检查工程，并参加验收。物资部（亢俊宝）：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。4.3.2.劳务队人员组织工 种人数任 务架子工30负责卸料平台的搭设与拆除测量放线员5负责卸料平台定位及控制安全员10负责卸料平台搭设、拆除、使用阶段的安全工作劳务工长6负责卸料平台搭设现场管理并与总包相关负责人沟通，协助总包负责人实施方案起重工、丝索工、信号工各7人使用过程中具体操作人员，必须持国家主管部门颁发的有效证件上岗。5、 施工安全保证措施5.1 安全生产领导小组及职责划分建立安全生产管理组织机构。安全管理领导小组以项目经理为组长，以安全质量部和专职安全工程师及各级专（兼）职安全员为主体，施工全员参与的安全组织机构。配足配齐各级安全检查人员，明确职责，完善制度，落实措施，有效运行，严格管理，使安全管理工作横向到边，纵向到底，有序可控，稳步提高。项目执行经理（郑纳）：是安全生产的总负责人，负责整个工程的施工安全。项目副经理（曹海明）：协助、配合项目经理的工作，负责施工全过程的安全技术管理。工程部（张磊）：负责制定具体的安全措施并保证落实到位。安全部（杨后云）：监督施工全过程的安全生产，纠正违章行为。配合有关部门做好安全工作。各作业队长：负责安全措施的具体实施。技术员（李星星）：根据实际情况及工程施工内容，制定具体的、详细周全的安全作业方案及标准并形成签字交底制度交于施工员落实。安全员（敬正松、任国强）：保证现场施工人员、设备的安全。具体落实安全措施。对工程的安全负责。物资部（亢俊宝）：保证工程所用材料安全可靠。5.2 安全管理制度5.2.1安全教育制度（1）对新进场的架子工、起重工等进行入场教育，并填报相应的上岗证、教育卡，上报到安全监督部门进行备案。（2）班组每天开始作业前进行班前教育，将安全资料和教育卡填好后上报项目部。（3）作业人员保证上岗证齐全，班前进行工具检查和每日安全工作注意事项检查，检查中由劳务队和项目部专职安全员监督。（4）特种作业人员必须取得有关主管部门颁发的资格证才能上岗操作。未按规定复审的证件作废；施工现场建立健全特种作业人员名单并实行动态管理，调出人员应及时标明，其特种作业操作证应及时撤出，确保与现场的实际操作人员相符合。5.2.2安全检查制度施工现场的安全员、技术员及分包单位的安全员每天对卸料平台进行检查，并且做好检查记录。6、 施工工艺6.1安装6.1.1根据卸料平台的位置，在其上方的结构梁或剪力墙上预留螺栓孔，孔径20，此螺栓与主、副绳连接。6.1.2待混凝土强度达到设计要求的75%以上时，可以进行卸料平台的安装。6.1.3通过塔吊对卸料平台进行就位，为防止平台破坏混凝土结构，在主梁与混凝土交接处垫50100mm木方。塔吊吊装时，利用吊环吊装，吊装就位后先安装主绳，主绳长短位置调整好后进行副绳安装。安装时将平台外侧稍稍提起，使外端比内侧高出30cm。6.1.4钢丝绳卡选用抱合式绳卡，每端布置四个，并留置安全弯。钢丝绳重叠长度不小于1m，第一道绳卡距绳端不小于150mm或钢丝绳直径的6倍，卡子间距150mm，绳卡马鞍朝向主绳。6.1.5钢丝绳安装固定可靠后，必要时可进行限载报警装置的安装。先进行控制箱安装，接着敷设屏蔽电缆保护管路，然后旁压张力传感器安装在钢丝绳上，最后安装声、光报警装置。6.2提升6.2.1有外脚手架的卸料平台，提升前，应由管理人员指挥架子工对提升卸料平台有障碍部位的脚手架进行改造，以方便平台的吊装提升；提升完成后，将以前改造部分的脚手架按照要求恢复。6.2.2卸料平台提升时，应先将所有材料清运干净后四点吊装提升，安装好4个卡环且塔吊钢丝绳绷直后由架子工松开卸料平台与结构拉结的钢丝绳，然后在信号工的指挥下先将平台水平向外移动出脚手架再垂直慢速提升到上层。卸料平台在外脚手架范围内移动时应扶稳慢慢移动，严禁碰撞脚手架的任何杆件。无结构外脚手架提升时，应先缓慢移出结构，避免碰撞结构构件。6.2.3平台拉结的钢丝绳由架子工固定，检查无误后落钩。6.2.4架子工、信号工应相互配合、相互提醒；信号工应站在安全且视野开阔的地方进行指挥，没有信号指挥的情况下严禁提升平台。提升前应将限载报警装置拆除，待吊装就位后，再安装并调试，合格后再使用。6.3验收6.3.1卸料平台组装完成后，由项目技术负责人组织各相关人员进行验收，验收合格后方可进行提升。6.3.2卸料平台第一次提升到位后，应进行荷载试验：加载2吨，持荷24小时，观察变形情况，同时上报公司工程管理部和安质部进行验收，确定承载能力无问题之后方可正式使用。以后每次提升到位后，均由项目技术负责人组织验收，验收合格后方能投入正式使用。6.3.3每次验收后，应按建设工程施工现场安全资料管理规程填写表AQ-C5-3，并报请监理验收。6.4拆除该平台在结构施工完成后进行进行拆除。拆除顺序为：首先将报警装置拆卸，之后，塔吊将卸料平台吊起，使主、副绳卸载，将主、副绳拆除后通过塔吊吊运至地面。7、 平台的使用要求及注意事项7.1用于结构外脚手架的卸料平台施工均布荷载1.0KN/，集中荷载10 KN。要详细表明各种材料的堆放数量，严禁超载，且不得长时间堆积物料，避免发生安全事故。7.2卸料平台严格控制荷载，严禁超载，平台上除了必要的施工人员和转运材料外，其他人员、材料未经允许不得随意堆放，以减少不必要的施工荷载，防止超载。报警装置一经报警，必须将超重材料及时从卸料平台上运出。7.3卸料平台入口处设安全门，并设警示标志，标明容许荷载值，堆料限高及平台总限载。7.4物料严禁放在护栏上。堆放料应均匀分布，并不得超出堆料区，材料堆高不超过1米。特殊情况不超重而超高时可加高护栏，并将材料整体打捆，散装料要装入容器。应配备专人加以监督。7.5卸料平台进场后应先检查构件的外观及焊缝质量，如构件出现扭曲、焊缝开裂等质量问题，应对构件进行更换，焊缝补焊。表面防锈漆脱落的应进行补刷。7.6安装卸料平台前，应核实挂点部位的混凝土构件强度，确保混凝土强度能够满足受力要求。 7.7钢丝绳位于防护栏杆里侧，为避免倒运材料时磕碰钢丝绳，应对钢丝绳进行防护。7.8平台安装及提升前做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及吊环是否完整有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。塔吊指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随平台起吊。7.9起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。7.10对于违反安全操作规定的施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施工，并按规定给予施工队处罚。7.11卸料平台应做好日常检查工作，在使用前应由安全员对卸料平台的限载报警装置、钢丝绳、卡环、焊缝、脚手板等进行检查，如发现问题应及时更换或采取补救措施（限载报警装置的检查可指派专业电工负责，并做好记录）。对卸料平台的检查工作应做好检查记录。 8、 应急预案8.1 危害因素辨识卸料平台安装、提升、使用过程中可能遇到的危险因素有高空坠落、物体打击、倾覆、钢丝绳断裂等。8.2 预控措施8.2.1高处坠落卸料平台搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项。架子工必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。安装时，当承重钢丝绳挂点螺栓未安装好，塔吊不许脱钩，提升时未挂好吊钩不允许松动承重螺栓。卸料平台提升前安全员对锁具进行检查、验收。提升时，现场要有安全员指挥，操作人员必须持证上岗。8.2.2物体打击（1）搭设前对卸料平台操作进行安全交底，施工人员要思想集中，同时卸料平台搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。（2）对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人，禁止从高处向下抛扔任何物品。（3）卸料平台起吊前必须把平台上的杂物清理干净，严禁平台上站人。8.2.3卸料平台倾覆（1）卸料平台搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。（2）卸料平台搭设前，对卸料平台进行承载力验算，验算合格后方可搭设。（3）卸料平台搭设前，要严格按照规范对所使用的槽钢、钢管、扣件进行进场检验，合格后方可使用。扣件拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距不应小于40Nm，并不大于65Nm。（4）风力达到五级时，应停止卸料平台吊装作业。（5）卸料平台要定期检查，发现问题及时解决。8.2.4钢丝绳断裂（1）进场的钢丝绳必须要有材质单、合格证。（2）钢丝绳有以下情况禁止使用：在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10；出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；钢丝绳直径减少710；钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。（3）吊钩和吊环有以下情况禁止使用：表面有裂纹、破口，危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度的10；吊钩衬套磨损超过原厚度的50；轴心磨损超过其直径的35。8.3 应急预案的启动8.3.1事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。8.3.2应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：（1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。（2）通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。8.3.3应急救援组织机构框架图5.3.2.3应急救援组织机构框架图应急总指挥郑纳 启动应急预案应急总协调曹海明 启动预案实施 上报与求助外部救缓组织现场营救组张磊后勤供应组石玉春现场抢险组郭佳琦物资保障组亢俊宝保卫疏导组杨后云 应急解除技术分析组李星星事故调查组敬正松善后工作组任国强 事故报告与总结突发事件当事人人突发事件目击人现场管理人员组织救护项目部110、120、119、85822318等保护现场上级直管部门建设单位当地主管部门分析原因、解决问题8.3.4应急救援组织机构人员组成（1）应急领导组：项目执行经理郑纳担任组长，项目生产经理曹海明任副组长。电话：15849350458；（2）现场营救组：工程部长张磊任组长，各专业工长为组员。电话：18500180509；（3）现场抢险组：总工程师郭佳琦担任组长，工程部全体人员为组员。电话：15849377618；（4）后勤供应组：办公室石玉春担任组长，办公室全体人员为组员。电话：13304716030；（5）物资抢救组：亢俊宝担任组长，物资部全体人员为组员。电话：13797270027；（6）保卫疏导组：杨后云担任组长，全体保安为组员。电话：18639328132；（7）事故调查组：敬正松担任组长，全体安质人员为组员。电话：15047828138；（8）技术处理组：李星星任组长，全体技术人员为组员。电话：18134735488；（9）善后组：任国强任组长，全体经营部人员为组员。电话：15849367787；8.3.5应急反应组织机构各部门的职能及职责（1）应急领导组职责：发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。（2）现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。（3）医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受感染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。（4）后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。（5）保卫疏导组：设置事故现场警戒线，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。8.3.6应急事故救援和报告程序（1）当事故发生时，应立即向项目部安质室报告，项目部的安质室是事故报告的指定机构，联系人：杨后云，手机：18639328132（2）一般情况下，安质室在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急时应及时通知项目经理，对可能威胁到附近居民安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。如发生重大事故时应由项目经理进行决策后，向上级邻导部门汇报，并向有关单位发出救援请求。领导小组人员应进行分工：总指挥：组织指挥全面的应急救援（郑纳）安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作（任国强）保卫组长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作（杨后云）生产经理：负责抢险人员调度，事故现场的通讯联络和对外联系（曹海明）抢险组长：负责现场的抢险救助工作（郭佳琦）（3）现场抢险组应在领导小组的指挥下开展抢救被困人员行动，采取有效措施防止事故扩大。同时医疗救治组对抢救出的人员进行包扎抢救，分清轻重伤员使重度受害者优先得到外部机构的救援。（4）在抢险及救治过程中，后勤服务组应保障系统内各组人员防护、救治及生活用品，提供抢险、抢修及救援救护的物资和设备。（5）在险情发生后，善后工作组应立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属情绪激动，影响抢险工作的顺利进行；事后应受害家属的安置工作。（6）事后应由事故调查组深入调查事故发生的原因，追查事故责任人，并总结经验教训，上报上级领导部门。8.3.8应急响应1、在接到突发性事故的第一时间内，立即通知组织应急救援领导小组相关成员和应急救成员以及相关车辆驾驶人员(石玉春)、现场配备及急救援大众朗逸车一台（蒙B8B211），准备好各种工具及必须的资金，立即赶赴事发现场。2、在地方有关职能部门的指导协调下，以最快的速度尽一切力量抢救伤员，并根据起重机事发现状制定相应的设备拆除方案。在确保安全的情况下尽快将设备拆除，以防止事故进一步扩大。3、积极配合并协助当地政府职能部门做好事故的调查取证工作，认真分析事故原因，实事的写出事故分析报告，并根据政府权威部门关于事故鉴定及责任的划分，承担本公司应负相应责任。4、发重重大危险事故或险情时，及时向社会求助： 火警119； 救护120； 报警110。5、 附近医疗机构路线图：二五三医院地图9、 各楼悬挑卸料平台计算书9#楼悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度5.50m，插入结构锚固长度0.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用18号工字钢，主梁采用18号工字钢。次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，外侧钢丝绳距离主体结构5.00m，两道钢丝绳距离1.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台8.45m。一、次梁的计算次梁选择18号工字钢，间距1.50m，其截面特性为面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.24kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.53+0.24)+1.43.00 = 5.11kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 5.112.102/8+14.002.10/4=10.17kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =10.17106/(1.05185000.00)=52.35N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=1.93由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.912经过计算得到强度 =10.17106/(0.912185000.00)=60.28N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18号工字钢，其截面特性为面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.24kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.24) = 0.48kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.752.10/2+1.20.242.10/2)=2.83kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.502.10/2+1.20.242.10/2)=5.37kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.502.10/2+1.20.242.10/2)+14.00/2=12.37kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.502.10/2+1.20.242.10/2)=5.37kNP5=(1.20.35+1.42.00)0.502.10/2+1.20.242.10/2)=1.99kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.69kN最大弯矩 Mmax=17.08kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =17.08106/1.05/185000.0+7.511000/3060.0=90.38N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.74由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.685经过计算得到强度 =17.08106/(0.685185000.00)=134.78N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=14.75kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=14.748kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.00014.748/0.850=121.454kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径15.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=14.748kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=147484/(3.1416652)1/2=14mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 2个根据主梁剪力图可得最大支座力34.042kN,由地锚螺栓承受，所以每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 34.042/2=17.021kN钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUcos,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受，所以每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=(RUcos)/n = 3.755kN每个地锚螺栓受剪面数目 nv = 1.0每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm每个地锚螺栓承受的直径 de =16.93mm地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2经过计算得到每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 1.03.14162020170.0/4=53.407kN每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN经过计算得到公式左边等于0.450每个地锚螺栓承载力计算满足要求!悬挑卸料平台计算满足要求！ 17#楼悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度6.50m，插入结构锚固长度0.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用18号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距0.80m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，外侧钢丝绳距离主体结构5.00m，两道钢丝绳距离2.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台8.45m。一、次梁的计算次梁选择18号工字钢，间距0.80m，其截面特性为面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.80=0.28kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.24kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.28+0.24)+1.41.60 = 2.86kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.862.502/8+14.002.50/4=10.98kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =10.98106/(1.05185000.00)=56.55N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=1.65由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.884经过计算得到强度 =10.98106/(0.884185000.00)=67.14N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.402.50/2+1.20.242.50/2)=1.96kNP2=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.242.50/2)=3.57kNP3=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.242.50/2)=3.57kNP4=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.242.50/2)=3.57kNP5=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.242.50/2)+14.00/2=10.57kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.242.50/2)=3.57kNP7=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.242.50/2)=3.57kNP8=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.242.50/2)=3.57kNP9=(1.20.35+1.42.00)0.402.50/2+1.20.242.50/2)=1.96kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为22.40kN最大弯矩 Mmax=15.77kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =15.77106/1.05/141000.0+13.261000/2610.0=111.56N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.63由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.632经过计算得到强度 =15.77106/(0.632141000.00)=176.86N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=26.03kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=26.031kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.00026.031/0.850=214.372kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=26.031kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=260314/(3.1416652)1/2=19mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 2个根据主梁剪力图可得最大支座力31.422kN,由地锚螺栓承受，所以每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 31.422/2=15.711kN钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUcos,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受，所以每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=(RUcos)/n = 6.628kN每个地锚螺栓受剪面数目 nv = 1.0每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm每个地锚螺栓承受的直径 de =16.93mm地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2经过计算得到每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 1.03.14162020170.0/4=53.407kN每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN经过计算得到公式左边等于0.429每个地锚螺栓承载力计算满足要求!悬挑卸料平台计算满足要求！20#楼悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度5.50m，插入结构锚固长度0.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离1.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台8.45m。一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距1.50m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.53+0.20)+1.43.00 = 5.07kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 5.072.102/8+14.002.10/4=10.15kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =10.15106/(1.05141000.00)=68.53N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=1.93由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.912经过计算得到强度 =10.15106/(0.912141000.00