小学校学生宿舍、食堂施工组织设计#重庆#投标文件#框架结构

目 录第一章 编制依据第二章 建筑地理位置、场地条件和施工条件第三章 工程概况第四章 施工部署第五章 施工总进度计划第六章 主要施工方法和技术措施第七章 质量保证体系措施第八章 主要物资计划第九章 主要劳动力计划第十章 主要施工机械设备投入计划第十一章 施工前期准备第十二章 确保工程质量的技术组织措施第十三章 确保安全生产的技术组织措施第十四章 确保文明施工的技术组织措施第十五章 确保工期的技术组织措施第十六章 质量通病防治措施第十七章 季节性施工措施第十八章 工程回访保修措施第十九章 附图、表 (1)拟投入本标段的主要施工机械设备表（附表一）(2)拟配备本标段的试验和检测仪器设备（附表二）(3)劳动力计划表（附表三）(4)施工进度计划表（附表四）(5)施工总平面图（附表五）(6)临时用地表（附表六）第一章 编制依据1.1本工程全套招标文件1.1.1招标文件要求的本项目比选范围。1.1.2招标文件中规定的本工程主要技术要求、质量标准、工期。1.2本工程全套施工图纸和设计选用的规范、标准图集。1.3国家现行建筑管理法律、法规、规章、文件规定和建筑安装工程施工规范、规程，建筑工程质量验收统一标准。1.4建筑地理位置及周边环境、场地、交通条件。1.5本公司多年施工管理经验和技术、机械设备装备情况。第二章 建筑地理位置、场地条件和施工条件 2.1建设地点：本工程建设地点位于*龙洞小学校，场地平坦、宽阔。2.2地貌情况，本工程拟建场地较为平坦。2.3给排水管网有市政供水管、污水管网，接管方便。2.4电源引入：由建设单位配电房电缆穿UPVC管引入。2.5交通条件：本工程场地面临城镇道路，交通运输方便。2.5具备开工条件。第三章 工程概况3.1概况3.1.1工程名称：*龙洞乡中心小学校学生宿舍、食堂工程3.1.2建设地点：*龙洞小学校3.1.3建设规模：总建筑面积1471.33m2，宿舍建筑面积976.52 m2，食堂建筑面积494.81 m2。3.1.4结构形式：学生宿舍建筑层数为四层，建筑高度为15.5米，建筑面积为976.52 m2，结构类型为底框结构；学生食堂建筑层数为局部三层，建筑高度为13.2米，建筑面积为494.81 m2，结构类型为框架结构3.2工程建筑概况3.2.1屋面:现浇砼平顶屋面,卷材防水屋面。3.2.2楼地面：水磨石楼地面、豆石楼地面、地砖楼地面。3.2.3顶棚：混合砂浆打底，内墙涂料面层。3.2.4墙面学生宿舍内墙：混合砂浆打底，内墙仿瓷涂料面层。外墙：混合砂浆打底，外墙乳胶漆涂料面层。食堂内墙：混合砂浆打底，内墙1.2m高强裙，其余墙面为仿瓷涂料面层。外墙：混合砂浆打底，外墙乳胶漆涂料面层，天棚为仿瓷涂料。3.2.5门窗学生宿舍：窗为塑钢窗，门为钢质防盗门M1021、木制门、金卷闸门。食堂：门为木制门、塑钢推拉门M1521、不锈钢地弹门M3638，窗为塑钢窗。3.3工程结构概况3.3.1本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础，垫层为C15砼垫层，基础混凝土强度等级选用C25，钢筋选用HPB235、HRB335级。现浇钢筋混凝土框架梁、柱、板等构件混凝土强度等级均为C30，构造柱混凝土强度等级为C25。其钢筋选用HPB235、HRB335级。3.3.2砌体结构内外墙均为灰砂砖墙，分别采用M10混合砂浆，M7.5混合砂浆，M5混合砂浆。3.4工程现场条件3.4.1本工程前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：施工道路、施工用电、施工用水已基本完成。3.4.2工程设计图纸已出。3.4.3工程现场较开阔，临时用电满足工程施工需要。第四章 施工部署4.1施工管理目标和主要措施施工管理的首要任务是按业主和设计图纸的要求，优质、安全、如期建成投入使用。一旦我单位有幸中标，将实行项目经理负责制，对本工程实施项目管理，配备投标文件承诺的项目机构组成人员，精心组织，科学管理，合格、安全地按期建好该工程。4.1.1施工技术质量管理目标及主要管理措施:在招标文件的基础上，根据公司创优质工程的宗旨，本工程的质量管理目标为：深入贯彻执行建筑法和建设工程质量管理条例，执行强制性标准，实施全面质量管理，以科学、合理的施工组织，来确保该工程质量达到国家建筑工程统一验收标准的要求。4.1.2为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现。4.1.2.1严格和高标准地贯彻已颁布的各级质量体系文件，巩固并完善项目部质量管理和保证体系，不断充实和学习新的管理方式，运用先进的管理软件和控制手段强化管理的全过程监督作用，不断强化全体施工管理人员的质量意识和质量责任感，督促各类质量体系人员质量职责的落实。4.1.2.2成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，对梁、柱、板结构质量严格控制，保证柱、梁、板结构几何尺寸、平整度和垂直度，达到清水砼质量要求。4.1.2.3本工程所用的模板计划全部采用30厚的木模板和胶合板，脚手架采用钢管扣件式脚手架。对施工工艺和质量检测严格把关，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。4.1.2.4严把材料关，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。4.1.2.5根据实际情况认真编制专项施工组织设计（施工方案），加强技术交底工作。4.1.2.6健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，坚持每周一次的质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。4.1.2.7对质量目标进行责任分解。序号分部分项质量责任者1地基与基础工程项目经理、施工员、质检员2主体工程项目经理、施工员、质检员3地面与楼面工程项目经理、施工员、质检员4门窗工程项目经理、施工员、质检员5装饰工程项目经理、施工员、质检员6屋面工程项目经理、施工员、质检员4.1.3管理目标及主要管理措施4.1.3.1安全管理目标：确保无重大人身伤亡及设备安全事故，保证项目的安全管理达到“恩施州安全文明施工现场”的标准。4.1.3.2实现管理目标的主要措施。（1）在施工中严格执行建筑施工安全检查评分标准（JGJ 59-99），杜绝违章作业。（2）健全各种安全管理制度，制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各部门及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并加强对现有安全设施、设备的维护和管理。（3）加强对管理人员和操作工人尤其是新工人的安全知识教育和培训。（4）认真落实上岗人员持证上岗工作。（5）积极开展治安综合治理工作，加强对工人治安管理处罚条例的学习，杜绝违法事件的发生，为施工区周边营造一个良好的治安环境。（6）加强操作工人的三级安全教育工作，做好分项工程的安全技术交底。（7）做好施工人员的劳动保障、保险办理和消防、计划生育等其他外围工作。4.1.3.3施工进度目标及主要管理措施为使工程早日建成、交付建设单位使用，为业主提供使其满意的优质服务，项目部将在人员组成、施工工艺，新设备投入，材料供应等方面均按程序和计划精心布置，科学管理、严格实施，计划用120个日历天完成全部施工任务。4.1.3.4文明施工目标及主要管理措施管理目标：为保持施工场区范围内及周边环境，同时也因为本工程的重要性，文明施工将始终是施工全过程中极为重要的环节。为此，我们将确保施工现场达到“恩施州安全文明施工现场”标准，并据此标准开展各项管理工作，促进施工现场综合管理水平不断提高，以赢得业主及社会各方充分的信任、理解和支持。4.1.3.5为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施：（1）施工现场道路、加工房和材料堆场的地坪未硬化的我项目部将其全部进行硬化。办公区设置现场办公室、监理办公室、业主办公室等。（2）设立卫生包干制，钢筋加工棚由钢筋班组每天清扫，木工加工棚由木工班组清扫，公共通道、场所每天派专人清扫。施工现场材料分类别堆放整齐，保持场地的整洁和有序。（3）现场管理制度化，每周将进行检查，实施奖罚制度。（4）施工区域周围砌2.5m高临时围墙，建筑物四周随主体结构施工用密目式安全网进行封闭。（5）施工区入口处设五牌一图（即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图），并在显眼处悬挂企业标志及相关宣传标语。靠近公路处的围墙表面涂刷涂料，上面书写宣传性标语，围墙压顶上设路灯。4.1.4施工部署原则4.1.4.1工程施工时间安排本工程计划开工日期暂定为2009年8月，我们将力争在9月下旬完成基础部分的施工，2009年11月中旬完成主体部分的工程量， 2009年1月前完成装饰装修等部分的施工，即交付使用，总工期120日历天。4.1.4.2施工顺序施工顺序的总体原则为：先地下后地上，先主体后装饰，分部分项进行平行搭接、交叉流水作业。即：基础主体结构装饰装修，并进行合理的穿插作业、协调配合。4.1.4.3项目的组织与管理公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高速地完成本工程的全部施工任务。我们将本工程列为我公司本年度的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。4.1.4.4对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：（1）公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程及单位工程的竣工验收。（2）项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。（3）班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。4.2施工总平面布置4.2.1布置原则根据招标文件中的有关说明，施工平面布置将依据总体规划图及现场场地的实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全文明施工和环保等）进行施工平面的规划。施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理，施工平面布置原则应为：4.2.1.1在保证施工方便的条件下，尽量节约施工用地。4.2.1.2在保证施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投入，4.2.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，避免造成二次搬运。4.2.1.4平面布置上，尽量避免土建、安装与办公区相互干扰。4.2.1.5符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面布置时，充分利用拟建工程施工用地内的临时空地，保护周边现有环境；按规划设计进行布置，同时保证实用、方便、快捷，使材料和构件运输方便。4.2.2施工总平面的总体布局规划4.2.2.1平面功能划分根据施工现场的实际情况及施工平面的要求，项目部拟把施工现场划分为施工区、办公区、生活区三大块，各区域之间保持相对独立，互不影响。施工区域周围用临时围墙进行全封闭，入口处设立五牌一图（即工程概况牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、质量监督牌、消防保卫牌和施工平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全网进行全封闭。施工现场还将设立门卫室，对所有出入施工现场的人员均进行登记，凭证出入。4.2.2.2施工区规划施工现场的布置根据创建标准化文明工地的具体要求，力求现场做到干净整洁，合理布置施工机械。结合规划道路和地下管线情况对材料堆场及临时道路进行硬化，以便使其成为以后永久道路的基层。新建宿舍楼设置一台塔式起重机，设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机。搅拌设备上方均搭安全防护棚。临近部位依次布设砖堆场 、水泥仓库等，砂堆场及碎石堆场紧邻搅拌设备布置。木工加工棚和钢筋加工棚沿施工区前方依次布设，加工棚边分别设置钢筋材料、成品堆场和模板堆场，砂石料场出口处按一机两磅的要求设置计量设备、钢管脚手架堆场及淋灰池布置在拟建工程一侧。施工现场的排水系统结合临时设施的布置情况沿建筑物四周砖砌的明沟通向沉淀池，搅拌站旁砌设暗沟，形成地表水和污水相结合为一体的排水管网，沟末端设沉淀池（8008001000）施工废水经沉淀后排入市政排水系统，并在大门入口处做5000800600砖砌沉淀池，对进出施工现场的车辆进行清洗，禁止车辆携带泥砂上路，污染周边环境，对沉淀池内的泥砂定期进行清理污水经澄清后排入污水管网。施工临时用水、用电从甲方指定地点接入，各种管线穿硬质PVC管后埋地敷设，埋深200mm，以免被车辆压坏。4.2.2.3办公区域规划办公区临时设施本着既方便生产管理又方便群众生活和因陋就简、勤俭节约的原则来确定，依次设立现场办公室、微机室、监理办公室、甲方办公室、会议室、值班休息室、医务室及卫生间。4.2.2.4生活区规划按照便于群众生活和方便管理的要求设置。具体布置详见*龙洞乡中心小学校学生宿舍、食堂工程施工现场平面布置图（附后）4.2.2.5临时用地表（附后）第五章 施工总进度计划5.1编制原则5.1.1根据所提供的施工图纸、招标文件、工程投标答疑会议记要及其它相关文件。5.1.2根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。5.1.3根据国家现行的各种建筑施工验收规范、规程、质量评定标准。5.1.4根据现行的建设工程施工技术规范、施工安全技术法规和安全技术标准。5.1.5根据公司颁布的有关文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验及公司拥有的技术力量。5.1.6根据本工程投标过程中业主设计单位提出的各项要求编制。在保证工程质量的前提下，我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。为此，我们根据现场实际情况，特编制*龙洞乡中心小学校学生宿舍、食堂工程网络计划图和施工横道图(附后)。第六章 主要施工方法和技术措施6.1施工测量6.1.1测量依据6.1.1.1本工程的规化定位总平面图和施工图；6.1.1.2建设单位提供的测量控制点（基准点）；6.1.1.3工程测量规范（GB002693）6.1.2定位放线：定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异,当以场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据，以建筑红线桩定位，应选择与主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边。定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩的长期稳定的保留，测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测，测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。用相应的测量方法把交叉点投测在四面的桩外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。6.1.3沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完一至二层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中保证：“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照相应规范要求进行埋设。测量精度采用二级水准，仪器使用DS1水准仪，观测方法采用一等水准测量。6.1.4垂直度的控制吊线坠法采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。线坠的几何形体要规正，重量要适当(13kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。悬吊时要上端固定牢固， 线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于34mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于23mm时，再取平均位置，作为投测结果。投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔35层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。6.1.5结构施工测量一般民用建筑物0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递等。首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。标高的竖向传递，可用钢尺以首层0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。6.1.6轴线的垂直传递采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，控制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。6.1.7变形观测的基本措施为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一次不漏的进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，因此设三个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；变形观测点应设在被观测物上最能反映变形特征且便于观测的位置。变形观测所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。6.2基础工程施工方法6.2.1基坑、基槽土方开挖挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复核校验，以保证施工中不出差错。土方开挖过程中，根据基坑、基槽深度做成一定的坡度，以利泄水和边坡稳定。人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基坑、基槽土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。6.2.2独立柱基及基础梁施工6.2.2.1独立柱基施工程序独立柱基：测量放线复核分层开挖修边坡排水除渣坑底检平验槽浇砼垫层基础扎筋基础浇砼6.2.2.2主要施工方法按设计图进行施工放线，设置好半永久性定位桩及水准点后，采用人工开挖的方法进行基坑施工，应按规范要求放坡，并留出600宽工作面，以便支模浇筑砼。基础回填后应分层夯实。当基坑开挖至设计标高并初步满足设计要求时，应会同地质、设计、监理及业主等有关人员进行验槽，并作好纪录，签字认可后，及时清理基底，并即时浇筑砼垫层封闭。6.2.2.3操作工艺钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块模板安装工艺流程：确定模板安装方案安装独立柱基基础梁模板模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护6.2.2.4操作要点（1）钢筋绑扎应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、品种经过检验，然后挂牌堆放好。基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，独立柱基及基础梁上的柱子插筋，预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固（应徒用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。独立柱基及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔lm，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。（2）安装模板应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑件长度（直径）等。基础梁支模：基槽土方到位后，用l0cm厚细石混凝土作垫层进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。基础梁模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。（3）混凝土浇筑搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加觉拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑：砼浇灌前应进行验槽，轴线、柱基及基础梁尺寸和符合设计要求，并清除柱基内淤泥、杂物等。振捣：砼分层连续浇灌完成，且每一层浇筑完成后，表面抹振动棒头朝前进方向，插棒间距以5Ocm为宜，防止漏振。振捣应以混凝土表面翻浆出气泡为准。留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜。6.2.3、毛石基础砌筑工程 (一)材料（1）砌石砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。（3）砂、砾石砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。（4）水泥砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。(二)浆砌石体砌筑 （1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 （3）毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。6.2.4基础土方回填填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度不超过300mm，必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。6.2.5雨期施工技术措施雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。现场排水：基坑四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑内倒灌。为防止地面水排入坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑进行及工时时覆盖。接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。 对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。 6.3 主体工程施工6.3.1模板工程6.3.1.1柱子模板框架柱采用四片板拼装式，柱模加立楞（一般采用50100方材）采用工具式柱箍、螺栓夹紧，柱箍间距为600。构造柱采用两片板加钢管围带间距500的立模方法支模。每层柱模板一次支到梁底标高，同时将梁底模支完，柱子模板底部留清扫口并每隔m高左右留门子口，框梁底模板按 0.2-0.3起拱，现浇框梁、板模板应稳定、平整接缝严密。钢支撑下端支撑为双排立杆，杆距600，排距600，板下支撑立杆间距为800mm双向。并设足够的水平撑、剪刀撑。采取双扣件以提高抗滑力。对于框架柱、梁、板模应编号编码。在模板就位前应认真涂刷脱模剂，按流水段顺序进行吊装，模板接缝处用柔性材料填缝，以防漏浆。在实际施工中要计算柱模、墙模侧压力，梁板模荷载，确定柱箍间距及梁板模支撑系统的钢管间距及排距等等，确保施工中荷载满足刚、强度和稳定性安全等要求。6.3.1.2楼梯间模板考虑楼梯间墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用木模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞483.5间距400mm，竖向外钢楞2483.5间距700mm，使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管加早拆U型托顶撑。墙上预留洞口，较小的用竹模板预先制作衬模现场安装，安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢，防止移位，内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。6.3.1.3梁、板模板板竖向钢管支撑网格间距750 mm ，支撑上钢木混合，使用桁架或100100mm楞方间距750mm，使用6090mm或100100mm肋方间距400mm，竹模板铺设在肋方上，边角局部使用3寸钢钉固定。前期一次性投入二层的模板及钢管使用量，确保周转使用，不耽误主体的施工。板支模时，先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，安放早拆柱头，拉线调整标高后安放楞方，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止模板接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为：板跨2m时，达到设计强度的50%方可拆模。2m8m时，达到设计强度的100%方可拆模。悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。6.3.1.4所有模板安装前均需做好以下工作：（1）根据轴线控制线在砼板面上定出柱500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。（2）在柱模板面上用鲜明记号笔标出结构1 m线位置，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后，在柱砼表面弹出地面结构1m线。（3）安装前向施工班组进行技术交底。（4）为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固。（5）模板均应涂刷隔离剂。6.3.2钢筋工程：6.3.2.1材料要求：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋取样按规范要求。工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘干处理。已制作堆放钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。6.3.2.2钢筋加工、制作（1）钢筋调直使用钢筋调直机对6、8、10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试验结果决定处理办法。（3）质量要求：a.切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。b.钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。（4）钢筋制作钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（5）钢筋的连接焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。柱竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于18mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。检查夹具是否同心。夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表。正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。（6）施焊时必须注意事项：a钢筋焊接的端头要直，端面要平。b上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。c焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。（7）质量要求：a外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。b四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。d接头处弯折不得大于40。e外观检查不合格的切除重焊。受拉钢筋锚固长度及搭接长度 (8)钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、梁、板的顺序进行。柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按03G1011规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。6.3.3混凝土工程6.3.3.1楼板砼浇筑：砼浇筑前在板筋上绑扎钢筋支架，待砼浇筑后，搭钢管、铺跳板，便于砼的保温、测温及砼压光。楼板砼浇筑采用平板式振捣器，浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一个位置上连续振捣约2540秒，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后排与排间宜相互搭接53cm。振捣后立即用长刮杠刮一次然后用木抹子撮平，当砼面层开始凝固，立即用铁抹子进行第二次抹压，压光应控制在终凝完成。6.3.3.2楼梯砼浇筑： 楼梯砼浇筑时，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.3.3.3施工缝的留置 施工要点：施工缝处砼浇筑，需清除水泥浮浆和松动石子，并用水充分湿润和冲洗干净，使新旧砼结合紧密。6.3.3.4混凝土养护因工程结构施工逢气温较低季节，为确保混凝土质量，要加强对混凝土的养护。6.3.3.5质量保证根据公司程序文件规定，定期对搅拌站进行质量检查，确保其质量满足工程要求。编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，现场统一协调，统一管理。加强方案分层次的交底工作和现场的监督检查，严禁违反各项操作规程和施工规范施工。 6.3.4砌筑工程（1）砌筑材料本工程内外墙体均采用灰砂砖砌筑，M5混合砂浆。（2）砌块砌筑工艺流程楼地面弹线立皮数杆砌块浇水砌块垂直水平运输制备砂浆砌筑勒缝。（3）砌块排列方法和要求a、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。b、砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其它墙体材料混用。c、排列时，应尽可能采用工厂生产的标准砌块，少用或不用异形规格砌块。d、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分层咬槎、交错搭接。e、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。f、砌体的垂直缝与门窗洞口边线要避免同缝。g、凡砌体中需固定门窗或其它构件以及搁置过梁、搁板等部分，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得作用零星砌块砌筑。（4）施工要点与一般构造措施：a、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙线的轴线，并立好皮数杆。b、吊运砌块和砌筑前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应消除砌块表面的污物和碎屑。c、砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过20%。d、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m内。垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。e、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。f、混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专项设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌块上墙后更要注意。g、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑水墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与砼砌体交接的部位积水，造成砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。h、砌筑外墙进，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排外脚手架。i、墙体与柱连接按设计要求增加墙拉筋。j、为防止砼砌块砌体开裂，在墙体洞口下部应放置2根6钢筋，伸过洞口两侧的长度，每边不得小于500mm。（5）砌筑时应注意的事项a、浇捣楼层结构砼施工之前，需要预埋柱的纵向钢筋。b、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为5070mm。c、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。d、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。e、在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。f、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。g、冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。h、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。i、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。6.3.5 屋面卷材防水施工1、施工准备（1）材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。（2）施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的防水专业人员岗位证书后方可施工，坚持持证上岗。（3）防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。2、施工工艺流程如下：清理基层涂刷基层处理剂粘贴附加层卷材弹基准线用基层胶粘结大面积卷材用卷材胶粘结卷材接缝滚压封边质检验收。（1）清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。（2）涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。（3）粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330500mm为宜。（4）弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80100mm，短边（横缝）搭接100150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。（5）铺贴卷材a、先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。b、为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。6.3.6 楼地面工程施工6.3.6.1 水泥砂浆找平层铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。6.3.6.2 砼垫层砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。6.3.6.3地砖楼地面施工1、施工准备（1）材料水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，并严禁混用不同品种、不同等级的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm 孔筛子，其含泥量不得大于3%。地板砖：要有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107 胶等均有出厂合格证。（2）机具铁抹子、木杠、窗纱筛子、钢丝刷、橡皮锤子、方尺、粉线包、地板砖切割机等。（3）作业条件内墙+50cm 水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、操作工艺（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）施工找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡底。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，方可上人弹砖控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖板放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：水泥砂浆铺设时应为1015mm。结合层组合材料拌和：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆，要随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相