安全生产操作规程1

标准化安全生产操作规程43 有限公司安全生产操作规程编制人： 编制日期：审核人： 审核日期：批准人： 批准日期：安全生产操作规程目录車工安全操作规程3立式车工安全操作规程4钻工安全操作规程4刀具磨床工安全操作规程5电焊工安全操作规程5气焊工安全操作规程6电炉熔化工安全操作规程7低压维修电工安全操作规程7运行电工安全操作规程9自由锻造工安全操作规程12司锤工安全操作规程12加热工安全操作规程13喷漆工安全操作规程14手持式电动工具安全使用操作规程14砂轮机安全操作规程15锯床工安全操作规程16汽车司机安全操作规程17搬运工安全操作规程17汽车修理工安全操作规程18厂内机动车辆安全操作规程19空气压缩机安全操作规程20热处理电阻炉安全操作规程22起重机械安全操作规程22检验员安全操作规程23金属割料工安全操作规程24車工安全操作规程1. 工作前必须检查机床运转情况,发现问题应及时报告修理.工作和刀具要固定牢固,床面上不准放工、量具及其它物件.2. 卡盘、花盘必须有保险装置,使用前要扳紧.专用卡盘(如圆锥轴卡盘)要装上拉杆.3. 机床运转过程中不准用手清除切屑.4. 用锉刀在车床上操作时,必须右手在前左手在后.5. 加工长零件时要用跟刀架或中心架.长料加工时从主轴后伸出长度不得超出200mm，并应加上醒目标志.超出200mm应装支架.6. 工件转动时严标用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件.7. 擦光内孔和外圆时,必须用木棒垫缠砂布.8. 加工形状不规则的零件或偏愣零件时,要加平衡配重并夹紧.先开慢车,然后变为需要的转速.9. 高速切削及加工铸件时,要戴防护眼镜或加设防护罩.10. 加工钢件应注意采用断屑刀具,并用专用工具清理切屑.11. 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,必须停车,并把刀架移到安全处.校正后要拆除垫板等物,方能开车.下班时应关闭电源,将各种走刀手柄放在安全位置.立式车工安全操作规程1. 工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝压牢,不能有松动现象.2. 在开车时应先检查机床运转是否受障碍,以及工件台上是否有未固定的物体.3. 加工形状不规则的零件或偏心零件,必须加有适当的配重。4. 装卸、测量，检查工作表面光洁度或变速度时均需停车后进行.5. 使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置.6. 应根据车床刀具性能和工件情况决定切削用量,不可进刀过猛.7. 绝对禁止手握或把工量具放在车床卡盘上(零件卸掉后,卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉).开车前应检查,防止甩出伤人.8. 铁屑不准用手摸或用嘴吹,必须停车后用刷子、钩子或其它工具清除.9. 卡盘四周应加设防护栏杆和挡板.工作时身体不得靠近卡盘.10. 严禁站在机床工作台上调整机床.11. 横刀架不得超过工作台中心.12. 在调整机床时禁止随便拿东西(箱子或椅子)作脚下的垫板.13. 大型立式车床需二人以上工作时,必须有主有从,开车前应打招呼.钻工安全操作规程1. 操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适,发现问题及时修复及调整.2. 操作钻床时严禁戴手套,袖口要扎紧,女工必须戴工作帽，思想要集中.小零件钻孔时要用虎钳夹紧,大零件钻孔时要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔.3. 使用摇臂钻时,调好钻头位置后,应将主轴箱和摇臂固定牢才可开车.4. 加工零件需要用手添加冷却液时,要用毛刷进行,不得用棉纱绞缠物加冷却液.5. 换钻头和调速时,必须停车.刀具磨床工安全操作规程1. 加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备.2. 更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声时方可装上使用)3. 装紧砂轮法兰盘使其不松动.法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀.4. 砂轮装上安全罩后应空转23分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮).5. 用较薄砂轮进行侧面磨削时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞击伤人.电焊工安全操作规程1. 工作前检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。电焊机外壳必须有单独的、合格的接地线。接地线不得接在建筑物和各种管道人。此外还应清除现场易燃物品（如棉纱，汽油等）。2. 电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理。如确实不能使用，应更换新的。3. 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道随近通过，孔洞不能与这些管道处于同一地沟内。4. 焊接大件及加温后的零件时，须配备两人搬运。焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。5. 在金属容器进行焊接时，至少应在窗口外面设一人监护。6. 清除熔渣时,应戴上防护镜,防止熔渣溅入眼睛.7. 工作完毕后，应检查焊接点有无火星遗留。经常清理焊机卫生，搞好安全生产。气焊工安全操作规程1、 工作前必须检查焊枪、乙炔及氧气管道接口是否漏气。检查时只准用肥皂水。冬季乙炔、氧气设备冻结时，只能用热水和蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故的发生。2、 焊台周围严禁存放易燃易爆物品。焊工离开焊台时不得把点着的焊枪放在焊台上，必须将其熄灭挂在规定的地方，防止坠落烧伤。3、 焊接中发生回火时应先关闭乙炔开关，后关闭氧气形状。检查焊枪温度是否超过规定值，如超过立即浸入冷水内。还需检查是否堵塞，如堵塞则用通针排除，防止继续回火导致爆炸。4、 焊接贮存过易燃易爆物品的金属容器时必须先进行清洗处理（用肥皂水或碱水清洗后用蒸汽和压缩空气吹净）。打开容器口使其与大气相通，否则严禁焊接。5、 氧气瓶、氧气管道减压器及一切氧气设备附件严禁油脂沾污（油脂与氧接触时，立即氧化产生高温，发生燃烧爆炸）。发现有油脂时应用四氯化碳洗涤。6、 在氧气瓶上装减压器时人应站在设备侧面。装好后检查减压器上的调节螺栓是否松开，在打开氧气瓶形状时应慢慢拧紧减压器调节螺栓达到焊接时所需要的压力为止。7、 氧气瓶与焊接地点的距离不得少于5米。氧气瓶必须竖直存放牢固，以免碰倒爆炸伤人。8、 氧气瓶严禁在强光下曝晒、振动或存放在其它接近热源的地方。氧气瓶存在温度不得超过39度。9、 乙炔管道开关应保持严密。乙炔、氧气管道每年应清洗试压一次，压力表每六个月校准一次。电炉熔化工安全操作规程1、 工作前穿戴好劳动防护用品.2、 熔练中注意残渣的侵蚀情况,严重时应摇炉修补或出钢,炉壳钢板发红时应立即出钢.如有漏钢应避免钢水流到倾斜机构上影响出钢.3、 出钢时将电极提起、切断电源,并注意炉的倾斜角度,切勿超过最大限度.4、 出钢坑及渣坑要经常保持干燥.渣坑、渣桶要经常清理.5、 所需工具不可乱放,经常检查冷却水循环情况.6、 在钢水中加铝时勿用含镁合金.熔炼过程中加料时,炉料必须预热,以免引起爆炸.7、 钢水包漏钢时,应将钢水自炉嘴流回炉内,或注入预置的大平钢锭模内,防止钢花伤人.8、 修理炉顶或电极时必须断电,注意不要烫伤.9、 在炉内搅拌或取样时,切勿倒在潮湿处以防爆炸。10、如出钢口冻结,无法打开时,要用氧气烧割.氧气瓶须放在10米以外,并不得受外热和撞击,以防爆炸.11、熔渣和废钢未凝固时不得放在通道上或浇水冷却，以免爆炸.低压维修电工安全操作规程1、电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业操作证后持证上岗。徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。2、应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟练掌握触电急救和事故紧急处理措施。3、上岗前必须穿戴好劳保防护用品及合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。4、任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处的电源，经验电、放电（电容性设施）之后验电合格，取下可熔保险器，并在电源开关手把上挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌，方能接触工作。5、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断方可操作。处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时，应采用绝缘工具、戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电的措施。6、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接线不得松动，绝缘包扎符合要求。7、使用行灯时，需用专用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超过36伏。如在特别潮湿或在金属容器内工作时，其电压不应超过12伏。8、电气设备的外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接，零线与地线必须分开，接地线截面积要符合标准。.9、在可能的情况下，应尽量停电工作，如需带电操作，必须设专人监护。监护人应符合从业要求，监护时不得从事操作或做与监护无关的事情。10、带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时使用符合绝缘要求的绝缘夹钳，站在绝缘垫上操作。带电作业时，应先分清火线、零线（地线），选好工作位置。工作时应不同时触及导电部分和接零（地）部分。如需断开导线时，应先断开火线，后断开零（地）线；搭接导线时，顺序相反。11、在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互感器和电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。断开电流回路时，应事先将电流互感器二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。工作时不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。不许带负荷拆、装尾线。12、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车切断设备电源，按安全操作程序进行工作。13、未经电气技术负责人许可和批准，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。14、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75度为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。15、高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，所用工具、零件均应装在工具袋内，禁止上、下抛扔，工作现场应有监护人。16、临时装设的电气设备必须符合临时线安全规程。17、工作结束后，应清扫、整理现场。工作负责人应对工作项目进行周密检查，确定无误后，向接班人员交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。18、遇到发生人身触电时，应立即切断电源，按紧急救护法进行抢救，并应保护现场，同时要及时向上级领导和主管部门报告，并做好记录。19、使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。20、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，用沙子、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火，并立即上报上级主管部门。21、低压维修的范围：公房动力配电箱隔离开关下火以下的电气维修。下火以上部分归高压维修。运行电工安全操作规程1 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业操作证后持证上岗。徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。2 电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。熟练掌握触电急救和事故紧急处理措施。3 值班（运行）电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度；检修工作票制度（见附件1）；倒闸操作票制度（见附2）；工作许可制度（见附件3）；工作监护制度（见附件4）；工作间断、转移、终结制度（见附件5）；交接班制度；安全用具及消防设备（器材）使用管理制度和出入制度等各项制度的规定。4 上岗前必须穿戴好劳动防护用品和绝缘鞋，必要时应佩戴安全帽及其它防护用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。5 高压变配电室值班人员必须遵守高压配电装置运行规程。6 不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。若有必要移开遮拦时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。7 雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器和避雷针。8 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。 9 与用电单位联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名核对无误，并做好记录。10 停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸顺序与此相反。严禁带负荷拉闸。11 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由二人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。12 用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。13 装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。14 电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及和进入遮拦，以防突然来电。15 施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。16 工作结束后，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停、送电。17 在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。18 停电时，必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧的熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。19 当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路 。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。20 在电容器回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。21 在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。22 在低压带电设备附近巡视、检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。23 在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互感器和电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。断开电流回路时，应事先将电流互感器二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。工作时不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。不许带负荷拆、装尾线。24 发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利于进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。25 电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。26 配电装置无论在运行或备用中，每班均要进行一次巡视检查。前夜班高峰负荷时，应对配电装置进行一次熄灯检查。有下列情况之一时天气恶劣时（如：大风、雷雨、浓雾、冰雹、冰冻）；新投入运行或修理后投入运行时；满负荷或超负荷时；电压变化在5%以上时，应进行特殊巡视或增加巡视次数。27 新安装或大修后投入运行的配电装置，在起始72小时内，每班检查两次，无异常情况时，可按正常周期进行巡视。28 配电室在异常情况下，要加强监视。在巡视检查配电装置的同时，必须检查各类安全工具，检查防小动物、防水、防火等情况及检查继电保护、信号指示装置的有关情况。29 值班电工每班在对运行中的配电装置进行巡视时，还应注意检查：1） 瓷瓶及瓷套管有无断裂、有无放电痕迹及异声。2） 母线接触点有无发热和变色，温度不超过70度且无异声和振动。3） 隔离开关的刀片是否接触严密，触头有无变色，温度不应超过70度，触头有无火花及放电声。4） 油开关油箱内无放电声及杂音，活动铜皮是否断裂，合闸机构指示是否正确，小车插嘴位置是否准确。5） 互感器内部有无放电现象及响声，检查指示器有无动作，并将情况记录。6） 电力电缆头各部位有无漏油、破裂，引线绝缘有无破裂，有无过热移动现象。7） 电力电容器外壳有无膨胀和漏油，有无响声和火花。检查三相电压、电流和室温情况，电压不超过额定值的1.1倍，室温不应超过40度。30 检查时发现的缺陷及有关情况应记入记录薄内，并向主管人员报告。自由锻造工安全操作规程1、 工作时，由掌钳工或组长统一指挥，向司锤工发出的口令应响亮，手势应清楚，以互相配合进行操作。如遇危险情况时锤上操作的任何人均可发出“停”的口令，司锤工应当立即停止锤击。2、 在锤造过程中，锻件或胎模始终要放在锤钻的中心部位。首锤必须轻打，然后再重击，以免锻件、工具或火星飞出伤人。3、 剁料及冲孔时必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净。剁刀必须拿正。严禁一刀剁断，最后一刀剁断时要轻击。冲孔时冲头摆放必须平正，第一锤就轻击且不得连击。料头和冲子可能飞出的方向不得站人。4、 作用肢踏操纵空气锤时，除应遵守司锤工安全操作规程外，操作者在安放工具、胎模或测量锻件尺寸时，应将脚离开开关，以防误踏失事。5、 在打掉铁楔子时，应注意勿使楔子飞出伤人，最后要轻打。6、 用吊车挂链锻大件时，挂链与吊钩应用保险装置钩牢，防止震动脱落。坯料或锻件在挂链和送料叉上的位置应平稳可靠，以防滚落伤人。司锤工安全操作规程1、 操作者应了解当班生产的锻造工艺.2、 开动锻锤前应仔细检查各紧固连接部分有无松动或断裂,检查锤头、锤杆是否有裂纹,发现问题应及时解决.3、 开动锻锤前应检查油泵是否有油,将油杯注满油,检查各部分润滑.4、 对于蒸气锤,在开锤前应排出因长时间停留而积在汽缸中的冷凝水,并利用蒸气使管路系统预热(全部打开排气门,再稍微打开进气门,让蒸气通过管路系统将气阀等预热,然后再把进气门缓慢地打开,并使活塞上下空走几次).锤头与锤杆连接处需用红铁预热.5、 在操作过程中,司锤工应听从掌钳工的统一指挥,开锤时必须控制锤头的行程高度,随时观察工件情况和工件在锤砧上的摆放位置.司锤工可拒绝不符合操作规程的指挥.除掌钳工外,锤上其它操作人员发出“停”的口令,司锤工也应立即停止工作.6、 在操作过程中,司锤工应精神集中,随时注意锻锤运转声音是否正常,锤头、楔子是否松脱等,不得与他人闲谈.7、 如果下列情况之一者,司锤工不能进行操作:1) 工件未放平稳;2) 钳子夹持工件不牢;3) 冬季所用工具未预热;4) 锻件始锻温度或终锻温度过低;5) 违反自由锻造操作规程(如钳把对着身体,剁料时工件不在砧子中央且拿刀不正,料头飞溅方向有人等);6) 空锤或锻件厚度太小.8、 锻锤发生故障需要修理时,必须停下锻锤.9、 锻锤停止或烧料期间,应对锻锤进行检查并加油润滑.10、 工作完毕,应平稳地放下锤头,关闭进、排气门,拉下电闸,并擦拭干凈操作台.加热工安全操作规程1、 加热工必须熟悉所用设备的结构、性能和安全操作方法，经考核合格后，方可独立操作。2、 工作前必须穿戴好劳动防护用具。3、 工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠；检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门是否灵活、可靠。4、 新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行烘炉后方可使用。5、 操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。6、 在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时，应观察身后是否有人，不得随手扔工具。7、 炉中加热坯料应做好记录，交接班必须清楚，经常保持炉子周围的清洁卫生。喷漆工安全操作规程1、工作要穿戴好所规定的防护用具。2、工作前必须开启通风机，工作完毕后关好各种动力、电气设备。3、己经喷漆的零件，必须自然干燥1015分钟后，才能放入电烘箱烘干。4、工作区内禁止吸烟、使用明火、烧焊、敲击、穿钉鞋和从事一切易引起火花的工作。开启铁桶应用铜制工具。5、禁止在电烘箱附近放置油漆、溶剂、废汽油和棉纱等物。6、必须定期清理喷漆室、工作台和电烘箱。废溶剂必须定期回收入库，禁止大量存放废溶剂。7、工作区内禁止安装使用无防爆装置的设备或易发生火花的设备。8、工作区内必须备有适量的灭火器，并经常检查，保证消防器材完好。9、禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。10、溶剂、漆料应有专用地点放置并加盖封好。11、喷漆所用的喷枪、手刷、工夹具等，使用后应擦洗干净，放回原处，不得随意乱放。手持式电动工具安全使用操作规程1、操作前按规定穿戴好劳动防护用品，使用的电动工具必须有专业检测部门的检验合格证，须在使用期限内。超出使用期限而未检测的电动工具严禁使用。2、电动工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。搬运中不得受震动。3、在一般场所，为保证使用安全，应选用类工具。如果使用类手持电动工具，使用电源必须装设漏电保护器或安全隔离变压器，工具接地（零）线应可靠，否则使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋并站在绝缘垫上使用。4、在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用或类工具。5、在狭窄场所，如锅炉、金属容器、管道内等，应使用 类工具。如果使用类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。6、在使用电动工具前应进行外观检查。在确认开关、引线、插头、外壳接地保护装置等完好后，再接电源并检查外壳不带电后方可使用。如有绝缘损坏，软电缆或软线护套破损，保护接零或接地线脱落，插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。7、长期搁置不用和检修电动工具后必须测量电动工具的绝缘电阻，阻值不符合规定要求的，在未修复前，不得继续使用。8、必须按电动工具的使用规程使用电动工具。使用过程中需要移动工具或停止工作、人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拔掉电源插头。砂轮机安全操作规程1、砂轮机安装位置必须符合安全要求，若确因地形或位置限制，可在砂轮机正面装设不低于1.8米高的防护挡板。有两台以上的砂轮机应配有除尘装置。电气保护接零必须可靠。2、砂轮机必须有专人保管、检查维护、清扫和更换砂轮。3、砂轮机防护罩必须牢固可靠。砂轮直径在150毫米以上的砂轮机，必须设置可调式托架。砂轮机的托架和挡屑板根据砂轮磨损情况要及时调整，调整托架和挡屑板必须在砂轮机停稳以后进行，要求砂轮与托架间隙不大于3毫米，砂轮与挡屑板间隙不大于6毫米。4、开动砂轮机时，应空转12分钟，检查砂轮转动有无跳动现象和异常声响，有跳动时严禁操作，应进行砂轮修正或更换后，再进行操作。5、操作砂轮机时，按规定穿戴好劳动防护用品,思想要集中，不准谈笑、打闹。6、使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面，磨件要拿稳，磨削用力均匀不得用力过猛。严禁两人同时使用同一砂轮；严禁用砂轮侧面磨削；不准磨软质材料，如铝、铜、铅等，以防将砂轮塞死。7、磨薄或细小的工件时，必须使用小型砂轮机，用工具夹持磨削。8、打磨工件毛刺，必须使用专用砂轮机并挂牌管理。9、禁止站在砂轮机正面磨削。10、当砂轮直径磨损到比卡盘直径大10毫米时，必须及时更换新砂轮。更换砂轮必须由专人负责，更换时必须检查：砂轮有无合格证；砂轮有无裂纹；砂轮平衡情况。砂轮卡盘直径必须大于砂轮直径的1/3，并有软垫，紧固时要用力均匀。更换后，要空转12分钟检查正常后，方可使用。 锯床工安全操作规程1、工作前穿戴好劳动防护用品，袖口、衣襟、裤角要扎紧，女工必须戴帽子，不准戴手套。机器周围打扫整洁后方可工作。2、工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告组长修理，排除故障后方准开车使用。3、机器运转时，严禁修理或调整各部件，必要时可停车进行。工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。4、锯切木料时必须紧贴靠山。5、每次开车必须观察锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。6、锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。7、操作人员不准直对锯片，必须集中一边操作，并要随时监督其它人不站在锯片直线位置。8、锯切木料时必须多作靠山和锯板，严禁用电锯切割带有节疤的木料和长度小于40厘米的木料。9、机器运转时严禁用手接近锯片或将胳臂跨过锯片工作。10、要注意保持锯床防护罩完整有效，未经领导批准不得任意拆改。11、操作人员必须由组长指定，未经分配人员严禁乱动机器。12、工作结束时应将机面和地面的锯末、成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向组长报告，做好交接班工作。汽车司机安全操作规程1、 汽车司机必须经公安部门考试合格并获得驾驶执照后方可上路。驾驶执照必须随身携带。2、 汽车司机必须严格遵守交通规则和公安部门、交通部门颁发的有关法令，并在出车前认真检查：汽车和拖车的状况是否良好，手、脚制动器及转向机构是否灵活有效，照明灯、雨刷器、仪表是否有效，有无漏水、漏油、漏气现象，主机与拖车之间的连接机构是否牢固等。油、水及轮胎气压是否合乎标准。3、 汽车在厂内和车间内行驶时，只准走规定的通道和过道。不准从输送机、输送带下面通过，孔洞准压过放在地上的工件和材料。4、 不得使汽车超过规定的载重量。装卸货物时应将汽车停稳，并拉好手动刹车掣。在铁道附近装货时，汽车应在铁道2米以外处停车，并严禁跨轨装货。在特殊情况下必须跨轨装货时必须设专人了望以确保安全。5、 用起重设备装卸货物时，司机必须离开驾驶室，不准检查或修理汽车。6、 货车必须按该车指定人数载人。十人以上要指定安全负责人，并向乘车人进行乘车安全常识教育。汽车行驶过程中严禁任何人上下。脚踏板、翼子板、保险杆上严禁站人。7、 在穿过厂区火车道时必须设有专人负责了望，在确保安全的情况下方可通行。在距火车30米范围内不准超车、停车或调头。8、 在主要通道上限速15公里，其余通道限速10公里。车间内时速不得超过3公里。在进出车间、仓库及厂区大门时速不得超过5公里。在穿过繁华街道、十字路口、转弯、调头、倒车或有浓雾时，时速不得超过5公里。9、 开车前司机要检查货物捆扎是否牢固，否则不准开车。搬运工安全操作规程1、 穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。2、 使用的工具一定要放平，放稳，不可竖立。3、 多人操作时必须有统一指挥，步调一致，密切配合。4、 机动车辆通行道上不准放置杂物，以保持通道畅通。5、 物件码放要稳固、整齐。码放高度：毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌。（物料堆放高度不得超过2米，模具不得超过二层。）6、 搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。7、 行车时不可站或坐在容易转动和脱落的对象上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部。8、 不要将物品卸在通道上，距离道路一米以外，才可放置。9、 不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等），并检查容器与箱子是否稳固，防止液体外溢伤人。10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”“防湿”等字样，应特别小心，不可大意。按标志要求装卸。10冬季作业要注意防滑。使用滚杠时，除防止自身事故外，还应注意滚杠前方是否有行人。11、使用撬棍时，要防止下垫块滑动，不要用力过猛，以防突然失手发生事故。 12、用滚杠移到物品时，取物要迅速，防止轧手。13、搬运零散物品时，其高度不得超过直径的两倍。14、不要在包装好的货物上行走。15、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。16、随卡车搬运机床等大型对象设备时，一定要捆绑好。17、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种。经检查确无问题后，才能离开现场。汽车修理工安全操作规程1、 严格遵守劳动纪律，认真做好每日班后的安全检查。正确使用劳动保护用品及安全装置。2、 修车拆吊应按顺序进行。例如吊发动机应先将底脚螺丝及附件拆下。3、 修底盘时必须将车架好、垫平，防止翻倒、流动。4、 修车工作地点需使用易燃品时应先检查周围是否有安全隐患。炉子、烧焊等应远离易燃物。汽车烧电焊时应先将汽油箱拆下。5、 修车使用的各种油料应严加保管不许乱动。工作场所禁止吸烟。6、 两人以上协同操作时要互相照顾、互相配合、步调一致。7、 补胎时应先检查压圈是否安装好。充气要注意气压表，防止气压过高；火补胎注意电烙铁的温度。8、 试车须有驾驶证。试车中应根据车辆使用情况适当增减车速。大、中修后的车辆禁止高速行驶或超载拖挂车辆。9、 拆卸机件要谨慎，加强机件的保管。机件摆放要整齐。工作完毕应擦洗、清点设备工具，并清扫工作场所。厂内机动车辆安全操作规程1 厂内机动车辆是指限于公司范围内运行及作业的机动车辆。2 厂内机动车辆驾驶员，必须取得上级规定部门颁发的厂内机动车辆操作合格证，方准驾驶车辆。3 厂内机动车辆必须按车辆管理机关规定的期限接受检验，未按规定检验或检验不合格的，不准继续行驶。4 车辆的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合程序文件的规定。5 车辆必须保持车容整洁，车身周正，车况良好；车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。6 厂内机动车辆在公司内行驶最高时速10公里，出入公司的时速5公里，严禁超速行驶。严禁在公司内鸣汽喇叭。7 厂内机动车辆严禁无证驾驶；严禁穿拖鞋驾驶；严禁在厂区超车；严禁在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为；厂内机动车不准乱停乱放。8 货运汽车装载货物须均衡平稳，捆扎牢固，严禁超重、超高、超宽载货。9 汽车吊、叉车严禁拖带挂车或牵引车辆。10 叉车严禁载人行驶；汽车吊除驾驶室外其他部位严禁载人。11 汽车吊起重作业时，支腿必须支撑牢固稳妥，吊臂回旋范围严禁有带电高压电线，必须办理停电工作票，停电后方可作业。12 汽车吊严禁超负荷起重；严禁带故障作业；严禁斜拉、拖拽。13 汽车吊起重货物必须吊挂正确、牢固可靠，必须指定一人统一指挥。14 吊运一切物品严禁从人头上越过。15 叉车作业时，货叉必须叉在货物重心上且稳定可靠，严禁偏重起叉。16 叉车严禁超负荷作业；严禁带故障作业；严禁拖拽货物；严禁货物阻挡视线行驶。17 叉车所叉货物底面窄小或湿滑时，必须采取安全保护措施。严禁人员推扶货物起叉、行驶。18 厂内机动车辆应经常检查和维护保养，保证车辆状态良好。空气压缩机安全操作规程1、操作者必须经过培训后，取得特种作业人员操作证方能上岗操作。2、操作者必须熟悉空压机的结构性能、工作原理、操作系统、冷却系统、防护装置、润滑部位、电气设施等基本知识和使用方法。3、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。4、开机前检查机身油池和注油器油箱油位情况，并进行工作前加油。转动注油器手把把机油预先注入汽缸，以保证压缩机一开机汽缸面立即得到润滑。启动冷却水循环泵，确认冷却水循环畅通，水冷却塔工作正常。检查电气保护接零是否可靠。开机前关闭输气阀，打开排污阀，使电机启动时，压缩机处于无负荷运转，严禁带压启动。5、空压机检修后或长期停机第一次开机前，除进行上述工作外，还应进行如下检查：各部位紧固螺栓、销子是否紧固可靠；手动盘车，检查有无卡死或异常声响；电机旋转方向是否正确。6、空气压缩机空负荷启动运转后，必须立即检查电流表指示是否在正常范围内；电机有无异常声响；空压机有无异常声响；注油器供油压力及运转是否正常等。空运转35分钟，确认正常后，开启输气阀，关闭排污阀，空压机开始供气运转后，检查一级缸、二级缸压力是否正常，储气罐压力指示是否正常，空压机压力调节器工作是否正常。7、空压机运行时，操作者严禁离岗。必须定时巡检、加润滑油，巡检内容包括：空压机有无异常声响；电机有无异常声响；冷却水是否循环畅通；注油器运转是否正常，油泵压力应在0.150.3MPa/cm2范围内，注油器供油量应适中；一级排气压力应在0.180.22MPa/cm2；润滑油温度60；排气温度160；其它仪表指示读数应在规定范围内。每4小时开启分离罐的放水阀一次，排出油水。8、下列情况发生时必须立即停止空压机运转：压缩机的任何部位温度超过规定值；冷却水供给突然中断；润滑油供给突然中断；空压机或电机发出不正常声响；安全阀失灵（排气压力超过安全阀开启压力）；电流表读数突然增大；电动机的滑环与电刷间发生火花。空压机操作者必须熟练掌握上述紧急情况下的停机操作程序。9、停机前打开排污阀，关闭输气阀，二级缸气压降至零，使压缩机进入空负荷状态，严禁带压停机。切断电源停止机器运转。待气缸温度降至60以下时，方可停止供给冷却水。如长期停机，应放尽空压机内积水。10、空压机发生故障或有异常声响时，必须及时停机，报维修人员处理，所有故障严禁操作者处理。需打开机体检修的，必须确保机体内无压力、机体温度降至室温，严禁明火照明，检修手灯电压必须在36伏以下并有防爆措施。处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。11、工作结束或交班时，应按班末设备保养要求擦拭设备，填写设备运转记录和运转台时记录，并向接班人交代清楚空压机运转情况。未做班末保养的设备，接班人有权拒接，并应上报单位领导。12、周末或节假日休息前，应用最少2小时对设备进行保养。保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；放尽分离罐、储气罐油水。13、空压机安全阀、压力表、油压表、电流表必须定期校验。14、空压机必须按说明书要求进行定期检修。检修内容：清洗吸排气阀，除去油垢及焦渣，检查阀片的翘曲度；清洗压力调节器；清洗滤油器；检查连杆小头瓦与十字头销的径向间隙；检查连杆大头瓦与曲轴拐颈的径向间隙；检查活塞环与气缸的密合间隙；清洗空气过滤器；更换机身油池内的机油；放出废油后清洗机身内部过滤盒、齿轮、油泵滤油器及输油管；清洗注油器、油箱、给油泵及输油管；清洗冷却器水路；清洗曲轴连杆、十字头体、十字头销的油及滚珠轴承，检查所摩擦部位的配合间隙；清洗气缸活塞；清洗气缸水套、油水分离器、废油收集器。15、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；放尽分离罐、储气罐油水。热处理电阻炉安全操作规程1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查设备电气系统、仪表及工具、炉盖提升装置、抽风系统是否完好可靠。设备接地安全可靠。2、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫伤、防触电，并了解有关急救知识，会使用消防器材。3、工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。 4、炉子周围及炉坑内不得有积水，不得堆放无关物品。5、电阻炉操作时，检查炉膛是否有异工件，炉底板、电炉丝是否完好，电气联锁是否完好可靠。6、工件的装入不得超高、超宽，工件摆放要平稳，以防工件倒塌损坏电炉丝或造成短路现象。7、工件进出炉时应断电操作，有的需关闭风扇。并注意工件或工具不得与电炉丝相碰撞和接触。8、电炉使用温度不得超过额定值。9、电炉通电前应先合闸，再开控制柜电源。停炉时与之相反。10、工件出炉后，如若暂时不处理其他工件，应将设备恢复成原始状态，并关闭炉门，切断设备总电源，清扫工作场地。11、每月定期清理设备各部位的氧化物和赃物，发现问题应及时清理起重机械安全操作规程1、作业人员必须经专业安全技术培训考试合格取证后，持证上岗严禁无证人员操作。工作前必须穿戴好劳动防护用品。女工必须将头发压入工作帽内，围围巾操作。2、地面操纵起重机操作者必须熟知起重机操纵和安全知识方可操作。3、起重机司机和地面操纵起重机操作者工作前必须进行班前检查。检查各操纵手柄是否在零位，钢丝绳、链条、吊钩是否良好。开空车检查各限位开关、急停开关、刹车和制动是否有效可靠。4、起重机司机和地面操纵起重机操作者操纵起重机时，精神必须集中，必须听从指挥人员指挥，必须听从任何人的停车信号或口令，必须随时观察重物前进方向和周围障碍物之间的距离，并应注意起重机运转是否正常、有无异常声响。5、吊运一切物品严禁从人头上越过，尽量不从设备上越过。6、发生如下情况时严禁操作：安全装置失灵时；无人指挥或乱指挥时；超过起重机额定载荷时；吊物上有人时；光线暗看不清吊物或周围情况时；指挥信号不明时；金属液、酸碱液过满时；被吊物有尖棱快口而无预防措施时；牵引、斜拉时；重物埋在地下时；重物捆绑吊挂不牢时；钢丝绳缠绕、打结或不齐时。7、吊运金属液、酸碱液及重要物品时，起升时必须发出警告信号，必须先微微起升距地面150200毫米，确认制动器工作可靠后再继续起升。运行时要慢而平稳，不准使用急刹车，人员距离吊物2米以外。8、使用起重机在设备上装卸工件或工装时，必须确认设备上无障碍物和多余物，缓慢起升和下降，严禁对设备产生冲击、碰撞。9、起重机空负荷运行时，吊钩必须升起距地面2米以上，距障碍物0.5米以上。10、如发生断电故障，必须关闭电源主开关，将所有控制手柄置于零位。吊钩上如有重物，要设法放下。起重机发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁司机或操作者处理。11、司机离开起重机或下班时，应将起重机开至停车位置，切断电源，所有控制手柄置于零位，吊钩上不挂重物并升至距地面2米。地面操纵起重机应停到单位指定地点，切断电源，吊钩上不挂重物并升至距地面2米。12、下班时，应按班末设备保养要求，清理驾驶室，擦拭设备，填写设备运转台时记录。13、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查电气系统情况及钢丝绳、吊钩情况。检验员安全操作规程1 工作前穿戴好劳动防护用品。2 检验台和局部照明灯电压不得超过36伏。3 检验工不得擅自离开机床设备。4 现使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套，遵守手动电动工具的安全操作规程。5 在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防倾倒压伤手脚。6 严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。7 检验工所用的一切电器设备和仪表必须由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插座。8 检验工具、成品、废品应分别在固定位置存放整齐、稳妥。9 各产品检查员除遵守上述规程外还应遵守被检查工种的操作规程，使用仪器设备时还应遵守仪器设备的使用规程。金属割料工安全操作规程1、 带锯条要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象。有裂纹、不平滑、缺齿和钝齿的锯片不能使用。应安装好防护罩。2、 机器运转时，操作人员不准直对锯片，应站在锯片侧面，手或身体不能靠近锯齿。3、 锯好的坯料要分类堆放整齐、放置平稳，防止坠落、倒塌或影响通道畅通。4、 工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。第43页