生产计划控制程序

深圳宝嘉能源有限公司文件编号QP-751-01版 本A文件名称生产计划控制程序制定日期2007519页 次 5 OF 51.目的对生产计划制定、实施进行有效的管理和控制，确保计划的达成，提高顾客的满意度，更好的控制库存和节约成本，提高企业效率。2. 适用范围公司所有生产计划的控制、安排（包括电芯生产和包装出货）及物料需求的提出。3. 职责与权限3.1 营销部负责提供销售订单（即SO#），销售预测及库存上下限量给运营部。3.2 运营部3.2.1 运营部PMC根据营销部的订单状况、库存上下限、销售预测、制订生产计划，根据预生产计划、原材料库存下限、仓库库存制订物料需求计划跟催采购进度；定期下发生产所需物料，实施多余物料及废品的回收与管理。3.2.2 运营部须于每天下午5：00召集制造部、品质部、工程部、运营部等相关单位主持生产协调会，讨论在线制品的生产状况，设备、品质异常，进行生产调度，生产统计分析，并将相应的情况有必要时知会营销部等相关单位相关人员；对前几天的生产状况的总结和对未来几天任务的计划；生产协调会应形成记要，必要时向高层报告。3.2.3 运营部仓库仓管员负责提供每天的成品及原材料的库存情况，并有权督促和建议相关部门处理库存异常现象；3.2.4 运营部采购依照物料需求计划进行设备、原材料等采购活动。3.3 制造部执行生产计划,完成生产任务。3.4 技术部提供产品技术性等文件。3.5 品质部负责原材料检验，生产进程，成品出货等全过程全系列的品质全程监控。运营部需将在协调会上提到的设备，品质异常问题及预防纠正措施，及处理进程，处理结果以文件形式报告到各副总和总经理，并抄送到各相关部门。3.6 工程部主要负责生产技术支持。需将在协调会上提到的在线生产进程中所遇到的设备，仪器，机器异常问题及解决措施汇报到生技副总，并继续跟踪和反馈到相关部门，直至问题彻底解决。4. 内容4.1 生产计划的制定4.1.2 技术部向运营部提供各产品的日产能及各产品的物料清单，以及变更工艺要求的所关联的物料的确认。4.1.3 运营部仓库需每天提供 年库存报表。4.1.4 运营部PMC根据销售定单制定计划生产定单记录，在运营部主管授权和知悉情况下，结合库存状况、制造部产能表和库存上下限、月销售预测及客户定单等制定周生产计划，物料申请等。生产计划型号，数量必须是按天按批号来制定的，一天可以同时存在几个批号。4.1.5 运营部每周定期下发周生产计划，及发料单；如有延期，运营部PMC必须知悉上级并提前通知制造部。4.1.6 当生产急需，品质部IQC来不及检验时，由运营部提出申请按紧急放行特采管理规定执行。4.1.7 运营部为了能够顺利的安排好生产计划，每天下午5：00召开生产协调会，在会上同各相关单位确认诸如物料状况、工艺技术要求, 工装夹具等生产准备工作。内容如3.3.2 4.1.8 运营部PMC每周制定生产计划，内容包括：本周实施计划和下周预测计划。生产计划经本部门负责人签字后交给运营副总、生技副总审核会签，经总经理核准后交制造部执行。4.1.9 在生产计划安排和执行过程中，发生诸如：停水、停电、关键设备损坏、材料短缺、客户交期紧急插单时，应立即更改生产计划或启动生产应急管理规定。4.2 生产计划的准备和实施4.2.1 制造部按照生产计划和实际制程中的情况，每天对关键工序制定生产工序计划单。4.2.2 制造部对依照生产计划和生产工序计划单，对生产必备的工装夹具、工艺文件、测量器具及相关的人、机、物料做生产前确认和准备。4.2.3 制造部严格按照生产计划和生产工序计划单执行。4.2.4 制造部对计划执行情况汇总成生产日报表。4.2.5 技术部负责提供材料清单，由运营部下达生产计划及发料单，并做生产计划所需物料的准备。4.3 生产计划的跟催和实绩检讨4.3.1 制造部每日收集各关键工序的计划完成率，各关键工序的不良率进行分析。4.3.2 品质部每天对生产作业品质数据做收集和整理，形成品质日报表后发分各相关部门。于月底生成品质月报表4.4 生产计划的变更4.4.1 车间在做生产工序计划单达成和生产实绩检讨时，发现不可避免地影响生产计划时，向运营部申请依据车间的实际情况对生产计划进行调整。4.4.2 当计划的变更影响客户交期，运营部须与营销部沟通，协调处理好给客户出货交期的变更。4.4.4 运营部在生产计划进行变更时，应写明更改项目及原因，经过公司运营副总、生技副总审核会签、总经理核准后下发各车间执行。4.4.5 实际生产执行中，因极片不配对（或改型号）等原因，生产车间提出申请，由运营部下发生产计划（补充）。4.5 物料需求计划控制4.5.1 运营部根据当前库存、生产计划和物料清单等制定物料需求计划。4.5.2 运营部依据物料需求计划和仓库库存情况，填写物料需求请购申请单相关负责人审核批准后交运营采购执行采购作业。物料需求请购申请单需注明记录单号，方便追踪物料的到位情况。4.5.3 实际运作过程中因生产计划等变更，急需调整物料需求计划，运营部可以变更物料需求计划的版次或者书面通知运营部采购需要变更的内容。因生产或出货急需使用但物料来不及检验或不合格，由运营部依紧急放行特采管理规定执行。5. 相关文件 5.1生产应急管理规定 WI-YY-GA-751-0035.2产品交付规定 WI-YY-GA-751-0025.3紧急放行特采管理规定 WI-YY-GA-751-0046. 记录表单6.1插单通知 QR-QP-751-01-01/A6.2订单进度表记录 QR-QP-722-01-02/A6.3生产计划 QR-QP-751-01-03/A6.4生技评审表 QR-QP-722-01-03/A6.5生产异常分析表 QR-QP-751-02-04/A6.6物料需求计划 QR-QP-751-01-05/A6.7物料需求请购申请单 QR-QP-751-01-06/A6.8生产日报表 QR-QP-751-02-07/A6.9紧急放行申请单 QR-WI-751-003-02/A 6.10特采单 QR-WI-751-003-01/A7. 附件生产计划控制流程图生产计划运作过程应用表单与市场沟通生产计划安排订批号NONO影响交期安排后续计划YESYESNO按运营部计划执行生产计划综合检讨在“生产日报”中初步注明绩效不良原因生产绩效检讨品质生产数据收集细生产计划达成计划跟催生产作业准备按内部计划实施每日制定生产日报安排关键工序细生产计划生技评审表生产计划看板作业每日生产日报每日生产日报生产日报品质报表生产协调会议记录