输电线路机械化施工

特高压输电线路基础混凝土集中拌合机械化施工. 付善喜 孙雪松 杨怀伟. 摘 要：特高压输电线路工程基础混凝土施工采用了集中拌合、罐车运输、泵送混凝土、旋转传送器下 .&特高压输电线路基础混凝土集中拌合机械化施工付善喜 孙雪松 杨怀伟 摘 要：特高压输电线路工程基础混凝土施工采用了集中拌合、罐车运输、泵送混凝土、旋转传送器下料的全机械化施工方式，该方式对质量保证、进度提高、文明环保都起到了很好的效果，在平地或丘陵的道路条件好地段具有非常大的推广价值。关键词：特高压 混凝土 集中拌合 机械化施工输电线路基础施工在混凝土拌合方式上经历了三个阶段，第一阶段是人工现场搅拌混凝土，采用人工“三三制”现场拌合混凝土；第二阶段是流动式搅拌机现场搅拌混凝土，使用170L、350L小型自落式或强制式搅拌机现场拌合混凝土；第三阶段是强制式拌合机集中搅拌混凝土，即使用500L、750L、1000L大型强制式搅拌机集中拌合混凝土、罐车运输、泵送混凝土、旋转传送器下料的全机械化施工方式。强制式拌合机集中搅拌混凝土全机械化基础施工方法，在1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程施工中被大量采用。1 基础混凝土全机械化施工技术介绍全机械化基础施工包含4个系统：集中拌合系统、罐车运输系统、泵送混凝土系统、旋转传送器下料系统。1.1强制式拌合机搅拌混凝土系统混凝土可直接购买商品混凝土，也可自行建设搅拌站拌合混凝土。因自行建站拌合混凝土对砂、石、水泥、水的来源容易控制、检验及化验可跟踪，对质量保证有很好效果，建议自行建设搅拌站拌合混凝土。搅拌站主要设备包括强制拌合机、配料及上料系统、电子计量及控制系统等三部分。强制拌合机按照规格目前可选择的机械包括JS500、JS750、JS1000等型号，按照5000-10000m3的混凝土拌合总量、按照400m3的日最大混凝土拌合量，可选择每小时拌合50m3的JS750型拌合机，拌合机每个站应配置2台，其中1台为备用。配料及上料系统由料仓、上料铲车、料斗、水泥罐、传送带、水泥螺旋传送器等构成，按照拌合机型号相应配置。电子计量及控制系统由电脑控制台、电子计量器、操作台、电源集控柜组成，由调试合格的电脑控制台按照配合比设置每种材料上料比例、由检定合格的电子计量器称量上料重量，在操作台控制上料顺序，控制上料、搅拌、下料等操作，电源集控柜提供各个机械的电力，同时为避免停电造成影响，需配备一个120kW发电机作为应急设备。1.2混凝土罐车运输系统使用混凝土运输罐车运输混凝土，搅拌时要考虑好运输距离、气温，合理控制拌合站出料混凝土塌落度，确保罐车运输到位时混凝土塌落度符合施工需求。1.3泵送混凝土系统当道路条件差，罐车无法到达塔位时，1000m以内可使用拖式泵泵送混凝土，混凝土拖式泵可选用HBT80C1818D型，使用配套泵送管，施工时控制好混凝土塌落度，防止卡管。施工后做好管的清洗工作，防止混凝土堵塞管道。1.4混凝土下料系统使用溜槽下料易造成混凝土离析，使用吊车结合料斗下料成本高、安全隐患大、受道路限制严重，针对本工艺专门设计了螺旋混凝土下料器，仿照水泥螺旋输送器原理制成，很容易控制下料位置、角度，避免离析、成本低、无安全隐患、对道路要求低，每小时下料12m3，使用效果非常好。此工具为创新成果。2 应用效果分析2.1优点该工艺在1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程(05标段)得到了全面应用，浇制效果非常良好，主要表现在以下几个方面。 对质量保证有非常大的促进作用使用强制式搅拌机集中拌合，确保了上料重量的准确性、配合比控制非常严格，混凝土和易性非常好，塌落度控制准确，对基础的里实外光起到了决定性作用。使用罐车运输，在运输过程中罐的旋转使混凝土得到二次搅拌，对质量保证有很好的作用。现场螺旋混凝土下料器避免了混凝土离析，加快了施工进度，确保了施工质量。 加快了施工进度支模完成后，4台罐车配合1台螺旋下料器80m3以下的基础每天可轻松浇制1基，8台罐车配合2台螺旋下料器，150m3以下的基础每天可浇制1基，极大的加快了施工进度。 降低了人员劳动强度基础混凝土全机械化施工极大的降低了人员劳动强度，铲车上料、电子计量消除了现场搬运水泥、砂、石、水的工作，减少了8个人工且降低了人员劳动强度；泵送混凝土消除了水泥、砂、石、水的原材料人力运输，极大的减轻了工作负担；螺旋下料器消除了以往使用平板锹人工下料的现象，降低人员劳动强度效果明显；采取此方式施工，每个班组浇制人员减少了10人，而且浇制时只有振捣的工作强度最高，极大的降低了人员使用人数、降低了劳动强度。 对环境保护起到了极大的促进作用以往施工方式需现场搅拌，砂、石、水泥、水等原材料存放现场不可避免，虽使用了彩条布进行铺垫等措施进行原材料和土壤的隔离，但是材料存放时间过长等原因造成撤场时许多材料遗留，对环境保护造成较大影响。采用集中拌合的全机械化施工完全避免了此问题，“工完、料尽、场地清”的文明环保目标真正得到了实现。2.2缺点此工艺和以往流动式拌合也有一些缺点，主要表现在以下几个方面。 对道路条件要求高，增加了修路成本，受地方道路补偿等因素限制罐车自重加7m3混凝土重量约35t，对道路条件要求较高；平地或丘陵可应用，山地或高山大岭基本无法应用；另外在“村村通”等村民修筑的道路行走受到较大限制，因村民索要高额的道路补偿费问题多次产生纠纷，增加了道路补偿和修路成本，机械化施工受道路限制因素较大。 投入较大拌合站系统、运输系统、泵送系统、下料系统各个环节机械设备投入较大，新购设备总额约700万元，按照设备种类不同其年折旧费约1520%约120万元，按照10000m3混凝土施工总量来看机械费一项约合120元/m3，费用在可承受范围内。 受雨天的影响较大因运输车辆重量较大，雨天和雨后麦田难以进入。采取的措施主要包括下雨前覆盖麦田内道路，保证雨后半天或一天即可进车。雨后如果道路太差使用泵送混凝土或使用履带式一吨翻倒运混凝土。 各种因素造成浇制停顿时需做好应急反应浇制时严禁长时间停顿，否则将造成严重的质量事故。机械化施工可能造成浇制停顿的因素主要包括搅拌站停电、施工点或运输道路地方阻工、下雨造成罐车土路无法通行等3个方面。针对搅拌站停电的应急措施是备用120kW发电机送电。针对阻工的应急措施是启动施工政府应急救援小组，出动应急救援警察或武警维护秩序，确保连续施工，施工完毕后针对具体阻工原因协调处理。针对浇制时下雨的应急措施包括坑口覆盖塑料布防止雨水灌入，使用履带式一吨翻倒运混凝土解决罐车土路无法通行问题。以上缺点均有措施解决，不会对机械化施工造成影响，综合分析，机械化施工益处很大。3 小结强制式拌合机集中搅拌混凝土的全机械化施工方式开创了输电线路基础施工的新局面，从人工拌合、流动式小型搅拌机现场拌合走入了一个全新阶段，该施工方式对质量保证、进度提前、降低劳动强度和人员数量、保证文明环保等方面具有非常好的效果，具有非常大的推广价值。【作者简介】付善喜（1971），男，工程师，现任公司生产部主任。3