JGT10钢网架螺栓球节点

JB中华人民 共和 国建筑工业行业标准JGT 1 02009钢网架螺栓球节点Bolted spherical node of space grid structures2009-09-16发布2010一0301实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JGT 102009刖舌 本标准代替JG 10 1999钢网架螺栓球节点。本标准与JG 10 1999相比主要变化如下：增加了钢网架螺栓球节点产品适用范围的规定(见第1章)；增加了紧固螺钉图样及技术要求(见第56条及图6)；增加了检验规则(见第7章)；增加了验收(见第8章)； 修改了规范性引用文件(见第2章)； 修改了螺栓球规格系列(见表1)；修改了高强度螺栓各项技术要求(见表3、表4、表5和图3等)。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑标准设计研究院、浙江东南网架股份有限公司、徐州飞虹网架(集团)有限公司、苏州市建筑构配件工程公司、杭州大地网架制造有限公司、山西汾阳市建筑金属结构有限公司。 本标准主要起草人：张运田、周观根、吴维民、胡天兵、申林、王伟、赵东球、杨学俭、王酷。 本标准所代替标准历次版本发布情况为：JG 10 1991，JG 10 1 999。钢网架螺栓球节点1范围 本标准规定了钢网架螺栓球节点的术语和定义、标记和规格、要求、试验方法、检验规则、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于网架和双层网壳(曲面型网架)结构的螺栓球节点零、部件产品的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 196普通螺纹基本尺寸GBT 197 2003普通螺纹 公差与配合GBT 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GBT 223钢铁及合金化学分析方法 GBT 228 金属材料室温拉伸试验方法 GBT 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GBT 699优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GBT 700碳素结构钢GBT 1591 低合金高强度结构钢GBT 2975钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备GBT 3077合金结构钢技术条件GBT 30981 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GBT 6728 2002结构用冷弯空心型钢尺寸，外形、重量及允许偏差GBT 8162 结构用无缝钢管GBT 13793直缝电焊钢管GBT 169391997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB 50205 2001钢结构工程施工质量验收规范JGT 203钢结构超声波探伤及质量分级法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31螺栓球节点bolted spherical node由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧同螺钉和锥头或封板等零、部件组成的节点，如图1所示。32螺栓球bolt sphere通过拧人高强度螺栓连接各杆件的零件。33高强度螺栓high strength bolt杆件与螺栓球的连接件。1JGT 1 02009图1螺栓球节点34套筒mantle承受压力和拧进高强度螺栓的零件。35锥头或封板conic end with pJate钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头。36紧固螺钉fastening bolt拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。37钢管steel pipe钢网架结构的主要受力部件。4标记和规格41标记411螺栓球标记方法圜口L直径(。)L_螺栓球412标记示例外径为280 mm的螺栓球表示为BS280。42规格 螺栓球的主要规格应符合表1的规定。43高强度螺栓规格高强度螺栓规格系列可按GBT 16939 1997中的表1和图3确定。表中螺栓长度尺寸可根据实 际需要适当调整，但套筒和封板等相关零件也应适当调整与其配合使用。螺栓旋人球体内深度不应小 于GBT16939 1997附录A中表A2的规定。2JGT 102009 表1螺栓球主要规格螺栓球标记 螺栓球直径Dmm螺栓球标记 螺栓球直径DrnmBSl00 100BS200 200BSllO 110BS210 210BSl20 120BS220 220BSl30 130B$230 230BSl40 140BS240 240BSl50 150B$250 250BSl60 160BS260 260BSl70 170BS270 270BSl80 180BS280 280BSl90190B$30030044套简441套筒系列宜按GBT169391997附录A中表A1和图A1确定。44，2套筒长度尺寸可根据实际需要对GBT 16939 1997附录A中表A1的规定做适当调整。对 于受压杆件的套筒应根据其承受的最大压力值验算端部有效承压面积。5要求51螺栓球51 1螺栓球宜采用GBT 699规定的45号圆钢锻造成型。螺栓球不得有裂纹。51 2螺栓球几何参数允许偏差应符合表2的规定，其中几何参数见图2。其余秒r铣平面外接圆半径d螺栓孔直径。图2螺栓球JGT 1 02009表2螺栓球几何参数允许偏差项目允许偏差+20D】20一0球直径Dmm+30D12015D12015球圆度mm12025030D12002同一轴线上两铙平面平行度mmD1 20 0 3铣平面距球中心距离amm土02相邻两螺纹孔夹角吖分土30两铣平面与螺栓孔轴线垂直度rnm05r513螺纹应符合OBT 196普通螺纹的规定，螺纹公差应符合GBT 1972003中6H级的规定。52高强度螺栓521高强度螺栓(图3)的材料应符合表3要求。舒玺d高强度螺栓直径； L一螺杆长度；螺头厚度；L2浅槽中心与探槽中心距离tj深槽深度。b螺纹长度； 以螺头直径；L1 深槽巾心至螺头距离；一滑槽宽度；tz浅槽深度。图3高强度螺栓4JGT 1 02009 表3高强度螺栓材料螺纹规格 强度等级材料标准编号M12 M24 20MnTiB、40Cr、35CrMo109SM27 M36 35VB、40Cr、35CrMo(；BT 3077M39 M6449 8S 35CrMo、40Cr522高强度螺栓经热处理后，按GBT 228的规定制成拉力试件并进行试验，其结果应符合表4的 规定。表4高强度螺栓热处理后试验结果抗拉强度，u屈服强度MPa 伸长率疋收缩率蹦 强度等级MPa 最小值109Sl 0401 24094010 4298S9 001100720523高强度螺栓抗拉极限承载力应符合表5的规定。 表5高强度螺栓抗拉极限承载力螺栓规格 M1ZM】4 M16M20M22M24M27M30M33 M36 强度等级109S有效截面积A。mm2 843 115157245303353459 56169481788 120 163 255 315 367 477 583- 722 850 抗拉极限承载力kN10514319530437643856969686l1 013螺栓规格 M39M42M45M48M52M56x 4M604M644强度等级9 8S有效截面积A，ram2 9761 1201 3101 4701 7602144 2 4852 851878 1 008 1179 1 323 1 584 1 930 2 237Z 566抗拉极限承载力kN1 0741 2321 4411 617l 9362 3582 7343136524高强度螺栓的硬度5241螺纹规格力M12M36的高强度螺栓强度等级为109S时，热处理后其硬度为32HRC37HRC。5242 螺纹规格为M39M644的高强度螺栓常规硬度应为3zHRC37HRc。该规格螺栓可用 硬度试验代替抗拉极限承载力试验，对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不应低于28HRC。5243对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验，并以此为仲裁试验。5，2，5高强度螺栓的螺纹应符合GBT 196的规定，螺纹公差应符合GBT 197 2003中6 g级的规定。526高强度螺栓不应存在任何淬火裂纹。527高强度螺栓表面宜进行发黑处理。528高强度螺栓允许偏差应符合GBT 16939 1997的相关规定。53套筒531套筒材料宜采用Q235、Q345或45号钢，并应分别符合GBT 700、GBT 1591和GBT 699的规定。5532套筒长度m(见图4)的允许偏差为02 Trim。533套筒两端平面与套筒轴线的垂直度允许偏差应为其外接圆半径r的05。534套筒内孔中一L,N便,INIE离S的允许偏差为土o5 mm。D。套筒内孔直径； 屯紧固螺钉孔径。 m套筒的总长度；m1 紧固螺钉孔中心至套筒端面距离。图4套筒54封板与锥头541封板与锥头宜选用与钢管一致的材料，锥头宜采用模锻成型。542封板与锥头底板厚度(如图5a)不应小于GBT169391997附录A中表A2的规定，厚度 允许偏差应为一02 mm05 mm。543封板与锥头中心孔同轴度允许偏差应为02 mm。544锥头壁厚f(如图5b)允许偏差应为t+：mm。笼久孑翁俨f傣雾 巡桫、a封板b锥头D。封板中心孔径 L，锥头长度； R内倒角半径。图5封板和锥头JGT 102009545锥头或封板与钢管的连接焊缝拉力荷载试验中的试件抗拉强度应符合该试件钢管材料相应的 国家标准GBT 699、GBT 700或GBT 159l的规定。55紧固螺钉551 紧固螺钉材料宜采用GBT 3077规定的40Cr或40B钢。552紧固螺钉的螺纹公差带应符合GBT 197 2003中6 g级的规定。553紧固螺钉热处理后的硬度应为36HRC42HRC。554紧固螺钉(如图6)的长度E(系指螺钉杆长)应为高强度螺栓的深槽深度(t)加上套筒厚度。其余1气 紧固螺钉直径； E紧固螺钉的长度； 屯紧固螺钉头直径。图6紧固螺钉56杆件561 杆件采用的钢管，其材质宜符合GBT 700规定的Q235、GBT 1591规定的Q345B以及 GBT 699规定的20号钢的要求。钢管可采用GBT 13793规定的直缝电焊钢管、GBT 6728 2002 规定的冷弯空心型圆形钢管或GBT 8162规定的热轧无缝钢管。钢管应有合格证书，制造厂在下料前 应对原材料化学成份和力学性能抽样检查。562杆件初始弯曲矢高应小于L1 000。563钢管与锥头或封板组装时，钢管两端对接焊缝应按图纸要求进行施焊，当图纸对焊缝等级没有 明确要求时，应按全熔透对接焊施焊，保证焊缝等级达到二级。564杆件施焊前应复查坡口情况，确认符合设计要求后方能施焊，焊接完成后应清除溶渣及金属飞 溅物并打上焊工代号的钢印。565杆件组装完成后允许偏差应符合表6规定，其参数见图7所示。 表6杆件组装完成后允许偏差单位为毫米项目允许偏差 杆件组装长度L 士1o+2 o焊缝余高 o两端孔中心与钢管轴线同轴度1o两端面与钢管轴线垂直度o5r1注m为钢管半径。封板 铜管图7杆件57试拼装571 当工程有要求时，宜进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性。572 试拼装宜在拼装模架上进行小拼，小拼单元的允许偏差应符合下列规定。a)高度：15mm； b)网格尺寸：15 mm； c)对角线长度：20 mm。58除锈和涂层1581 钢网架结构各种零、部件应按设计要求进行除锈。当设计无要求时，除锈等级宜为Sa2寺级。6582涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。设计 无要求时，可根据该产品使用环境的腐蚀介质情况，由供需双方商定涂料品种和涂层厚度。583当设计对涂层厚度没有提出要求时，干漆膜总厚度应为：室内125 pm，室外150pm，其允许偏差应为一25“mO。584如果需方要求采用热浸(喷)锌，可由需方与供方通过协商确定锌层厚度。具体应根据腐蚀介质 情况确定热浸(喷)锌量，不宜小于280 gm2。585高强度螺栓、紧同螺钉和螺栓球带螺纹部分均应涂防锈油。586涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温 度宜为538，相对湿度不大于85。构件表面有结露时不得涂装，雨雪天不得进行室外作业。 涂装后4 h不得淋雨。587钢网架结构安装完成并且检查螺栓拧到位后，应将多余孔和孔隙堵塞密封，然后再涂防锈漆及面漆。6试验方法61螺栓球的检验611钢材抽样复验试验方法6111钢材化学成份应符合GBT 223的规定，取样方法应符合GBT 222的规定，其结果应符合 相应的钢材技术条件标准的规定。6112钢材拉伸试验应符合GBT 228的规定，取样方法应符合GBT 2975的规定，其结果应符合 相应的钢材技术条件标准的规定。612螺栓球几何参数及形位偏差，可采用游标卡尺和形位公差测量仪进行检测；螺纹采用标准止通 规检查；角度用专用角度尺测量；微裂纹用10倍放大镜目测或进行磁粉探伤检验。62高强度螺栓的检验621高强度螺栓材料的检验应符合本标准611的要求。622高强度螺栓材料经热处理后的常温冲击韧性试验应符合GBT 229的规定，取样方法应符合GBT 2975的规定，其结果应符合本标准表4的要求。8JGT 102009623螺栓球和高强度螺栓组成的拉力载荷试件如图8所示，试件在批量产晶中随机抽样，采用单向 拉伸试验方法，试验结果应符合表5要求。624高强度螺栓和紧固螺钉的硬度试验应符合本标准中5。24和553要求。检验方法按 GBT 30981中有关规定进行。当硬度检验与611检验结果有矛盾时，应以拉力载荷试验结果为准。 i占部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截面上，距中心四分之一直径处任测四点，取后三点平均值。625高强度螺栓的螺纹检查，应符合GBT 196的规定。626高强度螺栓的表面检查，应符合GB 502052001中445的要求。627高强度螺栓的允许偏差检验，应符合GBT 169391997的有关要求。高强度螺栓几何尺寸及 形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规、游标卡尺、套模检测；微裂纹采用磁粉探伤检验。628当高强度螺栓直径大于30 mm时，应逐个进行外观检验。63套筒的检验631套筒的材料的检验应符合本标准611的要求。632套筒几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规、游标卡尺、套模检测。64封板和锥头的检验641封板或锥头的材料的检验应符合本标准611的要求。642封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力载荷试验在拉力试验机或在有拉力的试验装置上进行，采用 轴力拉伸试验方法，试件简图如图9。试件随机抽样后，取其端部两段，在开口端再焊上封板或锥头。爪审r尚 r厶VP试验施加的作用力。 P试验施加的作用力。图8螺栓球及高强度螺栓拉力试件图9钢管连接焊缝拉力试件6，43封板和锥头几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规、游标卡尺、套模检测。65紧固螺钉的检验651紧固螺钉的材料检验应符合GBT 3077的要求。652紧固螺钉的硬度检验应符合本标准624的要求。653紧固螺钉的几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规、游标卡尺、套模检测。66杆件的检验66，1杆件材料的检验应符合本标准611的要求。662杆件几何尺寸及形位偏差采用形位公差测量仪和直尺等测量。663焊缝的超声波探伤方法及探伤质量等级应符合JGT 203的规定。664焊缝质量等级及缺陷分级应符合表7的要求。9JGT 1 02009表7焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级二级评定等级 内部缺陷超声波探伤检查等级B级B级探伤比例loo 20注：探伤比例计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每批各规格焊接空心球数量计算百分比抽取样 本，每个样本的所有焊缝应进行探伤。665焊缝外观检验一般用目测，裂纹检查用放大镜，尺寸检查用焊缝量规。67试拼装的检验 试拼装可采用直尺等测量。68除锈和涂层的检测，应按GB 502052001中14211434的要求进行。7检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验两类。71出厂检验71 1主要检验项目应符合表8的要求。71 2一般检验项目，本标准第5条中除表8中规定的项目外，其他项目均为一般检验项目。 表8主要检验项目主要检查项目铣面产品名称硬度 平行 垂直 同轴 与中 相邻 焊缝材料 坡口 裂纹 长度 厚度要求 度度度心距夹角 探伤离螺栓球AA AA 高强度螺栓AAAA 封板或锥头AAA套筒 A杆件注1：表中带“”者表示应检验项目。注2：对于封板或锥头系指与钢管焊接处坡口。713抽样方法 零部件样本应从提交检验批中随机抽取，检验批可以按交货验收的同一种型号产品作为一批，但每批不应少于150件，对连续生产的同一型号产品可由制造厂的技术检验部门分批检验，但每批不应多于3 500件。按每批的数量抽取5样本，且不少于5件进行检验。714判定方法 检验结果符合本标准第5章要求时，可判定为合格产品。主要检验项当有一项不合格时，则判为不合格产品。此时可加倍抽取样本进行复验，如复验合格可判该批产品为合格产品。 被判定为不合格的产品的检验项为焊缝时，返修次数不宜超过两次，返修后的产品应重新检验是否合格。JGT 10200972型式检验721有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时，定期积累一定产量(最多35 000件)后，应周期性进行一次检验； d) 产品停产一年后，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。722型式检验的项目为本标准第5条要求的全部项目。723型式检验的样本应从批量产品中随机抽样。尚无形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样 但破坏试验的样本不少于3件。724性能检验的试件所用的零部件样本，应从批量产品中随机抽样。8验收81产品经本标准中7。1规定的出厂检验合格后方可进行验收。82产品出厂时，制造单位应提交下列技术文件： a)各种零、部件产品合格证书和试验报告； b)设计更改文件、质量控制资料和文件；c)所用钢材和其他材料的质量证明或复试报告； d)焊缝质量和高强螺栓质量检验资料； e)发运零、部件的清单。9标志、包装、运输和贮存91在产品上或包装上应有标志。如无法在产品及其包装上做出标志时，可用说明书的形式提供，产 品标志包括：a)产品名称、型号、商标和标记； b)产品的主要参数和质量等级标志； c)制造厂名、制造日期。92包装按运输部门规定执行，不同构件分类包装，杆件两端应临时堵塞，零件和较小部件应按品种装 箱，包装部分应随带装箱清单及有关文件。93运输过程以及装卸过程要防止构件变形损伤和淋雨。94产品贮存应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿及侵蚀 介质的侵害。