乙烯工程超高压高压蒸汽管道酸洗吹扫方案

乙烯工程超高压/高压蒸汽管道酸洗、吹扫方案汇报材料1概述 为了缩短蒸汽管线吹扫打靶时间，最大程度减少吹扫打靶对周边环境的影响，体现和谐社会，降低蒸汽和燃料的消耗量，提高开工的经济性，今年7月30日8月1日生产准备部组织赴*进行了调研。根据对*蒸汽管线酸洗情况、*动力事业部一电站管线内喷砂情况的了解，以及*管线喷砂情况的核实，8月19日就乙烯工程蒸汽管线酸洗和喷砂技术比较向项目经理部作了专题汇报。8月21日办理了联络签，8月26日项目经理部批准蒸汽管线喷砂和酸洗方案。1.1酸洗 喷砂说明 酸洗：酸洗分有机酸酸洗(一般选用柠檬酸)、无机酸酸洗(硝酸)，酸洗时要加临时管线，把酸洗管道成循环回路，酸洗前先碱洗，然后酸洗、钝化、清洗及保护等。有机酸酸洗要求加温到80，酸洗时间相对长，对管线的损伤较小；无机酸要求的温度相对较低，但也要求在40左右。 喷砂：一般在管线安装前按SA2.5等级对管道（包括吹管临时管线）内壁进行喷砂处理。1.2酸洗程序酸洗程序：系统水压试验除油碱洗水冲洗酸洗水冲洗漂洗钝化压缩空气(或氮气)吹扫质量验收。 序号工作内容施工组织计划完成时间系统调试水冲洗除油碱洗酸洗钝化质量检验系统拆除1基站安装10天2酸洗过程2天2天4天1天5天14天2蒸汽系统2.1.1SHS 蒸汽系统主供装置装置内用户点备注动力中心外供超高压（总量573t/th 界区参数： 11Mpa 515）乙烯裂解GT201裂解气压缩机透平超高压蒸汽另可以减温减压至HSGT501丙烯制冷压缩机透平EA210等甲烷化、再生气加热EO/EGKT6116循环气压缩机透平空分空压ST101空分一拖二透平2.2.1 HS蒸汽2.2.2HS 蒸汽系统22.2.3HS 蒸汽系统32.2.4凝结水线2.4.1管道情况1管径 寸管径mm长度 m面积 mm2体积 m3高压蒸汽管线动力中心246009471784.1 267.6 143502931.9 2.8 空分16400697875.4 87.5 EO/EG16400178223.6 22.4 乙烯裂解16400165207.2 20.7 DSH164002126.4 2.6 PO/SM1845040845770.7 649.2 2870039028576.6 1500.9 24600381717.8 107.7 循8200804504.9 25.2 炼油1435029373227.8 282.4 炼油1.6MPa1435034073744.3 327.6 2.4.2管道情况2管径 寸管径mm长度 m面积 mm2体积 m3超高压蒸汽管线动力中心184504157.9336.5 2050010491646.93205.9 空分14350134147.26612.9 EO/EG12300129121.5189.1 乙烯裂解16400393493.60849.4 DSH123005047.13.5 装置内部蒸汽线84736865.3 658.7 凝结水管线380合计27821.0 35070.3 4622.7 3.1酸洗方案说明1、动力中心CFB锅炉产出蒸汽前无酸洗所需加热蒸汽，且动力中心站内超高压、高压蒸汽管线酸洗回水线的临时线工作量大，动力中心站内超高压、高压蒸汽管线不安排酸洗。为缩短蒸汽管线吹扫时间，动力中心站内超高压、高压蒸汽管线安装前按SA2.5等级对管道（包括吹管临时管线）内壁进行喷砂处理。 2、考虑酸洗后较喷砂后对缩短蒸汽吹扫时间更有利，且系统超高压、高压蒸汽管线实施酸洗的回水线连接简单，系统全部超高压、高压蒸汽管线在蒸汽吹扫前实施酸洗。 3、乙烯工程相关超高压、高压蒸汽管线如能与系统蒸汽管线同步安装完，则安排装置内部的蒸汽管线与系统管网同步酸洗，否则视管线内壁清洁度情况安排按SA2.5等级喷砂处理。3.2酸洗范围SHS HS 工艺和透平凝结水管道酸洗喷砂吹扫打靶乙烯东西区所属的超高压、高压蒸汽管线，包括乙烯供炼油的高压和中压管线，以及乙烯东西区的透平凝结水和工艺凝结水管线，如所经过区域没有二条以上该压力等级管线，则需借用中压蒸汽管线或凝结水管线作为回水线。酸洗管线体积约为4622.7m3。 3.2.3酸洗/吹扫步骤东区HS炼油HS凝结水西区SHS部分HS2009.6.10酸洗开始2009.7.28炼油吹扫2009.8.28东区吹扫2009.8.10东区酸洗2009.7.10炼油酸洗2009.6.28吹扫开始2009.7.28空分一拖二透平单试2009.9.20蒸汽系统打靶结束2009.9.30空分一拖二透平运行分三步走西区系统酸洗3.2酸洗回路表裂解区管线起点端末点管径英寸管径mm长度 m面积 m2体积 m3备注动力中心SS去乙烯裂解GT201动力中心3#管架动力中心接点18450410.16 6.52 3#管架动力中心接点3#管架EOEG接点205005690.20 111.67 3#管架EOEG侧乙烯界S2164003920.13 49.24 乙烯界S2裂解16与18寸总管交点164002000.13 25.12 一区提供的数据裂解16与18寸总管交点裂解18与20寸总管交点18450450.16 7.15 裂解18与20寸总管交点GT201进汽口205001020.20 20.02 1349219.71 GT201的HS抽汽口至动力中心GT201裂解24与20寸总管交点246001000.28 28.26 一区提供的数据裂解24与20寸总管交点裂解20与18寸总管交点205001600.20 31.40 裂解20与18寸总管交点裂解18与16寸总管交点18450800.16 12.72 裂解18与16寸总管交点乙烯界S116400900.13 11.30 乙烯界S14#管架乙烯接点164001640.13 20.60 4#管架乙烯接点3#管架动力中心接点246009450.28 267.06 3#管架动力中心接点动力中心内14350290.10 2.79 1568374.13 3.2酸洗回路表丙烯机/二元机支路管线起点端末点管径英寸管径mm长度 m面积 m2体积 m3备注乙烯SS18寸总管去GT501乙烯裂解SS18寸总管GT501入口184502000.16 31.79 由一区提供GT651至乙烯HSGT651裂解24与20寸总管交点205002400.20 47.10 该长度含入口14寸的20米3.2酸洗回路表空分管线起点端末点管径英寸管径mm长度 m面积 m2体积 m3备注动力中心SS去空分压缩机管线动力中心SS去空分压缩机动力中心3#管架动力中心接点18450410.16 6.52 3#管架动力中心接点空分边界东143506140.10 59.04 空分边界东压缩机入口18450830.16 13.19 含DN350/250的13米73878.76 空分压缩机抽汽去动力中心HS压缩机抽汽口空分边界东16400860.13 10.80 含DN250的8米空分边界东3#管架动力中心接点164006960.13 87.42 3#管架动力中心接点动力中心内14350290.10 2.79 72590.21 3.2酸洗回路表EOEG管线起点端末点管径英寸管径mm长度 m面积 m2体积 m3备注动力中心SS至EOEG压缩机入口动力中心SS至EOEG压缩机入口动力中心3#管架动力中心接点18450410.16 6.52 3#管架动力中心接点3#管架EOEG接点205005690.20 111.67 3#管架EOEG接点EOEG压缩机入口123001570.07 11.09 二区提供767129.28 动力中心SS至EOEG压缩机入口EOEG压缩机入口3#管架EOEG接点246001020.28 28.83 二区提供3#管架EOEG接点3#管架动力中心接点246005190.28 146.67 3#管架动力中心接点动力中心内14350290.10 2.79 650178.28 3.2酸洗回路表炼油管线起点端末点管径英寸管径mm长度 m面积 m2体积 m3动力中心HS专线去炼油动力中心乙烯XC接点去炼油1435029370.10 282.43 炼油XC接点去动力中心MS乙烯XC接点7#管架汽油加氢接点143501260.10 12.12 7#管架汽油加氢接点7#管架丁二烯接点184504540.16 72.17 7#管架丁二烯接点4#管架与3#管架交点2050020460.20 401.53 4#管架与3#管架交点3#管架动力中心接点246007740.28 218.73 3#管架动力中心接点动力中心20500340.20 6.67 3434711.22 3.2酸洗回路表东区管线起点端末点管径英寸管径mm长度 m面积 m2体积 m3动力中心HS专线去POSM动力中心POSM1845040840.16 649.20 POSM的HS去动力中心POSM东区28寸总管POSM接点246003800.28 107.39 东区28寸总管POSM接点4#管架乙烯裂解接点2870038990.38 1499.75 4#管架乙烯接点3#管架动力中心接点246009450.28 267.06 3#管架动力中心接点动力中心内14350290.10 2.79 52531876.98 3.3存在问题1、EO/EG装置因反应器7月份才能吊装影响边界框架，与酸洗安排有矛盾。建议蒸汽管线先安装就位、7月份反应器吊装时再拆装一次。2、炼油高压蒸汽酸洗时，需用中压蒸汽线作返回线，存在西区中压蒸汽线隔离困难。建议增加临时管线在汽油加氢装置边界转接至工艺凝结水线。3、乙烯裂解装置的GT501 SHS线酸洗需连接较长的临时管线。（可由二元机HS进汽线形成酸洗回路）。4、存在酸洗盲区，如至各放空消音器的管线。建议对这些管线按SA2.5要求喷砂。5、西区部分HS管线存在重复酸洗问题，需监控腐蚀情况。3.4.2蒸汽管网打靶要求蒸汽管网打靶要求：1、蒸汽管道吹扫前已按图施工完、试压合格，局部蒸汽流程已进行必要的加固。管道吹扫前，不应安装孔板、调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加固保护套等保护措施。2、核算确认打靶用蒸汽量。明确吹扫、打靶用汽量不得低于方案所列的要求蒸汽量。3、吹扫方式改按吹扫2小时/次、暂停1小时/次。4、打靶检验时间改按标准规定的“打靶用量后稳定15分钟”，连续二次打靶合格。5、由管线施工单位负责提供靶板，工程公司负责检查原始靶板的质量。6、A流程打靶过程中，由工程公司、管线施工单位开元安装公司、公用工程部三方共同组织确认打靶结果。7、管线施工单位开元安装公司负责安排二组人，每组2人进行打靶全过程保运。方案中明确保运人员的联系方式。8、公用工程部负责提供一对对讲机，用于给汽点和放空点通信联系。9、是否需在放空点消音器前加一道隔离阀，待管线试吹扫后再确定。3.4.3靶板检验标准项目质量标准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕深0.5mm粒数1个/cm2时间15min（两次合格）