山煤集团煤矿井下工种三项标准(采煤)

目 录第一部分 采 煤井下爆破工岗位工作技术标准9井下采煤机司机岗位工作技术标准19 井下单体支护工岗位工作技术标准 23 井下端头和超前支护工岗位工作技术标准 28 回采放顶工岗位工作技术标准 32 矿压观测工岗位技术工作标准 37 井下联网工岗位工作技术标准43井下乳化液泵站工岗位工作技术标准 45 井下液压支架操作工岗位工作技术标准 49采煤第一部分井下爆破工井下爆破工岗位工作技术标准岗位标准 安全要点 1本标准适用于煤矿井下采煤工作面爆破作业。 2本工种员工必须熟悉并严格执行山煤集团煤业公司井下员工岗位工作技术通用标准。 3爆破工必须熟悉爆破器材及爆炸材料的性能、用途和使用条件。严格遵守煤矿安全规程、操作规程、作业规程中有关条文的规定。 4爆破工必须严格执行国家和本企业制定的爆炸材料及爆破器材的领退、运输、爆破及管理制度，并负责具体内容的实施。 5接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿化纤衣服。 6爆破工在爆破作业时，必须依照爆破说明书进行作业，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。 7爆破工除对本岗位工作清楚外，还要了解本工作面的工艺流程及各工种的配合关系。 8下井前要领取符合规定的发爆器和放炮母线等。不符合规定的发爆器不准在井下使用。 9在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。 10.低瓦斯矿井的采煤工作面，半煤岩工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 11.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 12.同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。 13.不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。 14.爆破前，要将附近可能遭到破坏的可移设备，移到安全地点；难于移动的设备要设法保护好，如电缆、水管、各种机器，特别是液压支架的各伸缩柱更要加强保护。 15.爆破前，要将支架架设牢固，具体架设工作可协助支架工进行，防止顶板垮落。装药量要适当，以防崩倒支架、崩坏顶板。 16.采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次全部起爆。 17.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时起爆。 18.高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施，具体内容如下： (1)严格执行煤矿安全规程关于炮眼深度和封泥长度的规定，一定要封足封实。 (2)严格检查瓦斯，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度必须1%。 (3)通风正常。 1严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。 2爆破工必须熟悉爆破器材及爆炸材料的性能、用途和使用条件。 3必须严格依照爆破说明书进行作业，执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。 4领取符合规定的瓦检仪、发爆器和放炮母线等。不符合规定的发爆器严禁在井下使用。 5严格按照本工作面的瓦斯等级选择所用炸药的安全等级。 6就近管理是本工种和有关工种的必要配合，也是自己应尽的职责。 7严格按照本工作面的作业规程要求程序化、标准化作业。-9-岗位工作技术标准岗位标准 安全要点 (4)爆破前，对爆破地点附近20m范围内必须进行洒水降尘。 19.高瓦斯和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面实体煤中放震动炮而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破应在未采动影响区进行，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施。 20.不同厂家生产的或不同品种的电雷管以及同一厂家生产的但不同批次的电雷管不得掺混着使用。 21.延期电雷管的第一段不得用瞬发电雷管代替使用。 22.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内、并加锁，严禁乱扔、乱放。 23.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备警戒线以外的安全地点。 8严格执行煤矿安全规程关于炮眼深度和封泥长度的规定，一定要封足封实。 工作标准 作业要点 1爆炸材料的领取、运送及存放。 (1)根据本班所需爆炸材料的品种、规格、数量，爆破工填写领取爆炸材料工作三联单，经班组长审批后签章。 (2)爆破工到爆炸材料库出示爆破资格证、本矿公安科签发的爆炸材料领取证及班组长签发的爆破工作三联单领取爆炸材料。 (3)领取爆炸材料时，必须当面点清品种、规格和数量，并从外观上检查其质量，发现问题及时调换。 (4)爆破工必须在爆炸材料库的发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯、发爆器进入库内，以防引起爆炸。 (5)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。 (6)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后须直接送到工作地点，严禁乘车和中途逗留。 (7)背药人员和运送雷管的爆破工必须相隔至少3-5 m的距离，在视线范围内，不得并排行走。 (8)携带爆炸材料上下井时，在每层罐笼内携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。 (9)在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 (10)严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料。 (11)不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。 (12)1人一次运送的爆炸材料量不得超过以下数值： 拆箱（袋）搬运炸药不得超过20kg。 1领取爆破材料必须持两证、一票。并核实所领爆炸材料的品种、规格和数量。 2严格遵守煤矿安全规程关于用人力运送爆炸材料的规定。 3装配起爆药卷前，需了解炮眼情况，在安全的地点进行装配。 4从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，要规范操作。 5严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，严禁用电雷管代替炮针扎眼。- 10 -并下爆破工工作标准 作业要点 背运原包装炸药不得超过一箱(24kg)。 (13)运送人员应佩戴完好的、带绝缘套的矿灯。 (14)爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在不同的木制或其他绝缘材料制成的专用炮药箱内。 (15)炮药箱要放到警戒线以外，顶板完整、支护完好、干燥的安全地点，并远离电气设备、电缆、电线及其它金属导电体，如：轨道、水管、锚杆等。 (16)炮药箱内禁止存放发爆器、放炮母线；炮药箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。 2装配起爆药卷 (1)装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼的布置情况，清点所需起爆药卷的数量和爆破工具，再装配起爆药卷。 (2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。禁止坐在炮药箱上装配起爆药卷。 (3)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 (4)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，而应将成束的电雷管脚线顺好，拉住管体前端脚线将管体抽出。抽出的单个电雷管的脚线末端要及时扭结成短路。 (5)电雷管只许从药卷的平端装入。方法是：用木或竹制的炮针在药卷平端中心扎略大于雷管直径的孑L眼，然后将电雷管全部插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线应全部缠绕在药卷上，每个药卷内只准插放一个电雷管。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，严禁用电雷管代替炮针扎眼。 (6)制作起爆药卷的数量应以当时、当地的需要为限，严禁制作出多余的起爆药卷。 (7)装配好的起爆药卷要整齐地摆放在绝缘布上，点清无误后，包好再装到起爆药卷兜中亲自运至装药地点。炸药可由其他人协助爆破工运至装药地点，在此过程中爆破工必须做到心中有数，不得丢失，不准随地乱放。 3装药前的检查和处理 (1)瓦斯检查员对爆破地点附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前、放炮前及放炮后的“一炮三检”制度。 (2)班组长负责委派他人对工作面附近洒水灭尘。 (3)由班组长负责、爆破工监督，支架工对爆破地点附近支架进行加固，保证支架完好、齐全、支护可靠。 (4)爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面安全情况进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药： 6不得破坏聚能穴。 7制作起爆药卷的数量应以当时、当地的需要为限，严禁制作出多余的起爆药卷。 8严格执行装药前、放炮前及放炮后的“一炮三检”制度。 9严格执行装药前的安全检彭眺复。 10爆破工必须按照爆破说明书规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段数要与爆破说明书规定的起爆顺序相符。 11.装药前，首先检查瓦斯情况并撤出工作面的其他作业人员。 12. -个炮眼内不得装两个起爆药卷。 13.必须按照正确的正向或反向装药方法进行装药。岗位工作技术标准 工作标准 作业要点 控顶距离超过作业规程中规定的最大控顶距，支架损坏、架设不牢或支护不全。 在装药地点20m以内有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。 工作面风量不足、不稳，装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。 炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。 炮眼深度与最小抵抗线不符合煤矿安全规程规定，装药地点有片帮冒顶危险时。 工作面正在打眼或发现瞎炮未处理时。 无合乎质量和满足数量要求的炮泥和水炮泥，爆破地点附近未洒水降尘时。 过断层、冒顶区无安全措施。 设备、工具未撤出或未保护好。 4装药 (1)爆破工必须按照爆破说明书规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段数要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 (2)装药前，首先必须清理工作面其他作业人员并检查瓦斯，待人员退出，瓦斯浓度 l%以后再进行装药工作，装药时需清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用炮棍验孑L（深度、角度、方向、炮眼内部情况），合乎要求时再用炮棍将药卷轻轻推入，炮眼内各药卷必须彼此密接，但不得冲撞或捣实，以免破坏聚能穴。 (3)装起爆药卷时要一手拉住脚线，一手拿炮棍将药卷轻轻推人炮眼，用力要均匀。装完后要将脚线末端扭结成短路。 (4)正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆的起爆药卷最先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。 (5)无论采用何种起爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在任意两药卷之间。 (6) 一个炮眼内不得装两个起爆药卷。 (7)硬化的硝酸铵类炸药及乳化炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药或乳化炸药。 (8)井下严禁采用普通导曝索或焰鞘彗敬炮。 5封泥 (1)封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30-40mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 14.封泥应用水炮泥。 15.封泥长度及质量必须符合煤矿安全规程有关炮眼深度和封泥长度的规定。 16.无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 17.警戒人员必须是专人。 18.警戒人员必须是班组长亲自委派。 19.警戒人员必须认真负责。 20.各炮眼雷管脚线的连线方式应按爆破说明书的规定规范连接。- 12 -井下爆破工 工作标准 作业要点 (2)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，然后轻轻捣实。 (3)封泥量的规定： 炮眼深度小于0. 6m时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 炮眼深度为0. 6-lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 6设警戒 (1)班组长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。 (2)警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌、拦杆（或拉绳）等明显标志。 (3)班组长可派两名人员到警戒线处，留一人，另一人则返回确认，确保警戒的可靠性，此法称“去二回一”。 (4)爆破时所有人员都要撤至警戒线以外的安全地点，并清点人数。警戒地点及距离的确定视具体情况由作业规程决定。 (5)工作面与其它地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距20m以内时，必须在其它地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。 7连线方式与接线要求 (1)各炮眼雷管脚线的连线方式应按爆破说明书的规定连接。 (2)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体相接触。 (3)放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线单回路爆破，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。 (4)放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0. 3m以上的间距。 (5)放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。 (6)放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。 8连线 (1)爆破前，先连接脚线。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。连接时应按规定的顺序从一端向另一端进行。 21.禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。 22.脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。 23.母线与连接线、脚线的连接及检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 24.严禁用发爆器短路打火的方法检验发爆器是否有电。 25.母线与脚线连接前，瓦检员必须对放炮地点进行瓦斯检查，瓦斯浓度 l%时才可进行母线与脚线的连接工作。- 13 -岗位工作技术标准工作标准 作业要点 (2)如脚线长度不够，可用相同的脚线作连接线。接头要用对头连接，纽紧、悬空，不要用顺向连接，不留虚头。 (3)当炮眼内脚线长度不够需接长时，两根脚线接头的位置必须错开，并用胶布包好。 (4)每个雷管脚线连接后应按顺序仔细检查有无错连、漏连等现象，确认连接正确后再与其它雷管脚线按顺序连接。 (5)待工作面人员全部撤离，再将脚线或连接线与母线相连。 (6)母线与连接线、脚线的连接及检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 (7)严禁用发爆器短路打火的方法检验发爆器是否有电。 9放炮 (1)母线与脚线连接前，瓦检员必须对放炮地点进行瓦斯检查，瓦斯浓度1%时才可进行母线与脚线的连接。 (2)母线与脚线连接后，爆破工必须最后离开工作面，并沿途检查放炮母线是否符合要求。 (3)爆破工进入放炮地点后，随即吹哨或喊话数次，发出第一次放炮信号。 (4)爆破工接到班组长的放炮命令后，将母线与发爆器相接，并将放炮钥匙插入发爆器，转至充电位置到氖灯转亮。 (5)第二次再发出放炮信号后，至少再等5s，方可起爆。 (6)起爆后，随手将钥匙从发爆器上拔下、摘下母线，并扭结成短路。拔出的发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。 10.放炮后验炮及工作面的安全检查 (1)放炮后，请不要立即进入工作面，至少等15min，排除炮烟后才可进人工作面进行安全检查，以防危岩、缓爆。 (2)排除炮烟后，班组长、爆破工、瓦斯检查员、跟班队长（四位一体）进人工作面，由外向里顺序检查巷道、工作面的支护、通风、瓦斯浓度、悬矸、危岩、瞎炮、工程质量、等情况，发现问题及时处理。 (3)瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。 (4)若通电后没有起爆，爆破工须取下放炮手把，将母线摘下并扭结成短路。瞬发电雷管至少等5min、延期电雷管至少等15min，才可沿线路检查不响的原因。 (5)处理瞎炮、残爆： 处理瞎炮、残爆时必须在班组长的指导下进行。 如确认是线路原因，可对瞎炮炮眼重新联线起爆。 处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3m以外，另打距瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插人炮棍做为导向标志。 26.发爆器钥匙由爆破工随身携带，任何时候都不得转交他人。 27.放炮后，至少等15min排除炮烟后才可进行“四位一体”检查工作。 28.若通电后没有起爆，爆破工也必须按程序：取下放炮器钥匙，将母线摘下，扭结成短路。瞬发电雷管至少等5min、延期电雷管至少15min，才可以沿线路检查、找出不响的原因。- 14 -井下爆破工工作标准 作业要点 严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 处理瞎炮之后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。 瞎炮必须在当班处理完毕，当班未能处理完毕不允许交班， 11.爆破收尾工作 (1)爆破工作全部结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。 (2)装药的炮眼必须当班放完，不得留给下一班。 （3）放完炮后，应将放炮母线、放炮器、便携式瓦斯检测报警仪等收拾整理好。 (4)清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆炸材料。 (5)升井后，要将放炮器、瓦斯检定器等交回规定的存放处。 12.特殊条件下的安全爆破 (1)浅眼爆破 起底、刷帮、挑顶都属于浅眼爆破。浅眼爆破时除按煤矿安全规程关于小于0.6m炮眼深度和封泥长度的规定外，还要符合下列要求： 每孔装药量不得超过150g。 爆破前必须在爆破地点附近20m范围内洒水降尘。瓦斯浓度超过1%不准爆破。 检查并加固爆破地点附近至少10m范围内的支架。 保护好爆破地点附近的机电设备，保护范围为爆破地点前后至少Sm，距采煤机不得小于15m。 (2)机采工作面遇坚硬夹层时的爆破 首先由工程技术人员制定出安全措施、坚硬夹层实施爆破的具体规程，报矿总工程师批准后才可进行松动爆破。 眼距、眼深和装药量、按作业规程要求执行。 爆破前必须对爆破地点前后20m范围的设备掩护好，采煤机需开出爆破地点30m以外，液压支架必须保护好。 严格执行“一炮三检制”。 (3)过断层、裂隙带、和岩性突变地带时的爆破 加强地质调查，摸清地质情况。 施工严格执行作业规程的规定，加强围岩观察，及时掌握过断层、裂隙带和岩性突变地带的出露时间，一旦发现异常及时处理。 采用及时支护方式，缩小支护的间排距，在断层前5m左右时，要采用密集支柱。 29.处理瞎炮、残爆时必须在班组长的指导下按煤矿安全规程规范操作。 30.瞎炮必须在当班处理完毕，不得留给下一班。 31.爆破工作全部结束并进行“四位一体”检查后，由班组长亲自解除警戒，其他人员方可进人工作面作业。- 15 -岗位工作技术标准工作标准 作业要点 采用爆破落煤时，要尽量多打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性，减小空顶距离。 当顶板特别松软破碎时，可进行局部树脂粘合顶板、挑梁、挂金属网、等办法。 在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变地带顶板。 巷道接近断层等构造时，要注意瓦斯、断层水的探测。 (4)放顶煤开采时的预裂爆破 除严格执行本工作面的作业规程外，还必须执行煤矿安全规程关于放顶煤开采预裂爆破中的规定： a采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在工作面未采动区进行，并制定专门的技术措施。 b严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤（矸）。 32.特殊条件下的安全爆破，必须根据本工作面的地质情况按照煤矿安全规程要求，先拿出措施报矿总工程师批准后进行。 技术标准 技术要点 内 容 技术标准 1在罐笼内搭在罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员4人，其他人员不得同罐上下乘的携带爆炸材料的人员4人，其他人员不得同罐上下。一人运送爆炸材料量拆箱（袋）搬运重量20kg。背运原包装炸药重量一箱(24kg)爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度必须1%。煤层中最小抵抗线0.5m 2放炮器钥匙，爆破工随身携岩层中最小抵抗线0.3m带，严禁转交他人。炮眼深度 0.6m不准装药炮眼深度 2.5m，封泥长度1m10m以上深孔爆破建议，封泥长度2.5m爆破大岩块，最小抵抗线0.3m，封泥0.3m爆破母线只能和电缆挂在同一侧时母线应挂在电缆下方 0.3m处 4放炮前后必须执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制。放炮器钥匙爆破工随身携带严禁转交他人放炮器与母线连接必须是爆破工一人操作放炮前后必须执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制 5放炮前必须检查瓦斯、设警戒、清点人数。放炮前必须检查瓦斯、设警戒、清点人数起爆药卷的数量以当时、当地使用为限一个都不可多做最后发出放炮信号后至少再等5s，方可起爆高瓦斯工作面（毫秒爆破）反向起爆必须制定安全技术措施：通电后没有起爆，进工作面检查不响的原因程序是：1拔下放炮器钥匙2取下母线3扭结成短路4再等一定时间(瞬发管5min、延期管15min)- 17 -岗位工作技术标准技术标准 技术要点 内 容 技术标准 6最后发出放炮信号后至少再等5秒方可起爆。通电后已爆破，也要再等一定时间才能进工作面检查 15min炮烟吹散处理瞎炮1班组长指导2距瞎炮炮眼0.3m以外打一平行于瞎眼的新炮眼、装药爆破 7放顶煤工作面顶煤或顶板需预裂爆破时必须制定专门措施，且必须在安全放炮距离执行本工作面作业规程关于放炮距离的规定未采动区进行。放顶煤预裂爆破1制定专门措施2爆破只能在未采动区进行3严禁在工作面内进行黏土炮泥l：3的黏土和砂子，加上含有2%-3%食盐的水拌合搓制而成水炮泥将水注入筒状朔料袋并封口而制成的充填材料安全起爆地点躲避硐室、巷道拐弯后面、围岩稳定、支架可靠安全起爆距离（经验数值）1岩巷直巷100m 2岩巷直角拐弯巷道75m 3煤巷直巷 75m 4煤巷直角拐弯巷道50m 5炮采工作面直角拐弯巷道30m- 18 -井下采煤机司机井下采煤机司机岗位工作技术标准岗位标准 安全要点 1本标准适用于煤矿井下回采工作面采煤机司机操作工作。 2必须经过有三级资质的培训机构安全技术培训，考试合格，并获得安全资格证、操作资格证、特种作业操作资格证，持证上岗。新员工必须在师傅带领下工作四个月以上，考试合格，方可独立工作。 3本工种必须熟悉并严格执行山煤集团煤业公司井下工种通用标准。 4滚筒采煤机正、副司机，必须了解滚筒采煤机的性能及构造原理，懂得本操作规程，了解回采基础知识和本工作面作业规程。 5采煤机司机必须有二人及其以上操作，否则不准开工。 6采煤机司机不得擅自离岗，停机时至少有一名司机坚守工作岗位。 7对采煤机要精心使用、维护和保养，经常保持设备处于完好状态，充分发挥采煤机的效能。 1严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准 2必须了解采煤机的性能及构造原理才能操作采煤机。工作标准 作业要点 1开工前必须全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化以及头、尾端头支护，切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班组长和有关人员报告，妥善处理。 2采煤机司机必须佩带防尘口罩和瓦斯便携仪。 3对采煤机认真做好交接班工作、采煤机司机必须对采煤机进行班检。 (1)班检时必须将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，并闭锁刮板输送机。 (2)电缆拖移装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡。 (3)弧形挡煤板应灵活可靠。 (4)防滑装置应安全可靠。 (5)滑靴、销排（导身管）等的磨损量不超过规定值。 (6)冷却水和内外喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 (7)清理机面卫生。 (8)紧固各部位螺丝及销轴。 (9)检查截齿是否齐全。 (10)检查各部位是否漏油。 4采煤机的操作顺序及试车 (1)采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，确认机器转动范围内无人员和障碍物方可开机。 1注意两巷及工作面危险区和禁区。 2防止顶板、三角煤、片帮伤人。 3必须佩带防尘口罩及瓦斯便携仪。 4检查时必须闭锁工作面刮板运输机。 5检查时必须执行敲帮问顶制度并放专人监护。- 19 -岗位工作技术标准工作标准 作业要点 (2)解除控制工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟。 (3)刮板输送机空转正常后，打开水阀门喷雾及供水。 (4)合上采煤机的隔离开关，按采煤机的一级启动按钮、再按二级起动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 (5)发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况。 (6)经2-3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号。 (7)按采煤机的牵引启动按钮。 (8)按采煤机方向按钮。 (9)最后按速度按钮，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 5采煤机割煤 (1)采用单向割煤时，采煤机上行割煤，下行装煤，往返一次进一刀。 (2)采用双向割煤时，采煤机往返一次割两刀。 (3)双向割煤多采用工作面两端头斜切割三角煤的方式进刀。 6采煤机停机与采煤机开机的顺序相反。 7采煤机紧急停车必须在紧急情况下使用。 8注意事项 (1)采煤机司机要与工作面运输机司机，转载机司机，移溜工，支护工等密切合作，按规定顺序开机，停机，不准强行截割坚硬夹石（厚度0.3m以上夹石应采用放震动炮措施）和顶底板。 (2)采煤机割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。 (3)采煤机割煤时，不准割碰顶梁或割破假顶、要求必须顶、底板平、煤壁直。 (4)采煤机改变牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度变换牵引方向。 (5)采煤机割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应先停止刮板输送机运转，再停止牵引和截割，进行处理。 (6)不准用采煤机牵引、顶推、托吊其它设备、物件。 (7)发现截齿短缺，必须补齐，被磨损的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。 (8)牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。停采煤机时，必须先停止牵引。 6人员不准随意进入煤壁。 7检查滚筒前后三架之内不准升降支架。 8启动前必须先检查瓦斯浓度，观察采煤机周围有无人员及障碍物。 9启动前必须先开冷却水再开机。 10.扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。 11.按下启动按钮无信号时，应立即松开，叫电工检查。 12.随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出在块煤矸伤人。 13.除司机外其他作业人员都要躲到安全的地点，注意滚筒割工字钢、单体柱等造成危险。- 20 -井下采煤机司机工作标准 作业要点 (9)临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。 (10)当工作面顶板破碎时，采煤机必须先割底刀，再割顶刀；当工作面过地质构造时（断层、夹石、冲刷等）采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时，采煤机必须逐渐往起爬坡。 (11)有下列情况之一时，应及时停机进行处理。 顶底板和煤壁有透水预兆、冒顶、片帮及瓦斯浓度在1%以上时。 割煤过程中发生堵转时。 采煤机内部发现异常震动，声响和异味，或零部件损坏时。 割煤过程中刮板输送机上发现大块煤（矸）和杂物或支护材料时。 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。 机组脱轨或拖缆装置被卡时。 无冷却水、水压不足或喷雾有故障时。 采煤机负荷过大，电机发生闷车现象。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况只允许用急停按钮停机。 班长发出收工命令，将采煤机停在头、尾切口处，无淋水处，支架完好及顶板完好的地点，将滚筒落在底板上。 采煤机运转时，发现问题及时处理，处理不了应及时向队值班室汇报，并协同有关人员分析原因，迅速排除故障。 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。 工作面运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后，发出开刮板输送机，停乳化液泵等信号。 向接班司机详细交待好本采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。出井后按规定填写工作日志。 14.防止大块石头、物料拉人底托架下面。 15.注意顶板冒落荀头、片热躁隗k 16采煤机停机时必须把截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。 17.综采工作面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。 18.放炮时机组离爆破地点不得少于30m，且电缆、水管、接头必须保护好人员撤到警戒线以外的安全地点。 19.除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况只允许用急停按钮停机。 20.交接班时必须交清接明。- 21 -技术标准 技术要点序号 内容 技术标准 1工作面头尾斜 1工作面头尾斜切进刀长度30m切进刀长度30m。 2推移刮板输送机距采煤机的距离15m 2油箱的油位 3伞檐长度在超过1m时，其最大突出部分薄煤层150mm，中厚以上煤层200mm2/3以上。 4伞檐长度在Im以下时，其最大突出部分薄煤层200mm，中厚以上煤层250mm 3高压压力表压力17Mpa。 5推移输送机机头时刮板输送机成直线偏差不得超过50mm 4低压压力表压力2Mpa。 6油箱的油位2/3以上 7高压压力表压力17Mpa 5内、外喷雾的 8低压压力表压力2Mpa压力4-6 Mpa。 9内、外喷雾的压力4-6 Mpa 10采煤机的防滑装置工作面的倾角 15 6工作面不得随意留煤顶长度15m， 11采煤机的截深550-800mm厚度0.2m 12工作面不得随意留煤顶长度15m厚度0.2m 13端面距 890-1140mm- 22 -井下单体支护工井下单体支护工岗位工作技术标准 岗位标准 安全要点 1本标准适用于煤矿井下单体支护工操作工作。 2本工种员工必须熟悉并严格执行山煤集团煤业公司井下员工岗位工作技术通用标准。 3熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律、熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。 4支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。 5工作面控顶范围内不出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标；有防止片帮的措施。 6单体支柱支护数量达到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等现象。 7必须有3名或以上单体支柱工方可开工。 1严格执行山煤集团煤业公司井下员工岗位工作技术通用标准。 2熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律、熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。 工作标准 作业要点 1交接班 (1)支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。 (2)进人工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。 (3)了解上班工作面情况和顶板支护情况及遗留问题 (4)与上班支护工一起认真检查所有单体支柱的支护情况和顶板情况。 (5)对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。 (6)履行交接班手续，准备上岗作业。 2设备班检 (1)备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。 (2)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理； (3)检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换； (4)检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换； 1严格按照交接班制度交接班。 2对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。- 23 -岗位工作技术标准 工作标准 作业要点 (5)检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换； (6)应坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，要及时处理，加强支护； 3用竹型梁正常操作顺序 (1)待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，如无开始前移盯型钢梁。 (2)支护工用卸载手把将竹型钢梁下方支柱卸载，并将其支设在后方短梁下，将注液枪放置于竹型钢梁下另一支柱的手把上。 (3)订型钢梁后下方支柱撤走后，另两名支柱工分别站到1T型钢梁两端，双手扶稳百型钢梁，然后手持卸载手把的支护工回缩1T型钢梁下的单体支柱，待支柱与仃型钢梁脱离至100mm以上时，进行卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶1T型钢梁的两名支护工同步将订型钢梁前移一刀距离。 (4)待前移完毕后，手持卸载手把的支护工收起卸载手把，取起注液枪，将支柱升起。 (5)支护工将支设于后方短梁下的临时支柱卸载后移至原位升起。 (6)待采煤机割过底煤，刮板输送机前移后，支护工将盯型钢梁下前方支柱，并将其前移一刀距离重新支设于竹型钢梁下。 (7)如盯型钢梁与顶板间有空顶时，要用垫板将顶背实。 (8)由支架工将切顶墩柱前移，并进行推溜工作。 4用铰接顶梁操作顺序 (1)挂梁一插调角楔。背