捣固车安全技术操作规程

捣固车安全技术操作规程 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布置的工作任务。 2、熟悉捣固机设备性能，构造及操作管理。 3、负责本岗位所属设备的点检、巡检工作。 4、操作时要精力集中。 5、严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。 6、负责填写本岗位的原始记录。 7、负责搞好本岗位及所属设备卫生。 8、搞好捣固机的润滑及维护工作。 二、工艺流程 入炉煤煤流程 精煤（配煤）1至5号料仓皮带秤电磁除铁器煤一皮带可逆锤式反击破碎机洒水煤二皮带煤塔摇臂式给料器侧装煤车碳化室 三、设备及构造型号 1、摇臂式给料器 18台 给料厚度 150250mm 给料量 0.31.00t/min 给料口尺寸：600900mm 摇动次数：45.5 次/min 2、捣固机 3、空气炮 四、操作方法及技术要求 1、岗位操作 1.1接班时首先检查摇臂式给料机及放煤槽、捣固机安全罩等设备状况，发现问题立即处理。 1.2放煤前应检查煤槽前门、活动壁是否关好，煤底板和后挡板和后档销是否回到规定位置，装煤车煤箱中心必须对准捣固机的捣固锤中心。 1.3启动摇动给料机。根据生产情况调节给料行程及厚度。闸门的调节在生产工艺要求确定调试合适位置后固定，以保证捣固一个煤饼的工艺时间 的准确性。 1.4捣固机放锤前先打开安全钩。 1.5在捣固过程中如发现煤中有杂物，特别是铁物，应停机将杂物拣出。 1.6每炉捣固完后，应扫净接煤板上的余煤，煤饼表面要铲平、压实，杜绝浮煤。 1.7每炉捣固结束后，关好安全钩，关掉捣固机电源，向侧装煤车司机发出开车信号。 1.8装煤时，由捣固工协助大车司机装煤，捣固前头的负责看窑，捣固后头的负责停后挡板，并发出停车信号。大车开往煤塔方向时，捣固工应进行观望有无障碍物，并向大车司机发出信号。 1.9装煤时必须和大车司机密切联系，煤槽对准碳化室，注意后挡板是否扬起，以防翻窑，装完煤回卷扬时，注意钢丝绳不得与它物咬合，造成乱绳。 1.10负责协助炉前工处理自己捣固炉号所倒塌的煤。 2、特殊操作 2.1捣固中途停电，应立即拉下电源，来电后经检查确认后继续操作。 2.2捣固机发生电气、油压系统、机械设备故障，要立即组织处理，确认已排除故障，可继续操作。 2.3在捣固过程中出现故障，通知维修工进行修理。 3、技术要求 3.1捣固时分五批放煤，高度依次为1200、600、800、900、500毫米，每批捣固趟数依次为6、4、3、3、2，使煤箱内达到装煤位置，放煤时层次要均匀，捣固时要衔接好。 3.2应防止翻窑掉头现象（即焦侧煤饼的倒塌）。 3.3要根据配煤水分、粒度等情况，将煤饼严格倒实，捣完后的煤饼要中间高，两头低（低于前后挡门下100-150mm）。 3.4在操作过程中，如发现水分过大或过小、粒度过大时，可与班长联系，采取措施，保证煤饼捣打密度，并报告车间领导。 3.5要确保煤饼质量，保持煤饼满、紧、平，保证装煤量 3.6煤槽中心与捣固锤中心位偏差不允许超过10mm，要防止打偏损害捣固锤。 3.7为了延长电动液压推动器的使用寿命，在捣固机因故中途停止时应将电源关掉。 3.8不允许捣固机连续运转超过30分钟。 3.9煤饼尺寸：高：4150mm 宽：450mm ， 底长：13250mm 顶长：13150 mm 体积：24.3m? 捣实煤饼饼密度：1.10t/m3 煤饼重量：27t 煤料数据：水分：9-11.5% 煤料尺寸分布：3.15mm 88% 0.5mm 45-52% 五、设备管理制度 设备维护及卫生管理 1、班中执行设备巡检制度和维护保养制。 2、搞好设备各润滑点的润滑，保证其灵活好用。 3、禁止未经试车就启用修理过的设备。 4、操作时注意电机、减速机的异常情况。 5、设备带病使用时，须经班长和厂部领导同意。