大米麦芽粉碎机

大米、麦芽湿式粉碎 使用说明书威海市远航自动化设备有限公司 2002年2月第一章 机械部分 一、概况 在啤酒酿造过程中，麦芽粉碎作为第一道工序，关系到啤酒的质量和原料的利用率。当今，世界啤酒行业普遍采用的粉碎方法是麦芽湿式粉碎，它与传统的干式粉碎相比具有极大的优越性。经湿粉碎后的麦芽粉粒多呈雪片状，麦壳完整，麦汁清亮，不仅可以形成疏松高效的过滤层，而且具有糖化收得率和最终发酵度提高，碘检迅速，无粉尘，粉碎速度快等特点。从而提高了麦芽的利用率，使得啤酒的色度降低，口味更加纯正，大大提高了啤酒的品质。 我公司生产的MSCA系列湿式麦芽粉碎机和DMCA系列湿式大米粉碎机，瞄准国际先进水平，在NSS系列麦芽、大米粉碎机的基础上，总结了现场60多台设备的实际运行情况，吸收了原机的优点，经过多次改进研制而成。各种控制阀、调节阀、主要轴承、减速机和控制系统的核心部件均采用国外知名品牌的产品。无论是整体结构还是控制系统，该机都达到了目前国内的一流水平，是啤酒行业粉碎设备的进口替代产品。 二、粉碎机的基本原理1、从料仓输送至浸麦仓的麦芽(大米粉碎机无浸麦仓)，在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管，将65左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上，浸麦水由一路冷水、一路热水经合流阀和自控系统自动合流调温产生。再由浸麦供料辊送入浸麦仓，被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡大约1分钟左右，多余的浸麦水经筛网从设备的溢流系统流入调浆混合室2、经浸泡后的麦芽，麦皮被浸湿，并与麦粒脱离，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎，此过程对麦芽的外皮损伤极小，麦皮几乎是完整的。为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。在粉碎对辊下方两侧，分别沿轴向安装了两支刮刀，以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。3、经粉碎后的麦芽粉或大米粉自由落入混合室过程中，把一路自动调温的调浆水按合适的比例加入混合室，通过料浆泵叶盐的搅拌，使料、液混合均匀，并直接输送至糖化锅或糊化锅。如果水温、流量设置正确，料液混合比及料浆温度将一次满足工艺要求。粉碎供科辊电机由变频调速器驱动，一旦调浆水系统发生故障，为了避免塞机事故，粉碎供料辊的转速会相应降低或停止，调整粉碎供科辊的转速也可改变粉碎能力。4、当料仓中的料位传感器检测到物料已粉碎完毕后，控制系统将自动转入冲洗程序，由11个喷球组成的冲洗系统将设备内部的各个角落冲洗的千干净净，此后排污并自动停机。三，基本结构和功能特点 (一)基本结构 MSG和DMG系列麦芽湿式粉碎机主要由连续浸渍系统(麦芽)、粉碎系统、料浆混合及输送系统、浸麦供料辊、粉碎供料辊、料、液位、水温调节和控制系统等部分组成。控制部分有三种形式的配置：1手动控制，除水温自动调节外，其余功能为手动控制；2PLC+智能仪表控制，可实现手动，自动两种控制功能；3PLC，A机界面(触摸壁)控制，除手动、自动功能外。实时监控料仓，混合仓的料位、液位，调浆阀、冲洗阀、排污阀的开关状态，水温、流量的调节。使设备的全部工况和信息以中文菜单和模拟图形的形式显示在屏幕上。(二)功能特点 1、粉碎辊采用高铬不锈合金制成，表面厚度大于25mm，保证再生修复十次以上。经多年使用和化学物理测试，其表面硬度。耐磨度及耐腐蚀性等均已接近进口同类产品。粉碎辊采用特殊的齿形，物科经合适的碾压，能使经过适度浸渍的麦皮完整脱落而胚乳完全粉碎；2、粉碎辊间隙采用前后辊轮偏心式连续调节，手动调整由齿轮传动，方便准确，标尺刻度一目了然，辊轮中心调节量达20mm；自动调整由触摸屏设定，蜗轮、蜗杆传动。调整范围大米为0.15mm-1.6mm，麦芽为0.4mm-1.6mm。3、粉碎速度快，无粉尘污染，提高了粉碎质量和麦汁收得率，改善了工作环境； 4、整机凡与物料、水、麦醪接触的部分均采用优质不锈钢材料，符合啤酒生产卫生要求； 5、所有运转部件均进行严格的动平衡测试，以确保设备运转平稳； 6、设备内与料、物接触部分圆滑，喷淋清洗装置完备，确保清洗无死角现象； 7、触摸屏控制系统程序功能强大，操作者只需轻轻一按，即可按粉碎程序自动启动供料辊、粉碎辊、料浆泵，开关各种阀门，调节各路。 水温、流量，自动进行粉碎，粉碎完毕后自动转入冲洗，排污直至停机。当发生故障时，能自动按不同的顺序停机，确保不阻料，历史记录能帮助您准确的找到故障点，迅速排除故障。与糖化自控系统的联网也只需一条连线，达到远程监控的目的，水温调节P1D和流量积算均由PLc软件完成。 8、控制系统的模块化组合，使维修替换十分方便：9、各种料位、流量和温度传感器及各类自动阀配置齐全；10、整机结构设计充分发挥“人一机一环境”的整机效用，外形美观大方，操作简便，噪声低。四、主要配置五，设备安装1.设备的安装必须在远航公司专业人员指导下进行。2.确认设备的负载、外形尺寸及安装地点的空间，建筑物的承载能力等。要求建筑物的静荷载计算必须能承受设备的负载。设备与料仓间无软连接时，料仓及物料的重量也应视为负载。为了便于维修，设备后面至墙的距离应大于15米，侧面应留出大于设备粉碎辊轴向长度15倍以上的距离，以便于拆装粉碎对辊。3.打开包装，将设备的主体吊装在基础上，用水平仪找好水平，拧紧地角螺栓。麦芽粉碎机还需将浸麦仓系统吊起安装于中箱体上方。安装前应检查粉碎供料辊上方供料槽中有无杂物，并清理。垫好连接处的密封垫，对角拧紧连接螺栓。4.与料仓连接前先将料仓连接法兰拆下，(设备配送)，并焊至料仓下料口处，焊接前也应检查供科辊槽中是否有杂物并清除，然后放好密封垫对角拧紧连接螺栓。5.要求用户提供单独的供水系统(即冷、热水管路)，最好采用从热水罐、冷水罐中各引一支供水管，中间各加装一管道泵的供水系统，以免使用过程发生阻料事故。(详见工艺流程图)6.粉碎设备的安装应与原料提升、除尘系统隔离，电器控制系统应远离主机，以防止对控制系统造成不必要的损坏。7.焊接管路时应拆下各种传感器。8.决不能以接零代替接地。9.为设备提供04mp9以上的压缩空气(锅底阀除外)。10.为确保冲洗干净和水温调整，冷热水供水压力应大于0.35mpa，冷、热水压差小于0.05mp9。11.所有电气安装接线必须在切断电源的情况下进行，各电动机的连接线从设备下方进入，设备内部接线时，应避免导线与运转部位接触，并加以固定，传感器的连线应尽可能与动力线分开，平行距离应大于300mm，确认接线无误后方可试车。12.试运转在投料前进行一次试运转，运转时加调浆水或冲洗水，检查电机转向是否正确，各个阀门开关是否正常，有无反馈信号，料液位传感器工作是否正常，水温调节系统是否准确，流量计量装置各个连接部位有无渗漏，设备运转应平稳无擦碰，无异响。 六、保养与维护(一)浸渍仓 1、在浸渍、粉碎下料辊两端的轴承座上各有一个润滑脂油杯应每周向密封槽内注油一次，注入量应在溢处口能见到油即可。2、轴承内在装配时已注满润滑脂，但要求每年必须更换一次同时检查轴承与密封圈是否完好。3、磨擦板与进料辊之间的间隙要定期检查，要求保持在1. 52mm,如果磨损严重，必须更换新品。(二)粉碎仓1、粉碎辊轴承座两端各有一个润滑脂油杯，是为密封槽注油而设置的。应每周向密封槽内注油一次，注入量应在溢出口能见到油即可。2、轴承内在装配时已注满润滑脂，但要求每年必须更换一次。3、两只粉碎辊之间原间隙要定期检查，其间隙为0.4mm-1.2mm，最大间隙可允许到1.2mm，检查间隙时，可用塞尺也可用中3-ci)5的锡焊条或保险丝，经碾压后测其厚度确定两辊之间隙。4粉碎辊间隙的调整1)手动调整方式设备粉碎辊间隙的调整方法：取下粉碎机两侧传动皮带轮的保护盖，将两支粉碎辊轴承座的压紧螺栓放松，然后用扳手慢慢转动偏心轴承座小齿轮。调整时必须两端轴承座同时、同步调整并且每支辊两端调整方向一致，随时观察标尺并测量两辊间隙，直至达到要求。调整完毕后，将两端压紧螺栓旋紧。注意：调整后粉碎辊必须保持与粉碎机机体平行，即四个轴承座的相对位置必须同步移动，否则将会损坏粉碎辊。2)自动调整方式设备粉碎辊间隙的调整方法：自动调整方式比手动调整方式简单得多，调出触摸屏间隙调整菜单，输入相应间隙参数即可，设备运行时即自动调整至该间隙。注意设置范围麦芽应在0.4mm-1.2mm内，大米应在0.15mm-1.2mm内。5、刮刀的调整正常工作时，刮刀与粉碎辊的间隙是0.15mm。设备运行时出现粉碎辊电机过载时，这类故障的原因一般是刮刀与粉碎辊的间隙过大造成粘辊所致。调整刮刀位置的方法：打开粉碎机两端的玻璃窗，用塞尺测量刮刀与粉碎辊之间的间隙。如间隙过大，可将刮刀两侧的固定螺栓稍微调松，用木捶在刮刀的两端向上轻敲，禁止在中间向上敲，直至间隙调整合格为止，然后将固定螺栓旋紧。6、三角皮带的调整设备运行一段时间后，应检查三角皮带的松紧程度。三角皮带过松会降低工作效率，太紧会增大轴承的负载，调整时应根据实际情况将皮带调到合适的程度。调整时应注意：电机轴与粉碎辊轴应保持平行。在更换三角皮带时应整套更换，更换下来的电机皮带不能再使用。(三)冲洗系统要定期检查粉碎机的每一个喷雾球，充分保证它们的喷淋效果, 如果发现有堵塞，就必须拆卸下来清洗疏通后再用。(四)料浆泵料浆泵是输送料浆进入糖化锅的重要部件，应每周向轴承内注油，注油时旋转手动油杯，在溢出口处能见到油即可。要经常检查三角皮带的松紧程度，如发现松动应及时更换新品，更换时必须成套更换。每年应拆下料浆泵进行检查，对轴承、密封件等发现磨损应及时更换新品，保证其完好性能。附：润滑剂的选用润滑剂应具备的性能：1、轴承专用润滑剂(下料辊、粉碎辊、米浆泵)皂化碱一锂皂润滑脂皂渗透220250 渗透率：3滴溶温度约190应用范围：30一llOC抗锈能力：耐锈抗水能力：耐水建议使用：二硫化钼锂基润滑脂2、密封槽专用润滑剂(下料辊、粉碎辊)渗透性：在20时约120；在10012时约200连续工作温度：20C一130C在短期内可达：170应无毒、无味建议使用：合成锂基润滑脂(五)、关键部件一粉碎辊的拆装粉碎辊的拆装应按以下顺序：1、拆下粉碎辊的两组三角皮带，将其按组放在一起，不要搞混。2、拆下皮带轮、键。(禁止用锤打击皮带轮，必须用拉码等工具)。3、拆下检查窗子，拆下刮刀。4、将两组装卸滚轮支架(随机带)插入每对孔内，使凹槽正好卡在机壳上，此时调整螺栓应是放松的。5、拆下所有轴承盖子，拆下轴承座压紧螺栓，拆卸时应在零件上做安装标记。6、拆卸轴承座：首先将装卸滚轮架上的调整螺栓调紧，使滚轮顶到粉碎辊上，其松紧程度应检查轴承处的情况确定。然后松下轴端的锁紧螺母，卸下止动挡圈。用卸套螺母旋入锥套上并将其旋至松脱为止，随后拆下轴承座。切记在零件上做安装标记。7、拆卸轴承板，首先打好标记，然后利用轴承板上的四个M12螺孔旋入H12x 60螺栓将轴承板压出即可。8、卸粉碎辊。粉碎辊已架于滚轮支架上，可向一端缓缓移出机体用起重设备将其吊出。囚辊重量较大，切不可摔于地面。9、新辊安装新辊的安装可按拆卸的反向顺序进行，但应注意以下几点：(1)检查轴承、密封圈、0形圈、轴套、锥套是否完好，如有问题须更换新品。(2)在安装轴承板时应将其清洗干净，在与机体结合处涂密封胶后固定，应注意安装标记是否正确。(3)在密封槽及轴承内加足干净的润滑脂。(4)在调整轴向间隙时，必须保证辊子端面与机器两端的间隙一致不可一端大一端小。其余调整方法可参照前部叙述。