矿井五号中部车场施工、安全、技术措施

砂墩子矿井五号中部车场施工、安全、技术措施 编 写： 技术经理： 安全经理： 机电经理： 生产经理： 项目经理： 中煤三建二十九处哈密项目部二0一四年八月会 审 记 录砂墩子矿井五号中部车场施工、安全、技术措施单 位签 名日 期审 核安 调通 风机电经理生产经理技术经理安全经理项目经理审 批 意 见第一章 概 况一、编制的依据（一）砂墩子矿工程科提供的北翼采区五号中部车场平、剖、断面图。（二）矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。（三）煤矿安全规程。二、工程概况五号中部车场设计工程量为159.401m，方位角为315，已于2012年5月施工至41m处，我单位现根据原五号中部车场剖面、断面图继续施工，1-1断面为直墙半圆拱形，净宽4000mm，净高3800mm， 采用29U型钢棚+锚网索喷联合支护，喷浆厚度均为200mm，砼强度等级为C20；2-2断面为矩形，净宽5400mm，净高3800mm，采用锚网索喷支护，喷浆厚度100mm，砼强度等级为C20；喷浆料配合比均为水泥：黄砂：石子=1：2：2。拨门施工完成后，施工1-1断面92.235m后，按平巷施工2-2断面67.166m。该巷道为N4006工作面回风顺槽运输所服务。 附：五号中部车场平、剖、断面图三、地质概况根据已揭露围岩情况分析，本巷道主要位于4#煤层内，黑色，性较脆，易片落，4#煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成分均以氮气及二氧化碳气体为主。根据地质报告提供资料，4#煤层有自燃发火倾向，属易自然煤层，自燃发火期23个月。本巷道水文地质条件简单，掘进施工中应加强顶板管理及支护。五号中部车场巷道全部位于4#煤层中，所以支护工艺不需要改变。四、水文地质条件预计施工时有局部淋水，不会对施工造成影响，但必须采取措施排水。 第二章 施工方法一、施工方案因原巷道已施工至溜煤眼处，现我单位在溜煤眼施工完成后开始五号中部车场施工，巷道采用机掘，经过溜煤眼排矸至北翼胶带输送机大巷矿方永久胶带。二、五号中部车场施工方法 北翼采区胶带输送机大巷采用EBZ200 型综掘机割煤，MQT-120C锚索机及YT-28型气腿式凿眼机打眼安装锚杆施工。第三章 施工工艺一、五号中部车场超前、临时支护工艺（一）超前临时支护的规格超前临时支护选用前探梁支护，1-1断面前探梁采用30kg/m钢轨制作，长度不小于4.0m，2根，吊挂采用18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm150mm，前探梁背板规格为50mm3000mm300mm，4块，2-2断面前探梁采用4寸钢管制作，长度不小于4m，2根，吊挂采用18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm150mm，前探梁背板规格为50mm3000mm300mm，4块。（二）超前临时支护的架设掘进完成后，进行敲帮问顶及时前移前探梁。前探梁安装时，先将吊环固定在锚杆外露端（架棚段前探梁固定于棚梁上），每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移，至工作面后，用木楔将前探梁背紧并于前探梁前端放置大木板。超前临时支护的质量要求：1、使用前探梁时，必须牢固可靠；2、顶板破碎时，立即进行临时支护，然后进行永久支护。3、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。二、掘进施工工艺 在巷道断面掘出后，找掉危矸活石并按照设计刷够尺寸，及时前窜前探梁进行临时支护，然后在临时支护掩护下，进行永久支护。综掘机掘进截割煤时截割顺序为：由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动，割出横槽，然后由下向上截割，进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从巷道的左下角进刀截割至设计断面。截割的煤落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将煤装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的刮板输送机（胶带机）。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环切割。装载、运输机械及其配套的设备名称、型号，安装位置。固定方式（一）工艺流程：准备截割转载运输退出支护。准备支护材料-（二）操作要点：1、交接班后，开机截割，经综掘机扒装系统转载到后部运输机运输。2、在截割、运输时，及时准备支护材料。3、截割完毕立即挂网，再按照由中间向两帮的顺序打锚杆，并进行安装锚杆、托梁，上紧托盘进行永久支护。4、巷道掘进的同时后部进行巷道四清及运送物料等工作。综掘机截割顺序示意图见下图。说明：、本图为机掘巷道截割滚筒运行轨迹示意图。 、图中1点为滚筒进刀起始点。 、图中2点为刷宽成巷起始点。综掘机施工每循环成巷1.6m。围岩破碎时，每循环成巷不大于0.8m。三、永久支护（一）永久支护的选择根据图纸，五号中部车场1-1断面、2-2断面具体支护参数如下：1-1断面采用29U型可缩性支架+锚网索喷支护。29U型钢直腿可缩性支架：每架3节，搭接长度为500mm，采用卡缆连接，29U型钢棚间采用5道8#槽钢连接，棚间距为800mm，在与北翼总回风大巷立交处，中心线交点前后各5m缩小棚间距为500mm；单层金属网：用6.5mm圆钢焊接而成，网孔规格100100mm，网片规格1800900mm，网片连接采用搭接方式，搭接长度为100mm，且用16#铁丝双丝双扣绑扎，绑扎间距为100mm。锚杆采用202000mm高强左旋螺纹钢锚杆，间排距800800mm，锚杆锚固力105KN；锚索为预应力钢绞线制作，头部有树脂锚固剂搅拌头，锚索尾部配有高强度索具，规格为18.966300mm，锚索托板采用高强度托板，规格为30030016mm；锚索顶板打一根，间距2400mm，锚固力250KN；喷浆厚度为200mm，初喷90mm，复喷110mm，强度等级为C20。2-2断面采用锚网索梁支护，喷射混凝土厚度为100mm。顶帮锚杆全部采用螺纹钢，全部为222400mm，顶部锚杆排间距为800950mm，帮部部锚杆排间距为8001000mm每根锚杆配Z2360、K2335锚固剂各1支，顶锚杆锚固力不小于127kN、帮锚杆锚固力不小于105KN,预紧力要求达到250N.m；锚索规格为18.968300mm，高强度低松弛钢绞线制作，头部有树脂锚固剂搅拌头，锚索尾部配有高强度索具，每排3根，排间距为24001600mm，每套锚索配Z2360锚固剂2支、K2335锚固剂1支，托板为高强度锚索托盘，规格为30030016mm，锚索的张拉要求达到250KN；金属网片采用6.5mm圆钢焊接而成，网孔100100mm，网片连接采用搭接方式，搭接长度为100mm，且用16#铁丝双丝双扣绑扎，绑扎间距为100mm；锚杆布置于钢筋托梁上，托梁采用12钢筋焊接而成。（二）永久支护施工工艺 1、顶锚杆施工工艺标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将2.4m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚索机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，如此完成2.4m钻杆打眼。安装锚杆:先把托盘、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽按在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先短后长）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30-50s，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待一分钟，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。施加预紧力：接通风动预紧扳手或倍力扳手逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。2、帮锚杆施工工艺刷帮：人工采用手镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平。铺联网：将帮顶帮网片按规定合理搭接、孔孔相连。打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。使用气推式帮凿眼机打眼时，要将钻机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。溢水冲孔推动钻机将眼钻出。安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔（先短后长），安好后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，上全锚杆附件并接通风动预紧扳手或倍力扳手逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。3、锚索施工工艺钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求深度，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔（先装一支MSCK2335，再装两支MSK2360），并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，锚固剂送到底后全速搅拌30-40s，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。张拉锚索：待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台，2人站在工作台上依次安装好托盘、球形垫及锁具，并使他们贴紧煤岩面，然后挂上张拉千斤顶，另一人微动油泵至压力表读数为50KN后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到设计预紧力250KN以上停止张拉，2人上至工作台卸下张拉千斤顶，半小时后，按上述方法继续张拉到规定要求。4、29U型钢棚施工工艺一次锚网索支护完成后，将巷道清理干净，在确认安全的情况下，按设计架设29U型棚。在专人指挥下上好棚梁找好中线、腰线，充填密实，在棚梁的掩护下进行栽腿施工，安好卡缆，卡缆的预紧力要达到150N.m。找准中心后上紧螺栓，安好架与架之间的拉杆。（支架支护工艺中需要备用支架的数量、规格、及存放地点，在倾斜巷道中要有支架迎山角、防倒说明）5、喷射混凝土及施工工艺（1）喷浆泵喷砼作业时采用ZP-砼喷射机，最佳输送料距离40m，生产率5m/h。（2）喷射材料配比说明喷射混凝土采用P.042.5水泥，纯净河砂和粒径3-5mm的石子按水泥：砂：石子=1:2:2的配合比搅拌而成；所用速凝剂掺入量为水泥重量的3-5，其中喷射顶部时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂的掺入量，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入。（3）喷射混凝土工艺喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。喷浆前，要用旧的风筒布将巷道内的风水管路、皮带机、电缆等逐一防护。喷砼顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平线。喷射顶部时喷枪运行轨迹为：螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢的移动，轨迹直径为200mm左右。喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润有光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70。喷射时，由下向上先底脚、墙、后顶部的顺序进行喷射，并按设计厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷时，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50m范围内巷道的洒水养护工作。6、永久支护技术要求。分开1-1.2-2断面的永久支护参数（1）锚杆托板要紧贴金属网片及岩面，间排距为800800，误差不得超过100mm，锚杆方向巷道轮廓线垂直，偏差不得大于10，锚杆露出托盘1040mm。（2）锚杆拉力：222400mm高强度左旋螺纹钢锚杆抗拔力不得低于127KN；扭矩为300Nm，202000mm高强度左旋螺纹钢锚杆抗拔力不得低于105KN；扭矩为200Nm。（3）金属网片搭接长度为100，间隔100用16#铁丝双丝双扣，孔孔相连。（4）金属网片必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。（5）锚索安装深度应不小于8.1米，允许偏差0+200mm，孔距允许偏差100mm，锚索角度允许偏差为不超过3；锚索外露长度150250mm。锚索的大小托盘要齐全，并紧贴岩面，锚固力不低于250KN。（6）喷射混凝土的配合比采用P.O42.5 普硅水泥:黄砂：碎石=1：2：2，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度并喷浆至迎头，同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。（7）拉条、卡子必须齐全，棚腿窝必须挖至实底，每小班必须有专人紧固棚卡螺丝，搭接符合设计要求。（8）棚间距为800mm，允许偏差50mm，棚子搭接长度为500mm，允许偏差40mm，卡缆间距为400mm，允许偏差30mm。（9）棚梁水平高低差不得超过40mm，棚腿必须明暗一致。（10）严格按中、腰线施工。第四章 通风系统一、通风方式及供风距离局部采取压入式通风，巷道所需最长供风距离250m。二、通风系统新鲜风流：地面 主井、副斜井井筒 北翼辅助运输大巷 北翼采区5号中部车场工作面。乏风风流：北翼采区5号中部车场工作面 北翼采区辅助运输大巷 北翼采区2号水仓 北翼胶带输送机大巷 皮-回3号联巷 北翼总回风巷 回风立井 地面。附：通风系统图。三、通风监测系统（一）风量计算（包括风量验算）及通风设备选型1、掘进工作面需要风量按下式计算Q = 60VSKT = 600.2516.451.05 =323.19m3/min式中 Q 掘进工作面需要风量，m3/minV 掘进工作面风流的风速，m/s，煤巷掘进工作面V取0.25S 取巷道最大断面，20.52m2KT 掘进工作面的温度调整系数，1.052、按瓦斯涌出量计算：Q =（100qch4Kch4）/（1-C0）=1000.41.8/（1-0）=72m3/min其中：qch4 掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯出量，0.4m/min。Kch4瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8C0筒入风口的沼气浓度，取03、按照二氧化碳涌出量计算Q = 67 qhc Khc式中：qhc 掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m/minKhc 掘进工作面二氧化碳涌出不均匀系数，取1.8Q = 670.41.8 = 48.24m3/min4、按人数计算：Q = 4N = 440 =160m/min 其中：N工作面同时最多人数，取40人。5、局部风机选型QJ = K1Q = 1.15 259.09 = 297.95m/min式中：QJ 局部通风机的吸风量，m3/minK1 风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径、风筒质量和管理状况等因素确定或测定。取1.156、按风速进行验算验算最小风量：Q600.25S=600.2515.3=229.5m3/min验算最大风量：Q604.0S=604.015.3=3672m3/min式中：Q掘进工作面正头风量，m/min，S掘进巷道的净断面积，15.3m2，229.5323.193672经上述验算满足风速要求，因此五号中部车场掘进工作面配风量323.19m/min四、风机选型压入式通风：采用245Kw对旋轴流风机，风机安装在北翼采区水仓口处，配直径800mm风筒向工作面供风，风筒悬挂在巷道左帮。风压：一个掘进工作面使用风锤5台， MQT11Q-C锚杆钻机4台，MQT11Q-C锚索钻机2台，根据计算，所需风量为21.23m3/min，则工作面最大需风量：Qmax=nKq=1.151.11.131121.232=30.35m3/min式中：-管网漏风系数，=1.15 -风动机械磨损耗风系数，=1.1 -高原修正系数，=1.13 n-同型号风动工具使用数量，n=1 K-同型号风动工具使用系数，K=1 q-风动工具耗风量，q=21.23m3/min压风管路的选择巷道内布置一路1084.5钢管作为压风管。压风管内径d= = = 0.098m式中：Q最大消耗风量 P0吸气大气一般为0.1Mpa P1管道中空气的平均压力一般为0.50.9Mpa，取P1=0.70Mpa W管道内压缩空气流速一般510m/s取 W=9.5m/s由上述计算得知，巷道内安设一路1084.5无缝钢管作为压风管满足其施工用风需求。风动机具用风量统计表机具名称型 号数 量（台）台耗量m3/min总风量m3/min计算风量m3/min锚杆钻机MQT11Q-C43.413.613.6风 锤YT-2853.81919锚索钻机MQT-120C2366总 计38.638.6不同类型的风动机具同时使用系数取0.5521.23压风路线：地面压风机房主斜井井筒井底车场北翼辅助运输大巷工作面第五章 安全技术措施一、危险因素及防范措施序号危险源及危险因素可能导致的事故和后果管理方案1精神状态不佳下井人员伤害严禁状态不佳者下井，加强此类人员管理2未执行敲帮问顶片帮、冒顶伤人严格执行敲帮问顶制度，加强顶、帮管理3锚杆、托梁未紧贴帮顶片帮伤人严格按照质量标准化标准作业4未使用临时支护片帮、冒顶伤人加强临时支护的管理和现场监护5支护质量不合格顶、帮局部冒顶伤人严格按照质量标准化标准作业6未执行先探后掘制度矿井透水严格执行先探后掘制度7高空作业未带安全带高空坠落伤人加强高空作业系安全带意识8工作面微风、无风作业瓦斯爆炸加强通风管理执行一通三防管理制度9未开净化水幕粉尘大严格执行一通三防制度10空顶超距规定范围片帮、冒顶伤人严禁空顶作业，加强空顶管理11发现地质变化异常未及时向有关部门报告冒顶、透水事故严格执行应急预案12携带引火物品下井火灾、瓦斯、煤尘爆炸加强安全管理和学习安全意识13透水淹井或致人伤亡执行紧急预案14带电作业人员受伤严格按照规程岗标作业15未闭锁隔离开关手把设备误动伤人严格执行安全规程16带电搬迁设备或电缆电气事故严格执行安全规程17电气设备失爆引起火灾、瓦斯、煤尘爆炸严格执行安全规程18电缆有破口、鸡爪子、羊尾巴电击或引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸严格执行安全规程19未及时观测顶板离层仪冒顶伤人及时观测加强管理20水灾工作面或矿井被淹执行应急预案21火灾伤人、毁井事故执行应急预案22顶板事故伤人事故执行应急预案23瓦斯爆炸伤人、毁井事故执行应急预案24检修时未联系好信号人员受伤严格按照岗位标准作业25不走行人过桥人员受伤加强管理和考核26皮带摩擦起火，施工产生意外火源火灾/瓦斯/煤尘爆炸加强检修27风筒未及时延伸到位瓦斯事故严格执行规程规定28遇到透水征兆未停止作业透水事故严格执行规程规定29领取不完好矿灯引发瓦斯事故加强矿灯管理30穿化纤衣服入井静电引发事故加大入井检查力度和加强学习32行人不及时躲避电车撞伤严格执行规程规定32不熟悉工作面避灾路线意外伤害加强规程学习和应急预案学习33作业时出现瓦斯突出，涌水征兆瓦斯，水灾事故立即停止作业撤离到安全地点汇报调度及相关科室34风水管接口用铁丝连接接口松，水或气喷出伤人风水管路必须用U型卡连接35装卸料时工具或材料掉落工具货材料将作业人员砸伤装卸料时人员相互照应，防止工具或材料掉落36运料矿车进入错误的巷道对该巷道内施工人员造成伤害在巷道口悬挂警示牌二、一 通 三 防（一）通风管理1、施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏。迎头风筒不落地，风筒口距迎头：岩巷不得超过8米，煤巷、半煤巷不得超过5米，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、硬拐弯等现象，吊挂要平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，避免漏风，以保证工作面有足够的风量。2、必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，不得随意停风。如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批，恢复通风后必须由瓦斯检测员经过检测，瓦斯浓度小于0.8%时，汇报矿调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。3、加强通风管理，局扇必须有专人留名挂牌负责管理，保证其正常运转，其他人员不得随意停开。局扇必须有“三专两闭锁”装置，并确保其安全使用。4、不准随意无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。当迎头瓦斯超限时，按第141条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业 。5、严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.2或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。6、瓦斯断电仪设专人每天做一次断电试验并进行校正，每七天做一次标准气样校正。7、掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧上，距迎头不超过5m，洒水时注意保护，严禁淋水。8、局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在硐室入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。9、局扇因故停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过0.8和最高CO2浓度不超过1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局扇条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。10、为保证工作面不会因风速太大且直接吹向工人，导致工人视线受损或对其眼睛造成伤害，所以可以对迎头的风筒端进行悬挂并控制，使风筒端可以偏向帮部一点。（二）防尘管理1、严禁打干眼，巷内设置净化水幕两道，水幕覆盖全断面，并能正常使用，且雾化效果好。2、防尘设施、设备指定专人负责管理，不得随意拆除。3、掘进打眼时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。4、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤（岩）尘。5、每圆班要洒水灭尘不少于一次，施工人员必须戴好防尘口罩搞好个人防护。6、在掘巷道每隔50米设置一道三通阀门，每天洒水灭尘一次；系统运输硐室要定期洒水灭尘，每个出矸转载点要设置喷雾。（防尘水源、水量、水压及管路系统，降尘个数及位置）7、巷道经常清洗，无粉尘积聚现象。（如何算粉尘集聚）（三）防瓦斯管理1、掘进工作面及其他工作地点风流中、电动机或其开关安设地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。2、迎头往后不大于5米内设置一瓦斯探头，垂直悬挂在离顶板高度不大于300，距巷帮不小于200mm处，且不得挂在风筒同一侧，以取得瓦斯监测实际效果，瓦斯浓度达到0.8%时报警、迎头停止作业并进行处理，达到1.2%时断电撤人，距巷道回风口1015米回风流中设置一组瓦斯探头，瓦斯浓度达到1.2%时报警、断电撤人。3、对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工复电开启。4、所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。井下管理人员、放炮员、电钳工、通风员等必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。5、瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。6、工作面回风巷风流中瓦斯浓度1.2%或二氧化碳浓度1.5 %时，必须停止工作，撤出人员，等通风组采取措施处理，待瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.2%时，才许进入工作。7、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，永久处理必须进行填充。（填充、喷浆）8、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置；做到双风机、双电源，自动切换。9、打钻时瓦斯出现异常现象，作业人员必须立刻撤出工作面并汇报调度室，加强通风，待瓦检员确保安全后，方可进入工作面作业。（四）防火灾管理本工作面掘进过程中，防火重点是防设备、电缆着火及自然发火。1、煤层自然发火的预防：（1）煤巷掘进工作面加强顶板管理，控制巷道冒顶，对高冒处进行防火处理，并作为监测点进行挂牌监测管理。（2）优化通风系统，合理配风，加强巷道修复和加固工作，降低通风阻力。2、煤层自然发火的处理：（1）任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并及时报告矿调度室。（2）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流、风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施，若灾情超过自身处理的范围，则应立即撤人。（3）在现场火灾无法扑灭的情况下，由班组长、安监员等带领，佩带自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直到地面。（4）井下火灾直接灭火方法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。（5）封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。（6）封闭火区的顺序和火区的管理应严格按照煤矿安全规程有关规定执行。二、防设备、电缆着火措施1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势蔓延，并迅速向矿调度汇报。2、电气设备着火时，应首先切断电源，再灭火，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。抢救人员及灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体，并观察风向变化，同时采取相应的安全措施进行处理。3、若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火（那种？）。4、救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要迅速戴好自救器，立即按火灾避灾路线撤离。5、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。6、巷道施工期间严防冒顶，无法避免造成高冒后，应在高冒区悬挂说明牌，通风区应定期进行防火检查，发现温度升高或出现一氧化碳时，要及时撤人。7、井下检修用过的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油拨洒在巷道内。8、工作面高压水管路必须有水，并每隔50米设一水阀门。9、严禁穿化纤衣服或携带易燃物品及电子表下井。10、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温等异常情况时，要立即向调度室汇报。11、通风组负责对掘进期间的巷道冒顶区进行全面的防火普查，每周不少于一次，发现隐患及时采取措施处理。12、施工人员应熟记火灾避灾路线，熟练掌握自救器的使用方法。13、健全、完善消防管路系统，管好、用好本工作面的防火管路、装备及设施。14.机电设备定期检查，保持完好，严禁电器设备失爆引起火灾，检修电器设备用过的油布、棉纱要回收升井，严禁乱丢乱放。三、顶板管理安全技术措施1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、打眼前、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须补打锚杆进行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人。 2、各班必须现场交接班，做到交清接明。3、工作面必须进行超前、临时支护，必须配置不少于2根前探梁。4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。每班接班后必须及时将迎头10m内松动的锚杆托盘上紧上牢。5、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。6、锚杆托盘必须紧固，构件齐全，锚杆必须用风动扳手及倍增器拧紧，确保锚杆托盘、托梁紧贴岩面。7、临时支护紧跟迎头，掘进后及时从外向里打齐顶部锚杆。8、顶板破碎时，必须立即进行临时支护，然后进行锚网索梁支护。9、当顶板破碎、过断层等压力集中地段，锚杆支护无效时，应及时变更为架棚支护。10、严禁采用支护锚杆起吊物料或牵引设备等，确实需要时可打专用锚杆。11、作业期间需搭设脚手架时，采用木大板、圆钢焊成的马凳子或铁梯搭设牢固，木大板厚度不小于50mm，大板的长度和脚手架的高度根据现场情况确定，脚手架宽度不得小于2000mm。12、不合格的锚杆（索）必须在旁边重新补打合格。（顶板管理中无最大最小空顶距说明）四、防 治 水（缺少排水措施）1、必须坚持先探后掘的原则。2、出水预兆：工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，硐室断面缩小，支架变形，煤层里有“吱吱”的水叫声，甚至有向外滋水现象，煤层“挂汗”“挂红”，有臭鸡蛋味。3、掘进过程中，若出现出水预兆或涌水量过大时，要及时向矿调度室汇报，并撤人到安全地点。4、打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。5、后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水。五、架棚管理措施：1、架棚方法迎头掘进结束后，进入工作面敲帮问顶，找掉危矸活石，并及时前移前探梁（前探梁采用30Kg/m的钢轨制作）并楔紧，在专人指挥下上好棚梁找好中线、腰线，充填密实。最大控顶距不超过1m ，严禁空顶作业。在棚梁的掩护下进行栽腿施工，安好卡缆，找准中心后上紧螺栓，安好架与架之间的拉杆，并按规定将顶、帮挂好网片。2、安全注意事项：（1）钢棚必须按设计要求进行加工制作。在架设时不用不合格的梁、腿和构件。不准使用其它材料作代用品。（2）由于钢棚构件较重，架设时，要轻抬、轻放、统一指挥，不准随意扭、举和放手。（3）架设施工中对各工序都要严格要求操作，尽量避免反复或造成返工。（4）施工中，棚腿要立准立牢。上梁时脚手架要放稳（或前探梁要安设牢固），顶板要维护好，支架各部连接卡缆要按规定上螺栓，并拧紧螺丝。（5）施工完后要将工具、配件和脚手架存放在规定地点。（6）若要对支架维修时，必须采取先加固、后拆除的方法，防止造成冒顶（支架连续被推倒）。对拆除下来的支架应尽可能做到回收复用，回收时要按支架架设时的反程序进行拆除；拆下来的支架要轻抬轻放，有规则地装在专用车中，运到地面检查、修复。换下来的支架、配件和冒落下来的矸石等，都要及时清除干净。六、机 电1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。大型电气设备要上架，小型电气设备要上板。 2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁时必须先切断上级电源，将开关把手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；同时检查瓦斯，在风流中瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限，严禁非机电人员拆卸机电设备。3、电气设备不得超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。4、局扇必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断工作面所有非本质安全型设备的电源。5、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。6、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。7、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。8、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持、十不准”。9、各类机电人员工作时要持证上岗，电工下井必须配带瓦斯便携仪。10、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。11、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。12、施工现场应悬挂供电系统图。13、电缆电器设备连接要有接地线。严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。14、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。15、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。 16、严格执行停送电制度。17、非机电专职人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘；容易碰到的机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。18、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.6m。19、电缆不应悬挂在风管或水管下方，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。20、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。21、不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。22、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。23、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和运输、矿车通过及其他设备安装的要求。24、喷浆时做好电缆管线防护。七、设 备（一）风镐管理1、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。2、风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。3、在软矿层工作时，勿使镐钎全部插入矿层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。4、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。5、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。6、风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。7、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。（二）气腿式凿眼机管理1、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管路的连接情况，发现问题及时处理，风锤与风、水带连接要扎紧扎牢，严禁跑风、漏水，管路连接处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。2、领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套，领钎定位硬岩不少于50mm，软弱岩不少于100mm。3、打眼时，要随时注意两帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。4、打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。5、打眼时，扶钻人员要躲开眼口方向，站在风锤侧面稳钻，两腿前后错开，严禁身体直对钻孔，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。6、多台风锤同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。7、钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，；软管盘放整齐。8、打眼过程中，发现钻具零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。9、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。（三）锚杆钻机（风动）管理1、钻孔前，要检查施工地点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可作业。2、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保不漏风、不漏水。锚杆机旋转时，禁止用戴手套的手握旋转的钻杆。 3、当锚杆机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。4、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、损坏钻杆或钻头等事故。打眼时，不准用手握转动的钎子。5、施工锚杆（索）时，操作人员不得站在锚杆机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。6、当所施工的位置影响行车时，必须等施工完毕后再行车。7、禁止将锚杆机平置于地面；开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。8、钻机加载或卸载时会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，操作者要合理站位。（四）胶带运输机管理1、开机前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。2、从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。4、经检查确认无问题时，合上开关手把。5、开机前应先发信号，然后进行软启动。6、在正常情况下，停机前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。7、注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。8、副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。9、禁止用胶带运输机运送设备和器材。10、禁止在输送带上行走、乘坐。11、下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。（五）绞车管理1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证书，持证上岗，非司机不准操作。2、采用45KW绞车，直径18.5mm的钢丝绳进行牵引，开车前检查好基础螺丝钢丝绳钩头保险绳符合标准后方可开车。3、绞车要进行试运转，检查制动手把动作是否可靠，拉紧调节螺丝是否松动，各销轴是否串动脱落。 4、动作时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松很闸，不得松绳过多，运行时两手不离制动手把，同时密切注意排绳情况，钢丝绳不得打结、扭绕、堆挤现象。5、下放车辆时，严禁电机不给电，松闸放飞车，严禁两个闸把同时制动，严禁两闸把同时制动时，启动电机。6、矿车上下运行时必须要挂信号灯。7、必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定8、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；掉道时禁止用小绞车硬拉复位9、注意绞车各部运行情况，发现下列情况必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。 有异常响声、异味、异状。 钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 稳固支柱有松动现象。 有严重咬绳、爬绳现象。 电机有异常。 突然断电或有其他险情时。10、绞车联系信号必须灵敏可靠、清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。11、绞车基础、固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠，绞车安装对口，地锚直径不小于22mm螺丝外露螺母不大于20mm，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.6m，严格按照说明书要求安装。12、绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢 丝绳是否齐全、合格有效，发现问题应认真检查处理。绞车、钢丝绳验算表提升方向2绞车强度校验计算表下拉一. 基本参数（一）巷道（二）绞车（三）钢丝绳长度L（m）倾角（）型号额定牵引力F（ KN）直径（mm）每米重量q（Kg/m）最小总破断拉力Q（kN）30010JD-33018.51.2181720.1736157530.9848134（四）载荷总重W（Kg）（五）车辆阻力系数f1（六）钢丝绳阻力系数f284000.0150.5二. 校验计算1）.绞车实际提升时的最大静拉力：Fmax=wg（sin+f1cos）+Lqg（sin+f2cos） （KN）=17.89F绞车校验合格2）.钢丝绳安全系数：n=Q/Fmax=9.616钢丝绳校验合格（六）综掘机管理1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综掘机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。2、综掘司机必须严格按照操作规程，确保机械正常运转及人身安全。3、综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机随身携带，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。4、综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。5、综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。6、综掘机前进或后退时必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。7、综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。8、司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。9、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。10、迎头支护时，综掘机后退5m，严格执行三落地。11、综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须专人监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。12、综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。13、综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时，必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机耙装。14、综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。15、综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地，并距迎头后退5m，必须断开综掘机上的所有电源和隔离开关。（七）过断层破碎带1、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。2、严格按测量所放中、腰线进行施工。3、施工前先将迎头的杂物清理干净，材料堆放整齐，并有足够的接顶备用材料，备用料距迎头50100m。4、过断层破碎带期间，加强队干跟班指挥，队干要密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。5、施工过程中如果发生冒顶或漏顶时，必须先备齐材料，等顶板稳定或漏成尖顶时，派有经验的人员处理。处理冒顶（漏顶）前必须检查冒顶区瓦斯浓度，当冒顶区内瓦斯浓度达到0.8%以上须采取措施处理瓦斯，待瓦斯浓度降到0.8%后方可处理冒顶。处理时用长柄工具找净顶帮危矸，找顶时下方严禁站人和通行。处理期间应有队干现场指挥，并指派专人监护顶帮。空顶处应用不燃性材料接顶，接顶前和处理过程中都必须清理好退路，确保退路畅通。处理冒顶（漏顶）期间该处严禁从事与处理冒顶无关的工作。（1）冒顶达1.5m以上时必须有项目部经理现场跟班处理。（2）施工顺槽内必须备有35m3接顶材料。（3）接顶时视实际冒顶情况定接顶方案，具体方法如下：a、搭凉棚法。在冒顶处冒落的拱高不超过1m，而且顶板岩石不继续冒落，冒顶长度又不大时，可用58根长料搭在冒顶两头完好的支架上。然后在“凉棚”掩护下，进行出矸，最后再在凉棚上用材料把顶接实。b、木垛处理法。在顺槽冒顶高度不超过5m、长度在10m以上，冒落空洞以上顶板岩石基本稳定时，可有此法。c、锚喷支护法。当冒落高度较高，整个硐室被矸石堵塞，清理矸石会引起继续冒落的情况时，可采用先向帮顶打入穿楔护住顶、帮；清理穿楔下的部分矸石，喷射一层混凝土（约300mm厚），胶结穿楔范围的矸石成一整体，形成临时支架，然后，架设金属支架，再喷一层混凝土，把金属支架完全封闭在混凝土喷层内；当冒落高度不是太高（约3m左右），可以观察到冒落后的顶板，在短时间内不会继续冒落的情况下，应首先站在冒落的矸石上向冒顶区顶板喷一层2030mm厚的混凝土封顶，防止继续冒落，然后安装锚杆。锚杆安装完毕后再喷射一层60100mm厚的混凝土。把冒顶区的顶板锚喷支护后，清理冒落的矸石，随时清理随时进行两帮的锚喷支护，最后再进行冒顶区的永久支护。（4）高冒区必须挂牌并埋设点，以观察温度及CO的浓度变化，防止煤的自燃及瓦斯聚集及一氧化炭浓度超限。（5）冒顶（漏顶）处理后初喷3050mm。（6）接顶喷浆结束后，如发现冒顶区温度异常，及时注水降温，最后对冒顶区注浆封闭。八、喷射混凝土安全技术措施（一）喷射砼作业 1、混合料的备制 （1）混合时，各种材料应按配合比准确称量； （2）采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； （3）为了保证料的均匀，干料应现在喷射前预先人工调拌。2、机具就位 机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 3、喷射砼作业要点 （