大体积混凝土浇筑施工专项施工方案

杭州市建工集团有限责任公司 大体积混凝土浇筑施工专项施工方案 大体积混凝土浇筑施工专项施工方案第一节 工程概况一、工程概况杭州市中医院丁桥分院项目位于丁桥镇，西临笕丁路、南靠赵家路、北侧为临丁路、东侧毗邻备塘河。总建筑面积为166948，分为一层地下室，建筑面积39000；上部结构分为4层、5层门急诊医技楼、1#2#3#病房楼10层、行政科研楼12层、后勤值班楼2层、后勤服务楼2层、发热门诊2层、单层高压氧舱、垃圾收集房等，上部建筑面积127948。施工总工期为1380日历天。本工程结构类型为1-3#病房楼和行政楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，其余均为钢筋混凝土框架结构，0.00相当于黄海标高7.300米，抗震设防烈度为六度；设计使用年限50年；建筑类别一类；耐火等级一级；防水等级：屋面防水等级一级，地下室防水等级二级，地下室发电机房等设备有房、地下室放疗科（直线加速机房及候诊区域）为一级。混凝土强度等级地下室及基础的素混凝土垫层为C15，地下室承台、底板、地梁、砼侧墙为C35且抗渗等级P6级，地下室柱、剪力墙为C35，地下室顶板梁、板为C35，其中上部结构范围以外覆土顶板、梁砼抗渗等级P6级。二、本工程各相关单位工程名称：杭州市中医院丁桥分院项目建设单位：杭州市中医院设计单位：杭州市建筑设计研究院有限公司围护设计单位：杭州市建筑设计研究院有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院监理单位：浙江泛华工程监理有限公司施工单位：杭州建工集团有限责任公司三、结构砼概况 1、本工程的行政楼为框架剪力墙结构，混凝土等级强度如下：名 称砼等级强度名 称砼等级强度基础垫层C15地下室底板、承台、梁C35 P6地下室顶板、梁C35 P6墙柱：基础面至17.05米C40梁、板-0.05米至49.6米C30墙柱：17.05米至31.45米C35墙柱：31.45米至45.85米C302、本工程的1#、2#、3#病房楼为框架剪力墙结构，混凝土等级强度如下：名 称砼等级强度名 称砼等级强度基础垫层C15地下室底板、承台、梁C35 P6地下室顶板、梁C35 P6墙柱：基础到至17.35米C40梁、板-0.05米至45.9米C30墙柱：17.35米至32.95米C35墙柱：32.95米至40.75米C303、本工程的门诊医技楼为框架剪力墙结构，混凝土等级强度如下：名 称砼等级强度名 称砼等级强度基础垫层C15地下室底板、承台、梁C35 P6地下室顶板、梁C35 P6墙柱：基础到至-0.05米C40梁、板-0.05米至19.84米C30墙柱：-0.05米至19.84米C354、根据浙江省大体积混凝土工程施工技术规程，根据混凝土内外温差、温度变形，结合构件受力情况，对大体积混凝土的定义如下：经计算胶凝材料水化热会引起混凝土内外温差过大而导致裂缝，须采取措施予以控制混凝土构件，下列情况之一须做为大体积砼，从而对混凝土的水化热或温度进行控制： 采取温控技术措施，水化热引起的内外温差超过25的混凝土； 拉弯构件结构最小截面尺寸1000； 受压为主的构件结构最小截面尺寸1500； 边界条件约束比较大的构件5、本工程地下室底板属于大体积混凝土结构，根据浙江省大体积混凝土应用技术规范和相关设计规范、规程，施工时应采用有效的抗裂措施，防止混凝土开裂。设计图纸中要求，本工程地下室底板砼中掺入防裂纤维为PJ-1（12-19）、掺量为每立方米0.9，掺入SMAC高效抗裂防水剂、掺量为8%，后浇带内掺入SMAC高效抗裂防水剂、掺量为10%。钢筋保护层厚度为：承台100（50mm），基础梁、底板40，地下室外墙（迎水面）40、（背水面）20，钢筋品种有一级钢、二级钢、三级钢，钢筋连接采用电焊、钢筋套筒连接。第二节、编制依据有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程施工质量验收标准。 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）测量规范（GB50026-2010）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）钢筋混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）混凝土强度检验技术标准（GB/T50107-2010）混凝土结构耐久性规范（GB/T50476-2008）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）建筑机器连接技术规程（JGJ107-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）混凝土质量控制标准（GB50164-2010)第三节 商品砼拌站施工准备根据本工程特点和设计要求，对于本工程的混凝土配制、生产、运输和供应要求做到以下几个问题： 一、根据本工程情况，要求做到以下几个技术问题：1、由于该工程地下室底板为大体积砼结构，根据浙江省大体积混凝土应用技术规范，整个底板验收龄期宜为60d。2、采用多掺技术，降低砼水化热，减小砼内外温差。3、优选原材料试配和优化C35P6、C35、C40、砼配合比，根据试验结果确定最终级配。为此我们采取以下技术措施：掺入磨细矿物掺合料，取代水泥，降低混凝土水化热。采用高效缓凝减水剂，减少用水量，延缓凝结时间，降低水化峰值，减少坍落度损失。根据裂缝控制指南，减少单方用水量，减少砼收缩。严格控制砂石含泥量，并优化颗粒级配。同时在混凝土供应过程中，我们将严密管理，抓好原材料质量关，加强生产过程质量控制，在砼满足泵送条件下，坍落度宜控制到最小；并组织专门人员进行现场管理，以最快的供应速度，确保施工质量。我们对施工中将遇到的问题和困难作了充分的思想和技术准备，并制订了严密的组织管理措施和供应方案，以确保工程保质、保量顺利完成。二、采取的技术保障、质量保证措施、严密的组织体系和岗位职责 为切实落实工程基础砼的供应工作，我公司成立以拌站总经理负责的生产指挥系统，确定供应组织体系，明确分工，实施分管领导负责制，各分管领导必须在本岗位职责范围内进行全过程的检查、督促，以确保砼的正常供应。 2、供应组织体系：项目总指挥：熊国良（总经理） 供应总负责：康建平（副总经理）技术总负责：郑育辉拌楼运行组 材料供应组生产调度组质量监督组安全监督组后勤管理组现场协调组3、拌站各职能部门工作要求如下： 材料供应组负责人：孔建宾(材料部经理) 工作要求： 严格按供应方案要求组织需用材料的品种、数量，在砼供应前的2天，做好以下工作：（1）、要求各仓的储量为（见下表） 数量 品种库存量(T)备注水泥1-2#楼各300水泥厂专库1000T3-4#楼各300粉煤灰 1-2#楼 3-4#楼各200萧山日供应量300T外加剂LS801 1-2#楼 3-4#楼各20华冠外加剂厂日供应量50T矿粉 1-2#楼 3-4#楼各200杭钢日供应量300T砂码头40000日供应量4000T碎石码头40000日供应量4000T（2）、及时收取水泥、粉煤灰、外加剂、掺合料出厂检验单及合格证并随机抽取试样送试验室复验。（3）、在砼供应时，我们将多渠道组织材料的运输设备，在预定小时内确保砂、碎石、水泥、外加剂等的正常供应。 生产调度组负责人：顾万年（生产部经理） 工作要求: 准备2台固定泵及1台汽车泵，1台备泵，按规范及施工现场要求布置砼输送管道，管道的承重支架必须牢固稳定，要求现场布管及管道检查在供前一天晚上前完成；做好出车前车辆的检修、保养及供应过程中车辆的紧急维修和轮胎的调换工作。供应前，对驾驶员进行一次安全行车教育与技术交底工作。 安全监督组负责人：杨华坚（车队长） 工作要求：负责检查公司设备运转情况及水电、气路的安全检查；负责砼施工供应过程中的安全巡回检查， 督促做好各搅拌车的供应运行记录；负责搅拌车接料口砼的清理工作的检查。 拌楼运行组负责人：华群娣（拌楼楼长） 工作要求：做好拌楼设备、仪器的维修保养，计量标定和配备必要的备件、备品,确保拌楼正常运行。做好水、电、气路的检查维修。供应前，对皮带输送廊道的滚轴进行注油润滑。做好拌楼控制室的运行记录。质量监督负责人：赵强（试验室主任）工作要求：负责从原材料进厂检验工序控制检查砼出厂检验现场入模质量监控的质量管理工作，配合有关部门做好突发事件的应急技术处理。现场协调组负责人：何亮（经营部经理）、黄竣、吴翔（现场联络员）工作要求：主要领导现场值班，工地联络员24小时值班，负责施工现场与施工方的协调工作，及时反馈现场砼质量供应情况，控制砼供应频率，以确保地下室砼顺利浇筑。后勤管理组：周伟忠（行政管理部经理）工作要求：做好职工饭菜的多品种供应，做好早餐及夜间点心的供应，把好饭菜、餐具关，及时把饭菜送至现场，做好热水的供应工作。4、混凝土的配料所有拌楼采用统一原材料和同一配比，严格执行混凝土生产供应调配令，该基础混凝土配合比工艺参数如下：砼强度验收龄期60天必须根据搅拌站数据C35P6底板混凝土设计水胶比： 0.41 设计出机坍落度：162cm胶凝材料掺入量为：粉煤灰掺15% 防水剂SMAC掺8% 矿粉掺15%水泥42.5 粉煤灰 矿粉 SMAC 水 LS801-H 砂 石子 防裂纤维 265 64 64 34 175 9.8 713 1025 0.95、混凝土生产质量控制(1) 供应前两天，召开全体职工动员大会，落实技术、材料、机械设备、车辆、现场施工的准备工作，重申各自职责。根据现场配备泵车和车辆，确保每台泵车供应量达到30-35M3/小时。(2) 严格原材料控制，及时收取材料出厂检验单和合格证， 做好材料使用前的复验工作；砼浇筑前，请甲方、监理、总承包单位到厂进行检查。(3) 新拌砼出机坍落度控制162cm ，入泵坍落度控制122cm；砼拌和时间不少于35S，拌和过程中未经总承包单位、监理、甲方许可不得任意改动砼配合比，搅拌运输车严格执行“三不准”的原则，以确保砼匀质性。(4) 每100盘砼测试出机坍落度一次。(5) 该基础工程砼抗压试件尺寸为101010cm，试件制作数量如下： 砼供应数量 试验项目任务单抗压试验R60为100盘一组R7和R28为R60的一半组数(6) 加强混凝土生产供应全过程的动态管理是确保C35P6砼质量的关键，为此必须做好下列关键工序的管理工作并有记录，由分管领导负责检查落实。 工作内容 负责人 原材料、材质合格证的收取 蔡天云 原材料的复验 袁立军 拌楼计量标定 赵杨波 混凝土配比审核、签发 赵 强 拌楼控制室运行记录 华群娣 新拌砼出机坍落度、砼温度、含气量、测试记录及现场测试记录 袁立军 试验室（工艺员）值班记录及出机坍落度控制 袁立军 砼搅拌车出厂、入泵运行记录 赵杨波 施工现场值班记录 钱 明 调度室值班记录及退料处理 赵杨波 砼抗压、抗渗试件成型记录 袁立军 (7) 成型后的基础混凝土应进行二次抹面，并根据测温情况及时做好塑料薄膜和草袋的覆盖工作。4、通讯联络现场施工员随时保持与生产调度、技术部门的联系；配备专用小车一辆，加强拌站与施工场地的巡视；配备一辆工具车，随时待命，为泵车运送油料和突发事件的应急处理。三、砼质量控制 1、严格控制原材料的进货渠道，并定期定量进行抽查测试，做好水泥的温度测试记录。2、在原材料测试结果的基础上，做好C35P6砼性能测试，包括7天、28天、60天抗压强度、砼凝结时间、砼坍落度及损失等项目的测试, 在符合技术要求的前提下，出具生产配合比。配比由试验室主任审核，砼配比输入电脑后，经专人复核后方可起动。3、做好开拌前三拌砼坍落度测试，严格控制出厂坍落度，做好每100立方米砼的出厂和现场坍落度测试工作，同时做好出厂砼温度和浇筑前砼温度的测试工作。4、砼试件（抗压）厂内每100盘成型一次，试件分7天、28天、60天三个龄期，现场试件每100m3 成型制作一组。各龄期试件由各施工单位自定，砼试料应在搅拌车卸料过程中卸料量的2/43/4处采取。成型后的试件应进行二次抹面，并进行标准养护。5、现场业务员应及时反馈现场砼的供应和质量情况， 做好每班的现场值班记录，配合施工现场做好每100立方米一次坍落度测试工作。6、试验室值班人员应经常对搅拌楼进行巡回检查, 发现问题及时予以督促、纠正，做好每班的试验室值班记录。7、泵工应做好砼泵送压力记录，泵车、运输车应严格执行“三不准”以确保砼的匀质性。四、施工现场配合以下几个问题：1、砼供应时，落实专人在场地门口指挥交通，确保道路畅通。2、项目部应做好现场及四周道路的畅通，停车场地应坚实，水、电齐全，做好夜间照明，危险区设警示标志等工作。3、根据泵车布置图，做好铺设管道脚手架工作， 协助做好拆装水平管工作，及时对水平管采取湿麻袋覆盖措施。一台泵车，施工单位应配置放料工二名，泵管拆装工四名，一旦发生堵泵，及时组织力量进行拆装。4、项目部配备专门人员负责车辆的轮胎与后面下料口的清洁卫生工作。5、加强砼的覆盖、蓄热、保温、保湿、养护。6、项目部应按规范规定的要求，配置数量足够的试模。试件拆模后，即送标养室标养。 我公司和商品砼拌站的生产技术管理上有一整套严密的管理制度，从原材料进厂，检验计划安排工序控制出厂检验现场服务，均有严格的管理程序和工作职责，我们有能力保质、保量完成本工程砼的供应任务。第四节 现场准备工作1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2、基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。3、将基础底板上表面标高50mm线抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。7、大体积混凝土温度，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过28度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 项目部体系：项目经理：熊国良现场负责人：康建平 技术总负责人：郑育辉架子工班泥工工班木工工班钢筋工班防水工班综合协调组后勤保障组安全管理组质量管理组第五节 大体积混凝土施工一、砼底板浇筑（一）、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板平面尺寸大，底板厚度均为0.50 m，根据施工图后浇带的分布，分为19个施工段，由西向东、由北向南划分施工段，混凝土的浇筑顺序如下：12#区块2#区块1#区块19#区块16#区块4#区块11#区块15#区块7#区块17#区块18#区块13#区块14#区块8#区块5#区块9#区块10#区块6#区块3#区块，其2#区块为行政楼、19、18#区块为1#病房楼、16、15#区块为2#病房楼、12、11#区块为3#病房楼，底板混凝土强度为C35P6，详见地下室底板区块划分图。（二）、底板钢筋支撑系统采用常规做法：将在基础伐板、承台区域内采用HRB40025支架支撑上下排钢筋自重和施工荷载，钢筋支架的间距为1.5米*1.5米，钢筋支撑方案具体做法为：在基础伐板、承台区域内，垂直方向采用HRB40025钢筋间距为1.5米*1.5米布置，每根竖向钢筋下部垫100*100*40砼块或与下层钢筋锚固焊接。根据固定泵管走向在钢筋支撑部位局部加密，泵管固定支架采用钢管支架，钢管支架支撑在底板垫层上，增加锚脚，遇到桩承台时，钢管支架与桩头钢筋焊接，钢管支架间隔1.5米独立布置，每隔钢管支架相互之间采用钢管扣件连接，使整个泵管支架形成整体。（三）、施工劳动力及机械安排劳动力分2班，轮流施工，具体每班人员配置如下：劳动力组织分工人员分工负责内容地面工地总指挥1（管理）全面负责泵送混凝土施工工作车辆调度2人（管理）地面搅拌运输车调配商品砼调度员2人（管理）负责与商品砼搅拌站联系砼泵操作及辅助人员1人（每泵）泵搅拌，卸料等砼泵记录员1人（每泵）记录泵送情况电工1人负责电器和照明机修工2人负责机修作业层混凝土浇筑1组（16人）负责施工和布料就位、拆管等工作值班电工2人负责作业层电器和照明值班施工管理员3人负责上下联系，具体指挥施工（四）、砼施工工艺1、 砼浇筑前准备好提前制作的红白相间的标量杆（分层控制砼浇筑高度所用）。砼浇筑分层段进行，以利于上下层砼浇筑在接缝初凝前完成。砼振捣应密实，采用50振捣棒，操作采用快插慢拔法，表面泛浆无气泡视为合格，振捣棒移动间距不得大于400mm。待第一层至初凝临界处，调回一台输送泵进行第二层的浇筑；第二层砼的振捣应插入下层砼内部不小于50mm，以利于接茬砼的充分密实、可靠，杜绝或减少裂缝和砼收缩现象的发生。第三层浇筑时，应有专人根据节点筋上的红漆500线标志，挂线进行找平，并用木杠尺进行进行刮平，用木抹搓密实，搓抹遍数不得少于三遍，使砼充分密实，防止收缩裂缝，并用塑料薄膜进行覆盖，防止由于天气温度过高，砼内部的水分过快的蒸发，产生收缩裂缝，必须派专人在4-6小时以后及时进行洒水养护，在薄膜下以出现结露水珠为宜。2、 浇筑外围的300mm高外墙体（水平施工缝）时，应里外挂线，使止水钢板两侧砼在同一水平位置。并派专人进行找平，搓麻，重点为节点处，不得出现凹凸现象及突出表面颗粒现象。并对两侧吊模底根部进行找平，使模板在基础砼上表面以上1-2mm位置为宜，严防模板陷入砼内。3、 质量要求及注意事项：严格控制砼运输到浇筑地点的坍落度及车辆出入场的时间、砼强度等级等。振捣应充分，振捣间距严格控制在400mm以内，每层浇筑高度严格按照红白标示杆高度进行。上下层之间接茬必须在砼初凝前进行。砼表面找平应密实平整，标高位置符合图纸的要求及规范要求（允许偏差：+10mm、-10mm内），严禁超高或偏低（本工程控制在：+5mm、-3mm内），以利于地下一层面层的施工。4、 砼完成后，严禁无关人员在内走动，确保表面平整及观感质量（养护人员操作时要采取保护措施）。5、 成品保护：操作人员严禁攀扶，踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位，振捣时严禁振捣钢筋及模板，砼最后一层完成后， 严禁上人踩踏、走动，及时对钢筋上的砼浆进行清除。（五）、大体积砼的施工技术措施本工程基础平面尺寸大，大体积砼施工的要点主要是防止有害裂缝的产生和控制减小一般裂缝的产生。大体积砼结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性极小。主要是由于其中水泥水化热所产生的温度应力和混凝土收缩产生的收缩应力，导致裂缝的产生。大体积砼工程的条件复杂，因此产生裂缝的原因也是涉及很多方面的复杂问题，从本工程施工角度来看关注的重点主要是防止产生温度裂缝。 1、水泥水化热是主要因素水泥在水化过程中要发出一定热量，大体积砼结构物断面较厚，水泥水化热聚集在核芯中不易散失，由于内外温差以致产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种温度应变时，便开始出现温度裂缝。 2、外界气温变化的影响大体积砼在施工阶段，外界气温直接影响到砼的浇注温度，特别是外界气温骤变时，会增加外层砼和内部砼的温度梯度。温差越大，温度应力也愈大，对防止大体积砼产生温度裂缝是极为不利的。3、采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，具体见下图。施工时，先按施工组织设计规定的分段分层踏步式推进的浇筑方法。第一层混凝土由于有下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第三层以后，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，踏步无法形成。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法即斜坡分层浇筑法，每层厚度控制在50cm左右（见图：混凝土振捣后形成的坡度）。能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。4、 混凝土振捣（1）、在基础底板砼浇施工中，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，分层浇捣，每层控制在50公分。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。（2）混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制不大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。5、 混凝土的表面处理及养护大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，经二次抹平以闭合收水裂缝，约1214h后，覆盖塑料薄膜一层（保温材料），进行保温保湿养护。6、大体积混凝土的裂缝控制 1）大体积混凝土的温度裂缝成因（1）、表面裂缝（产生在混凝土升温阶段）大体积混凝土在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使混凝土中心及底板中部区域产生很高的温度（承台底板厚度越大，温度约高），而混凝土表面和边界受气温和周围环境影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土表面产生裂缝。（2）收缩裂缝（产生在混凝土降温阶段）当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩。这两种收缩在进行时由于受到基底、围护结构及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），当这种收缩应力超过一定的限度，其所产生的温度应力就会在新浇筑混凝土基础底板中产生收缩裂缝。这种收缩裂缝有时会贯穿混凝土基础底板全断面，成为结构性裂缝。2）、大体积混凝土裂缝控制技术措施综合以上分析，大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出现在36天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制大体积混凝土温升值的首要关键。为此采取以下措施：在设计许可的条件下，可充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土的水泥用量，降低水化热。底板表面进行蓄热养护，在底板下布置散热水管，以减少混凝土的内外温差。内外温差控制在25以内。薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。塌落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少收缩变形。（1）混凝土配合比的优化：粗骨料525mm碎石（受泵车限制，未采用540mm石子），细骨料采用中砂，细度模数大于2.40。粗细骨料的含泥量如超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量应控制在1以下。 （2）细骨料含泥量应控制在2以下。掺合料：采用双掺技术，在混凝土配合比中掺加了粉煤灰和外加剂（减水、缓凝、引气作用的减水剂），减少水泥用量、降低水化热，提高混凝土可泵性、和易性。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。施工时，在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上加铺湿麻袋，并经常喷水散热。3）、大体积混凝土的温控监测利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝的出现。具体测温点布置详见附图。混凝土温度控制指针混凝土中心温度与表面温度差值T25；降温速率YI11.5/昼夜。采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪（标点记录温度）和WZG-010铜热电阻温度传感器（埋设前用环氧树脂密封）在混凝土的不同位置及深度进行温度测量，测试方法为电测法，电线、引线电阻2.5。在混凝土浇筑完后10小时内开始测温，并且读出初读数，在浇捣后的前4天内，每2小时读数一次，57天每4小时读数一次，以后逐步递减读测次数，直至28天。混凝土有关温度值的理论计算及其监测混凝土的绝热最高温升（假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗）Tmax = WQ/CTmax：绝热最高温升（）W：每公斤水泥的水化热（J/kg）Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）C：混凝土的比热（J/kg）：混凝土的质量密度（kg/m3）混凝土的最高温升值由于混凝土结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。按以下经验公式计算：Tmax = T。 1.2Q/10 F/50Tmax：混凝土内部的最高温升值（）T。：混凝土浇筑入模温度（）Q ：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3） F ：每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3） 混凝土降温阶段的温控监测混凝土降温阶段温控监测也是相当重要的一个环节，混凝土浇捣后的升温阶段，由于不同的深层厚度及传导水化热的速率不一致，同一竖向层面的上下内表温度已形成一定的温差梯度，形成一种非均匀的温度场，并且表层的温度降温速率始终会高于内部中心温度的降温速率，因此本已非均匀的温度场更会加剧，相应地温度应力也同步增大，直至大于同期混凝土的抗拉强度时，就会导致结构性有害裂缝的产生。若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI控制指针采纳裂缝专家王铁梦教授的经验建议值11.5/昼夜）能大量减少基础底板内拉应力，有效地减少裂缝，再者在缓慢降温的同时，亦延长了湿养护时间和散热时间，使混凝土内部水分不急剧蒸发，减少了混凝土的收缩，防止产生贯穿性有害裂缝。混凝土保温养护材料厚度的计算=0.5H1（Ta-Tb）/2（Tmax-Ta）K实际施工时混凝土表面铺设两层草包或麻袋，并在保温层（草包或麻袋）的上面和下面各铺设一层塑胶薄膜。以混凝土温度控制指针：混凝土中心温度与表面温度差值T 25；降温速率YI11.5/昼夜作为控制条件来决定何时撤除保温养护材料，保温养护时间不得少于30天。4) 降低混凝土入模温度，高温季节，必要时采用低温水或冰水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。5) 采取保温养护法。必要时表面采用二层塑料薄膜覆盖，并根据所测温度变化逐步撤除保温层。6)严格控制砼坍落度。项目部试验员在现场每隔23小时对砼坍落度测试1次，并做好记录。指派专人监督，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量。7)减小砼收缩变形应力减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”，墙板砼浇筑好后，随即用覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模板潮湿，指派专业养护。墙板拆模后，采用塑料管喷淋养护，确保24小时不间断和长期养护。8）提高砼抗拉强度选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形，砼浇筑前必须地拌制砼用的砂、石材料进行取样检验，严把材料关，加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。（六）、核心筒体地下室底板砼浇筑施工1、 施工区域内核心筒体地下室底板（电梯井），底板厚度2.25m3.2m，对砼的施工要求尤为重要，对核心筒体地下室底板砼浇捣中，继续采取分层浇筑，每层不大于50公分，在浇筑两层时，间歇30分钟，然后继续浇筑两层，间歇30分钟，同时保证振动器振捣密实，以便混凝土散热，避免混凝土堆积。在核心筒体砼浇筑面砼大底板底板面标高一致后，浇筑方案同底板浇筑顺序继续采取斜坡分层浇筑法进行浇筑。2、 针对核心筒体地下室底板砼厚度高，温度升温快，除了在浇筑砼过程中分层、间歇停顿浇筑以便散热外，同时在筒体核心筒内分别设上、中、下三个测温点。在混凝土内埋设20薄壁钢管，用专用温度计测量管中的温度。测温管不使用后，用水泥素浆灌实。由专人对混凝土测温并记录，前3d每2h测温一次，4d-7d每4h测温一次，8d14d 每8h测温一次，严格控制混凝土内外温差在25以内。3、 电梯井坑在混凝土浇筑后及时覆盖两层塑料布，在混凝土浇筑后3d采取蓄温水养护。二、砼墙板浇筑1、 墙板砼施工主要是防止墙板砼裂缝的产生，砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。2、 砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查，砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用泵送技术。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门予板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。3、 对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振。为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。4、 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。5、 混凝土泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜覆盖保温。以保证混凝土表面保温。6、 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板及地梁内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。7、 现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每个施工段不得少于2组。 第六节 混凝土养护根据施工进度计划安排，预计本工程底板大体积砼施工期为8月-10月份，杭州市大气温度16-22度左右，对大体积砼施工是最好的季节。大体积砼内部温度比大气温度高，因此大体积砼内外温差的控制及养护是本工程底板大体积砼施工的关键。一、大体积砼的热工计算1、温度测算根据施工计划安排混凝土浇筑日期，如日平均气温在+18左右。因此根据砼中水泥用量和粉煤灰用量，可以初步得出砼内部最高温升。Tmax=T0+Q/10+F/50=18+270/18+65/50=34.3根据大量的数据统计，在秋季施工时间，厚度大于1M的砼内部达到最高温升值和时间约3.5天。从上面的计算中可以看出，内部最高温度和砼表面室外温度相差16.3，小于设计要求的28，但相差数量较小，根据浙江省大体积混凝土应用技术规范要求，只要在砼表面保温、保湿即可解决。 2、砼浇捣完后表面保温措施砼浇捣完二次抹面待终凝后（一般在12小时），在砼表面上铺塑料布一层（保温材料）。3、为了防止混凝土内外温差过大造成混凝土裂缝，在砼内部中间部位预先埋设冷却管，用循环水来降低混凝土内部温度，具体布置如下：冷却管采用管径50镀锌无缝钢管，埋设长度每根不宜大于40米，每个冷却管埋设间隔为6米8米平行布置，一端钢管通往电梯井或就近集水井内，一端采用90弯头伸出底板，在砼浇筑后36天内（内部温度峰值一般在36天龄期内），采用小型吸水泵与钢管接通不间断的进行灌水，与集水井或电梯井内积水形成环形回路，内外温差控制在25以内，从而有效的降低因砼内温度过高造成裂缝。二、降低水泥水化热和变形（）、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。（2）、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10 kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。（3）、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（4）、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。（5）、设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。三、降低混凝土温度差1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；2、混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20；5、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。6、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。四、加强施工中的温度控制1、基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3、加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。五、改善约束条件，削减温度应力1、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。2、在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设3050mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。六、提高混凝土的极限拉伸强度1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3、在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。七、提高混凝土的强度和耐久性防止产生收缩裂缝，很重要的措施是混凝土浇筑后立即用塑料薄膜覆盖。用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍。搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。养护日期不少于14d。养护期间根据温度监测的结果，当出现内外温差超过25时应采取措施使混凝土内部和表面的温度差小于25。八、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（5）大体积混凝土的应在浇筑完12小时以内养护，养护时间不得少于14d。第七节 质量保证措施一、砼的出厂质量保证措施1、在施工的两天前，对试验设备及搅拌站计量器具作全面检查，在施工期间，通过AUTIS系统对搅拌过程进行监控，试验室和搅拌站都派人进行跟踪检查；2、对进厂原材料，按标准要求进行验收，不合格的不入库，不投料。对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，使用低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。3、试验员在搅拌站和施工现场观察拌合料的状态，并按国家现行标准要求，制作混凝土试件，同时测定坍落度，发现异常，及时调整配合比。4、施工现场有商品砼管理员值班，随时观察拌合料的变化，及时与现场施工员沟通，随时向试验室及搅拌站提供信息，使混凝土拌合料始终处于受控状态。5、严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。二、砼现场浇捣质量保证措施1、按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。2、项目施工管理人员、后勤人员、测温人员、保温人员等全体施工管理、操作人员坚守岗位，各负其责，保证砼浇捣连续顺利进行。3、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇捣范围有4只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。4、大体积砼每一次浇捣过程中不能留下施工缝，砼运输能力是关键，必须使运输能力与现场浇捣能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇捣的坍落度和均匀性。5、砼运至现场如不能立即浇捣，转筒不能停下，必须慢速旋转，在浇捣前应高速旋转20-30秒后方可卸料。6、砼浇捣应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。7、项目部设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时汇报。8、混凝土浇捣时，可能使预埋件、钢筋产生位移，因此浇捣混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。9、混凝土浇捣过程中质量部门和管理部门分两班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。第八节 主要管理措施一、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。二、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。三、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度控制，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。四、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于规范规定的温度度。五、试验部门设专人负责保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。六、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。七、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。第九节 混凝土施工安全技术措施进入施工现场及施工作业前，安全员和班组长必须对职工进行操作技术交底及安全操作规程交底。确保每个施工人员自觉遵守现场操作安全规程。输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀施工前安全员和班组长检查一边保证完好，管道的架子必须牢固，输送前必须进行检查，且必须进行试送，检修时必须卸压。进行框架、梁板、墙板、柱等结构混凝土浇捣时，架子工提前搭设操作台，保证施工人员不直接站在模板或支撑上操作，确保施工人员安全。使用振动机前安全员和班组长、电工检查电源线是否良好，机械运转是否正常；确保施工时用电安全及机械运转正常，振动机移动时，有专人配备移动振动机，施工时用电有专业电工在场确保用电安全，防止电线在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。震动棒或震动机应设单向开关，并有单独的开关箱且漏电保护线。用塔吊吊斗吊混凝土时，必须有专人指挥，且做到信号明确，扶斗人员必须站在牢固的操作台上，思想集中。夜间浇捣砼时，应有足够的照明设备。第十节 附图1、 底板钢筋浇筑分层示意图2、 底板砼浇筑区块划分布置图杭州市中医院丁桥分院 24