框架剪力墙结构工程施工组织设计

1目目 录录 一、编制依据及编制目的.2二、工程概况.3三、指导思想.6四、项目管理目标.6五、项目方针.7六、施工部署.7七、优化施工方案，向成本及质量安全要效益.13八、施工准备.14九、主要分项工程施工方法.14十、消除主要质量通病措施.39十一、确保工程质量的技术组织措施.44十二、确保职业健康安全生产及文明施工的技术组织措施.46十三、确保工期的技术组织措施.49十四、降低成本的技术组织措施.49十五、冬雨期施工.50十六、环境保护措施.52十七、四新技术应用.54 2*建设项目建设项目施施 工工 组组 织织 设设 计计一、编制依据及编制目的一、编制依据及编制目的本施工组织设计是中色科技股份有限公司设计的*建设项目的设计图纸、工程施工合同的具体要求、现场勘察结果、国家现行的规范、规程及我公司一体化管理体系文件的具体要求编制的。本工程所依据的施工验收规范、规程及强制性条文如下：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、土层锚杆设计与施工规范（CECS22:90）5、 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）6、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）7、混凝土结构工程施工质量验收规范 2015 版（GB50204-2002）8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010） 10、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）11、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）12、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 14、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）16、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）17、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）18、混凝土结构设计规范（GB50010-2011） 19、建筑工程项目管理规范（BG/T50326）20、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2009） 21、建筑建设防火规范GB50016-200622、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 323、建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-2014） 24、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 25、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）26、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）27、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）除以上注明外，其余均按国家现行有关法律、法规、规程、规范、强制性条文及工艺标准进行施工。本施工组织设计编制的目的是：经过合理的策划和组织优化，提供一份完整的施工纲领性指导文件，用以指导建筑工程的协调施工与管理，确保*建设项目工程优质、高效、安全、文明地完成施工，达到合同约定的质量目标和工期要求，顺利地交予业主使用，体现我公司优质、高速、诚实、信用的企业精神。二、工程概况二、工程概况*建设项目位于。车站南路以东，滨河路以西唐湾村。1#楼地下 3 层，地上 33 层，一层为商业用房；东西长 52.06m，南北宽18.10m；2#楼地下 3 层，地上 28 层，东西长 52.22m，南北宽 21.80m；车库地下两层，南北长 103.05m，东西宽 67.05m；1#楼筏板厚度 1.6 米，2#楼筏板厚度 1.4m，车库筏板厚度 0.6m，基底标高均为-10.8 米。1#楼建筑高度98.05m,建筑面积 28913.04m2；2#楼建筑高度 81.65m，建筑面积 27595.25m2;地下车库建筑面积 11856.15m2，室内外高差 0.450m，本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础形式为筏形基础，基坑挖深约为 10m。本工程抗震设防烈度为 7 度，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为二（一）级。该工程 1#、2#楼各设电梯四部，楼梯各两挂，楼梯均为现浇钢筋混凝土楼梯；施工总工期为 730 天。（一）结构情况（一）结构情况本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为筏形基础，基底标高为-10.8m。本工程基础持力层为含卵粗砂层，呈稍密状。抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为类，抗震等级为三级。 4混凝土强度等级为: 地下室外挡土墙、基础底板、与土壤接触的地下室顶板等混凝土均采用抗渗混凝土等级为P8，采用DS-U改性纤维合成抗裂防水剂。筏板混凝土强度等级均为C35，墙柱及梁板混凝土强度：1#楼-3层5层以下墙、柱混凝土强度C45，梁、板混凝土强度为C40；5层11层墙、柱混凝土为C40，梁、板、混凝土强度为C35；11层17层墙、柱混凝土强度为C35，梁、板混凝土强度为C30；17层以上墙、柱及梁、板混凝土强度均为C30。2#楼-3层5层以下墙、柱混凝土强度C40，梁、板混凝土强度为C35；5层10层墙、柱混凝土为C35，梁、板混凝土强度为C30；10层以上墙、柱及梁、板混凝土强度均为C30。地下车库墙柱混凝土强度C40，梁板混凝土强度为C35。楼梯混凝土强度等级随楼层梁、板混凝土。填充墙砌体：本工程填充墙采用加气混凝土砌块墙，加气混凝土砌块强度等级为 B05 级一等品。卫生间、厨房及有水阳台等处四周加气混凝土墙体底部均做250mm 高强度等级为随楼层梁、板混凝土强度素混凝土翻沿（门洞口除外），其它房间应先砌筑混凝土实心砖三皮，再砌筑蒸压加气混凝土砌块，具体施工做法详见 03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造相关条文，窗台及女儿墙压顶见结构图或 12YJ3-3-21 页-3。钢筋：钢筋采用 HPB300、HRB335、HRB400 级，型钢及钢板采用 Q235 钢，所有钢材必须符合国家建筑用钢标准，并经抽样检验合格后方可使用，吊钩采用 HPB300 级钢筋，严禁使用冷加工钢筋，埋入混凝土深度依据图纸及规范施工,并应绑扎在钢筋骨架上。（二）建筑情况（二）建筑情况外墙：外墙保温材料采用 30mm 厚聚苯板，B2 级，14 层采用粘贴灰色面砖墙面，5 层以上采用涂料墙面。内墙：卫生间、厨房、阳台、水暖井、电井内墙采用防水砂浆粉刷，楼梯间、电梯机房及入户过道内墙面采用混合砂浆白色乳胶漆墙面，其余用房内 5墙面采用混合砂浆抹平满刮腻子两遍。顶棚：住宅与地下室之间的楼板下部采用 90mm 厚岩棉板进行保温，住宅内房间顶棚除卫生间、厨房、阳台外均为混合砂浆顶棚 ，卫生间、厨房、阳台顶棚均为水泥砂浆顶棚，车库顶棚为水泥砂浆白色乳胶漆顶棚，人防部分顶棚为不抹面白色乳胶漆。楼地面：地下三层自行车库地面为 50mm 厚细石混凝土随打随抹光，地下二层车库及车道部分采用非金属骨料耐磨地面，住宅户内除卫生间、厨房以外楼面均为水泥砂浆楼面，楼梯间楼面采用水泥砂浆楼面。地下室、公共楼梯见踢脚均为水泥砂浆踢脚。屋面：屋面防水等级为级，防水卷材采用聚酯胎 SBS 改性沥青防水卷材（型） ，屋面保温材料采用 120 厚泡沫混凝土，上人屋面为地砖保护层上人屋面，电梯机房及楼梯间、门厅屋面为水泥砂浆保护层不上人屋面，雨蓬防水为 1：2.5 水泥砂浆掺 3%防水粉。门、窗：所有住宅部分阳台外门、窗及商业网店外门框料均为单框墨绿色彩色断桥铝合金，玻璃均为中空安全玻璃（5+9A+5） ，玻璃颜色为无色，木门详见门窗明细表，门窗五金件均要求为一级品，外窗开启扇处均做纱窗。外门窗及地下防水等级大部分为二级，地下室防水参 12YJ2；（三）基坑周边情况（三）基坑周边情况本工程基坑东、北边为家属区（6 层，无地下室） ，西、南边为场外道路，施工场地狭窄，故本工程护壁采用混凝土钻孔灌注桩，桩间土保护采用水泥搅拌桩固定砂层。本楼西边场地较大，设为进场主干路，便于通行和材料堆放，材料制作加工区域均可满足要求，其余各边设临时道路，便于施工通行。（四）场区地形地貌及工程地质条件（四）场区地形地貌及工程地质条件拟建建筑物位于。 。 。 。 。城区白河右岸一级阶地之上，本工程持力层为含卵粗砂，地下水位在地面以下 4.34.6m，该场地地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水，场地地下水位主要受不同季节降水量及白河橡胶坝蓄水、防水及地下水开采的影响，地下水位年变幅 1.0-2.0m，土方开挖深度（除积水坑及电梯基坑外）为自然地坪下 10.1m10.4m，需降水，具体详见专项施工方 6案。现将勘察揭露的与基坑工程密切相关的土层自上而下分述如下：杂填土：褐黄色，稍湿，松散。层底埋深 0.6-1.1 米，平均厚度 0.9米。粉质粘土：褐色，黄褐色，湿，呈可塑状。层底埋深 4.0-5.1 米，平均厚度 3.6 米。含卵粗砂：浅黄，黄褐色，湿饱水，呈稍密状。层底埋深 11.5-13.1米，平均厚度 7.7 米。粘土：浅黄，黄褐色，稍湿，呈可塑状。层底埋深 16.5-17.8 米，平均厚度 4.9 米。泥质粗砂：浅黄，灰绿色，饱水，呈中密状。层底埋深 19.9-20.8 米，平均厚度 3.3 米。粘土：浅黄，灰绿色，稍湿，呈硬塑状。层底埋深 38.7-39.6 米，平均厚度 18.7 米。泥质粗砂：灰绿、褐黄色，饱水，呈中密状。层底埋深 43.0-44.3 米，平均厚度 4.4 米。粘土：灰绿、浅黄色，稍湿，呈坚硬状。该层在场地内均有分布，本次勘察未揭穿，最大揭露厚度 21.7 米。三、指导思想三、指导思想指导思想：我公司将本工程列为重点施工项目，选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员，负责本工程现场的施工组织及管理工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，在施工中始终坚持“百年大计，质量第一” ，确保工程按设计及现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全的完成施工任务。为优质、高速、高效、安全的完成施工任务，分公司不定期组织相关职能科室及项目部管理人员召开例会，协调解决现场存在的各种问题，对存在的问题予以书面记录并限期完成。四、四、项目管理目标项目管理目标1、质量目标：确保省优良工程，争创“中州杯”工程。2、工期目标：优化施工进度计划，确保按合同工期提前完成，本工程合 7同工期总日历天数为 730 天。3、安全生产目标: 无重大伤亡事故发生，轻伤事故控制在 2以内。4、文明施工目标：确保市级文明工地，争创中州平安杯及省级文明施工工地。严格按照省、市有关文明工地的标准组织施工，创建文明工地，并增强环保意识，最大限度地减少噪音以及对环境的影响，并对主要出入口进行绿化。5、成本目标：成本降低率不低于 3%。6、环保、职业健康目标1）场界噪声控制：不同施工阶段作业噪声限值详见下表所示：不同施工阶段噪声限值表噪 声 限 值施工阶段主 要 噪 声 源白天夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构塔吊、混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65552）危险废弃物、可回收废弃物统一收集、统一处理。3）提供安全卫生的工作和生活场所，施工现场符合 JGJ59-2011 现行标准要求。五、项目方针五、项目方针：（一）项目方针：优化方案，精细管理。（二）项目文化目标：树立诚信理念；发扬团队精神；实现确定目标；回报业主及社会。六、施工部署六、施工部署 （一）、施工管理组织方框图及项目管理人员职责（一）、施工管理组织方框图及项目管理人员职责 项目技术总工项目经理成本主管设备主管质量主管安全主管资料主管技术员 项目副经理项目总工材料主管 8 注：以上管理人员职责详见集团公司一体化体系文件中有关规定。施工现场成立安全管理领导小组，施工现场安全管理组长由*担任，负责安全生产全面工作，由安全员*负责临时用电和脚手架安全管理工作，由电工*负责机械设备安全管理工作，由资料员*兼管安全资料工作，各进场配合单位要有专职安全管理人员，负责各自的安全管理工作，并由土建项目部安全管理人员统一管理。职 务姓 名职 务姓 名项目经理技术员项目副经理安全员执行经理安全员技术总工质量员质量主管保管员安全主管资料员资料主管资料员成本主管核算员材料主管电 工材料主管技术员 9加强上岗基础教育和岗前技能培训，通过教育培训使员工意识到其岗位职责和作用，做到心中有底。岗前培训由项目经理赵彬同志主抓，副经理彭伟、执行经理朱庆中辅助，项目部管理人员配合、分公司监督指导。（二）（二） 、施工平面布置（详见后附施工平面布置图）、施工平面布置（详见后附施工平面布置图）1、平面布置的总体要求：（1）为了方便场内运输，避免材料运输影响正常施工，该工程现场应根据实际情况在建筑物西边修建临时道路作为进场主干道与进场主路接通。具体做法为：在原有路面两侧分别补浇 200 厚 C25 混凝土，补齐后路面宽度约为6m，混凝土路面下基层用压路机压实；为保证雨天道路畅通，沿建筑物四周道路两边均设 300500 的路边排水沟，长度现场定，排水沟两侧砌 120 墙，砖采用 MU10 机制砖，M7.5 水泥砂浆，内侧及底部采用 1：2 混合砂浆粉刷。施工现场内的砂石堆放场及搅拌机（站）旁均应进行硬化，具体面积以现场实际发生面积为准 。 （2）临时供水供电线路力求最短，且应按*项目临时用电施工方案中的要求施工，现场采用电缆埋地敷设，埋地深度不小于 700mm，施工现场中的供水管道埋地深度均应大于 400mm，遇路时预埋二级混凝土管或钢管，其上先用中砂回填 200mm，上铺粘土砖，面层回填土夯实。2、平面布置原则:（1）利于交通、雨水排放和现场文明施工；（2）临时用电供电线路力求最短，且应满足施工需要和安全要求。临时用电详见*建设项目临时用电施工方案 。（3）施工现场总平面布置将分别布置施工机械、施工生产临建、办公、安全保卫、临时道路、用电、用水及排污系统。（三）施工临时用水用电设计及布置（三）施工临时用水用电设计及布置详见*建设项目临时用电施工组织设计及施工总平面布置图。（四）（四）施工段总体部署及空间部署划分原则施工段总体部署及空间部署划分原则第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、道路修建、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。第二阶段：全面施工阶段。第三阶段：竣工验收阶段。第四阶段：回访、保修阶段。 10根据本工程特点，按以下内容进行施工段划分：-1.65m 以下分为六个施工段，根据 1#、2#楼与车库之间后浇带进行划分，各个施工段之间进行平行流水施工，即 1#、2#楼为两个施工段，地下车库为一个施工段；-1.65m 以上分为两个施工段，即 1#、2#楼为两个施工段。本工程现场比较狭窄，土方开挖拟计划先满堂开挖至-3.0m，留足基础操作面后再进行护壁桩、基坑外围管井、-3.0m 以上锚钉墙支护及冠梁施工施工；然后再分层进行-3.0m 以下土方开挖，并穿插布置锚索及侧壁喷浆护壁，直至挖至设计标高。（具体施工详*土方开挖、基坑支护及降水专项施工方案）本工程工期较紧，主体结构采用分阶段验收，室内装修及水、电、机械设备安装随结构验收及时插入；待主体施工 15 层后， 在 1#、2#楼各安设一台人货两用电梯，工地可及时穿插填充墙砌筑，待主体施工到 20 层后，可及时穿插内墙粉刷的施工。装修阶段按楼（1#、2#楼）划分施工段，外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工，施工时应做好立体交叉防护。为保证工程质量、保证工期，应合理安排冬雨期的施工任务；当不能避免时，应采取技术措施保证工程质量。为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节凑原则，保证按照总进度计划完成，需要采用主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工，为了使上部结构正在施工而下部的二次围护结构、安装、装修插入施工，需要与质量监督站协商分阶段验收：地下结构验收一次；地上部分随工程施工进度每 15 层验收一次。（五）施工顺序（五）施工顺序本工程施工安排遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。现场施工组织应抓住生产计划的关键工序，土建、安装、装饰及其它配合单位密切配合，组织流水施工，互创条件，充分利用各种资源，精心安排生产，确保总体目标的实现。（六）施工进度计划（详见后附进度计划）（六）施工进度计划（详见后附进度计划）1、本计划依据合同工期和工程量按施工工序及施工段进行编制。2、该计划以主体梁、板、柱、剪力墙混凝土为主，填充墙、装饰装修、安装配合穿插施工。3、施工中项目部应以总计划为依据，将计划详细分解成短小计划如月、 11旬、周计划，以便灵活掌握调整，及时跟踪和指导施工，确保工期按时完成。4、集中精力控制好关键工序，要求人员、机具、材料及时到位，充分利用技术间歇穿插施工，确保如期完工。（七）劳动力计划（详见下表）（七）劳动力计划（详见下表） 人数工种基础主体装饰装修普工405040钢筋工50508木工608020混凝土工305010砖瓦工305010粉刷工1060油漆工4450防水工1520架子工104040电焊工51510装饰工50（八）机械、设备进场计划（八）机械、设备进场计划主要机械设备用量详见下表:机具名称机具型号数量（台）进场时间出场时间反铲挖掘机3土方开挖前土方开挖后自卸汽车20土方开挖前土方开挖后 12塔 吊QTZ50132土方开挖完主体完人货电梯2主体结顶前竣工后混凝土搅拌机JZC500G型2开工时竣工后混凝土输送泵750 型2土方开挖完主体完平板振动器ZW504土方开挖完竣工后插入式振动棒ZX5020土方开挖完主体完蛙式打夯机HW602土方开挖完散水完电焊机AX4-3003开工时竣工后电 锯2.8KW4土方开挖完竣工后电 刨2.8KW8土方开挖完竣工后钢筋截断机GQ40A2土方开挖完竣工后钢筋调直机3KW2土方开挖完竣工后闪光对焊机UN-1002土方开挖完竣工后钢筋成型机QJ7-40A2土方开挖完竣工后水 泵3.5KW26开工时竣工后靠 尺1开工时竣工后100 米/10 米钢尺2/10开工时竣工后塔落度筒1开工时竣工后天 平JP-20001开工时竣工后台 秤TGT10002开工时竣工后水平仪2开工时竣工后经纬仪1开工时竣工后铅垂仪-1开工时主体完（九）材料进场计划（九）材料进场计划按施工总进度计划及施工工序提前订购工程所需材料。材料进场计划详见后附表。 13（十）周转材料使用计划（十）周转材料使用计划主要周转材料进场计划主要周转材料进场计划项 目单位数 量进场时间退场时间钢 管m260000开工时分批进主体结顶后分批退扣 件个200000开工时分批进主体结顶后分批退大模板m248000土方开挖后分批进构造柱浇注完方 木m3600土方开挖后分批进构造柱浇注完安全网片2500开工时分批进竣工竹架板块10000开工时分批进竣工（十一）垂直运输（十一）垂直运输本工程垂直运输分别使用 2 座塔吊、2 台混凝土输送泵、2 部人货电梯进行运输，人货电梯可根据现场实际情况，拟在主体 15 层完工时进行安装。由于工期较短，在主体施工至 15 层完时，先对混凝土强度达到标准强度的楼层进行验收，然后及时进行填充墙砌筑，装修阶段按自然层划分施工段，外墙装修按从上向下的施工顺序进行施工。塔吊安拆详见*项目塔吊安拆施工方案人货电梯详见*项目人货电梯安拆施工方案（十二）劳务队伍管理（十二）劳务队伍管理加强劳务队伍管理，本工程进场施工队伍（含土方开挖、基坑支护及降水、装饰装修队伍、劳务分包施工队伍）全部采用内部公开招标方式择优选用有资质、技术能力强、管理水平高的施工队伍，项目部要树立总承包意识，施工过程中在项目部的统一指挥下，土建、水电、暖通、装饰等专业应采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工,组织流水施工，确保工期目标的实现。七、优化施工方案，向成本及质量安全要效益七、优化施工方案，向成本及质量安全要效益 141、成本控制、成本控制成本控制方面要以总公司和分公司成本管理文件精神为指导，以优化施工技术方案为先导，以执行限额领料为载体，强化责任目标管理，严格招标采购程序，落实分段计划核算制度，努力实现良好的效益目标。大宗或金额较大的原材料采购执行公司招投标制度，分公司、项目部成立物资采购招标领导小组，拟对钢材、水泥、轻质砌块、地砖等材料公开招标，择优选择供货厂家；加强计划管理，在方案优化的基础上制订切实可行的材料进场供应计划；材料进场认真执行限额领料制度，应控制成本效益。2 2、质量安全控制、质量安全控制一是合理加大预防保证质量、安全成本，在优化脚手架搭设方案和垂直运输方案时，选择了悬挑式外防护架方案、塔吊及人货电梯方案，就是为了保证质量、保证安全。在轴线及垂直度控制方面采用激光铅垂仪，是为了避免因轴线位移和垂直度偏差而加大人工及材料的投入。二是避免或尽可能减少处理事故成本。制定质量创优保证措施 ，建立责权利相联系的质量管理制度，实行质量目标分解，签订目标责任书，严格过程控制，切实落实自检、互检、交接检的质量管理制度。从项目经理到操作人员加强质量责任心，树立质量成本的意识，保证各分项工程一次成优。三是加强安全防护设施的管理，把处理安全事故成本降低为零。降低安全防护用品的损耗率，保证新购置竹架板、安全网等的完好率在 95以上。搞好塔吊等起重机械设备的维护保养，超载限位装置完好率必须达到百分之百。八、施工准备八、施工准备1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，经研究确定本工程施工平面图如后附图示，其中应首先解决施工现场“三通一平工作，修建场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆，布设施工用水管道及用电线路。 2、施工现场的钢筋加工制作场地、砂石堆场、搅拌机附近加以硬化，保证文明施工。钢筋制作棚采用钢结构焊接（圆钢和方钢） ，顶板采用彩钢瓦。 153、组织图纸会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交底。方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要求。4、根据甲方提供的高程点，在楼的周边引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图及坐标点完成该工程放线定位工作。5、完善该项目领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，并在 30 日以前报材设科，施工机具、检测设备等按计划先后进场。7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请混凝土、砂浆配合比。九、主要分项工程施工方法九、主要分项工程施工方法（一）施工测量（一）施工测量1、测量放线：本工程由富有经验的工程技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有测量仪器每次使用前必须进行校验，合格后方可使用。工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用全站仪、经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线复核并做好轴线桩保护工作。、高程水准控制：依据建设单位提供的原始高程水准点为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点场区内应不少于 4 个，有一个必须为深埋式，且能够通视以便校核，竖向高程传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基准线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及塔尺进行。、轴线垂直传递：本工程为高层建筑，轴线竖向传递是工程的技术难点，采用经纬仪难以保证测量精度，经方案对比决定采用激光铅垂仪以设于-2 层现浇板上的轴线控制点为基准进行竖向传递，楼层采用经纬仪测设轴线，每栋楼的每个楼层需设置 200*200 轴线投测孔 4 个，轴线投测孔主体施工完毕后采用微膨胀混凝土封闭。4、沉降观测：根据设计及规范要求设置沉降观测点，沉降观测点应设置在建筑物四角及柱子上，埋设必须稳固并采取防护措施。（1）观测点的上部必须为突出的半球形状，按装修后观测点距外墙面净 16距不小于 20mm 进行安装。（2）要保证在观测点上能垂直置尺和良好的通视条件。 （3）安装位置：其位置设在+0.50m 标高，安装时要求所有的观测点标高统一且均应按柱中位置。（4）沉降观测的次数：埋设完毕进行首次沉降观测，然后每施工一层观测一次，内外粉及屋面施工完毕时观测一次，完工交付使用前复测一次，每次观测均应专人专机准确测量并做好记录，直至沉降稳定。每次观测均应专人专机准确测量记录。 （5）项目部技术总工对本工程沉降观测进行复测，以保证观测精度。（二）土方开挖及基坑支护、降水、（二）土方开挖及基坑支护、降水、CFGCFG 桩及桩及土方回填土方回填1、土方开挖（1）本工程土方开挖采用三台反铲挖掘机机械大开挖，人工清理侧壁及基底的方法进行施工，基坑周边采用水泥灌注桩支护，在基坑底部留出 1m 宽作为工作面。(2)由于本工程基底较深，属于深基坑施工，且现场基坑暴露时间较长，基坑周边土容易塌方。根据现场实际情况，先大开挖至-3.0m 标高位置处，进行-3.0m 以上边坡土钉墙支护，留足基底施工操作面，进行护壁桩施工；然后进行-3.0m 以下土方开挖，土方开挖深度要求每层不超过 2m，锚栓支护作业应及时跟进土方开挖，二工序互相配合，流水作业，掌握支护时机，确保支护质量。当挖至设计标高前，应留设 500 厚土层打桩，打完桩后再进行此部分开挖，当挖至设计标高为避免超挖及基坑土方受扰动，机械开挖要求预留30cm 的土，最后由人工将预留土清除。具体做法详见*项目土方开挖、基坑支护及降水施工方案。（3）机械开挖由浅到深，当挖至设计标高前，应留设 200 厚采用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭扰动。待具备施工条件时，再用人工清理，基坑开挖完后，应及时办理各种隐验手续，并经验槽合格，方可继续施工。（4）基坑开挖完后，应及时组织建设、设计、勘探、监理、质监等部门验槽，合格无异常情况后，及时办理各种隐验手续。如发现地质与 17设计不符时，应及时与甲方、监理、设计等单位联系，处理后方可进行下道工序。2、水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）复合地基根据设计要求，本工程主楼筏板下为水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）复合地基，筏板与 CFG 桩之间铺设 300mm 厚砂石褥垫层。CFG 桩具体施工工艺及要求详见CFG 桩专项施工方案 。3、基坑支护及降水（1）本基坑开挖深度自然地坪下实际深度 10.110.4 米，上部采用卸荷3m（自然地坪下实际深度约 2.0 米）土钉墙支护，土钉采用 C16，长度为3000mm,水平间距 1500，孔径 100mm，土钉注浆采用素水泥浆。下部 8m 桩锚支护，面层为 80mm 厚 C20 喷射混凝土，6.5250 钢筋网片。护坡桩采用钻孔灌注桩，桩径 600mm，桩间距 1.6m，混凝土 C30，桩间土保护采用直径600mm 水泥搅拌桩固砂。5*5 钢板网+C20 喷射混凝土 80mm 厚面层。护坡桩上部采用冠梁 700X500 相连，混凝土 C30。桩身设二道预应力锚索，采用3 根 15.24 低松驰高强钢绞线制作，其材料标准强度为 1860MPa。基坑降水采用降水井降水，基坑周边采用 26 口井，深度 20 米，基坑内采用 8 口井，深度 16 米，基坑周边设沉砂池及集水管。管井材料用混凝土井管，外侧设双层纱网，滤料用水洗米石。（2）基坑-3.0m 以上采用 1：0.4 放坡进行开挖，采用土钉墙锚杆支护。（3）基坑-3.0m 以下采用钻孔灌注桩护坡，两桩间设计两根高压旋喷桩固定砂层，在桩顶增加冠梁，在-4.5m 及-8.0m 分别增加两道预应力锚索，防止开挖时砂层坍塌。（4）施工工艺 土钉墙、护坡桩、桩间土保护等施工工艺及要求详见*项目土方开挖、基坑支护及降水施工方案 。4、土方回填 18（1）基础施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人员进行基础工程验收，合格后方可进行基础回填工作。（2）回填土内不得含有杂物（混凝土碎块、木头等）及有机物（杂草、树叶等） 。回填土应分层回填，每层虚铺厚度 300mm，各层标高应用插签标定。（3）回填土时应注意土的干湿度，以手抓成团，手松散开为宜，雨天不能施工，土过干时应洒水湿润。（4）每层虚铺后应及时夯实，一般不少于四遍。（5）每层夯实后，通知资料员依有关规定进行现场取土样到实验室检验，合格后铺设下一层。 （三）地下室防水和基础工程（三）地下室防水和基础工程1、混凝土垫层施工时，平板振动器振实后，应随即做 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层，减少施工间歇，确保一遍成活。注意表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用 2 米长直尺检查，表面平整度不应超过 5mm。2、为了确保防水层质量及防水层在下道工序施工时不遭破坏，依据设计图纸在油毡层上做 50 厚 C20 细石混凝土保护层，并在其强度达 1.2N/mm2后方可进行筏板钢筋绑扎等工作。3、由于防水工程施工的要求，地下车库外围及 1#楼北侧外围筏板模板采用砖胎模，即在周边用 Mu10 水泥砖、M7.5 水泥砂浆砌筑 240mm 厚水泥砖墙，并用 1：2.5 水泥砂浆粉刷，水泥砂浆厚度不小于 20mm，砖胎模应高出筏板 50mm。砌筑砖胎模时，水泥砂浆加上防水层的厚度共留设 30mm 厚，即每层距筏板外边尺寸为 30mm。为确保砖胎膜立面、上面防水层不遭破坏，应在砖胎模上面防水层上粉 20 厚 1：2.5 水泥砂浆作为保护层，里面采用模板临时保护，待验收完毕后浇筑筏板混凝土前取出。内侧主楼筏板较厚，车库筏板以上部分采用吊模施工。4、本工程的地下室底板及外墙防水采用结构自防水和外粘防水卷材，防水卷材采用 SBS 防水卷材，施工方法采用热熔法满粘施工。地下室防水层施工时应严格按照图纸和施工规范的规定进行施工，并注意保护层与砖胎膜相连接的阴角以及砖胎膜上部阳角处应做成圆弧形，外墙面对拉螺栓应预先割 19掉，凹陷处用水泥砂浆抹平。并在其阴角处增加同样材料、厚度的附加防水层，每边宽度各250mm。外墙管根及转角处、筏板、条形及独立基础和电梯井基坑等所有阴阳角部位加铺一层同样的卷材作为附加层,宽度为 500mm。5、在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴角部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。6、地下室防水工程具体施工工艺详见*项目地下室防水工程施工方案。7、搬运筏板、地梁钢筋时，为防止钢筋碰坏防水层，钢筋应使用塔吊吊入基坑内，严禁撞动砖胎膜和垫层上部保护层和防水层。8、主楼筏板和挡土墙采用吊模施工时，组合木模板加钢管支撑，模板采用 C16 600 钢筋支腿（支腿伸至筏板底部）支设在钢管下部，并与筏板钢筋进行牢靠焊接。9、为了确保混凝土墙轴线位置不发生偏移、断面尺寸准确无误，模板支设牢固平整，不发生跑模、漏浆等现象，应沿墙水平方向设置带止水环的对拉螺栓按 B12450mm（L=900mm）布置，用后一次性报废（止水片为：37070 钢板）。10、根据该工程特点，其施工缝位置为：筏板上剪力墙 500mm 处，施工缝处均沿地下室剪力墙四周外墙留设 20mm30mm 膨胀止水条。浇筑筏板混凝土前，混凝土墙根部 500mm 高范围内采用吊邦支模，镜面大模板及 48 钢管支撑，注意竖向 48 钢管下部采用 C16 钢筋支腿支设。11、地下室混凝土墙钢筋绑扎时，要先沿钢筋两侧搭双排作业架，以防止绑扎高处侧墙钢筋时攀升造成钢筋位移，为了保证混凝土墙体竖向钢筋垂直度，施工时应采取在墙钢筋作业架的小横杆上架设纵向钢筋，然后绑扎竖向钢筋，对竖向钢筋准确定位，然后在中间高度处先设一临时水平钢筋对其固定。其水平钢筋绑扎时应拉水平线，控制其水平度。为了控制地下室侧墙顶端纵向钢筋弯钩的标高正确，并同时方便竖向钢筋顶端的固定，施工时应在其弯钩处架设水平钢管进行控制，且在竖筋下部增设 2C12 的水平钢筋，与筏板上排筋及侧墙竖筋点焊牢固。 2012、筏板钢筋绑扎时，应按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意下排钢筋弯钩朝上不倾向一边。筏板钢筋采用直螺纹套筒机械连接接头，接头面积在同一连接区段内不应超过全截面的 50%。13、由于筏板、地下室剪力墙及顶板混凝土量较大，混凝土采用两台汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前工地技术员应准确计算出各部分混凝土量，协调商品混凝土供应商每天搅拌设备实际混凝土产出量及混凝土初凝时间，确定混凝土整体推进路线、各分块宽度及浇筑顺序。为保证泵送混凝土的可泵性，提高混凝土的抗渗性，防止混凝土出现施工冷缝，同时为了防止大体积混凝土芯部温度过高，要求商品混凝土厂家在混凝土搅拌过程中，水泥宜采用低水化热的水泥，并按要求掺入缓凝减水剂及适量粉煤灰，并按要求出具混凝土施工配合比及提供相关资料。14、基础混凝土浇筑：筏板混凝土按后浇带分为六部分进行浇筑。混凝土浇筑路线按从两头向中间、自北向南的 S 形进行浇筑，每个分块浇筑时应按斜坡形向前推进，并用四个振动棒反复循环振捣。15、筏板混凝土浇筑为了保证混凝土振捣密实，所浇混凝土应分层振捣，采用分段分层多次分层方式，其厚度控制在 500mm 以内，各层之间应相互衔接，振动棒应插入下层 50mm 深，振捣应按与混凝土推行方向相反的顺序逐排从斜坡底部向顶部进行，以防止混凝土浇筑过程中随意流动。16、地下室剪力墙混凝土浇筑应分两班从同一位置同时向相反方向进行浇筑，浇筑时采用大斜坡分层方法进行，分层厚度控制在 400-500mm 之间，为防止混凝土产生分层离析现象，施工时可采用溜管进行下料，溜管间距不大于 3m，下料应从斜坡顶部向下进行，而振捣应按与混凝土推行方面相反的顺序用四个振动棒由斜坡底部逐渐向顶部来回循环振捣，以防止混凝土浇筑过程中随意流动。 （四）（四）脚手架工程脚手架工程本工程主体结构施工时，现浇板采用满堂钢管脚手架，梁采用双排钢管脚手架；外防护-3-1 层、14 层采用落地式双排脚手架，5 层以上采用悬挑式封闭脚手架，内墙砌筑及内墙装修均采用高马凳及活动脚手架，外墙装修（外保温、涂料） ）时采用吊篮。为确保安全，脚手架搭设必须牢固可靠，立 21杆必须坐在夯实的回填土上，并采用强度等级为 C15 的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度为 10cm，并在立杆底部设 50 厚通长垫板，且按照安全规定挂设安全网。外脚手架详见脚手架专项施工方案：1、材质要求（1）搭设脚手架所用的钢管应采用符合国家现行标准规定的，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2）扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。（4）脚手板、竹串片脚手板应采用符合有关要求规定的。竹串片脚手板材料采用毛竹或南竹制作，用直径810的螺栓，按间距500600穿透拧紧而成，螺栓离端部200250mm，板的厚度不小于50mm；竹串片脚手板尺寸为3003000。脚手板采用200mm高镜面大模板制作而成，并在表面涂黑黄相间的油漆。（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色，要求阻燃。使用的安全网应满足国家现行标准的规定。（6）连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。（7）水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等应采用48壁厚大于3.0mm的焊接钢管，扣件及钢管应采用符合现行国家标准的规定。（8）施工层 1.2m 高处设防护栏杆和 20cm 高挡脚板脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。2、工艺流程： 22场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备C15混凝土硬化定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置（1）纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 当使用竹串片脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 使用竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。（3）在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（4）双排脚手架使用密目式安全网进行全封闭，严禁向外抛掷建筑材料和建筑垃圾。（5）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。 23（6）双排脚手架的每步架体加设1.2米高的栏腰防护栏杆，刷50长，黑、黄相间的警示标示色。（7）双排脚手架的两端必须由底至顶连续设置横向斜杆，架体内每隔6跨均加设一道，脚手架开口处必须按规定加设连墙件，保证架体的稳定性。施工升降机、安全通道等必须与架体进行断开。4、脚手板与安全网的设置（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2）木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。铺设时可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。（a）脚手板对接； （b）脚手板搭接（3）竹串片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上； （5）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 24（6）自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔10m满铺一层脚手板。（7）外脚手架采用密目安全网全封闭施工，密目安全网用高强丝线和架体绑扎牢固。离地6米处及以上每隔二层，且不大于10米处的架体均设置一道平网封闭（大眼网） ，施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板全封闭，同时在脚手架操作层设1.2米高防护栏杆。5、防护栏杆（1）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和200mm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。（2）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和200mm高踢脚板。 6、架体拆除（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由项目经理签字认可后进行拆除。（2）拆除脚手架时，应悬挂警示标志（注意安全、当心落物、禁止入内） ，设专职安全员负责监护看管，禁止人员入内。（3）拆除脚手架前，把脚手架上的材料等存放物清理干净。（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。（5）拆除脚手架体横杆，剪刀撑时应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。（6）拆下的钢管、扣件、架板、安全网等物品要进行竖直运输或向下传递，绳吊运送至地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件，物品应及时按规格、品种在指定位置堆放整齐，妥善保管。（7）架子拆除方法与搭设方法相反。7、悬挑式双排脚手架搭设及拆除：详见脚手架专项施工方案 。（五）主体工程（五）主体工程A A、模板工程、模板工程1、为确保混凝土构件质量，本工程基础、梁、柱、板、楼梯均采用 15 厚胶合大模板支设，4595 方木支撑，,48 钢管加固，现浇板采用,48 钢管或方 25木支设，构造柱采用胶合大模板无架眼施工。2、安装柱模时，首先依据轴线墨线和柱边墨线准确将模板就位、校正并加固。3、梁、柱相交部分模板支设时，一定要注意克服节点部位“跑模”、“卡脖”及“不整齐”等通病，即应先在梁的端部支设模板，不足部分可在梁中部进行补模，这样做一方面可改善木工的作业条件，提高工效；另一方面，可防止梁、柱、接头处补模作业条件不好而造成梁接头部位出现跑模、胀模、缩颈等质量通病。4、梁跨度大于等于 4 米的应按 0.2%起拱。5、当梁、柱高宽尺寸大于 600时，为保证截面尺寸正确，不发生位移，应沿柱水平方向间距 300，竖直方向间距 400，沿梁高度方向间距 300，长度方向间距 600，设置 B12 对拉螺栓连接件，为节约材料，对拉螺栓外设置大一级的 PVC 管，长同梁、柱尺寸，待混凝土强度达到设计及规范要求后，拆除对拉螺栓重复周转使用，不能再周转后一次性报费，一般使用六层后为了架体整体性及安全要强制报废。6、为保证梁底顺直，凡梁底模板的固定均应在其左右两边对称设置固定扣件，注意在这里两边对称是关键。为保证梁侧模板顺直，凡梁侧模板上口均应附加使用顺直方木，用铁钉与模板钉紧。7、为保证模板拆模顺利，本工程木模板均使用皂化油脱模剂。混凝土构件模板拆除应符合下表要求：凡底模应根据同条件养护试块或混凝土强度曲线结合温度、混凝土设计强度等条件确定拆模时间，跨度大于 4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于 4m。构件名称构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值2502 875板8100梁875 268100悬臂构件1008、为确保电梯井尺寸准确，内净尺寸不允许有负偏差，且必须保证电梯的垂直度要求。电梯安装前，安装单位应与土建单位共同校核尺寸，力争准确无误，确保电梯安装一次成活。9、施工时应与设备等专业的施工图密切配合，及时铺设各类管线及套管，并核对预留洞及预埋件位置是否准确，避免以后打凿主体结构。10、根据防水要求和人防工程要求，地下室外墙和临空墙及有防护要求的内部墙体用以加固用的穿墙对拉螺栓不能留孔，因此均需用中部带焊接止水环（止水环为37070钢板）的专用对拉螺栓，止水环直径不小于70mm。带止水环的对拉螺栓按B12400mm（L=900mm）布置，穿墙拉筋为满足地下室防水要求，拉筋全部预埋在墙内。模板拆除后，将露在墙体外面的对拉螺栓用切割机或氧气乙炔焰将其清除，以不影响面层施工。B B、钢筋工程、钢筋工程1 1、一般要求、一般要求（1）由于筏板较厚，绑扎上排钢筋时，采用 C161000 梅花型布置的马凳筋支设。为防止筏板上层钢筋网片产生水平移，应在筏板周边增设斜向C161000（直八字行，接点采用焊接）抗变形钢筋。（2）钢筋在现场集中加工成型，现场负责绑扎。钢筋加工制作均按照图纸及规范要求，基础筏板钢筋采用级直螺纹套筒机械连接接头，必须按规定制作试件，试件经试验合格后方可正式施工，挡水板钢筋采用绑扎搭接；框架梁中水平钢筋直径22 时采用级直螺纹套筒连接接头，其余采用闪光对焊；柱子及剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，500mm 后搭接。（6）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑三道以上临时水平筋并用拉钩绑扎以固定伸出筋的间距（甩筋的间距） 。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。4 4、柱钢筋绑扎、柱钢筋绑扎（1）柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要十子扣绑扎。（2）柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（3）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距 29为 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。（4）柱钢筋插筋时应插至筏板底板钢筋上。5 5、梁钢筋绑扎、梁钢筋绑扎（1）梁主筋的位置要求两端伸入支座内长度要满足施工规范规定，主次梁位置要正确。（2）梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度。（3）梁端第一个箍筋应设置在距离主节点边缘 50mm 处。（4）在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足 135 度，弯钩平直长度不少于 10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘 50mm 处。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。（5）当梁下排筋多于一层时，在每层之间放置与梁截面同宽的 C251000的钢筋做为垫块，以保证钢筋之间净距不小于 25mm。6 6、现浇板钢筋绑扎、现浇板钢筋绑扎（1）板筋绑扎前，清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，分布筋在 T 字型或十字型交叉点应断开，绑扎时应先绑交叉点，后绑中间部位，分布筋搭接 300mm。（2）按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向分布筋。（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，要全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加混凝土垫块，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（4）在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距 1.0m，梅花型布置，垫块厚度等于保护层厚度。筏板和负二层顶板施工撑筋为 C161000,其它层板厚120mm 的为 C121000，均为梅花型布置。（5）板内钢筋搭接，下部钢筋在支座处，上部钢筋应在跨中，搭接长度：HPB 钢筋为 25%时为 1.2 LaE，HRB 钢筋为 1.2LaE。（6）板下部钢筋锚入支座长度为 5d，且须伸至梁中心线，上排分布筋间 30距按要求绑扎。（7）板内两个方向的钢筋，短向钢筋放在下层，长向钢筋放在上层。7 7、楼梯钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎（1）楼梯钢筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内并满足要求。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。（4）楼梯中间层平台板处为便于上层平板支模，加设 C20 的双十字型钢筋支架支撑钢管架体，梅花形布置1000。C C、混凝土工程、混凝土工程本工程为全现浇框架剪力墙结构，混凝土用量大，采用商品混凝土场外拌制，运输采用商品混凝土罐车，并在现场用混凝土输送泵泵送浇筑。 1 1、商品混凝土控制要求、商品混凝土控制要求（1）项目部应要求商品混凝土单位切实执行原材料的进货检验制度，建立和完善质量保证体系，加强砂、石、水泥、外加剂和掺合等的进场检验和质量控制。在浇筑混凝土时，项目部应派人不定时对搅拌站进行突击检查，是否按配合比单添加各种材料。（2）在混凝土浇筑前，由技术人员对商品混凝土供应商进行施工部位、混凝土强度等级、混凝土用量交底，双方签字留底存档。（3）商品混凝土供应单位在每批混凝土进场时，应提供混凝土质量出厂合格证、混凝土配合比报告、水泥及其他主要材料的出厂合格证和检验报告。（4）商品混凝土进入到施工现场时，由供方、需方及监理单位共同组织交货验收，确认预拌混凝土的品种、数量及坍落度等质量指标符合要求后，办理签收。（5）严格混凝土配合