不合格品管理制度

不合格品管理制度1、目的为确保本公司产品质量，加强生产管理，防止不合格品流入下道工序或出厂，特制定不合格品管理制度。2、适用范围适用于不合格的原辅料、包装物、过程产品和成品。3、职责3.1质量负责人负责全厂不合格产品的管理工作，包括：3.1.1当原辅料、包装物、过程产品和成品出现不合格时，应当根据当批产品的不合格检验报告，通知检验室对不合格产品批加倍取样进行复检，确认该批产品不合格时应当立即停止该批产品的购入、生产和销售。3.1.2领导、组织和协调全公司质量人员查找产生不合格的原因，并采取纠正和纠正措施。3.1.3负责监督、管理和组织对不合格批产品的储存、管理和处理工作。3.2质检科负责对不合格产品的判定，查找不合格产品出现的原因，并制定纠正措施，4、实施本公司的质检科和公司相关部门负责人，组成不合格评审机构，负责不合格品的评审处理工作。4.1协助质量负责人加强对不合格产品的管理工作。4.2发现不合格产品批时，应及时采取措施并向质量负责人汇报。4.3监督和实施对不合格产品批的判定、评审、标识、登记、储存、检验和处理工作。4.4评审人员必须坚持实事求是、科学公正的原则，认真开展评审工作。5、不合格品的管理5.1进货不合格品的管理检验员根据原辅材料采购及验收标准中规定的项目对进货进行检验，检验发现不合格品时，检验员应在检验记录表上清楚记录不合格的类型及程度，同时在物料上贴上“不合格”的标签，仓库保管将其移至不合格品区，质检主管根据实际情况作出处置决定，处置决定包括让步接收、退货等，但“让步接收”的决定需要报经理批准后方可执行，之后由检验室将记录发至各相关部门。5.2不合格中间产品，成品的管理过程检验、最终检验发现的不合格批，检验员应在检验记录上清楚记录不合格的类型及程度，同时应在产品上贴上“不合格”标签，移至不合格品区，由检验室在相应检验记录上作出处置决定，报请经理批准后方可执行。报废时，由生产车间将其移至废品区，由公司统一处理。对于在生产、搬运、贮存中发现的单个不合格品，按规定予以标识后，由相应工序操作人员放置不合格品区，经经理批准后，由相关人员进行销毁处理。5.3不合格品隔离与标识：（1)库存原辅材料及包装物不合格品实行分区存放隔离，挂不合格品标识牌。（2)在生产现场发现不合格原辅材料，立即停止使用，退回库房，放置于挂牌隔离区。（3)半成品不合格，停止使用，禁止流入下道工序，挂不合格半成品标识牌。（4)经检验发现的不合格品，放在指定位置，挂不合格品标识牌。6、防止不合格产品产生的预防措施6.1严格执行原辅材料采购质量控制制度，不购进不符合相关标准规定的原料。6.2严格执行产品生产过程中的各项管理制度和各岗位质量责任制度。加强生产过程中关键工序和关键点的管理，严格按照作业指导书进行操作。6.3加强对原料、生产过程中的产品、产成品的检验，发现问题及时处理，防止不合格品的产生。6.4加强原辅材料、产成品的贮存管理，保证贮存条件符合要求，坚持“先入先出”的原则，避免物资、产品出现超期现象。