沥青路面施工方案

施 工 方 案工程名称：青海湖路改造（神州路至汉江路段）施工地点：仙河镇一、工程概况及特点：1、本工程位于仙河镇团结二小区西侧神州路和汉江路之间的青海湖路施工段，总长696m，现有沥青路面宽9m。2、原路面为沥青砼路面，部分路面塌陷，部分路面面层损坏，原路岩石为条石路岩石；道路两侧有雨水井，雨水排入道路中心雨排系统内。检查井盖和雨水篦子为承重型井盖。3、新建做法：1）道路加宽：在原道路西侧加宽2m，做法：10%灰土150厚，12%灰土150厚，6%的水泥稳定碎石180厚，透层沥青一道，中粒式沥青砼50厚，细粒式砼30厚。2）找补原沥青砼路面：拆除原灰土及沥青砼路面，基底夯实，恢复灰土垫层厚度同原路面灰土垫层，C25砼垫层最薄处150厚。3）原有路面：清扫基层，刷沥青结合油一道，细粒式砼面层30厚。4）拆除原路岩石及西侧平石，新安花岗岩路岩石120*300。5）原道路西侧雨水井向西移动2.0m，原雨水井加承重预制钢筋砼盖板120厚。增设雨水管线采用DN200钢筋砼排水管，基础做法见LS03-58 型基础。二、编制依据：道路改造施工方案图纸要求、建设单位现场交底、施工现场情况及施工单位的实际施工条件。三、施工前准备工作1、开工前，先进行施工放样，并报检合格。2、施工器具，安全措施，铺设工具必须准备齐全。3、施工前，砂、石、水泥、白灰等材料要保证有充足的货源。4、材料：1）砂：中砂，杂质含量不超过规范标准。2）水泥：425#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，出场日期不超过3个月。3）石灰：熟化适宜，杂质含量不超标，熟化48小时后方可使用。4）沥青砼：专业厂家加工，保证有充足货源。5、机具：主要机具灰土搅拌机、电夯、轮式拖拉机、120型挖掘机、8t光轮带振动压路机，沥青砼摊铺机，沥青洒布车1辆，洒水车1辆。铁锹、水桶、抹子、粗细筛子、喷壶、锤、小推车、350型砼搅拌机、平板振动器等。7、施工人员：电工2名，电夯操作员：2名，技工：9名、辅工：35名。四、管理机构及进度、质量保证体系1、管理人员名单职务姓名联 系 电 话项目经理赵井禄13325055811施工员杨奎功13563364476安全员李作军13205475529质检员李作军13205475529材料员杨晓兴130015685382、安全、进度、质量保证体系工程总指挥项 目 经 理技 术 负 责 人项 目 副 经 理财 务 组机 修 组质 安 组技 术 组施 工 组材 料 组劳 务 组各 专 业 工 长 泥 工 组木 工 组机 械 班 组 杂 工 组水 电 组五、开竣工日期、工程进度、工程质量：1、开竣工日期计划开工时间：2009年5月15日计划竣工时间：2009年7月30日2、工程质量：合格。3、进度计划安排：见工程施工形象进度计划表工程施工形象进度计划表序号日期项目名称5月份6月份7月份1417202325283136912151821242730369121518212427301原有路岩石拆除2损坏路面找补3基槽开挖4灰土垫层5雨水管线、雨水井6砼垫层7水泥稳定碎石8结合油一道9中粒式沥青砼10细粒式砼路面面层11竣工清理六、施工工艺总体思路：先拆除后找补，先排水后路面。首先，采用人工配合机械拆除路岩石及路平石（西）；采用砼切割机方整切割破损路面，并用人工拆除灰土基层，并做灰土垫层，做C25砼垫层；用挖掘机开挖基槽，轮式压路机碾压基槽，做灰土垫层，安装花岗岩路岩石，做水泥稳定碎石，并做中粒式沥青砼基层（标高同原沥青砼路面），然后铺设结合油一层，采用摊铺机铺设沥青砼路面。1、基槽开挖：根据现场交底及现场实际情况，用白灰拉出基槽的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。采用挖掘机在开挖，使用水准仪随挖随测，剩余部分土方采用人工开挖。2、灰土垫层：设计采用10%、12%灰土。分两步施工，一步15cm。碾压遍数不少于3-4遍。灰土拌合均匀，颜色均匀一致。干湿度以手握成团，落地开花为适宜。3、排水管道3.1、基槽开挖：根据现场交底及现场实际情况，用白灰拉出基槽的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。采用挖掘机在开挖，使用水准仪随挖随测，剩余部分土方采用人工开挖。3.2、管道垫层施工：垫层采用C15砼垫层。垫层施工采用支模板浇筑，严格按照标高浇筑，排水坡度3%。3.3、管道下放时一定要轻放，防止同硬物撞击。管道接口采用麻绳填实，并用1：2.5水泥砂浆填实，并抹出45坡角。用草帘子覆盖浇水养护两天。3.4管道基础浇筑：模板采用钢模板，模板安装要内外支撑，防止管道移位。砼浇筑时施工人员要避免站在已抹口的管道上施工。3.5、检查井雨水井砌筑：检查井砌筑时，摆砖要合理，砌缝均匀、填充密实，在上部直径较小时，用楔形转砌筑。采嵌入墙内的管道周围砌筑时要留设一定的空隙，用砂浆填充密实。井盖的安装，要先铺一层1：3水泥砂浆作为座浆，在安装井盖，井盖高度比周围地面底1020mm，井盖周围浇筑C20细石砼埋设宽度不少于120mm。3.6、支模板:模板采用高20cm钢模板。定木桩，抄平拉施工线，沿施工线支钢模板。为防止模板下沉，模板底部应垫设木块或其他垫块，垫块间距一般1.5-2.0m。模板支撑要牢固，模板接茬严密、顺滑。3.7、混凝土施工：砼运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼浇筑时随摊铺随振捣随找平抹光，砼施工要连续若需间隔，间隔时间要短，或留设垂直施工缝。4、路岩石安装：采用一侧拉线铺设，严格控制路岩石安装高度，随打垫层随铺设，安装顺直、牢固。5、水泥稳定碎石施工：5.1施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线。5.2混和料拌和在现场配2台WBS350拌合站负责水泥稳定碎石拌和，并保证其计量、输料等装置均处于完好状态。原材料严格按规范要求进行各项指标试验。5.3运输水泥稳定碎石混合料组织15t自卸汽车运输。装车时各车的数量应做到大致相等。5.4摊铺按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。运料车在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。一天施工不完，作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。5.5碾压根据试验路段提供的碾压数据-碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，一般按下列规程进行施工。碾压时，先采用YZ14光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18的振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面。5.6接头处理两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。6、沥青砼路面施工6.1拌和 （ 1 ）在正式拌和之前，先调试厂拌设备，然后进行拌和操作，拌和时充分拌和均匀，并根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量。（ 2 ）基层拌合场设置蓬布围场，防止石灰、粉煤灰拌和扬尘对居民及周围农田的影响。6.2、运输 运输车辆装载需均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车撤。在运距较远，气温较高的条件下，对车上的混合料进行覆盖，以防水分过多蒸发，保持装载均匀，以防止离析。6.3摊铺及碾压 （ 1 ）拌和好的混合料尽快进行摊铺，摊铺时，采用监理工程师批准的机械进行摊铺，严格松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料的含水量要高于最佳含水量 1%-2% ，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（ 2 ）经最终拌和及整型的混合料必须在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压，当混合料达不到最佳含水量时，采用晾晒或补加水措施处理。 （ 3 ）为尽可能避免纵向接缝，采用两台机械前后相隔 8 -10m 同步向前摊铺，一起进行碾压。 （ 4 ）对于出现的工作接缝，要在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压。 （ 5 ）施工机械不得在已压成的层上“调头”，如果必须在其上进行，采取覆盖 10cm 厚的砂砾保护“调头”部分不受破坏。7 、养生 采取洒水养生，洒水次数随气候条件而定，一般每天 4-5 次，一般需养生 7 天。七、施工质量控制措施1、材料要求（1）土：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，颗粒不应大于15mm。（2）石灰：应用级以上新鲜的块灰，使用前12天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，。（3） 水泥：宜用32.5R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月。（4）砂：过筛中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（5）石子：采用碎石，粒径为0.53.2mm，含泥量不大于2%，无风化、锈垢。（6）沥青砼：由具有相应资格的搅拌站厂家搅拌供应。2灰土施工作业：（1）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛。（2）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。石灰要用610mm的筛子过筛；土要采取二次过筛，第一次采30-50mm粗筛，第二次采用1620mm细筛子过筛。（2）灰土拌合：3：7灰土垫层配合比（体积比）的控制，要采用码方的方法进行，首先把符合要求的土方在基槽边码成阶梯型，然后上灰码方，通过计算确定灰、土的配合比例。垫层灰土必须严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致、无灰条。（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。对于电夯达不到的地方，采用人工夯实。（5）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（6）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。整体铲除上部松软灰土3cm，清扫干净，然后请质量检查人员验收。6、砼施工：1）砼施工浇筑前，要将混凝土基层扫净，钉标桩控制砼施工厚度。灰土垫层太干燥时，要洒水湿润。2）严格控制配合比。首先，砂子、碎石要冲洗，材料控制要采用一车一过称。根据预定的配合比，材料配合比允许偏差：水泥2%；砂、石3%，水2%砼。3）混凝土运输时，要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。4）砼浇筑：混凝土浇筑前，要对模板的牢固性、高度控制桩仔细检查。混凝土浇筑要分段连续进行。混凝土虚铺厚度要比振实厚度高23cm。振捣采用平板振动器，振动时要依次平拉慢移，顺序前进。平板振动器在每一位置的振捣延续时间，以混凝土停止下沉并往上泛浆为准，一般约为2540秒。平板振捣器的有效作用深度为20CM。超过以上深度要采用插入式震动器震动。4）浇筑完毕后间隔2448小时浇水养护，并覆盖薄膜，养护时间不小于7天。7、花砖施工：（1）花砖铺设前要将基层找平并清理干净，基层干燥时浇水湿润。花砖应拼色、对花，浇水湿润，阴干备用。（2）砂浆配合比：宜采用机械拌合。机械搅拌时，要采用重量控制法，预先精确称出每车的中砂重量，根据配合比算出每次搅拌需要的车数，然后采用一车一过秤的控制方法进行上料搅拌。依据每次搅拌量的多少控制水泥的掺入量。（3）花砖铺设：要采取样板先行，样板验收合格后再大面积展开的施工方法。花砖铺设要严格控制结合层的厚度，控制方法是拉线控制。根据铺设花砖的厚度及设计要求结合层砂浆的厚度，确定拉线控制高度。铺设时找好规矩，按地面标高控制线进行。铺设时，板块要四角同时下落，对齐缝格使平，并用橡皮锤敲击平实，并用水平尺或直板找平。铺贴完成板块要整齐平稳，横竖缝对齐，图案颜色复合要求。（4）铺完24小时，清除板缝灰尘，并用灰浆灌缝、擦缝。三天内禁止上车。8、路沿石施工：（1）控制标高、平直度：采用水平测量仪打出控制桩，间距不超过5m，防止拉线下垂。（2）垫层及路沿石：在基槽开挖完毕，应夯实12遍，并拉线找平，然后铺设细石砼垫层。垫层铺设、路岩石安装要同时进行，使二者结合牢固，防止松动。（3）勾缝：采用1：2水泥砂浆勾缝，勾缝要严密饱满、密实、顺滑、美观。9、排水管道施工（1）管沟开挖：管沟开采用人工开挖。采用水平测量仪测量，控制开挖深度及坡度。（2）管道垫层施工：垫层施工采用支模浇筑，砼浇筑前，间隔5.0m设置标高桩。砼浇筑采用平板震动器进行震动，震动遍数34遍，随后人工采用木抹进行找平搓毛。（3）管道安装：采用人工安装，防止同硬物撞击。管道安装时采用升坡方向安装，随安装随抄平，随垫预制砼垫块（垫块为根据图集要求厚度预制），管道安装牢固，坡度一致。管道接口采用麻绳填实，并用1：2.5水泥砂浆填实，并抹出45坡角。用草帘子覆盖浇水养护两天。然后进行砼基础的浇筑。安装不同管径管道时，管顶标高一致，管底高差在检查井内抹砼流水槽处理。（4）检查井雨水井砌筑：嵌入墙内的管道周围砌筑时要留设一定的空隙，用砂浆填充密实。砌筑后的抹灰，因本地区地下水位较高，采用内外全部抹灰，细部处理要细致，防止雨水外渗。10、水泥稳定碎石施工：1） 标高控制：每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100kg）,上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。2）严格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。3）混和料拌合的水泥剂量控制在设计0.5%之间。4）混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过4h。5）运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。6）运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。7）设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录8）摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。9）摊铺机应保持匀速连续摊铺，其速度为3-4m/min。10）摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。11）碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。12）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。11、沥青砼施工应注意：（1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。（2）运料设备 采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。 （3）摊铺与整平设备 摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。 （4）压实设备 压实设备配 9-16t 轮胎式压路机及 18-21t 光轮压路机。（5）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。（6）采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。 （7）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。（8）雨天或表面有积水，及施工气温低于 10 均不进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于 110 或被雨淋湿的混合料应废弃。（ 7 ）摊铺混合料温度不低于 110 -130 ，但不得超过 165 。（8）沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。（9）压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。（10）碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于 110 ，碾压终止温度钢轮压路机不得低于 70 ，轮胎压路机不得低于 80 ，振动压路机不得低于 65 。 （11）压实分为初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合规定。碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮 30cm ，三轮为后轮宽度的二分之一。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距 10m 以上，并驶出压实线 3m 以外。在压实时，如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。（12）接缝：铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在 15cm 以内，与下层接缝借开 15cm 以上。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，要做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开 1m 。八、安全文明施工措施：1、施工现场设置警示牌及警示条幅，警示牌有危险说明及危险标记。对施工现场采取封闭保护，隔绝外来人员进入施工现场。2、配电安装需持证上岗，电路采用漏电保护线路，落地线缆采用绝缘防水电缆。机械采用“一机一闸一控制”3、服从建设单位及现场管理人员管理。4、遵守验收程序，科学组织，科学施工。6、对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。7、施工现场做到：工完料净，场地清。九、工程验收：1、基槽验收：基槽验收要对开挖基槽的基底土性、平整度、基槽底标高进行验收。序号项目检验方法允许偏差（mm）1基底土性现场观察2基底平整度2m靠尺和楔形尺检查203基底标高水平仪测量-502、灰土垫层;灰土验收程序：筛土、筛灰第一皮灰土配合比码方灰土摊铺灰土压实第二皮灰土配合比码方灰土摊铺灰土压实灰土验收序号项目检验方法允许偏差（mm）1筛土检查筛子及实施情况2筛灰检查筛子及实施情况3配合比码方现场尺量4灰土厚度现场尺量检查305灰土标高水准仪测量检查106表面平整度2m靠尺和楔形尺检查107灰土表面坡度水平仪测量2/1000L5、沥青砼验收：项次检查项目定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）97%每200平方1处2平整度0.7平整仪：全线连续按每100m计算最大间隙h=2.0 用3m直尺，每200m2*10尺3纵断面高程10水准仪：每200m 4点4宽度不小于设计值每200m 4点5厚度总厚度8每2000平方 2点6横坡（%）0.2水准仪 每200m 4个断面7中线平面偏差(mm)20经纬仪：每 200m 4 点 6、路沿石安装：验收程序：基槽开挖垫层铺设路沿石安装勾缝清理。7、排水管道安装：排水管线：基槽开挖垫层铺设管道铺设雨水井砌筑土方夯填。