现浇胸墙专项施工方案

*公司现浇胸墙专项施工方案工程名称： 编 制 人： 主 管： 编制单位： 编制日期： *工程现浇胸墙专项施工方案1 工程概述*工程一期工程8#泊位共须现浇22段胸墙混凝土，每段分三层浇筑，第一层顶标高为1.2m，第二层顶标高为2.0m，第三层顶标高为3.5m。混凝土标号C40，方量约3900m3。第一层、第二层混凝土浇筑完毕经观测码头沉降位移稳定后，再浇筑上层胸墙混凝土。 胸墙混凝土模板采用大片钢模板,陆上25t吊机安装。2工艺选择及流程综合考虑*水文气象情况、码头后方陆域回填、混凝土质量以及施工工期要求等各方面因素，结合一般工程胸墙浇注经验，确定采用“搅拌站搅灰、罐车运输、吊罐入模工艺”。工艺流程：施工准备沉箱安装回填稳定测量放线模板支立钢筋加工钢筋绑扎胸墙预埋件验收合格搅拌站搅灰罐车运输砼吊罐浇注砼拆模养护。3工效计算计划每层胸墙投入模板2套，25t吊机1台，有工作面时每天浇注1层次。4模板设计与结构计算4.1模板设计胸墙模板采取横排板，横围楞、竖桁架，围楞间距343mm，桁架间距600mm。4.2 结构计算4.2.1计算依据（1）水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）简明施工计算手册（第三版，江正荣、朱国梁编著，中国建筑工业出版社）。 *工程胸墙模板设计受力计算 取1.8米墙模板为计算对象。4.2.2 新浇混凝土对模板侧压力采用插入式振捣器，混凝土对模板最大侧压力按水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）推荐的公式计算，公式如下： （1-1） 式中 ：混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；外加剂波动修正系数，掺外加剂增大流动度，混凝土坍落度大于80mm，取=2.0；温度校正系数，可按下表取值：温度校正系数（）温度（）51015202530351.531.331.161.000.860.740.65根据施工具体情况，*每年7月、8月、9月的平均温度均在20左右，取=1.00；V混凝土浇注速度（m/h），根据施工具体情况拟取V=0.4m/h。综上： （kN/m2）4.2.3面板验算4.2.3.1强度验算取1.8米墙模板为验算对象。墙模板板面厚度（h）4mm，肋高50mm，肋厚5mm，方格尺寸300300mm，按照四面固结受力情况进行计算。参数： （1）;（2）;（3）;（4）;（5）;（6）;取1mm板条作为计算单元，荷载为:(N/mm)跨中弯矩：(Nmm)(Nmm)(Nmm)(Nmm)支座弯矩：(Nmm)(Nmm)面板的截面抵抗矩: ( mm3)面板最大应力： 215（N/mm2 ）所以面板设置强度满足要求。4.2.3.2挠度验算mm所以面板挠度满足要求。4.2.4肋验算肋采用截面5mm*50mm扁钢，横向间距300mm，竖向间距300mm。(N/mm)(Nmm)( mm3)( mm4)4.2.4.1强度验算 215（N/mm2 ）所以肋设置强度满足要求。4.2.4.2挠度验算mm所以肋设置挠度满足要求。4.2.5围楞验算围楞采用8#槽钢，竖向间距343mm,桁架间距取600mm。(N/mm)(Nmm)( mm3)( mm4)4.2.5.1强度验算 215（N/mm2 ）所以围楞设置强度满足要求。4.2.5.2挠度验算mm所以围楞设置挠度满足要求。4.2.6桁架验算桁架长度取2100mm，宽度取700mm，间距取600mm，桁架弦杆采用10#槽钢，斜腹杆取5#角钢，直腹杆取8#槽钢,直腹杆间距580mm，长度500mm。L=2100mmE=210000I=222743026（mm4）( mm3)(N/mm)(Nmm)4.2.6.1挠度验算mm面板和桁架挠度组合：0.26+0.1=0.363mm所以桁架设置挠度满足要求。4.2.6.2强度验算取桁架中间为断开截面,支座力: (N)斜腹杆受力: (N) (mm2)5#角钢截面积：A=475(mm2)因为：A 所以桁架设置强度满足要求。4.2.7拉条的强度验算拉条之间水平距离0.65m，垂直距离1.8m，计算一根拉条受力：（kN）选取25的圆钢，进行校核：18.24(kN)所以25的圆钢满足强度要求。4.2.8 吊点强度验算每块模板需要吊环数量：4个，按3点吊核算。单片模板最大重量：(t)一个吊环受到的拉力：(t)4.2.8.1拉应力验算单个吊环的拉应力按下式计算： （12）式中：吊环的拉应力（MPa）； 吊环的允许拉应力，一般取不大于50 MPa（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）； 吊环所承受的拉力（t）； 9800t（吨）换算成N（牛顿）； 吊环截面个数，1个吊环为2； 1个吊环的钢筋面积（mm2）。由式（12）有： （mm2） （mm）因此：选用的吊环直径D应大于10mm。4.2.8.2剪应力验算单个吊环的剪应力按下式计算： （13）式中：吊环的剪应力（MPa）； 吊环的允许剪应力，一般取不大于98 MPa（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）； 吊环所承受的拉力（t）； 9800t（吨）换算成N（牛顿）； 1个拉环的钢筋面积（mm2）。由式（13）有： （mm2） （mm）因此：选用的吊环直径D应大于10mm。综合考虑拉应力、剪应力、安全性的要求，选取直径D=25mm的吊环。4.2.9主吊钢丝绳的强度验算采用637钢丝、公称抗拉强度R=1700MPa的合成纤维芯钢丝绳。钢丝绳的容许拉力（安全荷载）按下式计算： （14） （15）式中：钢丝绳的容许拉力（kN）； 钢丝绳的破断拉力（kN）；钢丝的破断拉力总和（kN）；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对637钢丝绳取0.82；钢丝绳使用安全系数，钢丝绳作吊索无绕曲时取5；共采用四根上述钢丝绳进行吊装胸墙模板，为安全考虑，计算时仅按三根钢丝绳同时受力进行计算。钢丝绳所承受的拉力设计值：（kN）（结构重要性系数=1.0；对结构自重起主导作用的荷载，荷载作用分项系数=1.3；动力系数=1.5）按钢丝绳所承受的拉力设计值逆向推导所须钢丝绳的最小直径：（1）钢丝绳的容许拉力（安全荷载）：（kN）；（2）钢丝绳的破断拉力：（kN）；（3）钢丝的破断拉力总和：（kN）；（4）当钢丝绳采用公称抗拉强度R为1700MPa的材质制作时，钢丝绳中全部钢丝的截面积：（mm2）；（5）钢丝绳的截面积：（mm2）；（6）钢丝绳的直径：（mm）。即：所选用的钢丝绳直径D不应小于11.85mm，取D=13.0mm。查简明施工计算手册表12-2知，637钢丝、公称直径D=13.0mm、公称抗拉强度R=1700MPa的钢丝绳的钢丝破断拉力总和=106.5 kN；钢丝绳的破断拉力：（kN）；钢丝绳的容许拉力（安全荷载）：（kN）；单根钢丝绳所承受的拉力设计值：（kN）（结构重要性系数=1.0；对结构自重起主导作用的荷载，荷载作用分项系数=1.3；动力系数=1.5）因为：因此：所选直径D=13.0mm钢丝绳是安全的，满足要求。5施工方法5.1测量控制因为胸墙底层施工时，沉箱后方荷载加荷未完毕，沉箱的沉降、位移尚未最终完成，所以胸墙底层施工前（后）沿线根据沉箱沉降位移观测结果与后方回填速度，分析确定；支立模板时，测量用全站仪控制及验收。5.2钢筋工程钢筋存放应符合现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。进场钢筋应及时复验。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。除箍筋外,所有的钢筋均采用绑扎搭接接头，施工完毕后，应及时通知监理人员抽取试件，并及时送有资质的试验室进行试验。钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸入保护层。明确设计意图，定出绑扎顺序。绑扎钢筋时，使用钢筋卡尺以提高工效和绑扎质量。钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象。钢筋现场绑扎，预埋件位置准确，焊接固定牢固。5.3模板工程5.3.1模板设计 模板设计见本文第4节。5.3.2模板拼制采用大片定型钢模板拼制，制作两套模板。采用“前后模包侧模”的方式，面板后附以钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与胸墙接触面使用双面止浆条封堵缝隙。5.3.3模板支立前模采用钢三角架固定在沉箱上的圆台螺母上，两片侧模连接，上部采用顶拉杠，下部使用拉条。浇筑底层混凝土时，在胸墙前后面预埋适当数量的圆台螺母，供支立上层模板时使用。模板表面应平整，接缝宽度不得大于1mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋和混凝土。为使施工缝从码头前沿看美观漂亮，上层支模前，择一统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的混凝土取直。5.3.4模板质量控制标准现浇胸墙混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线独立基础10大型构件逐件检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2前沿线码头胸墙103用经纬仪或拉线测量两端和中部3标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中部安装支承面0，-1034内截面尺寸墙、管沟等+10，-53 用钢尺测量端部上、中、下口5顶面对角线差短边长度3m151 用钢尺测量短边长度3m2516长度墙、管沟等102 用钢尺测量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/10001 用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251 拉线测量，取大值9相邻模板错台21 用钢直尺和塞尺测量注：H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。5.4混凝土工程胸墙混凝土施工执行港工规范关于大体积混凝土浇筑有关规定，掺加块石数量不超过混凝土体积的15%，块石质量满足规范要求，在施工缝处，埋入的块石外露一半，增强新老混凝土结合。本工程的砼用搅拌站拌和，采用罐车送灰，吊罐入模，人工分灰，机械振捣的工艺。砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂、添加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。砼拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范要求进行，所拌制的砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度和骨料的选择应满足要求。制定砼浇筑的会签制度，浇筑前对模板、钢筋、预埋件及砼接茬面的处理进行复查，经复查无问题后，共同签字，由主管工程师填报砼浇筑申请单，经监理同意后方可进行砼浇筑。加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，对于有大预埋件的部位，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞钢筋，模板及预埋件。砼浇筑应连续进行，确保供灰能力满足施工需要，胸墙浇筑的施工缝表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，但不得积水，在新浇筑砼前，应先铺一层与新砼配合比相同的砂浆，并且在浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处的振捣。采用土工布法进行养护，养护时间为21天。本工程码头前沿设护轮坎，为确保护轮坎与胸墙的整体性，护轮坎拟与上层胸墙混凝土一同施工，模板与上层胸墙前片模板连为一体，施工方法同胸墙下部部分，本节不再赘述。5.5混凝土质量控制标准现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1前沿线位置20逐段检查逐段检查3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高+20，03用水准仪测量两端和中部3相邻段错台102用钢尺测量迎水面和顶部，取大值4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向5暴露面竖向倾斜5H/10002用经纬仪或吊线测量两端6顶面平整度102用2m靠尺和塞尺量顶面三分点处7预留孔洞位置20抽查50%1用钢尺测量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201用钢尺测量纵横两方向，取大值与混凝土表面错台51用钢尺测量注： H为胸墙高度，单位为mm。6 施工程序及操作要点6.1钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场是按批号及直径分批验收。验收内容包括查明标牌、外观检查，并应在使用之前进行力学、工艺性能检验。2、钢筋在运输和贮存时，必须保留标牌，并按批号、直径规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。3、钢筋表面应洁净，表面上粘着的油渍、泥污和捶击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。4、局部有曲折、弯曲的钢筋应进行调直。5、钢筋加工严格按胸墙设计施工图纸和钢筋下料表下料，弯起角度按照设计图纸要求施工；钢筋的加工、剪切、弯折，在同一层次或工作段内，尽可能由同一人操作，确保整齐划一。6、配料切断钢筋时，应长短搭配，统筹安排，一般应先断长料、后断短料，以减少短头，降低损耗。7、绑扎钢筋前，应按设计图纸核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。绑扎用的铁丝，可采用20-22号的铁丝。8、绑扎接头的搭接长度不应小于35d，构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍。搭接处中心及两端应用铁丝扎紧。9、受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数不得大于50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于30mm。10、胸墙钢筋采用现场绑扎，利用吊机进行整体吊安。钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋铺底放线运输钢筋绑扎下层钢筋支垫砼保护层垫块绑扎立筋绑扎上层筋成型。11、钢筋保护层的支垫要合理，牢固。钢筋骨架的绑扎应牢固准确，横向筋和竖向筋要求横平竖直一条线。绑扎铅丝一律向里按倒，不得伸入钢筋保护层。12、流程示意图：复验合格检验钢筋出厂证明书或报验单钢筋调直钢筋加工和绑扎安装钢筋骨架自检通知项目部报监理工程师验收验收合格重新调整不合格13、施工中必须重点注意的是：钢筋绑扎安装应赶潮水作业，控制好施工时间，将潮水影响降至最低。6.2模板工程6.2.1模板加工、拼装模板板面主要采用组合定型钢模板拼装，需要加工的板面有墙体板面、管沟异型模板；需加工的骨架有围囹、立柱、和模板桁架。以上加工件均需按现浇胸墙结构图纸要求，进行模板设计加工。模板拼装主要在制作场地进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于模板要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板预留打孔；然后平整板面，除锈；刮腻子堵缝，电砂轮磨平；刷脱模剂。认真检验以确保满足质量标准要求。6.2.2模板支拆 模板支拆均由吊机进行，由于现浇胸墙浇注工序较多，特别是现浇胸墙施工展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以注意施工安全，控制好流水节拍特别重要。支拆模板需严格按照拟定的程序进行，为保证现浇胸墙的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要控制垂直度和标高以及平面尺寸等项目。模板安装前后均进行止浆处理（贴止浆条），避免混凝土浇注时漏浆。模板拆除应先拆侧模，后拆堵头模板，模板按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行，注意拆除模板时，一定要等吊车带劲后方可切断预埋钩。6.2.3特别注意事项现浇胸墙模板支拆要注意赶潮水作业，控制好施工时间，将潮水影响降至最低。6.3混凝土工程6.3.1施工程序原材料检测上料 混凝土拌和混凝土运输下灰振捣抹面养护6.3.2操作要点1、原材料进场后必须经检测，由试验室通知合格后方可使用。2、混凝土拌和必须严格按试验站提供的砼配合比设计报告配料；配料时，因为现场的粗骨料（石子）、细骨料（河砂）均含有一定量的水分，所以经工地实验室现场测定砂石料的含水率后，砼拌和按工地实验室提供的砼施工开浇报告内的实际砼配合比配料，原材料配料必须经过计量，计量偏差必须符合水运工程混凝土质量控制标准（JTJ 26996）的有关规定。原材料配料计量允许偏差分别为：材料名称允许偏差（%）水泥、粉煤灰2粗、细骨料3水、外加剂23、拌和时间从拌和水全部加入开始计算，拌和时间符合水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）的要求，不得少于150s。4、混凝土运输：运输设备应有止浆措施，避免漏浆；道路平坦，避免离析。5、模板安装时须进行止浆处理（贴止浆条），避免混凝土浇注时漏浆。6、混凝土分灰、振捣操作人员必须分区、分段负责施工，但必须相互配合，保证两人相交的区域不出现漏振或过振。7、混凝土振捣采用70插入式振捣棒，振点距模板大于10 cm，振捣间距为30 cm，振点梅花布置；振捣过程中做到快插慢拔，单点振捣时间控制在20s 25s。在砼浇捣过程中，木工设专人看护模板。8、采用插入式振捣棒振实时，浇注混凝土的分层最大允许厚度为500mm。9、混凝土浇注成型后拆除模板时间应严格控制，按照以下时间执行：胸墙模板松动拉条时间：砼浇注成型后15小时；胸墙模板拆除时间：砼浇注成型后15小时以上；当施工现场气温25时，以上松、拆模时间均应延长35小时。10、拆除模板时须注意保护顶层混凝土，避免破坏顶层混凝土。11、模板拆出后，马上清理掉落在模板上的混凝土残渣，避免污染下一次混凝土浇注。12、混凝土接茬处冲毛控制：（1）第一次冲毛时间：混凝土初凝后马上进行（约在混凝土浇注成型后35小时）；（2）第二次冲毛时间：上层钢筋绑扎安装成型后马上进行；（3）冲毛标准：在旧的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮， 微露粗砂，表面粗糙。 浇筑前，水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。13、混凝土浇注完毕后，应及时加以覆盖，终凝后浇水养护，养护用水应与拌和用水相同，严禁使用海水养护。对胸墙大体积混凝土，保持潮湿养护时间不得少于21天。混凝土保湿养护及记录严格按照项目经理部所签发的混凝土养护令执行。14、施工中必须重点注意的是：混凝土浇注应赶潮水作业，控制好施工时间，保证混凝土浇注成型后到被潮水淹没时必须有充足的凝结时间，防止混凝土被海水离析。7质量控制及大体积混凝土防裂措施7.1砼浇注工艺1、砼利用罐车运输，现场用泵车吊罐浇注入模。2、面层浇注顺序：采用按顺序和间隔跳打相结合的方式，形成流水作业面。3、顶层砼浇注厚度为153cm（包括3cm预留沉降量），一次浇注到顶。4、顶层砼采用直径为50mm插入式振捣器振捣，利用铝合金刮杠及木制搓杠整平砼；护轮坎砼振捣采用直径为30mm插入式振捣器。7.2原材料及配比要求1、砼强度标号为C40 。2、原材料进入现场必须有产品合格证书或质检报告，并严格按砼试验及规范要求进行检验。3、砼采用泵车浇注工艺，配制采用双掺技术，掺加粉煤灰、外加剂。4、浇注砼前，应检验砼的塌落度、水灰比、含气量、温度等。5、浇注每段面层时，认真取样，做砼试块，以检验砼的抗压强度和抗冻要求。7.3 顶层砼浇注操作要点1、砼入模前，用水充分湿润原砼面，低洼处不得留有积水。2、砼浇注时应随浇随分灰，粗骨料不能堆积于一处；砼平仓后，要高于模板2-3cm，以保证砼振实后标高符合要求。3、砼浇注时，时刻注意模板、钢筋、预埋件等，若发现问题，及时处理。4、浇注完毕，表面浮浆及时清除，若有泌水，必须待泌水清除干净后，进行抹面。5、护轮坎砼浇注：护轮坎砼方量较小，砼浇注应在面层砼浇注一定工作面后，尚未进行抹面前交叉进行。6、砼振捣不得过振、漏振。振捣器从近模处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍（作用半径为250-300mm）。振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣棒应垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，振捣持续时间以混凝土表面呈现水泥浆不再沉落为度。7、砼振实后，用木制搓杠及铝合金刮杠整平，多去少补，保证面层平整度。8、砼表面刮平后，进行砼抹面压光，常规做法：“木抹两遍，铁抹三遍”；砼压光后，蘸水扫毛，施工中掌握好扫毛时间，保证线纹深浅一致。9、养护：砼达到终凝后，及时进行养护，采用无纺布蓄淡水潮湿养护不小于21天；砼养护必须设专人养护。7.4防治温度裂缝的质量控制措施1、选用水化热较低的水泥。2、掺加粉煤灰、以降低水泥用量和改善砼和易性。3、选用级配好的骨料，严格控制砂石含泥量。4、掺加JEA型膨胀剂，有效克服砼固结收缩。5、加强振捣，提高砼的密实性和抗拉强度。6、加强砼表面养护。7、在预留坑四角处适量增加斜八字筋（12），以防应力集中引起表面的收缩裂缝。7.5热天施工质量控制措施1、掺加木钙缓凝型减水剂，以延长砼初凝时间，便于压面施工。2、避开高温时间浇注，降低砼浇注温度及骨料温度。3、避免入模的砼受到暴晒，必要时采取遮光措施。4、加强养护，保证砼表面充分湿润。7.6砼成品保护措施7.6.1面层相邻段（偶数段）浇注时防护措施面层浇注采取间隔跳打方式，浇注中间段时极易污染和损坏已完成的相邻段面层，为避免污染、损坏砼表面，采取措施如下：1、为防止砼浆液污染相邻段面层，在相邻段靠浇注段边铺设塑料薄膜，与浇注段搭接一定长度，砼浇注不受影响时取出，对于已污染面层的浆液，及时用抹布沾水清除干净。2、为防止施工用具砸坏面层表面，施工中严格管理，对于施工工具轻拿轻放，不能随手乱扔、乱放，施工用具如：振捣器、铁锹、刮杠、铁抹等，施工前详细交底说明，对于违犯人员严肃教育并处罚。7.6.2对于已浇注完成的面层防护措施1、浇注完成的面层禁止行车，尽量减少人员踩踏。2、浇注完成的面层前沿禁止靠船，利用护轮坎上预留孔设立警示牌，违者从重处理。3、钢轨、门机安装时，一切配件小心轻放，谨慎施工，按现场实际情况，须铺设垫板或垫木的，必须认真、及时铺设，防止破坏砼表面。4、用无纺布养护面层砼，既达到了养护的要求，又保持了砼表面的洁净。8施工工期要求现浇胸墙施工工期总日历工作天数： 58 日，自 2009 年 7 月 20 日起至 2009 年 9 月 15 日止，最终开工时间如有调整以我方书面报告为准，工期进度应该符合*工程施工计划的要求。施工过程的人员、船机、材料安排应满足连续作业的要求，节假日及季节、气候因素的影响应提前考虑，不应因此影响正常施工和工程进度目标的实现。9安全施工要求9.1通用规则1、参加施工的船员、工人必须熟知本工种的安全操作规程，在作业中严禁违章作业、严禁违反劳动纪律。2、夜间施工作业必须有足够的照明设施。3、操作人员，必须熟知船机设备的使用性能和安全操作规程。作业时不准擅自离岗，必须听从指挥，不违章作业，不违反劳动纪律和工艺纪律。4、正确使用个人防护用品，执行安全防护措施。不准穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业。9.2专项工程安全注意事项9.2.1钢筋工程安全注意事项1、按钢筋工程施工技术交底通知单（JSJD-016）的工艺步骤、要求作业，不得违反，避免因违反工艺纪律而产生安全事故。2、施工人员严格遵守“三必须（安全帽、安全带、救生衣）、五不准”及各种安全规章制度，严禁违章指挥，违章作业。3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度。4、钢筋、木工设备的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非专业人员操作。5、所有作业人员必须经入场安全教育后方可上岗作业，并按时接受项目部组织的安全教育。6、作业人员变动时，必须及时通知项目部专职安全员，以便进行入场安全教育，否则，不得上岗参加施工作业；特种作业人员（起重工、电工、钢筋工等）必须持特种作业人员证上岗。7、施工指挥人员要科学管理，杜绝违章指挥。8、严格遵守三不伤害、反四违的安全要求及各种安全规章制度规定。尤其注意水上作业必须穿救生衣，防止溺水；上船时不得哄抢，要有秩序，互相照应；施工作业人员严格执行禁酒的规定，不得酒后进行作业。9、吊机起重作业时人员严禁在起重臂工作范围内停顿或行走。10、施工场所设安全警示标志。施工人员要随时督促班组人员加强安全意识，注意自我保护，发现安全隐患及时排除。11、施工机械专人统一调配。所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。12、作业前，必须检查机械设备技术状态和安全设施是否完好，使运转正常后方准作业。作业中发现异常情况应停机检查，作业时严格按照各对应机械设备操作规程施工，确保安全生产。13、所有施工人员要明确辨识危险源，注意防范，使自己不被伤害。14、现场临时用电有专人负责并符合有关规范要求。电气设备、电闸箱等要有可靠的防雷接地措施，并有可靠的遮雨棚。机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护地线应进行接地电阻测试并记录。夜间作业必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须做好防触电、防火安全保护，其高度不准低于2.5米,室外还应有防雨、防潮措施。严禁用碘钨灯取暖。工作结束后要及时关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。15、施工车辆和机械按操作规程进行维修和保养，不准车辆带病上路，严禁驾驶员酒后开车和疲劳驾驶。16、钢筋加工场地现场的流动电缆线安全可靠，防止碾压触电伤人。钢筋原材料、半成品、废料要有秩序的堆放。17、钢筋切断机、对焊机、弯曲机作业时，作业人员必须严格执行相应机械设备的安全操作规程，注意不被机械伤害。18、现场绑扎、搬运钢筋时，要注意周围情况，防止跌倒或碰伤。19、钢筋绑扎要牢固，必须将扎结钢丝端头弯下，防止挂伤人员。20、高处绑扎钢筋要搭设脚手架并设安全护栏（高空作业时必须采取安全防护措施），操作人员需有防护措施（系安全带等），脚手板上不准随意放置工具，工作时要防止钢筋碰触电线。21、吊装钢筋网片前，必须检查钢筋网片吊点焊接是否牢固，吊装中作业人员不准进入吊装区，待钢筋网片就位后作业人员应在作业平台或脚手架上进行拼装工作。22、钢筋网片安装就位后，尽量不切割水平筋端头。必要时，应将切割掉的钢筋头保护好，同时要检查切割后的部位是否牢固，防止端头坠落伤人。23、安装、绑扎穿筋，不准踩在钢筋箍上操作，禁止作业人员垂直交叉作业。24、绑扎顶层钢筋要按标高施工，保持钢筋平整，竖向筋露出顶面要防止摔倒。25、材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、规格定量码放整齐，并设立原材料标示牌。26、起吊作业前检查清理零散物件，防止起吊作业中高空坠物伤人。27、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。工作前检查所用一切工具、吊索具、设备，保证安全可靠，否则严禁使用。起重工必须有特种作业人员上岗证，吊机起重工作严格按操作规程进行，起重臂旋转半径内严禁有人。28、氧气、乙炔瓶等受压设备必须由专人保管，操作人有特种人员作业证，按操作规程进行电、气焊工作。29、严禁在施工场地抽烟，注意保护现场环境。30、施工作业均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，施工中将尽量减小噪声污染。作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。31、每天及时注意收听收看气象、海浪预报并马上通知到参与施工的所有人员，防风防浪，如遇有大雾天、台风等不可抗力因素时，该停工时绝不勉强施工。做好船机“四防”工作（四防为：预防台风、突风、风暴潮和雷击）。做到既不影响施工进度，又要确保施工设备、人员安全。32、严禁一切闲散人员、船只在施工现场游荡，防止意外事故发生。33、施工中注意应赶潮水作业。34、重点要注意的是：饮酒后的人员，不准上岗作业，发现后除批评教育外，还要进行经济处罚。9.2.2模板工程安全注意事项1、施工人员严格遵守“三必须（安全帽、安全带、救生衣）、五不准”及各种安全规章制度，严禁违章指挥，违章作业。2、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度。3、钢筋、木工设备的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非专业人员操作。4、所有作业人员必须经入场安全教育后方可上岗作业，并按时接受项目部组织的安全教育。5、作业人员变动时，必须及时通知项目部专职安全员，以便进行入场安全教育，否则，不得上岗参加施工作业；特种作业人员（起重工、电工、钢筋工等）必须持特种作业人员证上岗。6、施工指挥人员要科学管理，杜绝违章指挥。7、严格遵守三不伤害、反四违的安全要求及各种安全规章制度规定。尤其注意水上作业必须穿救生衣，防止溺水；上船时不得哄抢，要有秩序，互相照应；施工作业人员严格执行禁酒的规定，不得酒后进行作业。8、吊机起重作业时人员严禁在起重臂工作范围内停顿或行走。9、施工场所设安全警示标志。施工人员要随时督促班组人员加强安全意识，注意自我保护，发现安全隐患及时排除。10、施工机械专人统一调配。所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。11、作业前，必须检查机械设备技术状态和安全设施是否完好，使运转正常后方准作业。作业中发现异常情况应停机检查，作业时严格按照各对应机械设备操作规程施工，确保安全生产。12、所有施工人员要明确辨识危险源，注意防范，使自己不被伤害。13、现场临时用电有专人负责并符合有关规范要求。电气设备、电闸箱等要有可靠的防雷接地措施，并有可靠的遮雨棚。机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护地线应进行接地电阻测试并记录。夜间作业必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须做好防触电、防火安全保护，其高度不准低于2.5米,室外还应有防雨、防潮措施。严禁用碘钨灯取暖。工作结束后要及时关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。14、施工车辆和机械按操作规程进行维修和保养，不准车辆带病上路，严禁驾驶员酒后开车和疲劳驾驶。15、起吊作业前检查清理模板零散物件，防止起吊作业中高空坠物伤人。16、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。工作前检查所用一切工具、吊索具、设备，保证安全可靠，否则严禁使用。起重工必须有特种作业人员上岗证，吊机起重工作严格按操作规程进行，起重臂旋转半径内严禁有人。吊运模板时，切记要等到吊具落稳后方可操作，模板固定稳妥后方可摘除吊索。支拆模板时，必须按照设计吊点位置起吊，检查吊点的安全状况，有风影响时必须采用牵引绳，保证模板稳定。17、分层浇筑模板靠近安装位置时，操作者应扶稳，将其对正就位，固定上下口拉条，背紧底部木楔，模板固定成型。18、模板安装作业：模板就位先用拉条将其与下层混凝土圆台螺母连接固定后，木工人员方可上模板，固定上口拉条，确认稳妥后吊机方可摘钩。19、模板拆除作业：堵头模板拆除，预先松动模板，使其与墙体砼分离，然后挂钩，待钢丝绳受力均匀后操作人员方可割断固定在模板上的钢筋，操作人员撤离模板后方可起吊。侧模拆除，严禁提前拆除螺母，应先用钢丝绳将其与接茬钢筋拉住后挂钩，待起重钢丝绳受力均匀后，木工方可拆除下口拉条。人员撤离后再割断固定在侧模上的钢筋，由起重人员拆除安全绳并指挥起吊。拆除下的模板要整齐稳固地放置在固定场地，防止倾倒伤人。20、模板顶设栏杆围护，操作人员需有防护措施。高空作业时必须采取安全防护措施。21、氧气、乙炔瓶等受压设备必须由专人保管，操作人有特种人员作业证，按操作规程进行电、气焊工作。22、严禁在施工场地抽烟，注意保护现场环境。23、施工作业均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，施工中将尽量减小噪声污染。作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。24、每天及时注意收听收看气象、海浪预报并马上通知到参与施工的所有人员，防风防浪，如遇有大雾天、台风等不可抗力因素时，该停工时绝不勉强施工。做好船机“四防”工作（四防为：预防台风、突风、风暴潮和雷击）。做到既不影响施工进度，又要确保施工设备、人员安全。25、严禁一切闲散人员、船只在施工现场游荡，防止意外事故发生。26、施工中注意应赶潮水作业。27、重点要注意的是：饮酒后的人员，不准上岗作业，发现后除批评教育外，还要进行经济处罚。9.2.3混凝土工程安全注意事项1、施工人员严格遵守“三必须（安全帽、安全带、救生衣）、五不准”及各种安全规章制度，严禁违章指挥，违章作业。2、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度。3、钢筋、木工设备的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非专业人员操作。4、所有作业人员必须经入场安全教育后方可上岗作业，并按时接受项目部组织的安全教育。5、作业人员变动时，必须及时通知项目部专职安全员，以便进行入场安全教育，否则，不得上岗参加施工作业；特种作业人员（起重工、电工、钢筋工等）必须持特种作业人员证上岗。6、施工指挥人员要科学管理，杜绝违章指挥。7、严格遵守三不伤害、反四违的安全要求及各种安全规章制度规定。尤其注意水上作业必须穿救生衣，防止溺水；上船时不得哄抢，要有秩序，互相照应；施工作业人员严格执行禁酒的规定，不得酒后进行作业。8、吊机起重作业时人员严禁在起重臂工作范围内停顿或行走。9、施工场所设安全警示标志。施工人员要随时督促班组人员加强安全意识，注意自我保护，发现安全隐患及时排除。10、施工机械专人统一调配。所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。11、作业前，必须检查机械设备技术状态和安全设施是否完好，使运转正常后方准作业。作业中发现异常情况应停机检查，作业时严格按照各对应机械设备操作规程施工，确保安全生产。12、所有施工人员要明确辨识危险源，注意防范，使自己不被伤害。13、现场临时用电有专人负责并符合有关规范要求。电气设备、电闸箱等要有可靠的防雷接地措施，并有可靠的遮雨棚。机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护地线应进行接地电阻测试并记录。夜间作业必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须做好防触电、防火安全保护，其高度不准低于2.5米,室外还应有防雨、防潮措施。严禁用碘钨灯取暖。工作结束后要及时关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。14、施工车辆和机械按操作规程进行维修和保养，不准车辆带病上路，严禁驾驶员酒后开车和疲劳驾驶。15、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施，必须进行安全检查，符合安全技术要求后方可作业。16、 操作人员要注意上部吊运的下灰管、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。17、操作振捣器人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30m，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。18、 振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆被拉断、拉裂或被压在重物的下部。19、 要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地线或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。20、 插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长度的四分之三，雨天作业要采取有效的安全措施，振捣电机要设防雨设施，严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。21、 浇水养护时，要注意脚下障碍物，拉移水管时不准倒行走路。22、 养护浇水时，注意水不要浇在电气设备上和上方的电缆上，防止触电伤人。23、起吊作业前检查清理吊物上的零散物件，防止起吊作业中高空坠物伤人。24、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。工作前检查所用一切工具、吊索具、设备，保证安全可靠，否则严禁使用。起重工必须有特种作业人员上岗证，吊机起重工作严格按操作规程进行，起重臂旋转半径内严禁有人。25、模板顶设栏杆围护，混凝土施工、指挥人员均须有防护措施。高空作业时必须采取安全防护措施（包括但不限于系安全带等）。26、严禁在施工场地抽烟，注意保护现场环境。27、施工作业均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，施工中将尽量减小噪声污染。作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。28、材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、规格定量码放整齐，并设立原材料标示牌。29、每天及时注意收听收看气象、海浪预报并马上通知到参与施工的所有人员，防风防浪，如遇有大雾天、台风等不可抗力因素时，该停工时绝不勉强施工。做好船机“四防”工作（四防为：预防台风、突风、风暴潮和雷击）。做到既不影响施工进度，又要确保施工设备、人员安全。30、严禁一切闲散人员、船只在施工现场游荡，防止意外事故发生。31、饮酒后的人员，不准上岗作业，发现后除批评教育外，还要进行经济处罚。32、施工中必须重点注意的是：混凝土浇注应赶潮水作业，混凝土浇注成型后到被潮水淹没时必须有充足的凝结时间，防止混凝土被海水离析。9.2.4其它安全注意事项 1、认真学习并掌握本专项施工方案，并严格遵守有关规定。2、认真阅读切筋机、弯筋机、电焊机、切割机、振捣器等机械设备的性能手册和安全技术操作规程，并严格遵守有关规定。3、认真学习中华人民共和国安全生产法，并与生产实践相结合。4、认真学习漳州港东山港区城垵作业区8#、9#泊位工程船机“四防”预案，并严格执行相关程序。5、认真学习并掌握各参与现浇胸墙施工的船舶、机械性能手册。6、辨识中交一航局第二工程有限公司2009年重大职业健康安全风险及控制措施清单，注意防范。中交一航二公司东山8#、9#泊位项目经理部2009年7月10日- 31 -