“5S”生产管理实施建议书

“5S”生产管理实施建议书一、 什么是5S现场管理？5S管理是日本丰田式的管理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。5S管理是各类工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是生产型企业，对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善，对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。那么，究竟什么是5S呢？5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括以下内容： 整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁（SEIKETSU）：将前3S做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。 这五项内容在日文的罗马发音中，均以S为开头，故称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。同时，5S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在企业内部办公等方面也在大力地被应用和推广。二、 5S能够做什么？ 1、减少亏损1.至少在行业内被称为最为干净整洁的工厂2.无不良的口碑在公众之间传播3.知名度很高，很多人慕名来参观4.整理整顿清扫清洁和修养维持良好，并经成为习惯2、减少不良 1.产品按标准要求生产2.检测仪器正确使用，并得到准时的维护与保养3.环境整洁有序，异常情况一眼就可以看出4.干净整洁的生产现场，不断提高员工的品质意识5.机械设备正确使用并得到保养3、减少浪费1.减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品库存过多2.避免库房、货架、货位等过剩3.避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的设备4.避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费，消除拿起、放下、清点、搬运等无价值的动作5.避免出现过多的桌椅板凳等办公设备4、减少故障1.工厂无灰尘2.无碎屑、碎块、漏油现象3.模具、工装夹具等管理良好，调试、寻找时间少4.设备产能、人员工作效率稳定，综合效益可把握性高5、减少切换产品时间1.模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找2.彻底的5S，让所有员工一看就懂，快速上岗3.机器运转正常，作业效率高6、减少事故1.通道与休息场所不会被占用2.物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素3.人车分流，道路畅通4.危险、注意等提示牌警示明确5.消防设施齐备，灭火器具放置位置、逃生路线明确，员工生命有保障。7、减少投诉1.员工能够正确执行各项规章制度2.区人和岗位都能立即上岗作业3.所有员工都明确工作该如何做以及怎样才算做了4.每天都有所改善，有所提高和有所进步8、减少缺勤率1.岗位明亮干净，无灰尘无垃圾，工作成所让人心情愉快2.工作已经成为一种乐趣，员工不会无故迟到3.树立只要大家努力，什么都能做到的信念4.人性化的工作场所，大家主动维护与建设5.在一流的工作场所，员工由衷感到自豪与骄傲三、 项目实施程序 1、宣传培训阶段采用请进来、走出去的方法，并利用板报、宣传栏、班前会进行广泛宣传。2、实施内容（1）制定完善标准 按6S管理的要求，结合职工行为规范、岗位职责、安全责任制等逐级制定标准。 （2）对工作场所进行全面清理，规范物品的摆放。首先要制作定置管理图，对车间场地的布置进行规划，定置图要对物料区域、堆放方式、物料的标识等要有明确要求。（3）健全完善载体 作为6S管理的看板载体，公司将统一设计与制作，因人员、机构等因素的变更，载体内容与实际不符，必须进行修改、补充、完善。（4）要对6S管理实施情况定期评估，了解活动的目标达成情况及后续努力的方向，通过试点单位经验，查找6S管理推行中存在问题并及时改进，努力做到人的规范化、事的流程化，循序渐进、不断提高，6S管理只有起点，没有终点。3、持续改进：经过一年时间的运行后，2012年起，全面总结公司及各单位6S管理的经验和存在的不足，进一步完善管理体系和运行机制。四、 项目实施时间除去项目立项时间，5S现场管理试点实施的时间根据项目大小有所不同，一般为：培训：项目热身培训：1个工作日 项目专项培训：2个工作日 成立项目委员会：1个工作日 试点项目策划：5个工作日 标示系统设计：5个工作日 员工培训：两个工作日 项目正式实施：10到15个工作日 项目初步评估：2个工作日 项目正式评估：2个工作日 项目文件系统调整：2个工作日 共计：30到35个工作日，因此试点项目实施时间一般为3个月左右，巩固时间为3个月左右；整体项目实施时间根据项目大小以及企业规模有差距。 以上时间不包括标示系统的制作时间。五、 课程内容纲要生产管理课程内容纲要：序号课程题目主要内容15S的沿革5S的起源和含义5S是企业管理的基础5S的说明书2推行5S的目的、作用及把握的原则推行5S的八大目的5S的八大作用35S之间的关系5S之间的关系5S与其他活动的关系4整理的推进重点整理的含义和作用推行要领推进整理的步骤具体实例5整顿的推进重点整顿的含义和作用推行要领推行整顿的步骤具体实例6清扫的推进重点清扫的含义和作用推行要领推进清扫的步骤具体实例7清洁的推进重点清洁的含义和作用推行要领推进清洁的步骤具体实例8素养的推进重点素养的含义和作用推行要领推进修养的步骤具体实例95S的推进原理基本原理推进阶段推进八大要决105S推进组织与组织方式 (一)组织架构制度章程工作计划文件体系115S推进组织与组织方式 (二)宣传策划教育培训现场巡查总结报告合理化建议125S推进步骤准备阶段实施评价阶段巩固阶段13目视管理(一)关于目视管理目视管理的类别红牌作战 看板作战14目视管理(二)识别管理 目视管理推进注意事项目视管理发展的三个阶段155S推展手法标准化第一部分关于标准化标准化的作用标准化的要点标准化的步骤165S推展手法标准化第二部分标准化的误区如何让员工按标准作业标准化的效果标准化和改善的关系175S推展改善与五现手法关于改善 改善的作用改善的基本思想 改善的基本方法现场 现实 原理与原则18戴明圆环与思维十法戴明圆环思维十法195S项目的展开(一)改善布局规划生产现场 改善物流 减少搬运205S项目的展开(二)降低库存精简业务会议的5S文件的5S215S内部审核5S内部审核的含义5S审核的基本原则 5S系统审核条件5S体系审核步骤5S体系审核的注意事项225S内部审核准备前期准备工作 建立审核工作系统 资料收集和文件评审 审核计划检查表235S的审核的实施首次会议实行审核末次会议审核总结报告24纠正和预防措施及跟踪纠正和预防措施实施状况跟踪最后提几点要求：1、全体员工要转变观念，充分认识开展6S管理的重要性和必要性。2、各单位主要负责人要亲自抓，抓到位，根据本单位职工和岗位实际，制定严密的实施计划，按照统一部署，分步实施，稳步推进。3、要切实调动起职工积极参与6S管理的热情。要通过培训，让职工认识到推行管理是每天必须做的工作，真正形成“事事有人管，人人都管事”的局面。4、 领导干部要率先垂范，按照管理要求，首先把自己的办公区、责任区整理、整顿、清扫彻底，起到带头示范作用。同时，注意协调解决推行过程中遇到的各方面问题，指导“问题”岗位，做到整体推进，不留死角。最终通过推行6S管理工作，建设一支有着较强纪律性、战斗力、执行力、高素质的职工队伍，建立起有特色的企业文化。 第4页 共4页