110KV变电站电气安装施工方案

1*110KV 施工变电站建筑安装工程施工组织措施、施工方案(电气设备安装部分)批准：审核：编写： *年 12 月 20 日 2JL-A002施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表工程名称： *110KV 施工变电站建筑安装工程 编号：SG-50致*监理有限责任公司*工程项目监理部（监理单位） ：现报上*110KV 施工变电站建筑安装工程施工组织设计（方案） （电气设备安装部分） ，已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明见附件。请予审查和批准。附件：*110KV 施工变电站建筑安装工程施工组织措施、施工方案 （电气设备安装部分） 承包单位（章）： 项目经理（签字）： 项目技术负责人（签字）： 日 期：*年 12 月 20 日专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后并于 月 日前报来 专业监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日总监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后并于 月 日前报来监理机构： 总监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日3本表由施工企业填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。目 录工程概况 51 组织措施 62 技术措施 63 施工方案 73.1 编制依据 73.2 施工范围 73.3 变压器施工方案 73.4 GIS 组全电器施工方案 93.5 10KV 开关柜施工方案 133.6 110KV 进线系统施工方案 153.7 避雷器施工方案 183.8 电缆施工方案 203.9 电压互感器施工方案 233.10 二次接线施工方案 254* * * *1 11 10 0K KV V 施施工工变变电电站站建建筑筑安安装装工工程程施施工工组组织织措措施施、施施工工方方案案 ( (电电气气设设备备安安装装部部分分) )工程概况工程概况*110KV 施工变电站位于大渡河中游，地处四川省西部汉源县和甘洛县交界处，为大渡河干流规划的第十八级电站，距成都约 263km，距上游汉源县城和下游乐山金口河镇分别为 49km、22km。坝址上游 10km 处为成昆铁路汉源火车站，交通运输方便。（1）主变压器容量：2 台容量为 8000kVA 三相双绕组有载调压降压变压器，型号为 SFZ9-8000/110,变比为 11081.25%/10.5kV。（2）110kV 进线两回，出线两回，采用内桥接线。110kV 设备采用户内式SF6 全封闭组合电器（GIS） ，包括进线间隔 2 个，出线间隔 2 个（不含断路器） ，桥断路器间隔 1 个，电压互感器间隔 2 个共 7 个 GIS 间隔。（3）10kV 采用单母线分段接线，进线两回，分别引自两台主变。出线共有八回，10kV 侧设有 2 套容量为 1500kVar 并联电容补偿装置。（4）建筑设计概况：变电站主要建筑物包括GIS楼和控制楼，均为地面建筑物。建筑物占地面积657平方米。两建筑物长边背靠背平行布置。GIS楼为二层全现浇框架结构，控制楼为三层全现浇框架结构。总建筑面积1641平方米，GIS楼建筑平面尺寸33.2m11.7m，控制楼建筑平面尺寸9.1m29.6m。GIS楼建筑高度22.20m，一层布置两台主变，层高9.5m；二层布置GIS设备，层高9.5m；屋面设两回110KV出线场。控制楼建筑高度14.3m，一层设开关室、电容器室间，层高5.5m；二层为电缆室、蓄电池室，层高4m；三楼设中控室、通信室、办公室，层高4.8m；各层楼梯间平台处均设有卫生间。GIS楼和控制楼两端分别设有疏散楼梯间直通屋顶，两楼梯间相距30米，可作为主要垂直交通，同时主要设备用房及工作用房设有防火门，在主变室周围设有370厚防爆兼防火墙，满足消防及防爆要求。（5）结构设计概况：GIS楼为二层全现浇框架结构，横向跨度10.7米，纵向最大跨度10米。考虑设备搬运的需要二层设有吊车。控制楼为三层全现浇框架结构。5GIS楼与控制楼之间设一走道。建筑物抗震设防烈度七度,框架抗震设防等级三级.施工变电站场地地面高程约633.64m，站址岩性结构单一，地层为第四系全新统冲洪积层（alQ4）,稍密中密，为良好的天然地基持力层，其承载力及变形满足要求。场地土类别I类，地基基础设计等级乙级。GIS楼与控制楼拟采用钢筋混凝土筏板基础。为确保*变电站现场安装、调试顺利安全进行，特制定本措施；1 1. .组组织织措措施施：1.1 人员组织2 2、技技术术措措施施2.1 组织相关人员认真学习，熟悉、掌握全部机电设备安装、试验、调试、验收所遵照的现行技术规范、规程及标准， 2.2 组织相关人员认真学习，熟悉关键工序的技术要求，掌握其相应的技术处理知识。2.3 进入现场前，组织相关管理及作业人员认真学习，要求作到 “四熟悉”及“四明白”：配电工：*起重工：*安装总指挥： * 技术负责： *起重指挥：*二次专责：*试验工：*总工程师：*6其中“四熟悉”即是熟悉图纸，熟悉设备，熟悉有关工器具的使用及维护，熟悉各机电设备安装的技术规程、规范及标准； “四明白” 即是在工作中作到明白干什么，明白怎么干，明白干对没 有，明白各工序的工艺要求。2.4 对生产现场的管理人员要求作到实事求是，通晓工程关键路线，灵活调动各工种作业人员按工程进度准时或提前完成各项工作。2.5 在进入安装现场之前，对参加施工的相关人员进行安全规程和技术规程、规范及标准的考试，不及格者不得进入生产现场。2.6 施工所需的材料、施工机具、调试检测设备应按照第四章计划，做出合理的安排，确保整个准备工作充分、有序。3 3、施施工工方方案案3.13.1、编制依据、编制依据3.1.1设计总说明、技术要求及施工图纸。3.1.2中国水利水电出版社 电力工程施工组织设计手册3.1.3电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148-903.1.4电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-903.1.5低压配电设计规范GB50054-953.1.6电气装置安装工程施工及验收规范GBJ-823.23.2、施工范围、施工范围本施工方案适用于*110KV 施工变电站电气设备安装、试验。3.3 变压器施工方案变压器施工方案 （一） 、安装准备1.复查变压器基础等是否符合要求。2.设备到达现场后,应及时进行下列外观检查:（1）油箱及所有变压器附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏.（3）充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤.（4）随机资料齐全，完整。3.主要工器具、量具的准备。25t（或以上）汽车吊、枕木、钢丝绳、抽芯绳和压力式滤油机或真空滤油机、耐油耐真空软管、油罐,30006000l/h 真空泵、真空表、压力表、测试仪7器以及常用施工工具和温度计、湿度计等。另外还应准备一些白细布、白布带、塑料带和绝缘绉纹纸、灭火器等。加工必要的联接法兰，联接滤油机与变压器本体之间的油管路。4.变压器附件试验。套管电流互感器试验：绝缘电阻值不做规定，但需绝缘良好。励磁特性曲线：在使用抽头测量同型比较应无显著差别。极性应与铭牌及外壳上的符号相符。变比：使用抽头的变比与铭牌和设计相符。套管试验：绝缘电阻值不做规定，但需绝缘良好。tg(%)不大于 1，且与出厂值相近。（二）变压器附件安装1.接地。铁芯和外壳分别利用镀锌扁钢与接地网相连（焊接） ，截面应符合设计要求。焊接处搭接长度不小于扁钢宽度的 2 倍，接地扁钢应涂黑色标志漆。2.控制箱、端子箱安装及电缆接线。端子箱，控制箱固定牢固。电缆和导线敷设要求要排列整齐，并用卡子固定，入池和入地部分应有保护管，同一根电缆的保护管应为整根不得分段，管口封堵良好，接线盒密封良好。二次接线正确，电缆芯线排列整齐，电缆和芯线号牌齐全，刻字清晰。端子排上的塑料盖不得丢失，接线完毕后应全部盖上。3.补漆。补漆颜色要与原漆颜色一致。4.刷标志漆。相色漆应正确，接地引下线应刷黑漆。（三）变压器真空注油1.补油。应选择无雨、雪、雾的干燥天气进行补油。连接好瓦斯继电器与油枕之间的连管，打开散热器底部阀门，同时打开散热器上部碟阀。最后用真空滤油机把脱气的绝缘油从下部补油，注至额定油位，注油结束。注油时，打开变压器的各处放气塞放气，出油后随时关闭气塞。正常油位应按当时气温时查对油位与温度关系曲线确定。注油后，应静放48h。2.排气。从本体用附件各有关部位多次排气，将残余气体排尽。3.最终取油样化验。从变压器底部取样，油耐压值大于等于 40KV，含水量小于等于15ppm。（四）变压器试验项目1. 测量线圈连同套管的直流电阻。各项线圈相互差别不应大于三相平均值的 2%；或与出厂值比较，其变化应在各分接头所有位置上进行。2. 检查所有分接头变压比。与铭牌数据无明显差别，且符合变压比规律。3. 检查三相变压器接线组别，与变压器的标志相符。4. 测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比。绝缘电阻值不小于出厂值的 70%，或不低于表 3-3-1 中的允许值。81030时吸收比：35KV 及以下不小于 1.2；60330KV 不小于 1.3；500KV 不小于 1.5。5. 测量线圈连同套管的介质损（tg） 。测量值不大于出厂值 130%（同温下）或不超过表表表 3-3-2 中的数值（20） 。表 3-3-1 绝缘电阻不低于允许值 单位：M温 度（）10203040电压（KV）45030020013031060040027018020351200800540360602002000表 3-3-2 电压（KV）35 及以下60330500tg（%）2015066. 测量线圈连同套管的泄露电流，见表 3-3-3。表 3-3-3 线圈 UH（KV）610203560330500U 式（直流 KV）10204060读取 1min 的泄露电流值，其值不作规定，但一般不大于 30A。7. 有载调压切换装置的检查试验。动作顺序的检查，要使选择开关、快速机构，动静触头全部动作顺序符合产品要求。进行操作试验，全部切换过程无任何开路和异常，电气和机械限位正确。用摇把调压接头时，应先摇 28 圈，听到响声时再摇 4 圈，让调压机构视窗内红色标记在中心部位，并和上面的数字对应，反摇也应如此。8. 冷却系统试验。绝缘电阻应大于等于 10 M。交流耐压 2500V 摇表 1min。9. 冷却系统通电试验。各部件及自动控制系统运行正常。风扇无振动和卡阻，转向正确。3.4 GISGIS 组合电器施工方案组合电器施工方案GIS 组合电器简介全封闭式组合电器，通常又被称为“SF6 组合电器”或简称为“GIS” （GAS INSULATED SWITH-GEAR） ，是 20 世纪 60 年代开始出现的新一代成套封闭式高压电器设备。它把断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、连接管和其他过渡元件等多种高压电器组合在一起，而构成的成套装置。其基本结构是以金属筒为外壳，将上述高压电器和绝缘气体封闭在金属筒内部，并充入一定压力的六氟化硫（SF6）气体作为绝缘和灭弧介质。9GIS 的突出优点是小型化、封闭式和大幅度节省占地面积。GIS 还具有不受环境污染和高海拔的影响、运行维护工作量小、检修周期长、安全可靠性高，因外壳屏蔽而没有触电危险。也不会产生电晕和静电感应等优点。缺点是造价比较高，系列性比较少。(一) 施工准备施工准备应包括以下内容：1.复查 GIS 预埋件基础安装准确。2.根据施工方案做好施工人员安排；准备好施工机械、工具、材料、消防器材等。工具、材料必须专人负责管理，并建立登记账单；根据现场实际情况做好安全防护措施和安全围栏，并悬挂安全标示牌，准备好消防器材，并悬挂防火标示牌。3.GIS 组合电器组装前应进行下列检查：（1）.组合电器元件所有部件应完整无损；瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。（2）.组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象；各分割气室气体压力值和含水量应符合产品的技术规定；各元件的紧固螺栓应齐全无松动。（3）.各连接件、附件及装置性材料的材质规格及数量应符合产品的技术规定；支架及接地引线应无锈蚀或损伤；密度继电器和压力表应经检验合格；母线和母线筒内壁应平整无毛刺；防爆膜应完好。（4）.充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定。（5）.出厂证件及技术资料应齐全。（二）吊装运输就位1.吊装方法。A.将 GIS 主体 4 个吊点用 20mm 钢丝绳挂好 GIS 长方向两端各拴 2 根拉绳。B.起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落，并不断用拉绳调整 GIS 设备的方向，以免设备与吊物平台或其他物体碰撞。C.其他 3t 以下设备用行车吊运输就位。D.主体设备基本就位后，调整设备方向，使断路器侧朝向断路器基础，调整设备方向时，可用倒链作牵引，倒链必须挂在专用拉力挂鼻上，在设备上的受力点也必须找好，以放拉坏设备。（三）组装注意事项1.应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。102.使用的清洁、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品技术规定。3.密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使用其流入密封垫内侧，防止与 SF6 气体接触。4.盆式绝缘子应清洁完好。5.应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。6.连接插件的插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术规定。7.所有螺栓均应使用力矩把手紧固，其力矩值应符合产品技术规定，参照安装使用说明书。8.应按产品技术规定更换吸附剂。9.设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。（四）GIS 组合电器组装调试工艺顺序1.调整并固定好第一个间隔（为减小组装误差，宜由中间间隔向两边组装）GIS 设备本体。2.检查主体设备氮气压力和微水含量（合格后放掉，不合格应与厂家协商解决） 。3.放掉本体母线筒和与之相连的母线筒氮气。4.拆掉 GIS 主体与相应母线筒的法兰封盖。5.清除连接法兰密封面和密封圈槽的污垢，对母线筒也要认真清理干净（包括法兰上的螺丝孔） ，并更换密封圈（用无毛纸蘸酒精或丙酮擦拭） 。6.用行吊吊起母线筒，对准主体设备，使母线筒中的导体（母线）与设备中的导体对接，并符合产品技术要求（插接式触头插入深度误差不大于2mm） 。7.确认母线导体连好后，对角均匀紧固法兰螺丝，使之符合力矩要求，并注意螺丝穿向一致。8.组装过程中用水平尺测量母线筒是否符合质量要求。9.第一组本体与母线筒连接符合质量要求后，依次向左、右两个方向组装连接，方法相同。10.分组母线连接。11.每个独立气室分别抽真空，注入 SF6 气体。12.检查气泄漏。13.高压试验。（五）法兰连接工艺方法111.GIS 组装前应先做好布置总体位置的地平划线。2. 每安装一段，用水平仪检查各法兰面的水平度和垂直度。3.用垂球检查法兰安装孔十字轴线是否正确到位，是否与地平轴线对应。4.利用行吊间隔组件时，应使组件的法兰处于最佳位置，保证对接时平稳不别劲。5.当法兰将要合拢时，要特别注意密封面是否仍在正确位置。法兰上的安装孔要擦拭干净，防止穿螺栓时将孔中杂物掉入母线筒或掉在密封圈上。6. 法兰螺丝紧固时，要对角均匀紧固，抽真空后还要逐个用力距扳手检查紧固情况。（六）主母线对接安装工艺1.在各部元件连接之前除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸酒精或丙酮仔细擦洗盆式绝缘子表面及内嵌导体的表面，以保证其密封连接处和导体连接可靠接触，并装上密封圈。2.相邻单元主母线导体的连接，采用静触头连接。接触面是镀银层，镀银层不准挫磨；触头中心装有导向杆，便于连接时对正；保证母线连接触头的插入深度 382mm。3.罐体内的螺栓要两个人进行复合紧固，保证螺栓紧固良好，受力均匀，并画上紧固标记。4.安装密封圈。拆下密封面保护罩，检查密封面和密封槽的表面粗糙度，是否有磕碰损伤。如果轻微损伤，应用细砂纸或油石仔细打磨，打磨后密封圈的压缩量不应于 20%。如果情况严重，必须更换新件。检查密封圈的质量，如有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。用无毛纸蘸酒精仔细擦洗密封面、密封槽及密封圈。对于大尺寸的 O 型圈擦拭时，应挽成三层擦拭，避免将 O 型圈拉伸变形。5.更换吸附剂。吸附剂极易受潮，因此安装在组合电器内的吸附剂要经过烘干处理。烘干温度为 400时间 2h。烘干的吸附剂应放在密封干燥的容器内冷却到室温后立即装入组合电器内，在空气中暴露时间不得超过 10min。6.分支母线、出线套管、TV、避雷器组装时用行车吊做起重工具，要保证吊装安全平稳，安装对接的工艺方法与主母线对接相同。（七）抽真空和气体充注1.抽真空：用橡胶管把真空泵或气体回收装置与组合电器连接起来。先抽真空 5min，关闭截止阀，观察管路中的真空压力 15min。如压力上升，检查气体管路接头，处理好漏点。对封闭式组合电器抽真空的真空度要求：真空度达到 40Pa 保持 5h，真空度小于 1 抽 2h。2.SF6 气体充注：充 SF6 气体之前，应检查 SF6 气瓶的水分，其水分含量应小于 8g/g,将母线筒、灭弧室等气室充至产品规定的额定压力。3.抽真空和充 SF6 气体时应注意事项。12a.抽真空时必须专人监护，如真空泵由于电源中断或其他不可视因素中途停泵，应立即关闭与组合电器连同的截止阀，并打开真空泵排气阀。以防真空泵内润滑油进入封闭式组合电器内部。b.如真空泵中途需停泵，应先关闭与组合电器相连的截止阀，在断开电源之前，打开真空泵排气阀。c.充气管路必须保持清洁，防止潮气或杂质进入管内。（八）SF6 组合电器的调试1.调试前应进行一系列检查工作：底座是否固定良好；各部连接螺栓是不拧紧；各截止阀是否处于工作状态；各种仪表是否指示正常；接地线是否有效接地；SF6 气体压力是否达到规定值。2.机械操作和机械性能试验：断路器在操作之前必须先用手动操作杆进行慢分、慢合两次，应无不良现象，然后气动操动机构储能至规定值。3.主回路电阻测量应在进、出线端子或接地开关接地棒之间进行。阻值要求参照安装使用说明书。回路绝缘电阻测量：用 1000V 摇表测量主回路电阻应大于 1000M。用 500V 摇表测量辅助回路和控制回路绝缘电阻，应大于 2M。4.SF6 气体水分测量：断路器室、隔离开关室、接地开关室新充入的 SF6 气体微水含量应控制在小于 150ppm(V/V),其它气室控制在小于 500 ppm(V/V)。5.SF6 气体检漏：用灵敏度不低于 10-7Mpacm3/s 的 SF6 气体检漏仪检查所有密封连接部分的渗漏。检漏方法采用包扎法。年漏气率小于 1%。6.压缩空气检漏：定性检漏可用肥皂水或类似方法，检查所有压缩空气系统的接头是否有渗漏现象。定量检漏可将操动机构充气至额定压力，静止 12h 后，压力降低不超过0。045Mpa。7.压力开关、密度继电器动作压力检测：具体参数参照猫画虎安装使用说明书（厂家已校验，不必再校） 。8.断路器、隔离开关、接地开关的电气联锁试验，根据设计要求认真操作，保证闭锁的正确性。9.现场耐压试验：组合电器安装、调试进行耐压试验，施加电压值为额定绝缘水平的80%。工频冲击耐压试验：在进出线套管的接线端子上直接加压。试验时避雷器、电压互感器、出线应隔离开；外壳感应电压测量：在 GIS 投入运行的状态下，测量各壳体部位的感应电压，感应电压应小于 36V。（九）GIS 汇控柜安装以及二次电缆敷设及接线131. 在 GIS 本体及主母线筒对接完毕后进行汇控柜安装。安装前核对型号、名称与对映间隔一致，并检查箱体内外无破损、受潮等情况。安装工艺答题合规范要求。底座固定牢固。箱体接地符合设计要求，接地良好。2. GIS 本体到汇控柜之间的电缆、电缆护管、接线材料一般由厂家提供，电缆敷设及接线工作应根据厂家图纸在协助服务人员进行。电缆敷设及接线工艺符合规范要求。电缆穿管横平竖直、布置合理美观、固定牢固。3.5 10KV10KV 开关柜施工方案开关柜施工方案 高压开关柜是一种成套封闭式高压电器设备。它把断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、连接管和其他过渡元件等多种高压电器安装在开关柜内部而构成的成套装置。高压开关柜在 10、35KV 的室内配装置中得到了非常广泛的应用。(一)安装准备工作1. 设备基础的检查。a.施工需具备的条件：有关影响开关柜安装的土建工作已全部完成，室内墙面、地面处理完毕，避免扬尘现象出现。现场不存在交叉施工现象。b.检查槽钢的平整度。检查以下内容：上平面标高符合设计要求；基础型钢的安装应符合表 3-5-1 的要求。表 3-5-1基础型钢安装表允 许 偏 差项 目mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5注 ： 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm。 c. 预留孔、其他预埋件的检查。检查一般包括：预留孔、预埋件中心线的相对位置符合设计要求相关规程。预埋件露出的部分应进行防腐处理。(二)高压开关柜安装1. 本体安装就位。找好基准盘（一般以主就进线间隔为准） ，调整好后用电焊机将盘体点焊在预埋槽钢上。按照设计要求在基准盘的两侧按照事先已编好的编号将其余的开关柜依次固定好，有盘间螺栓的把盘间螺栓紧固好。开关柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。开关柜间及柜内设备与各构件间连接应牢固。开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平14偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合表 3-5-2 规定。表 3-5-2允许偏差表项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5相邻两盘顶部2水 平 偏 差成列盘顶部5相邻两盘边1柜 面 偏 差成列盘面5柜 间 接 缝22. 母排连接。按照生产厂家说明书和生产、设计图纸的要求连接开关柜本体的母线。母线搭接面应符合规范规定。用力矩扳手按照厂方说明书或规范、设计的要求将螺栓紧固。按照设计和厂家说明书、生产图纸的要求安装母线筒，将母线筒内的母线与穿墙套管及开关柜本体主母线相连。注意：主变进线的相序有可能与开关柜本体的相序相反。当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面相对时开关柜主变进线间隔产品相序与主变相序相同；当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面同向时，开关柜产品的相序与主变相序相反，需要通过更换主变进线母线筒内的母线志开关柜内的主母线连接的相别来满足要求，即母线筒内的A、C 相分别与开关柜内主母线的 C、A 相相连。3. 二次接线。接线时首先核对图纸，检查开关柜内接线端子排是否与施工图纸一一对应。如不对应，核对厂家原理图是否与设计相符。如果原理相符，则通知工程技术负责人联系设计院修改施工图纸。如不符，要求生产厂家修改端子排。规划电缆敷设路径，保证控制电缆的位置不应妨碍手车的进出并固定牢固。引入开关柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。控制电缆的屏蔽层应按要求进行接地。（三）设备调试1. 高压试验。进行高压试验前首先认真阅读厂家说明书及试验报告。开关柜内母线及母线安装完毕后，将母线筒内母线与主变进线桥断开，将所有手车拉出，所有间隔的接地刀闸。确认检查所有间隔的母线上没有杂物，用 2500V 的摇表测主母线绝缘，应为。 以上检验完毕后用试验变压器对主母线加压，检验主母线的耐压值符合要求。2. 保护调试。现在无人值守设计的变电站高压开关柜上带有就地保护。调试前首先认真15阅读保护说明书，对不同类型的保护用保护调试仪测试保护的动作情况。保护装置动作与图纸设计不符的情况立刻报告工程技术负责人，与厂家联系修改配置。对于不能修改的报告工程技术负责人，通知设计院修改图纸寻找替代方案。对于修改的端子排图必须得到设计院的认可才能施工。3. 回路传动。二次回路接线完成、高压试验项目完成、保护调试项目完成后以对整个回路进行传动试验，验证加路的正确性、保护动作的可靠性。控制回路通电前要用摇表核对每个回路的绝缘电阻情况，对于出现的金属性接地情况必须查明原因解决后才能送电。用 500V 的摇表检查每个二次回路，保证回路绝缘符合要求。进行回路传动时应对照图纸认真做每个项目，保证每个项目确实正确可靠。3.6 110KV110KV 进线系统施工方案进线系统施工方案 在变电站中的架空软母线和设备引线一般采用钢芯铝绞线。钢芯铝绞线一般有以下几类：LGJ普通钢芯铝绞线；LGJQ轻型钢芯铝绞线；LGJJ加强型钢芯铝绞线；LGKK扩径空心钢芯铝绞线。一般钢芯铝绞线的型号由前半部分的字母代号与横线后面的数字组成，字母代号表示了导线的类型，如“LGJ”代表钢芯铝绞线，加“Q”代表轻型钢芯铝绞线，加“J”代表加强型钢芯铝绞线， “KK”代表扩径空心导线，数字代号表示线的截面积和钢芯的截面积。以“LGJ400/50”为例，这表示总截面积为 400，钢芯的截面积为 50 的普通钢芯铝绞线。本变电站内的导线采用单根导线，导线型号为 LGJ-120/7。根据母线装置施工及验收规范 （GBJ14990）要求，压接型金具一律采用液压压接，不准采用爆炸压接。故本变电站施工主要采用液压压接。（一）工前应具备的条件及准备工作1. 应具备的条件。A.配电装置构、梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。B.构架用的混凝土电杆质量符合要求。钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。上部走道板、栏杆、平台应齐全、坚固且便于施工。C.构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。D.场地基本平整，无积水。E.引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。162. 准备工作。A导线检查：导线规格符合设计要求和国家标准 GB1179 的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于 5%，单股导线的损伤不大于 2%，钢芯无损伤。B金具检查：型号、规格符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为 0.02mm 游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准 GB23142345 的规定。C支柱绝缘子检查：型号符合设计要求；绝缘子颜色应一致；无损伤、弯曲变形等缺陷，胶合处填料完整、结合牢固；表面光滑、无破碎、掉瓷和裂纹，上下法兰无损伤；耐压试验满足要求。D复合绝缘子检查。检查的内容一般包括：型号符合设计要求；绝缘子颜色应一致；瓷面应完好无损、胶合处填料完整、结合牢固，钢帽、铁脚无损伤；耐压试验满足要求。（二）下线与压线1. 放线与下线。A放线。导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，必要时应在放线场覆盖草席。放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷的导线段禁止使用。B上线。将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。在标记两册用铁丝扎紧后，从标记处切断。端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。2. 耐张线夹压接。A剥铝股。自导线端头向内量出 L1+L+25mm,在此处用铁丝绑扎牢，在 L1+L+25mm 处划一割铝股印记。L1 为钢锚的钢管长度。l 为钢管压接时预留伸长值，此值为试压时的实测值l+（35）mm。松开导线端头绑线，将端头一段铝股打开， ，将露出的钢芯端头用铁丝扎牢，以防剥开铝股后钢芯散股。用钢锯在剥股印记处，割断铝股，当割到内层铝股时，只割到每股直径的 3/4处，然后将铝股掰断，以免割伤钢芯。钢芯剥出后应检查呈原绞制状态，若不呈绞状态，应恢复其原绞制状态。B接触面的处理。首先用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。然后擦去钢芯上的泥土，对轻型防腐钢芯铝绞线，应用汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净，其长度不应小于连接的 1、2 倍。最后将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与管接触的铝股表面全部刷到。17C穿管。将铝管自导线部穿入。去掉钢芯端头绑扎铁丝，自钢锚口穿入钢锚，顺钢芯绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出 5mm 钢芯为止，在导线另一端穿钢锚时尚应使其 U 形环位置在导线自然顺直的情况下与已压好的对端 U 形环位置一致。D液压压接。a.在压接前应首先对液压设备检查后在进行压接。b.上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。c.被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于制定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使导线与管保持水平状态，并与钢模中心一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。d.液压时，每模都应达到规定压力，而不以合模为压好的标准。相邻两模间重叠不应小于 5mm。e.自 U 型环侧开始向管口连续施压，凹凸部分不压，压接后，其弯曲度不应大于钢管全长的 2%，有飞边时应将飞边锉掉，镀锌层脱落时涂以富锌漆。f.钢锚压好后，自铝线端头向内量出 LY+f 并在财线上做出标记。LY 为铝线液压长度，按表 3-6-1 取值。F 为铝管端部变径部分长度，可从铝管上直接量出。表 3-6-1 LT 铝线液压长度表导线规格LGJ300LGJ400LGJ500LY（mm）170200220（三）组装1.螺栓型耐张线夹的组装a.安装时为防止导线磨损应在导线线槽部分缠绕同材料的金属带。对钢芯铝绞线应缠绕铝包带。铝包带的缠绕方向应与导线的缠绕方向一致，端头压回线夹内，铝包带外露不得超过10mm。b.倒装式螺栓型耐张线夹的受力侧（母线侧）没有 U 形螺栓固定，螺栓仅装载跳线侧，施工中要注意不得装反。如螺栓型耐张线夹后直接连接到设备或跳线时，严禁切断，应将此导线预留一定长度，直接使用。2. 绝缘子串与导线连接。将事先组装好的绝缘子串与已和耐张线夹压接好的导线连接起来，其连接挂板上圆柱销或螺杆上的开口销尾部要分开成 60。90。3.7 避雷器施工方案避雷器施工方案 一、安装准备工作1 设备支架的检查。检查可以包括以下内容：检查避雷器支架的标高是否符合设计要求；18检查避雷器支架的垂直度；检查避雷器支架顶面杆帽的平整度；检查设备支柱的防腐层应完好。2 设备开箱与存放。打开包装箱，对照装箱清单，清点附件数量、规格应该与设计相符，随机文件、试验报告齐全。检查设备型号规格符合设计要求。检查设备瓷件外观应该清洁无裂纹、损伤，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。检查每一只避雷器的每一部分应该齐全，不得随意替代。每一只避雷器单元不得任意拆开，破坏密封和损坏元件。安装前，应置于干燥环境中，且应分置，不得放倒（工器具见下表） 。序号工具名称序号工具名称序号工具名称1塔吊6手锤11力矩扳手2多头 3t 尼龙绳720 尖扳手12300A 电焊机，配电焊线3直流高压发生器8梅花扳手1310 磅大锤，铁锨，镐42500V 摇表9叉口扳手5带台钳的工作平台10止定器二、避雷器安装1 高压试验。用 2500V 的摇表测试瓷绝缘强度和底座的绝缘强度应该符合产品技术要求，测量前应将瓷套表面擦干净。测试电导或泄漏电流应符合产品技术要求。对于氧化锌避雷器，应测量有运行电压下的持续电流，以及对于工频参考电流下的工频参考电压或直流参考下的直流参考电压，测量值应符合产品技术要求。2 本体吊装。先将避雷器的底座选出安装在避雷器支柱的杆帽上，固定好，注意底座与相连的避雷器本体的绝缘应良好。选出避雷器的第一节垂直安装要底座上，用手拧好固定螺栓，注意让阀型避雷器的喷防爆板应该朝向安全地点，不得朝向其他设备，以免避雷器动作时引起其他设备短路。依次选出避雷器的中间各节按照次序依次安装在下节上，注意每一节的方向应该与第一节相同。3 安装在线监测仪。开箱检查在线监测仪，查看额定电压、型号是否与避雷器配套，与设计相符。对照装箱清单清点所带附件。检查外壳有无破损，动作是否可靠。只有证明动作确实可靠后方可安装使用。安装时，应轻拿轻放，以免损坏玻璃罩。选用一 254 的铜排或 6mm 的铜棒，根据避雷器的位置制作成美观的形状，将避雷器本体与在线监测仪的端子相连，要求连线形状基本统一，并列安装的避雷器在线监测仪高度一致，在线监测仪的位置安放在利于运行侧，便于运行人员巡视设备时检查。所有避雷器在线监测仪的起始数据应该相同。三、接地1. 将避雷器的设备支架按照设计要求用扁铁与主接地网相连，对于设计有接地极的，接19地极按照要求布置，埋设深度要不小于 0.8m，接地极之间的连接带要有不同的 2 点与主接地网并连，质量符合规范接地的要求。 2.避雷器在线监测仪的接地端要与主接地网相连，接地线规格符合设计要求。四、安装质量要求1.避雷器必须有铭牌。2.上下节编号必须一致。3.避雷器底座螺栓必须有双平垫、单弹垫。4.避雷器底座螺栓扭矩为 60Nm.5.避雷器三相必须在一条轴线上.6.避雷器无锈蚀、无污染。7.如底座不平须加垫片时不得超过 3 片。8.如加垫片必须穿过螺栓。9.放电计数器成 45俯角安装，接引小母线应刷黑漆。10.相位漆刷在设备帽上为直径 100 的圆形。11.接地扁铁紧贴杆柱，并刷黑漆，黑漆不得刷到设备支柱上。12.瓷群清洁完整。3.8 电缆施工方案电缆施工方案 一、电缆敷设的准备 1. 电缆敷设前的土建检查。检查的内容一般包括：电缆沟、隧道畅通，排水良好；电缆半层（隧道内）照明、通风符合要求；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地平及抹面工作结束；预埋件符合设计，安置牢固。2. 电缆支架验收检查。检查的内容一般包括：电缆支架应横平竖直，安装牢固。支架固定方式符合设计要求；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于 5mm，走向左右偏差不应大于 10mm；支架尺寸应符合设计要求，横撑间距误差不得大于 5mm。支架焊接牢固，无明显变形；支架之间的间距应符合设计要求，电缆沟内两支架间距不应超过 800mm；拐弯处电缆支架安装位置应符合现场实际情况的要求；支架防腐层完好，接地良好。二、电缆敷设使用工器具（见下表）序号工器具名称序号工器具名称序号工器具名称1放线架手锤黑绑线2放线杠高压电缆头制作工具塑料绝缘带203钢锯小煤气罐热缩管4大剪刀绑扎带三、电缆敷设前的准备.电缆材料准备。将敷设的电缆运送至方便施工的地点（一般在电缆敷设的起点） ，注意电缆的长度，尽量合理，避免浪费。同时对电缆进行检查，检查的内容一般包括：电缆规格是否符合设计；电缆外观无损伤、绝缘良好；结绝缘有怀疑的电缆用 2500摇表检查其绝缘。.施工器具准备。准备好足够的放线支架、千斤顶、钢锯、绑扎带等工具和材料；电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。.熟悉电缆走向。根据施工图和电缆清册认真核对需要敷设的电缆，将之归纳汇总，合理安排电缆敷设路径并做出电缆敷设清单和电缆敷设断面图。为保证电缆敷设正确，应熟悉电缆行走路径和设备位置，必要时加以标示。合理安排每盘电缆，动力电缆可以接头，控缆不可接头，按高度量施工均不要有接头。当需要进入带电区域敷设电缆时，应按电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 的规定办理工作票手续。四、电缆敷设方法及注意事项. 敷设方法。电缆敷设时应专人统一指挥。室内竖井、电缆半层、拐弯处应设专人监护指导。室外直沟每隔 50m 设一指挥人员。电缆敷设人员听从统一口令，用力均匀协调。指挥人员应及时联系保证电缆走向、位置正确。电缆放置到位后，应留够适当长度并贴上标示。每敷设完一根电缆应立即沿线整理，排列整齐并挂上电缆标志牌。电缆敷设在转弯处，所有电缆应一致地、平行地转弯。 电缆敷设本着先敷设集中电缆、再敷设分散电缆，先敷设电力电缆、再敷设控制电缆，先敷设长电缆、再敷设短电缆，先远后近的原则进行敷设。 2.注意事项（1）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、竖井的防水层。不得损坏保护屏和其他设备。（3）电缆敷设时，电缆由室外引至室内时要在窗户上固定一根 50mm 钢管，并将电缆从此管中穿过防止电缆与窗口楞角摩擦损坏电缆。（4）电缆敷设速度应均匀，以免电缆在局部区域积攒过多。防止出现急弯损坏电缆。3.电缆防火、封堵。根据有关规范规定，电缆沟内每隔 100m 刷防火涂料，粉刷长度不小21于 2m。粉刷干燥后，其厚度不小于 0.7mm；电缆沟进入室内的入口处（如控制室、所用电室、直流屏室） ；电缆沟与电缆竖井的连接处，均需采用防火隔板，并用防火堵料封堵电缆通过的孔洞。 电缆主沟敷设铜铰线的截面应不小于 12mm2，如使用 TJ95，应并列敷设两根；在有高频设备的间隔支沟敷设一根铜绞线，其截面积不小于 50mm2。支沟内铜绞线应通过压接铜鼻或专用金具连接。五、质量要求 1.电缆敷设质量要求。(1)电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标示牌。(2)电缆的最小弯曲半径应符合表 3-8-1 中的规定。表 3-8-1电缆形式多芯单芯控制电缆D无铅包、钢铠护套D裸铅包、钢铠护套D橡皮绝缘电力电缆钢铠护套D聚氯乙烯绝缘电力电缆D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆DD铅包D有铠装DD油浸纸绝缘电力电缆铅包无铠装D自容充油（铅包）电缆D注表中 D 为电缆外径 （3）电缆进竖井和进保护屏拐弯处不宜出现成排扇面弯曲。 （4）电缆拐弯处要绑扎牢固，绑扎带头剪切整齐，方向一致。 （5）成排水平或垂直长距离电缆每隔 5m 用绑扎线编好。 （6）在电缆终端头、电缆头、拐弯处、隧道及竖井的两端应挂电缆标示牌。电缆标示牌应22规格一致，字迹清晰不宜脱落，悬挂高度一致。 （7）交流系统单芯电缆或分相后的电缆固定夹具不得形成闭合磁路。（8）交流单芯动力电缆、高压电缆应在同侧支架上，并呈品字型排列，每隔 1m 用绑扎带固定牢固。（9）穿入管中的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（10）电缆进入电缆沟、墙壁和地面基础时，应穿管，穿管内壁应光滑、管口进行封堵，密封应良好。（11）动力电缆、高压电缆、控制电缆应由上到下分层布置。（12）直埋电缆距地面不应小于 0.7m。直埋电缆上、下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或细沙，上面辅设砖块做保护板，保护板宽度应超过电缆两侧各 50mm。（13）电缆在支架上不宜超过一层。（14）电缆敷设完毕及时清除杂物，必要时盖好电缆板并密封。（15）同一种设备机构箱（接线盒）的电缆埋管高度一致排列整齐。电缆埋管不宜对接。电缆管的直径、弯曲半径应符合规范要求。（16）防火封的隔板、堵料排列整齐，防火涂料粉刷长度一致、整齐。2、电缆头制作质量要求。（1）电缆头形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。（2）制作电缆头的材料、部件应符合技术要求。（3）电缆头制作前要检查电缆是否受潮，如受潮必须处理合格后方可施工。（4）电缆头制作工艺在此整齐、美观、一致。绝缘带缠绕要均匀、密实，热缩头长度统一（控制电缆头长 60mm,动力电缆头长 150mm） 。（5）制作电缆头时，要同时做好电缆屏蔽接地线，屏蔽线应采用 2.5mm2 黄绿相间的多股软铜线,压线鼻要求镀锡.（6）动力电缆终端头要有明显的相色标志,且应与系统相位一致。（7）在室外制作 6KV 以上的电缆头时，空气相对湿度宜为 70%以下。（8）制作电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雨雾中施工。（9）引入盘柜的电缆（电缆头）应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固,不应使端子排受到机械应力。铠装电缆钢铠和屏蔽均应接地良好。（10）全所电缆头要求分区域统一高度。3.9 电压互感器施工方案电压互感器施工方案 互感器是电力系统中供测量和保护一次系统和二次系统的联络及反映电气设备正常运行23和故障情况等不可缺少的重要设备. (一) 安装准备1.设备支架复验.首先用经纬仪测量其纵、横轴与定位轴位轴线位移应在 05mm 之内，垂直度偏差小于 L/1000 且不大于 15mm。核实支架接地件及钢印号的朝向应符合设计要求。测量互感器支架相间的距离，误差为5mm。测量互感器支架的垂直高度，误差应在 010mm 之内，且同一组互感器支架测量的高度数据基本一致；测量支架柱顶板的水平度应在 03mm 范围之内。检查互感器支架的外观，镀锌排气孔封堵脱落涂环氧富锌漆；镀锌排气孔封堵脱落的重新修补。2.设备开箱。根据施工图纸及装箱单将互感器搬到运到位，置放位置地基密实，搬运过程中轻吊轻放，开箱过程中，注意别损伤箱内部件。设备开箱后，核对箱内部件、备件、专用工具的数量、同装箱单相符，型号与设计型号相符。检查镀锌部件应无镀锌层脱落、无锈蚀、无变形；瓷件的颜色一致，无破损、无裂纹、无弯曲；胶合部件密实牢固。检查铭牌、接线图标志、型号规格等是否符合设计要求，检查二次接线端子标志是否清晰。检查二次电缆接线盒内部有无渗油，二次接线头有无脱落。检查互感器的油箱、取油阀、油标及上部胶合处有无渗油、油箱及上帽有无变形；一次接线板有无氧化、凹凸不平等现象。具有膨胀器的互感器应检查油位是否正常，油位计玻璃管中应充满变压器油，油位指示线应正常。根据开箱情况，认真填写开箱记录，参加开箱的各级负责人签字。二、施工用工器具。（1）主要工器具、量具（见下表） 。序号工具名称序号工具名称序号工具名称1塔吊7力矩扳手13皮桶2水平仪8普通扳手1422 尼龙绳(6m)3水平尺9U 形环（5t）1536 尼龙绳(8m)4垂球10塞尺1616.5 钢丝绳(7m)550m 钢卷尺11安全带1716.5 钢丝绳(16m)63m 钢卷尺12麻绳18工具袋三、设备安装。1.高压实验。一般在安装前可以做以下试验：测量绕组的绝缘电阻；测量互感器一次绕组及套管的介损值；测试互感器二次绕组的电流电压特性；测试互感的变比是否符合设计要求；检查互感器三相接线组别的极性；测试前几天浸式互感器的绝缘油的微水、色谱、绝缘强度符24合规范或说明书的要求。2.设备吊装。指挥塔吊缓缓地起吊，当互感器上部离开地面 200m 时，复检吊索及尼龙绳的情况，若无异常继续起吊。互感器立直后，指挥塔吊稍微松绳，将 4 根吊索置入相应的安装挡板槽内，检查绑扎绳是否有松动。指挥塔吊缓缓地将互感器吊至支架柱顶板上，穿上底座螺栓紧固。用水平仪测量互感器的纵、横轴线，保证同设备支架在同一垂直轴线，测量气体的微水含量在合格范围内，接线盒面向巡检侧。根据图纸设计的互感器变比的要求，更改一次绕组的串并联方式。3.设备吊装注意事项。所有紧固件的穿向，若厂家有规定的，严格按照说明书进行安装，否则应遵循以下原则：水平方向：由里向外。垂直方向：由下向上。用水平仪测量互感器的纵、横轴线，保保证同设备支架在同一垂直轴线。 所用的测量器具、试验仪器、仪表在校验合格有效期内。施工前对全体人员进行技术交底，交底记录要记好、保存，参加人员每人都要签字。4.充油互感器的油位调整。安装完成后，检查油位指示线是否正常。如油位偏低，应添加合格的应压器油（耐压强度及各种指标满足运行要求） 。加装油时，将储油柜内剩余的油和凝聚在储油柜底部的水分由储油柜下部的放水塞放出。注油时应防止水分、灰尘及其他污物进入互感器内，注完油后将油塞装好。110KV 互感器，少量的补充油可以从储油柜的顶部油塞添加，补充油量多时，按产品规定进行真空注油。5.接地。设备安装完成后进行设备接地。接地时应注意以下事项：互感器的本体应该可靠接地；互感器的末屏应该与外壳可靠连接；互感器的端子箱应该可靠接地；凡与主接地网相连的接地用材料应符合设计要求，质量应符合规范要求。3.10 二次接线施工方案二次接线施工方案 一、二次接线的准备工作。1. 端子排的检查。检查一般包括：端了排完整无损缺，固定牢固，绝缘良好；端子排序号齐全，便于更换且配线良好；强、弱电端子之间及正、负直流电源端子之间，交流电相与相端子之间，有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；用垂球校订端子排的垂直度；结合接线图纸核对端子排型号和布置是否符合设计要求，数量是否正确；电流回路应经过试验端子；接线端子与导线截面应匹配，端子与线芯的接触面积不得小于线芯的截面积。252.电缆的编排。按施工图纸检查电缆是否齐全、有漏放。为使接线工艺合理美观，电缆宜放全后再接线。电缆齐全后，按电缆沟内排放顺序及走向，将电缆整齐、不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线编好。电缆由基础进盘柜、端子箱时，与地面保持 10cm 距离。由于盘柜、端子箱厂家不同，电缆孔留取尺寸、大小、位置均不同，可根据本盘柜、端子箱内电缆的多少，用拉孔机或锯条修出方块状电缆口，以便电缆排列整齐、美观。因电缆太多，端子箱或盘柜内无法排列单排，可编双排。二、二次接线的工器具序号工具名称序号工具名称序号工具名称1大口径剥线线钳7热缩工具13异形管2斜口钳8对讲机14医用胶布3尖嘴钳9打号机15电线号牌4大、口，大小十字花螺丝刀10电缆牌刻印机16电缆扎头5大钳子11通灯17热缩管6铰钳12线垂18剪刀、破布三、电缆头制作 1.电缆头制作。电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢 45cm 为准。端子箱内以离下封盖 10cm为准。具体尺寸可以根据现场情况确定。去掉高出盘柜、端子箱顶部 30cm 以外的电缆。小母线电缆应根据实际情况留取。将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至割切位置下。右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓缓用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢铠按顺时针方向旋转，将钢铠剥掉。如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。留取一公分屏蔽层下的电缆芯线。将黄、绿相间的屏蔽线剥去 6cm，漏出铜线。抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗、细相等，均匀整齐、无褶皱。将已切好的8cm 热缩管套入，前沿对齐后均匀热缩。以上工作完成后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子适当用力，使电缆更加顺直、整齐。2.对线。根据图纸打出该电缆线编号，剥掉该电缆芯线 23cm，用通灯的线夹或万用表的一支表笔可靠的接于该电缆的屏蔽线上。26电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。用通灯或万用表量得线芯通时，通过报话机告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆编号套上。遇有两芯及多芯通时，将夹子线下方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。四、接线。将电缆芯线排好，没有交叉，每隔 12cm 用扎带或绑线绑扎一次。接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象。抵至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排 6cm 绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝刚好穿过。 为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部以下 2cm 为准。并套上该电缆的编号以备后用。盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈是否一致，芯线绑扎是否一致，是否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。整理厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧固所有厂家电气元件的螺丝。将已打好的电缆牌，按图纸及白胶布所示，整齐统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上 2cm 为准。将原白胶布撕去。五、封堵。用油泥按 1.5cm 厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少量变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平无至无缝隙为准，用避纸刀将油泥外缘割切整齐、统一。冬天油泥较硬时，可用热水煮一下，至较软时再用。清理盘内卫生，扫除灰尘，杂物，使内部清洁完整。六、质量要求1.严格按照已经审核的图纸施工，保证接线正确。2.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢靠可靠。3.屏内导线不应有二次接头，芯线无损伤。4.电缆芯线、配线两端应套上号头，号头管长 20mm，上面用烫号机烫印回路编号。5.电缆进入控保屏，宜在低于最底层端子排 50mm 处剥开电缆皮，做好屏蔽线。然后在剥开处芯线上缠绕塑料带直至与电缆外径等粗，最后套上缩管加热封口。6.屏内电缆芯线，应排列整齐，垂直引上，每 120mm 绑扎一根塑料扎带，扎带应绕向一致，各芯垂直引上，至屏顶弯在侧面支架上。7.接线时导线铜