西部水电二期工程筑炉方案

表A02 施工组织设计（方案）报审表编号：致 （监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：施 工 方 案 工程名称： 编制单位： 项目经理： 技术负责人： 编 制： 编制时间： 编制单位公章： 批 准 页编制单位审核审核意见审核人时间项目经理总工程师施工经理安全环保负责人质量负责人经营负责人 审核意见： 审核单位签章： 审 核 人： 审 核 日 期： 建设单位审核意见：建设单位签章： 审 核 人： 审 核 日 期： 目 录1编制依据.6 2工程概况.7 2.1 项目主要情况.7 2.2 项目主要施工条件.8 2.3 设计简介.83施工安排.9 3.1 工程施工目标.9 3.2 工程施工顺序.10 3.3 施工重点和难点分析.11 3.4 工程管理的组织机构框图及人员职责.124 施工进度计划.14 4.1 施工进度计划表.14 4.2 施工进度计划编制说明.145 施工准备与资源配置计划.15 5.1 施工技术准备.15 5.2 施工现场准备.15 5.3 施工资金准备.16 5.4 劳动力配置计划.16 5.5 物资配置计划.166 主要施工方法.207 主要施工管理计划.35 7.1 进度保证措施.35 7.2 质量管理计划.38 7.3 安全管理计划.40 7.4 环境管理计划.47 7.5 成本管理计划.501 编制依据1.1 与工程建设有关的法律、法规和文件：1.1.1 该工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规及国家现行强制性标准条文；1.1.2 工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-87）；1.2 国家现行有关标准和技术经济指标：1.2.1 筑炉手册 ；1.2.2 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025-94）。1.3 工程施工合同或招投标文件：1.3.1 青海西部水电有限公司150kt/a铝基合金大板锭工程电解车间建筑及安装工程招标文件；1.3.2 青海西部水电有限公司电解铝项目电解槽制安工程施工合同文件。1.4 工程设计文件：1.4.1 贵阳铝镁设计院设计的SY420KA型铝电解槽槽内衬图纸；1.4.2 贵阳铝镁设计院编发的SY420KA型电解槽筑炉规程 。1.5 工程施工范围内的现场条件：1.5.1 电解车间及其辅助车间基本完成，不受风、雨、雪的影响；1.5.2 电解车间内压缩空气已通；1.6 与工程有关的资源供应情况：1.6.1 所用筑炉材料由总承包方中铝国际进行供应及调配。1.7 施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等：1.7.1 中冶天工集团有限公司质量手册 ；1.7.2 中冶天工集团有限公司建筑安装工程安全技术操作规程；1.7.3 中冶天工集团有限公司管理手册、程序文件、作业指导书以及工艺标准等企业标准；1.7.4 我公司现有的人力、物力、财力及机械设备情况；1.7.5 我公司在青海桥头铝电、青海长青铝业、青海百合铝业、包头铝厂等同类相似工程成熟的施工经验及施工技术总结。2 工程概况2.1 项目主要情况：2.1.1 项目名称：青海西部水电25万吨/年铝基合金大板锭、棒材项目2.1.2 工程施工范围：SY420型电解槽内衬施工2.1.3 施工合同或招标文件或总承包单位对项目施工的重点要求：电解槽砌筑是电解槽制作安装工程中的重点，砌筑质量好坏直接关系到电解槽能否正常生产。(1)电解槽砌筑从底部铺设、干式防渗料浇筑、阴极碳块制作与安装到电解槽扎糊，各个环节存在隐蔽工程，上道工序未检验合格，不得进行下道工序。(2)阴极碳块的压降必须控制在要求的数值范围内，对于压降值超标的阴极碳块组不得投入使用。(3)扎糊压实度的严格按照在规范和糊料厂家 的要求施工。 (4)糊料加热温度控制在规范要求的范围内。（5）按作业指导书的要求施工，严格工序管理。2.2 项目主要施工条件：2.2.1 电解车间及其辅助车间基本完成，不受风、雨、雪的影响。2.2.2 槽下母线和槽壳安装合格。2.2.3 糊料加热用混捏锅、加热炉、阴极炭块组装平台等设置在电解车间通廊处，以便于运输。2.2.4 室内温度不低于+5,如低于+5要采取加热保温措施方可施工。2.2.5 电解车间内压缩空气已通。利用2.2.6 筑炉材料经复检（受总承包单位委托由我公司送检）能满足技术要求。2.3 设计简介： 本工程为贵阳铝镁设计研究院设计的青海西部水电有限公司25万吨/年铝基合金大板锭、棒材项目中SY420型铝电解槽槽内衬（平底阴极）施工方法，主要设计内容包括槽底部的砌筑结构、阴极碳块组的制作方法、槽周围的砌筑结构及扎固等。设计要求在筑炉之前，施工单位应对电解槽内衬施工图纸仔细核查。砌筑工作必须在电解厂房（包括厂房内的吊运设备）和有关辅助系统基本建成的条件下进行，应做好筑炉前的准备工作，在冬季施工时，室内温度不得低于5，各工序都必须建立完善的检查和验收制度，筑炉材料必须满足技术要求的规定。3 施工安排3.1 工程施工目标：3.1.1质量目标 要求一次启槽合格率100%，：正是由于我公司保证施工质量，不但降低了甲方生产的直接成本，还提高了产品的使用寿命，电解槽寿命从设计的累积1500天到现在的累积1800天以上，大大节省了维修费用，从而给业主带来了巨大的经济效益，这也为我公司获得了一笔丰厚的无形资产。 且工程移交后45天内移交竣工资料，文件资料要齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。3.1.2 工期目标计划开工日期：2012年10月20日；计划竣工日期：2013年6月30日3.1.3 安全、职业健康目标杜绝死亡和重伤事故发生，亿元施工产值重伤率1人，轻伤率5人，职业健康监护率100%，年新增职业病例0.15%。实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。施工期间严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等法律法规及我公司的安全生产管理办法，为职工提供相应的安全装置、设备与保护器具，同时采取有效安全技术措施，保护现场的人员、财产的安全，保护施工人员的健康。3.1.4 文明施工目标认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，按照当地政府标准化文明工地建设的有关规定及我公司的施工现场安全质量标准化图册的要求，创文明样板施工工地。3.1.5工程环境目标对环境污染控制达标率100%，噪声、污水、大气污染物的排放达标率达到100%，固体废弃物对环境污染的防治率达到100%并符合当地有关法律法规的要求。3.2 工程施工顺序：电解槽筑炉施工流程图测量放线侧部炭块下部粘土砖砌筑槽底加热扎糊验收交工槽底铺砌（绝热板铺设、保温砖砌筑、干式防渗料夯实）阴极窗口挡板粘贴槽壳验收合格材料报验阴极炭块组制作阴极炭块组安装窗口挡板安放 浇注料浇注加热炭胶侧部异型、侧角部炭块安装 侧部炭块加工 压缩空气炭糊加热喷煤焦油3.3 从组织管理和施工技术两个方面对于工程施工的重点和难点应进行分析：在本工程中施工的重点和难点是阴极碳块制作、电解槽扎糊的糊料加热温度控制及扎糊压实度控制等3.3.1 从组织管理方面对施工重点和难点进行分析： 由于筑炉工程基本全部为隐蔽工程，对于本工程中的重点和难点在施工前组织相关人员进行专项会议，并且必须配置足够的技术人员和质检人员进行全过程跟踪检查，且记录相关数据，严格执行工序交接制度。3.3.2 从施工技术方面对施工重点和难点进行分析： 施工前对施工的重点和难点进行专项技术交底，阴极炭块组组装时详细落实阴极钢棒的放置方向、钢棒糊的铺糊厚道、捣固次数及压缩比、捣打料的水灰比以及组装完的压降测试方法及合格标准等；对糊料加热的时间、加热过程中的温测次数交底至现场施工人员；对扎糊的次数、每层铺糊厚道、每层扎固完的压实度检查等。3.4 工程管理的组织机构框图及人员职责：3.4.1 工程管理组织机构框图（见下图）： 3.4.2 明确岗位设置及职责划分：项目经理：负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调和调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。项目技术负责人：直接领导各级技术人员、施工员和有关职能人员，承担项目的技术领导责任；贯彻执行技术规范、标准、制定施工项目的技术管理制度等。项目技术员：认真组织好各专业管理人员的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等。项目质检员：严格执行质量管理条例、施工验收规范、质量检验评定标准、行使监督检查职能，及时分析施工工程的质量情况，参加或组织质量会议，研究质量问题等。项目资料员：负责工程、材料资料的报验，档案资料的收集、整理归档。项目施工员：负责组织操作人员，按照施工操作规程、施工工艺、质量标准、技术规范、施工图纸、技术交底进行施工。 项目安全员：严格执行国家的各项安全条例及实施细则，贯彻公司的各项安全生产管理规定；进行安全交底，加强施工现场安全管理，进行安全检查，做好记录等。 项目物管员：对入库、出库材料进行验收和登记，建立台账；根据领料单限额领料，做好材料的现场储存盒堆放，定期盘点对账；协助其他人员监督对材料的合理使用，杜绝浪费；提供和保管工程项目中所用材料的合格证、技术参数等书面材料等。项 目 经 理霍立新项 目 副 经 理巩玉胂项 目 总 工薛忠斌工程技术部长敬思恩 物供部部长 王泽明经营部部长 赵严征质量安全部长梁新平综合办主任 侯 军管道工程处土建工程处机电加工处钢构工程处筑炉工程处4 施工进度计划4.1 施工进度计划表：见附图FB-14.2 施工进度计划编制说明：4.2.1 本工程的特点是工程量大，筑炉材料陆续供应，工期紧迫，施工平面紧凑、编制科学的、工种搭配合理且可行的施工网络计划，对指导工程施工显得特别重要。4.2.2 考虑到天气原因，为保证施工质量，在春节前后近安排了受环境温度影响比较小的阴极钢棒调直和喷砂除锈工作。 5 施工准备与资源配置计划5.1 施工技术准备：5.1.1 熟悉和会审图纸：技术负责人组织工程技术人员及工长认真审核SY420型电解槽槽内衬施工图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。在筑炉前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。 5.1.2 备齐技术规范、验收标准。根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的施工手册等技术规范、验收标准。5.1.3 进行详细、全面的技术交底，不留疑问，尤其是对施工重点难点工序要进行专项技术交底。 5.2 施工现场准备：5.1.1电解车间厂房基本完成，所以加热炉、混凝锅、组装平台、喷砂棚等设置堆放在已完成的电解车间内。5.1.2电解车间内的压缩空气已接通，能用于组装阴极炭块和扎固电解槽用。5.1.3施工总用电量1100KW。电源的引入：是由7号变电箱引入两根vv22-0.6/kv,3185+195mm2的铜缆约1000米长，分别接到两个630A的总开关上，再由总开工向各个分开上引线，引入加热炉子三根绝热缆，引入混捏锅及其加热设备四根vv22-0.6/kv,395+150mm2的铜缆。5.3 施工资金准备： 在本工程中所有筑炉材料由业主供应，施工设备、机具、周转胎具在我单位该项目一期电解槽工程施工中已基本全部准备，故在该工程资金使用计划中不再考虑。每月的资金使用计划见下表：时间2012.102012.112012.122013.12013.22013.32013.4201352013.6金额（万元）5020201010405050605.4 劳动力配置计划：序号工种人数序号工种人数1钳工26木工62电工27司机33筑炉工568运转工84炒糊工49起重工25测量210普工18合计103人5.5 物资配置计划：序号机具名称规格型号单位数量备注1经纬仪台12水准仪台13混捏锅2000L台24空压机4m3/min台25钢棒与炭块预热炉1644052002000座16阴极炭块组制作卡具套8400kg7机动平板车2t台48煤焦油喷雾器台19炭块翻转器钢板自制套2150kg10喷射式加热器台211炭糊保温箱2000L钢板自制台61200kg12炭块组吊具钢板自制套2300kg13不锈钢恒温加热片380V 180W块640014切砖机QZJ-500台115侧炭块研磨机YMJ-6台116砼震捣器插入式台817泥浆搅拌机JW100台218吊砖板钢板自制个8400kg19往复式平盘振捣器6500次/min台420木耙无齿长柄单板个621方平锹把3022砼强制搅拌机JW250台123捣固机D9套3524捣固锤各种型号自制把16025移动式捣固锤加热炉钢板自制台2300kg26电动单梁天车10t L=22.5M台227喷砂机钢板自制套21200kg28轴流风机1.7KW台429螺旋千斤顶3t台630空压机6m3/min台331汽车吊8t台132龙门吊5t L=10M台133龙门吊5T L=4M台134埋弧焊机1000A台235红外线测温仪台336毫伏表台137分气包273 L=600台638汽车8t台139捣固机D4套1640红外线加热板380V 1800W块29341保温帆布15m20m块4042靠尺6m根443靠尺4m根444电动液压调直机BZ63-6台245钻床Z304016(1)台246铣床X5030台247半自动切割器CG1-30台147钢棒调直平台钢板自制套13000kg48炭块组装平台钢板自制套24000kg49加热炉盖子钢板自制套15000 kg50电解槽盖子钢板自制套28000 kg51加热炉电炉丝50m18052保温矿棉被M280053保温矿棉毡M280054地毯绒宽800mmm600单台电解槽的阴极内衬主要工程量如下：材料名称材质数量备注钢 棒 糊159t阴极炭块组碳素37.01t阴极钢棒Q215-A37.89t高强保温砖230114654.722t低强保温砖230114650.186t高石墨炭间糊GSTH2.308t硅酸钙保温板1.568 t高石墨周围糊1.843t角部炭块0.15t干式防渗料26.775t轻质浇注料0.963t高强浇注料5.002t侧部异型炭块组1.309t侧部异性块4.264t侧部块2.377t陶瓷纤维板0.26t角部炭块及侧部调整块0.172t侧部炭块0.194t低强保温砖0.274t其他保温材料1.87t6 主要施工方法6.1 明确分部（分项）工程或专项工程施工方法并进行必要的技术核算，对主要分项工程（工序）明确施工工艺要求。6.1.1 槽底砌筑（1）放线：槽壳清理干净后，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线作业，同时检查槽壳的平整度。在砌筑前要测定槽底和槽壁的纵、横中心线，确定基准点，并用水准仪将其均匀投设10点（长侧板各3点，短侧板各2点）在槽壳侧板上，放出水平控制线。然后标定砌筑各层高度线和各边部膨胀线。基准点的测定，应能保证槽底砌体的顶面标高线，保证阴极钢棒位于阴极窗口的中心，如下图1 基准点；2水平控制线；3砖层线；4阴极窗口；5槽壳底板24135（2）铺陶瓷纤维板：槽底铺设一层陶瓷纤维板，陶瓷纤维板应从槽横轴线中心往两端铺，不铺成通缝，并用木锤轻轻的打紧。由于陶瓷纤维板不规整造成的缝隙应不大于1mm，并用氧化铝粉填满，陶瓷纤维板的加工用锯切割，槽壳四周的陶瓷纤维板按图纸铺设。（3）铺硅酸钙板：硅酸钙板铺设于陶瓷纤维板之上，要求错缝干砌，铺设平直，接缝小于1mm,缝隙用氧化铝粉填充。槽壳四周的硅酸钙板按图纸铺设。当硅酸钙板由于运输或操作而产生破损时必须用锯切的方法重新加工，其规格必须大于等于设计规格的23。根据槽底变形情况允许局部加工硅酸钙板，但加工厚度不大于10mm。（4）保温砖砌筑（干砌）：第一层保温砖在硅酸钙板上进行作业，所有砌筑缝小于1mm，并用氧化铝粉添满，不准有空隙。保温砖与侧部硅酸钙板间填充干式防渗料，填实；第二层保温砖与第一层应错缝砌筑，所有砖缝用氧化铝粉填满。保温砖与侧部硅酸钙板间填充干式防渗料。保温砖加工采用锯切割。（5）铺设干式防渗料：按要求的加入量将物料倒入槽内，边加料边耙平，铺满全槽。严禁包装袋等杂物混入。用刮板刮平，在刮平的干式防渗料上覆盖塑料布。覆盖胶合板，两板重叠200mm。用平板振动器振捣，平板振动器应直线进行，运行路线为：周边纵向横向，振捣两遍，确保角部和边部捣实。检查捣实干式防渗料表面状况及高度，要求表面呈水平状，其平整度公差为2mm,其高度公差为1.5mm。注意事项：a.应将干式防渗料放置于干燥处，防止进水。b.刮平干式防渗料后才能振捣，否则振实料表面会出现松散料斑块。c. 刮平的干式防渗料表面，禁止人踩。d. 干式防渗料振实后，人可在上面走动。若不能马上安装阴极炭块，应保护其表面不遭破坏。e. 振实后的干式防渗料厚度按照设计图纸要求，装填的散料高度按生产厂家提供的压缩比经现场检验后确定。6.2.2阴极炭块制作（1）阴极炭块、钢棒和糊料的加热糊料的加热：糊料在加入400L混捏锅加热之前，应把糊料用风镐或大锤破碎，检查锅内是否清理干净，并检查线路与仪表，进行空运转，确认无异常，方可投料进行糊料加热。加热时间70-90分钟，糊温达到90-110时倒入保温箱内备用。糊料必须保持清洁无杂质，防止油、水的侵入，否则不可使用。400L混捏锅加热曲线加热时间（min）搅拌时间（min） 电功率（kw）704418030360590312031501钢棒的加热：钢棒在除锈后其表面露出银灰色的金属光泽，表面不得有灰尘油污，并画好中心线，在阴极钢棒开缝里塞满钢棒糊，然后放入加热炉加热。钢棒加热炉采用温控电炉，利用热电偶传感器控制供电设备，从而控制炉内温度，使钢棒加热均匀。阴极钢棒的加热温度为90-110（每根钢棒从两端650mm处和中心各测1点），并使其表面不得有灰尘。炭块的加热：炭块在使用时要严格检查，不符合设计要求均不得使用。炭块的加热温度为90-110（在距炭块端部400mm处的燕尾槽内和表面测试3点），并做各点记录。组装时用压缩空气将燕尾槽内的灰尘吹净并用槽型挡板将两端堵上。（2）阴极炭块组制作在阴极炭块燕尾槽底铺石墨粉一层，用刮板刮平。用我项目部自制钢棒定位吊具（已申请实用新型专利）将阴极钢棒应定位于炭块的燕尾槽内，两侧间隙偏差不大于1mm。先扎四层糊料，然后用预先制作好的模板（85010012）塞进两端不需要打糊区域，后扎3层糊料，总共加糊次数为7次，具体次数见下图，每层捣固需往返2次，捣固时需用导板保护炭块和导向，扎完后炭块表面、糊和阴极钢棒呈水平，表面整洁。取出模板，用牛皮纸将在未扎钢棒糊的长方形区域的阴极钢棒包裹，然后再该区域的缝隙内扎上碳氮化硅捣打糊。碳氮化硅捣打糊由耐火粉料和洁净自来水搅拌而成，其重量比为:耐火粉料：水=100wt：（5.45.8）wt. 碳氮化硅捣打糊布料要均匀，每层布料厚度为4060mm，捣打时，后锤压前锤半锤，后行压前行半行，依次捣打两遍，布第二层料时，应将前层料表面扒松，并按上述方法进行捣打，以后每层依次进行。捣打后碳氮化硅捣打糊自然养护时间不少于3天。（3）阴极碳块组的导电性能检测：采用我单位自制的阴极炭块压降测试仪测试（已申请专利），该仪器使用时比较简单，接通220V交流电源，检查所有连线和仪表连接可靠，取出探针，打开调压变处电源开关即可。测量时，在被测碳块上选择均匀分布的6组位置，编号标注，测量每一点时保证两个探头之间的距离恒定如，其变化应控制在.以内，探针与阴极炭块端面的距离应大于至少为mm,调整电流达到测量要求的电流大小；另外在测量时，对温度的选择也有一定的要求，阴极组装多采用热捣糊，组装完成后，阴极碳块组温度为7，测量环境温度为室温，测量每个点并记录数据，计算每个测试点电阻值，计算平均值作为测量结果，与标准值比对，判断是否合格。将组装合格的阴极碳块组，按压降检测数据，按预先划好的作业基准线，以槽中心为准，压降值大的放槽中间，压降值小的放槽两端，相邻两块阴极炭块组的压降值差不超过8%，由中央向两端进行安装作业。每台电解槽仅能安放同一厂家同批次出厂的炭块，以方便质量跟踪。（4）注意事项捣固锤行程每次移动1cm左右，严禁捣固锤打坏炭块。防止异物进入糊内。扎固压缩比为：1.61.8:1.外观：由燕尾槽向外延伸的裂纹宽度不大于0.5mm，长度不大于60mm，其他缺陷符合阴极炭块标准。阴极炭块组堆放要按作业基准进行。阴极炭块组堆放要轻吊轻放，钢丝绳所压炭块部位要有防压措施，严禁雨淋、受潮。对阴极炭块组检查必须每组炭块组均测量。6.2.3阴极炭块组安装（1）将砌完毕的槽底干式防渗料表面清扫净，按预先划好的作业基准线进行安装作业，以槽中心为准，由中央向两端进行；（2）碳块组两端钢棒预先安装好挡板。已变形棒孔挡板要校正方可使用，不能校正的必须更换；（3）由槽中心按照已测定的电压值，以从大往小的规则向两侧排列，相邻阴极碳块组电压值保持在8%以内；（4）用钢丝绳吊运碳块时，所压部位必须采取防范措施，以防损伤碳块，严禁将钢棒作为吊运部位；（5）碳块组之间的缝隙误差为0.5mm，相邻两炭块顶面标高差不超过5mm，长度误差不大于10mm。（6）调整碳块组时严禁撬棍损伤炭块和棒孔挡板，棒孔挡板必须与槽壳靠严，以防填充料漏出。钢棒与挡板间必须留空隙。（7）就位时，钢棒应放在窗口中央，阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为3mm。阴极钢棒挡板紧贴槽壳钢板上，2-3 mm间缝用水玻璃石棉腻子塞满。腻塞棒孔后，碳块组不准移动，如需移动，窗孔间隙重新腻塞；（8）水玻璃石棉腻子密封料的配比，按重量比，水玻璃：(石棉粉70+石棉绒30)=1：1.5，混合均匀使用。水玻璃腻子应洁净，不准混入异物；（9）阴极碳块组就位安装完成后，全高倾斜度不大于2mm，表面凸凹不大于5mm。6.2.4槽周围的砌筑（1）短侧下部铺设硅酸钙保温板和陶瓷纤维背衬板短侧下部紧贴槽壳铺设陶瓷纤维背衬板，陶瓷纤维背衬板内侧铺设硅酸钙保温板，两种绝热板铺设完后，需用塑料薄膜包裹两种绝热板。（2）短侧中部浇筑轻质浇注料，轻质浇注料与水的配合比应符合供货厂家要求。轻质浇注料加入后用插入式混凝土振动棒振动，至表面漏出浮水为止。浇筑后用草袋覆盖，养生时间不少于48小时。浇筑后浇注料的表面呈水平，表面平整度不大于2mm。（3）大面紧靠槽壳侧部钢板，紧贴一层陶瓷纤维背衬板，厚度为20mm，陶瓷纤维背衬板内侧干砌一层保温砖，厚度为65mm（抗压强度不大于0.50.7Mpa），同时铺一层塑料薄膜在陶瓷纤维背衬板和保温砖上，以防浇筑高强浇注料时泥浆浸入陶瓷纤维背衬板和保温砖内而影响该层保温砖的作用。保温砖内侧下部，干式防渗料上部砌筑两层粘土质隔热耐火砖。在保温粘土质隔热耐火砖与阴极炭块之间浇筑高强浇注料，配水、搅拌、振捣和养护按供货厂家要求。（4）短侧和大面的浇注料，浇筑后表面呈水平，其表面平整度不大于2mm。6.2.5侧部块和角部炭块的砌筑：（1）砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面上的泥浆清理干净；（2）侧部碳块及复合块砌筑为干砌，必须从角部开始作业，立缝小于0.5mm，卧缝小于1mm，背缝小于2mm，错台小于3mm。（3）调整块按图纸要求设置；（4）砌筑和调整侧部碳块应使用木锤或橡胶锤敲打，严禁使用金属锤敲打，以防损伤碳块；（5）角部炭块的背缝下部用陶瓷纤维板，上部用氧化铝填实， 侧部炭块背缝用氧化铝粉填充，扎固之后背缝还需二次填充。 6.2.6扎固（1）槽体加热：扎固前应将槽体内清理干净，然后进行加热作业，加热采用电加热片加热，冬季加热时间不少于12小时，夏季加热时间不少于10小时，加热温度为90-110，加热片拆除后，再次进行吹风检查。测温采用点式快速测温计，按炭块排列顺序第一、中间和最后一块阴极炭块，每块测其三点，按实记录。（2）凡操作人员和检查人员进入槽内，鞋底必须保持清洁无粉尘，非工作人员严禁进入槽内。（3）在立缝内和糊料接触面上喷涂一层稀释沥青，厚度为0.5mm左右。（4）立缝扎固：按定量加糊料后应用样板刮平，再进行扎固作业，扎固一次不少于2个反复，立缝分十次扎固完，每次的铺糊厚度及扎固完的厚度用自制的控制尺控制（见图片），上面三层需用导板导向捣固，以防打坏炭块，空压机风压不低于0.7Mpa，分气包压力不低于0.6 Mpa，扎糊压缩比为1.6-1.8:1。碳帽应高出阴极炭块，但不得超过5mm，宽度50mm，铲去两侧毛边并用手锤压光。扎立缝共分十层，如下图层数一次二次三次四次五次六次七次八次九次十次扎固后厚度（mm）50505050505050505040（含碳帽）立缝与糊的预加热温度见下表项目燕尾槽表面温度立缝糊温度炭胶温度使用温度90110901105090最适温度10010070注：立缝糊最适温度仅供参考，具体根据糊料到货情况进行调整（5）扎固周围缝周围缝扎固至第四层后（其面与长侧浇注料表面平），分前后两部分进行，接缝设在短侧。加热应用火焰加热器加热，加热前应进行吹风清扫，加热温度为100115（分前后区两部分在两头和中间各测3点）。凡与糊料接触的部位，均喷涂一层煤焦油，厚度为0.5mm左右。长侧分6次扎完，短侧分10次扎完，空压机风压不低于0.7Mpa，分气包压力不低于0.6 Mpa，扎糊压缩比为1.6-1.8:1。周围糊接头处需用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成碳化物，加热温度为90115。捣固层厚度尺寸见下表：层数一次二次三次四次五次六次七次八次九次十次扎后短侧厚度（mm）50505050505050505040扎后长侧厚度（mm）-60606020/5010/50扎周围糊最后一层的上表面靠底炭块侧其表面高度与立缝碳帽同高，并压进炭块表面10mm，边侧用手锤压光使表面平整光洁、无麻面。周围缝与糊的预加热温度见下表项目炭块表面温度立缝糊温度炭胶温度使用温度90115901155090最适温度10010070注：1、立缝糊最适温度仅供参考，具体根据糊料到货情况进行调整 2、扎糊的粘结剂为沥青和煤焦油6.2 对质量通病的预防6.2.1预防质量通病，严把质量关1认真组织所参加施工的员工，学习设计文件，学习与本工程相关的质量标准及规范、规程。2对“三大工序”分别编制详细的作业指导书。3从思想上、组织机构上，员工安排上全面考虑，并结合本工程特点，从优从严挑选专业对口，并有多年工作经验的工程技术人员和技术工人，承担此次施工任务。4加强指导检查力度，工段设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，对施工过程中的第道工序进行严格把关。5牢固树立全员质量管理意识，认真执行工序交接中的质量“三检制”制度。6设置“QC”管理小组，力争把施工中可能出现的质量问题，消灭在萌芽状态前，不出一件残次品。7对工程所用材料进行严格的检查、检验、验收工作，按规定要求6.2.2常见质量通病1现象:缝糊扎固后与其它耐材料吻合不严.原因分析:基层结合面未按要求清理干净;加热温度未达到设计及规范要求;结合层喷涂不均匀;施工缝的留设及处理不当。危害性:吻合不严密使之在生产过程中产生铝液渗漏现象。防治措施：基层应按规程要求严格进行处理干净，并按设计及规程要求进行加热使之达到规程及要求；结合层物料也按规程要求加热至规定温度后，在基层上均匀地喷涂一层厚度相一致的结合层；施工缝的留设位置应按规定要求留设，接头时表面应扒手加热。2现象：缝糊捣打不密实。原因分析：用风动机械捣打时，风压不够；一次铺料过厚；糊料温度偏低；捣打时程序或方法不对。危害性：密实度不够，影响到糊料成形后强度，不能保证正常生产。防治措施：捣打料采用风动机械捣打时，风压不应小于0.6兆帕；第次铺料厚度宜控制在5060毫米；捣锤与料平面要垂直，并应沿着一个方向连续或往返捣固，捣锤移动时，必须重叠三分之一或二分之一，以免漏捣。在每层上要连续捣打45遍，并用压缩比控制检查，地直到均匀密实后为止。铺上一层糊料时应将下一层以捣固好的糊料表面扒毛，以保证上、下层紧密结合。3砌体砖缝灰浆不饱满。原因分析：所用砌体材料外形尺寸不规则；灰浆稠度过小或过大；施工粗糙，不按要求进行砌筑。危害性：灰浆作用是填充砖缝，使砌体密实，从而使耐火砌体粘接成一个整体。当灰浆不饱满时，整个砌体的连接强度就会降低，严重时，可使熔融金属从缝隙中渗漏。防治措施：对所用耐火砖及其它砖的外形尺寸应进行挑选，不合格的产品不能用在砌体上，尺寸偏差较大的应采用现场加工合格后再用；灰浆配制要严格按操作规程进行砌筑，严禁单纯抢进度而忽视质量的倾向，在作业过程中，应加强中间检查力度，发现灰浆不饱满处，应及时加以纠正。5现象：砌体砖缝超差。原因分析：耐火砖形外形尺寸不符合要求（长、宽、厚超标，缺棱、掉角、扭曲不平等）；灰浆颗粒度过大；灰浆配制搅拌不均匀。危害性：砖缝是整个砌体是薄弱的部位，砌筑时砖缝应按规程要求进行控制，宜小不宜大，砖缝尺寸超差，将会影响到砌体的使用寿命。防治措施：所用砖型外形尺寸应符合标准的规定，尺寸过大应采取磨砖措施，以保证砖缝的要求；使用灰浆粒度应小于砖缝厚度的50%，使用前应进行检验和筛选；灰浆能达到饱满和均匀的要求。砖缝的合格标准是用宽度15毫米，厚度等于砖缝厚度的标准塞尺，插入砖缝深度不超过20毫米的合格。6现象：砌体砖缝超差。原因分析：通缝又叫同缝，即上、下层砖的竖缝砌在同一垂直面，违反了交错砌砖的原则。危害性：通缝是砌体中的最薄弱点，经过通缝可能渗透金属熔液，同时通缝砌体不坚固，砖与砖之间粘接力差，从而影响砌体的强度和使用寿命。防治措施：要严格按砌体交错砌筑的原则进行砌筑；发现通缝应拆除重新砌筑，以确保砌体砌筑质量。7现象：以水泥为胶结料的水硬性耐火砼配合比不正确；施工马虎；耐火砼表面发酥、脱落、有孔洞和起层；原因分析：没有严格的按配合比要求配制耐火砼；施工中搅拌时没严格控制水灰比和搅拌时间不够或搅拌不均匀；施工及振捣方法不对。危害性：水硬性耐火砼主要由水泥，掺合料、骨料等组成，水泥是决定耐火砼早期强度的主要因素之一，其各物料用量的多少直接影响耐火砼的高温性能，制品的密度，荷重软化点，残余收缩等。骨料的级配不同，制品的性能也不同。如果施工中不严格按要求组织施工，其制品将影响使用效果及使用寿命。防治措施：耐火砼的配合比应严格按照设计要求及规定进行配制，同时应确保配制质量。如果使用成品耐火浇注料时，应抽样送检，检验合格后方能使用；所使用原料都必须是合格品，不符合要求的原料，不准使用；现场浇灌采用振动棒或平板振动器，应分层进行，每层下料厚度150-200毫米，使用振动棒要加密振动点，插入或拔出时应慢和稳，以免出现孔洞，保证浇注层致密均匀。浇注耐火砼的施工应连续进行，在下层砼凝固前应将上层砼浇注完毕，如果间歇时间超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。小批量的耐火砼施工宜一次性连续施工完毕。8现象：耐火砼养护不好，质量差。原因分析：忽视施工质量，没有严格按耐火砼养护规程进行养护。危害性：由于耐火砼养护不当，将导致表面发白，产生裂纹，使耐火砼强度降低，影响产品使用寿命。防治措施：当耐火砼施工完后，水泥水化增强快，水化时放出热量容易产生失水现象。因此，要及时用水进行养护，以使制品中水泥进一步水化硬化，增长现象。用矾土水泥配制的耐火砼的养护宜在潮湿状态下进行，加水量不宜过大，表面应用草袋覆盖。养护时间及温度按耐火砼养护标准进行控制6.4 对季节性施工应提出具体要求6.4.1 根据业主及总承包总体网络计划表要求，为了保证工程节点要求，二期电解槽内衬施工有在冬季进行施工。6.4.2电解槽内衬施工环境保证温度不低于5摄氏度，特别是对于槽内衬关键部位严格控制冬季气温低对施工质量的影响。关键工序有炭块的组装、轻质（高强）浇注料浇筑、周围糊及炭间糊的扎固等工作。6.4.3在阴极炭块的组装现场采取全封闭，并在施工现场生火炉子若干以保证组装现场温度在5摄氏度以上。对于以组装完成的阴极炭块全部使用棉篷布全封闭覆盖并在里面加生热加热片，要求每个空隙缝内加加热片3-5组，每组加热片由（380V、180W）30个加热片组装而成，现场按照防火规范要求安置灭火器等安全措施。在施工过程中安排专业电工24小时现场巡逻检查防止发生火灾。6.4.4轻质（高强）浇注料的浇筑过程中严格控制浇筑使用的水温及现场环境温度，在施工现场设置水加热器，保证使用过程中水温恒定（40摄氏度）。施工完毕后对浇筑面的养护，采用放置加热板及全部封闭覆盖，加热板的规格为380V、180W，每台电解槽放置12-16组加热片组，通电加热养护12小时以上。6.4.5在周围糊和炭间糊施工过程中，对于扎固区域采用封闭三个电解槽大小的一个全封闭式空间，采用12米长的架管搭设一个10米高的操作空间，封闭采用60*100m的棉篷布覆盖，保证施工周围的温度在5摄氏度以上。对于扎固完毕的电解槽进行保温，以防伸腿及炭间缝出现温度裂纹。7 主要施工管理计划7.1 进度保证措施7.1.1 施工进度计划管理措施：1 施工组织措施：我公司将配备施工经验丰富的专业人员和职能人员组建项目经理部。项目经理部对工程项目和工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。使进度目标得以实现。首先根据工程施工网络计划，编制详细的日、周施工进度计划，并认真组织实施，用日、周计划保工期目标的实现。严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，确保总工期。建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。2 施工技术措施： 工程技术部负责项目的总体施工，实行专业专人负责，工程部长组织协调、管理。各负责人员做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理地划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9001 质量标准，做到工程“三检制度”和施工“挂牌制”。科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。3 资金管理方面的保证措施建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。4人员方面的保证措施 加强劳动力的组织、调配，做好节假日期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。 7.1.2 施工进度动态管理机制：1 施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。2利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。3逐周对影响工期进度的干扰和风险因素进行分析，建立逐周进度完成统计表和主要材料逐日进场数量统计量。施工顺序安排符合逻辑程序，材料供应均衡地满足施工要求。根据实际进度完成情况和计划完成情况的不断比较，妥善调配机械配置数量和技术改造措施，不断加快施工进度，确保工期的完成。7.1.3 协调措施： 1 首先是处理专业间施工关系，重点对土建施工与安装施工的协调关系；安装过程中各专业间的关系。在建筑过程施工过程中，以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。2 其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。3项目经理负责协调各部室、各部门之间的关系，确保施工各工序的顺利进行。4同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。7.2 质量管理计划7.2.1 质量目标：要求一次启槽合格率100%7.2.2 质量管理组织机构项目经理：霍立新项目副经理：巩玉胂项目总工：薛忠斌工程部：敬思恩设备材料部：杨均质量安全部：梁新平 筑炉处质检员7.2.3 质量保证措施：1严格按照施工图和施工验收规范组织施工。2认真执行工程质量自检、互检、专检制度，按三不放过五不准的原则执行，专检由专职质量联检小组负责，自检、互检由班组质检员负责，施工操作人员违反操作规程，出现质量问题，不听劝阻者，检查人员有权令其下岗。3资料整理和工程进度同步进行及时将质检中和质量评定中发现的问题反馈到质量保证领导小组。7.2.4 电解槽筑炉的质量标准 电解槽筑炉除保证各分项中应注意的事项外，还应按以下标准执行：1炭素材料在存放、配制和施工中，必须对原材料制品及工作面保持清洁，耐火材料、炭素材料和制品均须室内堆放，防止受潮变质。若堆放在室外，材料下面须垫100100方木或木板并铺上塑料布，盖好彩条布，以防材料受潮雨淋。耐火材料的堆放应按品种、牌号、砖号和等级分别进行堆放。并标明牌号、砖号、批号、生产日期及其他注意事项。2 各种砖均须错缝砌筑，灰浆饱满。3不得在砌体上加工砖，砌砖时应用木槌找正。4耐火砖砌体的砖缝宽度用塞尺检查，如塞尺不费力地插入砖缝深度超过20，该砖缝即为不合格。5每个电解槽的底部炭块应为同一厂家产品。6 每个电解槽内的炭块组应为同一批号，在个别电解槽内可以允许安装不同批号的炭块组。7 运输炭块组时，炭块组的工作面要朝上装，防止炭块组受到剧烈震动，以免炭糊和炭块槽侧接触破坏而增大其电阻，钢棒松动时该炭块组不得使用。8糊料的加热必须和现场使用严密配合，以免造成质量事故和浪费糊料。